SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL EN
MINERIA

Ing. ALEXANDER AGUILAR CORNELIO

1
LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Misión de la Seguridad

El diccionario de la Real Academia Española, define el término seguridad

como “cualidad de seguro”.

Si buscamos el significado de seguro, veremos que se trata de algo “libre

y exento de todo peligro, daño o riesgo”. La seguridad, por tanto, tienen
como misión librar de todo peligro, daño o riesgo.

Cuando al término seguridad le añadimos la expresión “en el trabajo”,

estaremos hablando de evitar esos peligros, daños o riesgos en el
ámbito laboral.

2
 SEGURIDAD PROTECCION
OCUPACIONAL CONTRA
INCENDIOS

SALUD SEGURIDAD PROTECCION

OCUPACIONAL INTEGRAL INTERNA

PROTECCION PROTECCION
CONTRA CONTRA ACTOS
DESASTRES EXTERNOS

3
 OBJETIVO DE LA SEGURIDAD:

GARANTIZAR LA SEGURIDAD INTEGRAL DE

LA ORGANIZACION
CUIDANDO:

•LA VIDA
•LA INTEGRIDAD DE LAS INSTALACIONES
•LA SALUD
•EL MEDIO AMBIENTE

“TU FAMILIA TE ESPERA SANO Y SALVO”

4
 FILOSOFIA DE SEGURIDAD

La seguridad está a la par de la producción.

Compromiso con los procedimientos.

Entrenamiento adecuado para realizar tareas en forma segura.

Seguridad esfuerzo de equipo.

Secuencia lógica de la prevención: OBSERVAR, PENSAR, ACTUAR

¿Alguna vez ha viajado en un vehículo
sin usar el cinturón de seguridad?

¿Alguna vez ha utilizado una llave o

una roca para golpear algo?

¿Ha derramado agua o aceite sobre el

piso y lo ha dejado ahí porque supone
“alguien se encargará de limpiarlo”?

6
 EVALUACION INICIAL
ESCALA DE MADUREZ PARA EL TRABAJO

 M1: NI SABE NI QUIERE, EFECTUAR LA TAREA ESPECIFICA

 M2: NO SABE PERO SI QUIERE, REALIZARLA

 M3:SI SABE PERO NO QUIERE, EJECUTARLA

 M4:SI SABE Y SI QUIERE, LLEVARLA A CABO

7
CONTROL DE PÉRDIDAS - PARADIGMA DEL PASADO
Resguardos de maquinaria
Orden y limpieza
Reglas y normas
Al revisar la historia del Control de pérdidas se tiene la
oportunidad de evaluar históricamente los avances de la
Información
seguridad atiempo.
con respecto al través de ayuda visuales
Comités de seguridad
Concursos, competencias
Equipos de protección personal
Disciplina
CONTROL DE PÉRDIDAS VS. CONTROL DE RIESGOS
Algunas empresas consideran a la seguridad
como el control de las lesiones y daños; esto
es un paradigma del pasado debido a que
está enfrascado en el “Control de Pérdidas”.

El control de pérdidas se refiere al control de

los accidentes; pero que es lo que realmente
se controla? la ocurrencia de algo que ya
ocurrió?, basándonos en un tiempo real no
se controla absolutamente nada.

Se debe buscar evitar estas pérdidas a través

de un control de las causas que las
originaron esto a través “Control de
Riesgos”, esto es prevenir los accidentes.
 VIDEO
ILUSTRATIVO

11
EVOLUCIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN MODERNA
DE LA SEGURIDAD

RELACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

Frank E. Bird Jr., en 1969. realizó
un análisis de 1'753,498 accidentes
reportados por 297 compañías, las
mismas que representaron 21 1
grupos industriales y 1'750,000
empleados.
10
Este estudio reveló que para cada
lesión o enfermedad grave (muerte,
invalidez) ocurrieron 9.8 lesiones o
enfermedades leves (casos de
30
primeros auxilios); 30 daños a la
propiedad y 600 incidentes por
cada lesión grave.
600
PERDIDAS C
POR ACCIDENTE O
Accidente por Lesión Lesión Grave N
Personal 1 S
E
Lesión Leve C
10 U
E
Accidentes con daño Todos los Tipos N
a la propiedad 30 C
I
A
Cuasi -Accidentes 600 S

C
Causa Inmediata Actos y Condiciones Inseguras A
U
Causa Básica Factor Personal y Factor de Trabajo S
A
S
 CONTROL DE RIESGOS

Control de los riesgos que pueden

Es una práctica administrativa cuyo objeto es neutralizar los
originar
efectos accidentes
destructivos de las pérdidas que resultan de los
acontecimientos que interrelacionan con los peligros.
Prevención de daños a la propiedad,
Esto se expresa a través de un programa que previene,
equipos
reduce , materiales,
o elimina los accidentes, donde seincendios
considera

Protección de los bienes de la compañía,

salud, higiene y el ambiente
Costos de operación y la imagen de la
empresa
SEGURIDAD BASADA EN EL CONTROL DE RIESGOS

“Administrar los Riesgos” es aplicar los

conocimientos y técnicas de administración
profesional, así como los métodos y
procedimientos con el objeto de prevenir y
disminuir las pérdidas relacionadas con los
acontecimientos no deseados.
Considerar la seguridad como una función
inherente al trabajo en la cual las fuentes
comunes de pérdidas industriales se
controlen mejor; aplicando los principios
aceptados de dirección, planeamiento,
organización, y control.
 MODELO GENERAL DE CONTROL DE LOS RIESGOS

CUASI PERDIDA

Cambios en las
Se altera el
condiciones SUCESO
nivel de
residentes del NO PÉRDIDA
RIESGO DAÑOS
sistema o DESEADO
existente
proceso.

FALLA
OPERACIONAL

INHIBIDORES

Control Control
Operativo Administrativo

16
COSTOS Y BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA SEGURIDAD

SEGURIDAD VS. COSTOS

En ocasiones, los profesionales de la

seguridad e higiene se desaniman al
descubrir que la alta dirección basa
las decisiones respectivas en
reflexiones monetarias.

La realidad es que el negocio está

para obtener utilidades, y todo lo que
hace está directa o indirectamente
relacionado con consideraciones
económicas.
SEGUROCOSTOS Y BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA SEGURIDAD
COSTOS

Costos por lesiones y enfermedades ocupacionales

CON

•Gastos Médicos
•Compensaciones
$1 •Tiempo perdido

Costos por da ño a la propiedad y producci ón

•Daños a construcciones
•Daños a equipos y herramientas
•Daños a productos y materiales
COSTOS SIN ASEGURAR

•Interrupción y retrasos en la producción

•Equipo y suministros de emergencia
$5 á $50 •Gastos legales
DAÑOS A LA
PROPIEDAD Costos miscel áneos
• Tiempo de investigación.
•Salarios pagados durante los ídas perdidos
•Costo de reemplazo de personal
$1 á $30 •Sobretiempo
MISCELANEOS •Tiempo extra de supervisión
•Tiempo de trámites administrativos
•Menos producción del trabajador lesionado.
•Pérdida de imagen empresarial
COSTOS Y BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA SEGURIDAD

Análisis de costos y beneficios al instalar protección en una máquina específica

Costo:
Amortización de la inversión inicial

Costo inicial………………………………………………………………………………... $4 000

Vida útil esperada 8 años
Valor de rescate 00
Costo de interés en el capital invertido 20%
Costo anual = $ 4 000 x (20% factor de interés por 8 años)
= $4000x0.26061 = $1042……………………………………… $1042
Costo esperado de mantenimiento anual (si hay) 00
Costo anual esperado debido a la reducción de velocidad de producción (si hay) $800
Costo anual esperado total………………………………………………………. $1842

Beneficio:

Costo tangible estimado por lesión de este tipo en una máquina sin protección $350
Costo intangible estimado por lesión de este tipo en una máquina sin protección $2400
Costos totales por lesión…………………………………………………………………. $2750
Cantidad promedio de lesiones anuales en esta máquina debidas a este riesgo 1.2
Cantidad esperada de lesiones de este tipo después de la protección 0.1
Reducción esperada de lesiones al año 1.1
Beneficio esperado = $ 2 750 x 1.1 ………………………………………………… $3 025

Dado que el beneficio esperado total de $ 3025 es mayor que el costo total esperado de $ 1842,
la conclusión es que justificable instalar esta protección a la máquina.
EVOLUCIÓN DE LA LEGISLACION EN SEGURIDAD

LEY BABILONICA
En contra de lo que muchos opinan, la
seguridad no es una responsabilidad
nueva de la administración, ya que se la
puede encontrar a lo largo de todos los
relatos históricos.
En la antigua Babilonia, por ejemplo, el
"Código de Hammurabi" (Ver Figura)
prescribía castigo a los capataces por
las lesiones que sufrieran los
trabajadores.
Por ejemplo, si un trabajador perdía un
brazo debido al descuido o negligencia
de un capataz, se procedía a cortar el
brazo del capataz, para equiparar la
pérdida del trabajador.
 INGLATERRA
La primera Ley de Fábricas de Inglaterra,
introducida en 1802, estableció las normas
generales sobre calefacción, iluminación,
ventilación y horarios de trabajo.
Su finalidad principal fue la de detener el abuso
excesivo que se hacía de los niños que se llevaban
a las fábricas textiles de los distritos.
Fue un esfuerzo pionero. Pero,
desafortunadamente, fue mal interpretada e
ignorada por los administradores de fábricas, y los
inspectores y jueces locales no la supieron aplicar
con rigor, debido a las grandes presiones ejercidas
por personajes influyentes.
 ALEMANIA
En ocasiones, las leyes de seguridad
también se vieron influenciadas por razones
políticas.
Para detener el aumento del comunismo en
la Alemania Imperial en el decenio de 1880 a
la vez de responder a la creciente
insatisfacción de los trabajadores frente a las
condiciones de riesgo de los lugares de
trabajo, el gobierno alemán introdujo la
primera ley de compensación de los
trabajadores en el mundo.
 CANADA

Los trabajadores debían permanecer

durante largas horas operando junto a
máquinas incómodas y peligrosas.
En su desesperación, buscaron soluciones
a través de la unión de sus esfuerzos y en
base a manifestaciones violentas. Frente al
conflicto creado por los valores sociales y
las leyes imperantes, lograron con éxito un
cambio en ambos. Se dictaron leyes para
fijar normas y establecer inspecciones.
 ESTADOS UNIDOS
Primeras leyes Massachusetts (1887); inspectores de fábricas, horarios de trabajo, requerimientos para
protección de máquinas su fue cumplimiento débil condujo a leyes más estrictas

La encuesta de Pittsburgh (1909), reveló que en ese condado

 526 accidentes fatales en las industrias (1906-1907)

 Mas del 50% de viudas y niños sin fuente de ingresos
 El 30% de las compensaciones superó el valor de US
$500.
 Se produjo en EEUU 30,000 accidentes graves

Esto promovió:
 Promulgación de leyes de compensación (Wisconsin
1911)
 Congreso de Seguridad (1912) patrocinado por
Asociación de Ingenieros Eléctricos, del Hierro y el
Acero.
 Un segundo congreso (Nueva York 1913), establecido
a la actualidad el Consejo Nacional de Seguridad
 PERU

Código de Minería (1950) DL 1125, con definiciones universales de seguridad; no evoluciono en

administración la seguridad, vigente 22 años derogado en 1973.

El DS 034-73 MEM tomó posta sin cambios relevantes derogado 19 años después

El DS 023-92 MEM (durante 9 años) sin mayores cambios hubo un récord de accidentes fatales. La
cultura de seguridad se basaba en paradigmas tradicionales de décadas anteriores

La seguridad tuvo enfoque orientado a controlar lesiones.

Su acción correctiva fue reactiva.
Responsabilidad del Dpto. de Recursos Humanos y
Seguridad.
Seguridad controlaba su “Programa” como una labor
policial.
El control administrativo era de arriba hacia abajo.
 ENFOQUE MODERNO DE LA SEGURIDAD EN EL
PERU
Debido al elevado número de accidentes el Estado, las empresas mineras, profesionales y
trabajadores cambian por corrientes y enfoques actualizados creándose ACOMIPE (1997), el
ISEM (1998); así como el MEM crea Proyecto para actualizar el Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera (2000).
Es en esta etapa ingresa Sistemas de Seguridad importados como NOSA, ISTEC, DUPOND, DNV,
etc. producto de esta labor se controla el número accidentes fatales.
Los años posteriores a esta revolución se logran bajar considerablemente más no mantener este
logro ya que nuevamente la tendencia cíclica vuelve a repetirse.

Gestión en Seguridad es empresarial; regulado por el

Estado.
Seguridad es controlar riesgos y no su materialización.
La Seguridad es un compromiso de la empresa y su
personal
El trabajo se desarrolla en equipo.
Su acción correctiva es preventiva.
Responsable de seguridad dueño proceso no Ing. de
Seguridad
El Ing. de Seguridad es asesor y administrador de la
seguridad.
 RESUMEN EVOLUTIVO DE LA
SEGURIDAD EN PERU

I. Antes del Código de Minería (1950) existía una política compensatoria los
aspectos de seguridad los asumía el Dpto. de Recursos Humanos o
Relaciones Industriales.

II. Con el DL (1950), el DS 034-73-EM-DGM y DS 023-92- EM se inicia etapa

Departamentalista; el Dpto. de Seguridad es “responsable” de la seguridad
con un programa anual por cumplir

III. Se rompen paradigmas; según el DS 046-2001-EM y posteriormente

mejorado con el 055-2010-EM el Dpto. de Seguridad gestiona, audita y
fiscaliza a todas las áreas incluyendo a producción promoviendo una
“cultura en seguridad”.

IV. Actualmente el Ministerio de Trabajo emitió en Abril el DS 005-2012-TR

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo; aplicable a todos los
sectores económicos.
 ACCIDENTES FATALES DE TRABAJO EN LA MINERÍA
PERUANA
160

140
138

120 120 122 120

115
109 111 109 109
106 106
103
100 99 97
96 96 94 96 97
93
90 88 88 87
80 82

72 74 74 73
68 69
66 65
60 61 60
54 54 56 54
51 50

40

20

Código D.S. N° 046- D.S. N° 055-

D.S. N° 034-73-EM-DGM D.S. N° 23-92-EM D.S. N° 009-
de 2001-EM 2010-EM
2005-TR
Minería
 Accidentes Mortales

( AÑOS 2000 - 2012 )

AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total

2012 2 6 8 2 4 2 5 2 31
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54
Total 72 93 60 55 53 62 58 50 41 58 57 43 702
Nota:-Información al 28 de Agosto de 2012 – Fuente MINEM.

29
Normas Legales Vigentes
D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional.

Ley N° 29783 Ley Seguridad y Salud en el Trabajo

D.S. 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

R. M. N° 375-2008-TR: Normas básicas de ergonomía y de

procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.

R.M. N°480-2008/MINSA: Aprobar la NTS N°068-MINSA-

DGSP-V.1 Norma técnica de salud que establece el listado
de enfermedades profesionales.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
D.S. Nº 055-2010-EM

Prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y

enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevención de riesgos laborales en la actividad minera.

PARTICIPACIÓN

Estado
Empleador Trabajadores
 TERMINOS Y DEFINICIONES D.S. 055-2010-EM

Incidente o suceso repentino que sobreviene

por causa o con ocasión del trabajo, aún fuera
del lugar y horas en que aquel se realiza, bajo ACCIDENTE DE TRABAJO
órdenes del empleador, y que produzca en el
trabajador un daño, una lesión, una
perturbación funcional, una invalidez o la
muerte.

Suceso inesperado relacionado con el trabajo

que puede o no resultar en daños a la salud. INCIDENTE
En el sentido más amplio, incidente involucra
todo tipo de accidente de trabajo.

Es el daño orgánico o funcional ocasionado al

trabajador como resultado de la exposición a ENFERMEDAD
factores de riesgos físicos, químicos, OCUPACIONAL
biológicos y/o ergonómicos, inherentes a la
actividad laboral.
Órgano paritario constituido por representantes
del empleador y de los trabajadores, con las
facultades y obligaciones previstas por las Comité de SSO
normas vigentes, nombrados para considerar
los asuntos de Seguridad y Salud Ocupacional.

Es el proceso de toma de decisión, basado en la

información obtenida en la evaluación de riesgos.
Se orienta a reducir los riesgos, a través de
Control de Riesgos:
proponer medidas correctoras, exigir su
cumplimiento y evaluar periódicamente su
eficacia.

Es la aplicación de los principios de la

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
administración profesional a la seguridad y la salud SALUD OCUPACIONAL
ocupacional..
Documento que contiene el conjunto de actividades
a desarrollar a lo largo de un (01) año, sobre la base
de un diagnóstico del estado actual del
cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y Programa anual de
salud establecido en el presente reglamento y otros SSO
dispositivos, con la finalidad de eliminar o controlar
los riesgos para prevenir posibles incidentes y/o
enfermedades ocupacionales.
 Es todo estado patológico permanente o temporal
ENFERMEDAD que sobreviene al trabajador como consecuencia
PROFESIONAL directa de la clase de trabajo que desempeña o del
medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es
reconocida por el Ministerio de Salud.

Es la ciencia, llamada también ingeniería humana,

que busca optimizar la interacción entre el
trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el
ERGONOMIA
fin de adecuar los puestos, ambientes y la
organización del trabajo a las capacidades y
características de los trabajadores, a fin de
minimizar efectos negativos y, con ello, mejorar el
rendimiento y la seguridad del trabajador.
 Funcionarios de la más alta jerarquía de la unidad
ALTA GERENCIA DE LA minera encargados de hacer cumplir la política de
UNIDAD MINERA la empresa en todos sus aspectos, entre ellos la
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional..

Se entenderá como tal al Ministerio de Energía y Minas,

AUTORIDAD MINERA
como la máxima autoridad que, en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional en la actividad minera,
dicta las normas y políticas correspondientes...

Es el conjunto de disposiciones que elabora el

REGLAMENTO INTERNO DE titular minero en base a los alcances del
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería.

EMPRESA CONTRATISTA MINERA:

Es toda persona jurídica que, por contrato, ejecuta una obra o presta servicio a los titulares
mineros, en las actividades de exploración, desarrollo, explotación y/o beneficio, y que ostenta la
calificación como tal emitida por la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas.

EMPRESA CONTRATISTA DE ACTIVIDADES CONEXAS:

Es toda persona natural o jurídica que realiza actividades auxiliares o complementarias a la
actividad minera por encargo del titular minero.
LEY N°29783
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
La Ley 29783 es aplicable a todos los sectores
económicos y de servicios; comprende a todos
los empleadores y los trabajadores bajo el
régimen laboral de la actividad privada en todo
el territorio nacional, trabajadores y
funcionarios del sector público, trabajadores
de las Fuerzas Armadas y de la Policía
Nacional del Perú, y trabajadores por cuenta
propia.
Este marco normativo es aplicable a todos los sectores económicos del
país (Energía y Minas, Industria, Pesquería, Textil, etc.) y establece los
principios y normas mínimas que toda empresa deberá aplicar para
mantener y mejorar las condiciones básicas tanto de seguridad, así como
de protección de la salud de sus trabajadores en el Perú, mediante la
implementación de un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el
Trabajo (SGSST) y un el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo (RISST).

El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE), a la fecha ya esta

realizando fiscalizaciones en todo el Perú a todas las empresas de
cualquier subsector productivo (Pesquería, Industria, Energía y Minas,
Salud etc.) para verificar si cuentan con su SGSST y su RISST.
 PRINCIPIOS de la Ley 29783
El empleador garantiza, en el centro de trabajo, el
establecimiento de los medios y condiciones que protejan
la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores, y de
aquellos que, no teniendo vínculo laboral, prestan
I. PRINCIPIO DE servicios o se encuentran dentro del ámbito del centro de
PREVENCION
labores. Debe considerar factores sociales, laborales y
biológicos, diferenciados en función del sexo,
incorporando la dimensión de género en la evaluación y
prevención de los riesgos en la salud laboral.

El empleador asume las implicancias económicas,

legales y de cualquier otra índole a consecuencia de un
II. PRINCIPIO DE
accidente o enfermedad que sufra el trabajador en el
RESPONSABILIDAD
desempeño de sus funciones o a consecuencia de el,
conforme a las normas vigentes.

El Estado, los empleadores y los trabajadores, y sus

III. PRINCIPIO DE organizaciones sindicales, establecerán mecanismos que
COOPERACION garanticen una permanente colaboración y coordinación
en materia de seguridad y salud en el trabajo.

IV. PRINCIPIO DE INFORMACION
Y CAPACITACION
Las organizaciones sindicales y los trabajadores
reciben del empleador una oportuna y adecuada
información y capacitación preventiva en la tarea a
desarrollar, con énfasis en lo potencialmente
riesgoso para la vida y salud de los trabajadores y
su familia

Todo empleador promueve e integra la gestión de

V. PRINCIPIO DE GESTION
INTEGRAL la seguridad y salud en el trabajo a la gestión
general de la empresa

Los trabajadores que sufran algún accidente de

VI. PRINCIPIO DE
trabajo o enfermedad ocupacional tienen derecho a
ATENCION INTEGRAL DE LA las prestaciones de salud necesarias y suficientes
SALUD hasta su recuperación y rehabilitación, procurando
su reinserción laboral

El Estado promueve mecanismos de consulta y

participación de las organizaciones de empleadores
VII. PRINCIPIO DE CONSULTA Y
y trabajadores más representativos y de los actores
PARTICIPACION
sociales para la adopción de mejoras en materia de
seguridad y salud en el trabajo.

VIII. PRINCIPIO DE PRIMACÍA DE
LA REALIDAD
Los empleadores, los trabajadores y los
representantes de ambos, y demás entidades
públicas y privadas responsables del cumplimiento
de la legislación en seguridad y salud en el trabajo
brindan información completa y veraz sobre la
materia. De existir discrepancia entre el soporte
documental y la realidad, las autoridades optan por
lo constatado en la realidad

Los trabajadores tienen derecho a que el Estado y

los empleadores aseguren condiciones de trabajo
dignas que les garanticen un estado de vida
saludable, física, mental y socialmente, en forma
continua. Dichas condiciones deben propender a:
IX. PRINCIPIO DE
PROTECCION
a) Que el trabajo se desarrolle en un ambiente
seguro y saludable.
b) Que las condiciones de trabajo sean
compatibles con el bienestar y la dignidad de
los trabajadores y ofrezcan posibilidades
reales para el logro de los objetivos
personales de los trabajadores.
 ORGANIZACIÓN DEL SST
POLITICA NACIONAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PRINCIPIOS

POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SST

ORGANIZACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SST

PLANIFICACIÓN Y APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE SST

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE SST

ACCIÓN PARA LA MEJORA CONTINUA

DERECHOS Y OBLIGACIONES
Empleadores
Trabajadores
INFORMACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES

POLITICAS EN EL PLANO NACIONAL

POLITICAS EN EL PLANO DE LAS EMPRESAS Y CENTRO MEDICOS

ASISTENCIALES

RECOPILACIÓN Y PUBLICACIÓN DE ESTADÍSTICAS

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO, ENFERMEDADES

OCUPACIONAL E INCIDENTES

MECANISMO DE FISCALIZACION Y CONTROL DEL SISTEMA DE GESTIÓN

INSPECCION DE TRABAJO EN SST

PARALIZACIÓN DE TRABAJOS

CALIFICACIÓN DE INFRACCIONES

SANCIONES
Art. 18 Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo

a) Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y

seguridad de los trabajadores.
b) Lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza.
c) Propender al mejoramiento continuo, a través de una
metodología que lo garantice.
c) Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de
incentivar la cooperación de los trabajadores.
d) Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos laborales
para que toda la organización interiorice los conceptos de
prevención y proactividad, promoviendo comportamientos
seguros.
e) Crear oportunidades para alentar una empatía del empleador
hacia los trabajadores y viceversa.
g) Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los
trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo.
h) Disponer de mecanismos de reconocimiento al personal
proactivo interesado en el mejoramiento continuo de la
seguridad y salud laboral.
i) Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los
mayores perjuicios a la salud y seguridad de los trabajadores, al
empleador y otros.
j) Fomentar y respetar la participación de las organizaciones
sindicales o en defecto de estas, la de los representantes de los
trabajadores en las decisiones sobre la seguridad y salud en el
trabajo.
Ley 29783
Mejora Continua:
Artículo 20. Mejoramiento del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo

La metodología de mejoramiento continuo del Sistema de Gestión

de la Seguridad y Salud en el Trabajo considera lo siguiente:

a) La identificación de las desviaciones de las prácticas y

condiciones aceptadas como seguras.
b) El establecimiento de estándares de seguridad.
c) La medición periódica del desempeño con respecto a los
estándares.
d) La evaluación periódica del desempeño con respecto a los
estándares.
e) La corrección y reconocimiento del desempeño.
Ley 29783
Planificación y Aplicación del Sistema
Artículo 37. Elaboración de línea de base del Sistema de Gestión de
la Seguridad y Salud en el Trabajo
Para establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo se realiza una evaluación inicial o estudio de línea de base
como diagnóstico del estado de la salud y seguridad en el trabajo.

Artículo 38. Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo
La planificación, desarrollo y aplicación del Sistema de Gestión de
la Seguridad y Salud en el Trabajo permite a la empresa:
a) Cumplir, como mínimo, las disposiciones de las leyes y
reglamentos nacionales, los acuerdos convencionales y otras
derivadas de la práctica preventiva.
b) Mejorar el desempeño laboral en forma segura.
c) Mantener los procesos productivos o de servicios de manera
que sean seguros y saludables
D.S. Nº 005-2012-TR
REGLAMENTO DE LA LEY 29783, DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
El presente Reglamento consta de:
7 Títulos, 15 Capítulos, 123 Artículos, 01 Disposición
Complementaria Final, 14 Disposiciones Complementarias
Transitorias, 01 Glosario y 02 Anexos.
Promover una cultura de prevención de riesgos laborales
en el país, sobre la base de la observancia del deber de
prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y
control del Estado y la participación de los trabajadores y
sus organizaciones sindicales. (Art. 01)

Son todas aquellas acciones y actividades que

permiten al trabajador laborar en condiciones de
SEGURIDAD no agresión, tanto ambientales como personales
para preservar su salud y conservar los recursos
humanos y materiales.
NORMATIVA INTERNACIONAL SOBRE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

A nivel internacional de manera general se han ratificado algunos

Convenios de la Organización Internacional del Trabajo (OIT). (Res.
Legislativa 29012 Convenio N° 176 de la OIT sobre seguridad y salud en las minas).

A nivel internacional regional. Se ha ratificado la Decisión 584,

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (IASST) y
su Reglamento. Se regula de manera integral el Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo en el marco del proceso de
integración de la Comunidad Andina de Naciones (CAN),
conformada actualmente por los países de Bolivia, Chile, Colombia,
Ecuador y Perú. Dichas normas están vigentes desde el 26 de
setiembre de 2005.
 AHORA SE PUEDE DECIR:

LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS….con BASE

LEGAL.

Por ello debemos:

 PARTICIPAR en la implantación de la prevención en la Empresa.

 INFÓRMARNOS de los planes de prevención en la Empresa, es un

derecho y obligación.

 EXIGIR LA FORMACIÓN necesaria para realizar tus tareas, conocer los

riesgos es poder evitarlos.

 Velar por tu seguridad y por la de tus compañeros, es una obligación.

49
 CULTURA
DE
SEGURIDAD

50
 CULTURA DE SEGURIDAD

La Cultura de una Organización se define como el conjunto de las

ideas, los hábitos, los pensamientos, las creencias, y todas aquellas
reglas no escritas que las personas comparten y usan para tomar sus
decisiones, este conjunto de „„elementos intangibles”, de carácter
subjetivo da como resultado manifestaciones y resultados tangibles.

La Cultura de Seguridad es el conjunto de características y actitudes

de la organización y los individuos que la constituyen,

Según las cuales se establecen las prioridades en las actividades que

realizan, de acuerdo a la importancia que consideren para la
Seguridad.

51
 CULTURA DE SEGURIDAD: Elementos Deseables

Los elementos deseables son:

1. Actuar con suma precaución.

2. Tener una actitud vigilante.

3. Obrar con sano juicio.

4. Tener pleno conocimiento.

5. Tener total sentido de la responsabilidad.

6. Tomarse tiempo y pensar frente a un problema.

7. Actuar con cuidado especial.

8. Tener un enfoque riguroso y prudente.

52
 PRACTICANDO LA CONCIENCIA
DE LA SEGURIDAD

 ¿Qué estoy haciendo?

¿Qué sucede a mi
alrededor?

 ¿Cómo podría ello afectar

a mi seguridad y a la de
las personas, bienes y
ambiente que me rodean?
55
PELIGRO: Es aquello que
tiene el potencial de causar
daño a personas, equipo o
medio ambiente.

RIESGO: Es la probabilidad o
posibilidad de que haya
pérdida.
RIESGO

Es el potencial de pérdidas que impone

una situación anómala sobre el sistema
o un proceso productivo.

El riesgo hace que el logro de los

objetivos operacionales sea incierto

57
RIESGO ACEPTABLE

Es aquel que no entraña un potencial significativo de daños ni fallas

operacionales en las condiciones imperantes, según calificación

de personas prudentes, con conocimientos, experiencia y

habilidades.

Un riesgo es aceptable cuando los controles

están activos y son eficaces
58
PELIGRO RIESGO
Ejemplos:

ROCA SUELTA CAIDA DE ROCA

ESPACIO ABIERTO CAIDA DE PERSONA/

EQUIPO/ MATERIAL

INSTALACIONES ELEC. CORTOCIRCUITO/INCENDIO.

MADERA DEORDENADA CAIDA DE PERSONA

GAS GASEAMIENTO / ASFIXIA

TIRO CORTADO EXPLOSION

 TIPOS DE TIPOS DE
PELIGROS RIESGOS

1.- Alto riesgo

1.- Visibles
2.- Mediano Riesgo
2. - Ocultos
3.- Bajo riesgo
3.-En desarrollo
 TIPOS DE PELIGROS

1 PELIGROS VISIBLES
te Aquellos que se ven, son oídos, olfateados o
probados por el equipo de inspección.
Ejemplos : Banco colgado, chimenea sin
parrilla, cable pelado.
 TIPOS DE PELIGROS

2
PELIGROS OCULTOS
te

Aquellos NO sentidos, NO visibles.

Requieren de una lista de inspección (Check
list).
Ejemplos : Monóxido de Carbono, bolsadas de
agua, Tiro cortado.
 TIPOS DE PELIGROS

3 PELIGROS EN DESARROLLO
te Aquellos que empeoran con el tiempo, pueden
NO ser detectados sin medida.
Ejemplos : Daños estructurales a un edificio,
Sostenimiento con cuadros de madera,
Desgaste en Cables de Winches.
 PELIGROS
PELIGRO POTENCIAL DAÑO

Nivel Alto
Ruido/Vibración Pérdida de
de decibeles
(Peligro Físico) la audición
 SEÑALES

DE INFORMACIÓN DE MANDATO
DE PRECAUCIÓN

DE PROHIBICIÓN DE PELIGRO
 ORDEN Y LIMPIEZA
El orden y la limpieza consisten en mantener un lugar
seguro para los materiales y acomodarlos de manera
que no generen condiciones inseguras.
Para mantener el orden y la limpieza debemos:
• Clasificar
• Limpìar
• Organizar
• Señalizar
El nuevo concepto de orden y limpieza es: “Un
lugar está ordenado es cuando no hay cosas
innecesarias alrededor y cuando todas las cosas
necesarias están en su lugar”.
¿Qué problemas podrían tener las personas que trabajan
en esta área?

¿Qué opinión tiene Ud. de estas personas?

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

* Cabeza
* Ojos y cara
* Oídos
* Aparato respiratorio
* Brazos y manos
* Tronco
* Piernas y pies
 EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)

¡ PRACTIQUEMOS LA
REVISIÓN DE LA
CABEZA A LOS PIES !
CABEZA
OJOS Y CARA
OÍDOS
APARATO
RESPIRATORIO
BRAZOS Y MANOS
TRONCO
PIERNAS Y PIES

11/11/2012 72
ERGONOMIA

Es un método científico de enfocar los problemas que plantean el diseño y

construcción de los objetos que los hombres deben usar, con el propósito
de incrementar su eficiencia y reducir las posibilidades de errores que
puedan resultar en accidentes. Por otro lado se ocupa de la interacción del
hombre con la máquina y con su medio ambiente

73
EMERGENCIA

Situación inesperada que se presenta en

cualquier momento y en cualquier
circunstancia y que puede poner en peligro
la vida o vidas de las personas que lo sufren

PRIMEROS AUXILIOS

Es prestar una atención rápida, oportuna,

eficaz a un lesionado en el lugar del
accidente para disminuir las complicaciones
y/o evitar aún la muerte.
74
PREVENCIÓN DE INCENDIOS

REACCIÓN EN
CADENA

OXIGENO
• “LA SEGURIDAD ES TAREA DE
TODOS”

• “LA SEGURIDAD SE HACE EN LA

EMPRESA Y POR TODA LA
EMPRESA”

76
 Herramientas de Gestión y Control para la
Seguridad y Salud en el Trabajo
 IPERC
 PETS (Permiso Escrito de Trabajo Seguro)
 Estándares.
 Check List.
 ATS (Análisis de Trabajo Seguro)
 PTS – PETAR (Permiso de Trabajo Seguro –
Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo)
 Inspecciones de Seguridad.
 Señalización
 Orden y Limpieza
 EPP.
77
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
CONTROLES

78
PASOS DE LA SECUENCIA DE DECISIÓN PARA
INTERACTUAR CON LOS PELIGROS

USO DE DECISIÓN
LOS
SENTIDOS
REACCIÓN (ACCIÓN
USO DE LA POSITIVA)
MENTE Tomo una
acción al
PIENSO ¿Cuál es la
forma respecto
¿Qué puede correcto de
pasar? hacerlo?
¿Puedo ¿Cómo
lesionarme? debería estar
esa máquina o
¿Puede otra equipo?
persona
lesionarse?
¿Somos observadores o solo vemos?
 PELIGROS

PELIGRO ACCIDENTE DAÑO

 VIDEO
ILUSTRATIVO

83
INCIDENTES Y ACCIDENTES
CAUSALIDAD

84
 DEFINICIONES
ACCIDENTE

Todo acontecimiento no deseado ni controlado, que resulta, en

daños a las personas y/o a la propiedad y pérdidas en los procesos.

INCIDENTE

Hechono
Hecho nodeseado
deseadoninicontrolado,
controlado,que
quepuede
puedeoono,
no,resultar
resultaren
endaños
daños
aalas
laspersonas
personasy/o
y/oaalalapropiedad
propiedadyypérdidas
pérdidasen
enlos
losprocesos.
procesos.
CUASI ACCIDENTE

Evento no deseado ni controlado, que en circunstancias un poco

diferentes, habría resultado en daños a las personas y/o a la
propiedad y pérdidas en los procesos.
 INCIDENTE
• SUCESO INESPERADO
RELACIONADO CON EL
TRABAJO QUE PUEDE O
NO RESULTAR DAÑOS A
LA PERSONA, EQUIPO,
MATERIALES Y MEDIO
AMBIENTE.
ACCIDENTE
TODO ACONTECIMIENTO
NO DESEADO NI
CONTROLADO, QUE
RESULTA, EN DAÑOS A
LAS PERSONAS Y/O A LA
PROPIEDAD Y PÉRDIDAS
EN EL PROCESO.
ACCIDENTE

Suceso repentino que sobreviene por causa o

con ocasión del trabajo y que produce
pérdidas tales como lesiones personales,
daños materiales, derroches y/o impacto al
medio ambiente; con respecto al trabajador le
puede ocasionar una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la
muerte.
CLASIFICACION DE LOS TIPOS
DE ACCIDENTES
• Fatales
• Incapacitantes:
Total Temporal
Parcial Permanente
Total Permanente
• Leves o triviales.
89
 INCIDENTE
NO ACCIDENTE - PERDIDA
CONTROLADO

90
Para explicar la secuencia de situaciones que desencadenan en un
incidente o accidente se utilizan las piezas de un dominó, figurando que, al
caer la primera ficha, botará las siguientes tal como se muestra

CAUSALIDAD

CAUSAS INMEDIATAS
EXPRESADA
FALTA DE CONTROL

CAUSAS BASICAS

INCIDENTES

PERDIDAS
POR MEDIO DEL
DOMINO

91
 INSTANCIAS DE EVENTO

Falta /
Causa Causa
Falla de Incidente Pérdida
Básica Inmediata
Control

PRE-SUCESO IN - SUCESO
POST - SUCESO
 MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES y PÉRDIDAS

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

ACCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

PROGRAMAS
INADECUADOS FACTORES
PERSONALES ACTOS
ACTOS YY CONTACTO PERSONAS
ESTANDARES CONDICIONES
CONDICIONES CON ENERGIA PROPIEDAD
INADECUADOS FACTORES SUB-
SUB- O SUBSTANCIA PROCESO
DEL PROGRAMA DEL TRABAJO ESTANDARES
ESTANDARES
CUMPLIMIENTO
INADECUADO DE
ESTANDARES

Causas Acontecimiento Efectos

93
INVESTIGACIÓN DE
INCIDENTES

94
 CAUSAS INMEDIATAS
Son aquellas causas que ocasionan
directamente los accidentes e incidentes
dentro una actividad o tareas laborales.
 CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS SUB ESTÁNDARES
Son aquellos actos cometidos por los
trabajadores en el ambiente de trabajo que
pueden ocasionar Accidentes no deseados.
 CUASAS INMEDIATAS
CONDICIONES SUB ESTÁNDARES
Son aquellas condiciones dentro del ambiente
de trabajo que podrían dar origen a un
Accidente.
CAUSAS BASICAS DE LOS ACCIDENTES
¡Como ocurr ió!
FACTORES PERSONALES:

Conocimientos o habilidades deficientes

Motivación inadecuada

Deficiencias físicas o mentales

CAUSAS BASICAS DE LOS ACCIDENTES
FACTORES DEL TRABAJO ¡Como ocurr ió!

Ejemplos:
Ingeniería y diseño

Procedimientos

Adquisiciones o abastecimientos

Mantención
 MODELO CAUSAL DE PÉRDIDAS
FALTA DE CAUSAS CAUSAS
CONTROL CONTACTO PÉRDIDA
BÁSICAS INMEDIATAS
•Incidente
Falta o •Cuasi - •Gente
• Factor • Acto
incumplimiento incidente •Equipo
Humano subestándar
de Política de •Accidente •Materiales
• Factor
Protección de • Condición • Falla •Ambiente
Técnico
los Recursos subestándar operacional

Las pérdidas que degradan el resultado operacional de

GEMA, son efectos de hechos, situaciones y
circunstancias, cuyas causas se originan en deficiencias
existentes en las interfaces de sus cuatros subsistemas
componentes.
G
GENTE EQUIPOS
E
M
A
MATERIALES AMBIENTE
LOS RIESGOS OPERACIONALES INCONTROLADOS
PUEDEN OCASIONAR DETERIOROS EN:

GEMA
- AFECTANDO LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
- PERJUDICANDO LA OBTENCIÓN DE RESULTADOS
PLANEADOS EN TÉRMINOS DE:
• CALIDAD
• CANTIDAD
• COSTO
• OPORTUNIDAD
 VIDEO
ILUSTRATIVO

103
Reglas mas comunes para las
operaciones
Se debe utilizar
ropa trabajo
adecuada,
NO USE ROPA
SUELTA
(ni corbatas,ni
anillos,
etc.) puede
atascarse en
los controles u
otras
partes de la
máquina.
No opere la
máquina
sino no ha leido
el
manual de
operación
y
mantenimiento,
además de
haber
recibido el curso
correspondiente.
Tenga a la mano un
botiquín y extintor
contra incendio
La
ubicación
del
Cartel de
mantemien
to
es de vital
importanci
a
 Cartillas de
mantenimiento y
reparación

La ubicación del Cartel de mantemiento es de

vital importancia
 Al realizar labores
de
mantenimiento e
inspección
confirme que todos los
aditamentos y equipos
de trabajo esten
asegurados
y con dispositivos de
seguridad colocados.

¡Esto evitará
accidentes graves!
Al realizar tareas de mantenimiento colocar
la máquina en un lugar nivelado y con los
dispositivos de seguridad
Nunca
opere la
máquina
en un área
sin
ventilación.
Nunca opere una máquina en mal estado o deteriorada
Antes de empezar una operación se debe realizar una
inspección alrededor de la máquina
Al subir o bajar de la máquina siempre
utilice los accesos correspodientes
El método
correcto para
subir o bajar de
la máquina
es utilizando tres
puntos:

Dos manos y un
pie
o
Dos pies y una
mano
El uso de cinturón de seguridad es obligatorio
 Siempre antes de arrancar la maquina toque el
claxon y verifique no haya nadie en zonas de peligro.
No transporte a ningún pasajero en la máquina
 Antes de
empezar
a excavar
consulte
sobre
los servicios
subterraneos
(agua, luz,
gas, etc)

¡Esto evitará
accidentes!
Siempre
averigue la
altura limite de
puentes,
cables y
túneles antes
de pasar por
ellos.
Disminuya la
velocidad la
transitar por
estas areas.
Chequee bien el
area de trabajo
para establecer
bien la ubicacion
de cables de alta
tension. No
Toque ni se
acerque a estos
cables. 

!Esto evitará
accidentes!
Revisar el
área de
trabajo
para
determinar
obstáculos
y peligros
(piedras,
maleza,
etc).
No permita
personas
cerca de
área a la
máquina
cuando
se esta
operando.
En terrenos con
pendiente,
siempre trate de
crear una
plataforma de
trabajo para
evitar daños al
sistema de giro
y evitar posibles
accidentes.
Estos son los pocedemientos adecuados para
viajar en pendientes. Nunca viaje trasversal a
una pendiente. Cuesta abajo ponga la maquina
en la velocidad mas baja “low”.
Al almacenar
elementos
inflamables
colocarlos
fuera del
alcance de
riesgos
potenciales
 NUNCA FUME AL
RECARGAR
PETROLEO

Esto produciría
graves accidentes
 NUNCA FUME
CERCA
A LAS BATERIAS
ESTAS
PODRIAN
EXPLOTAR

Las baterías
generan
un gas
inflamable
Las baterías puede
ocasionar
graves accidentes a:

La piel  Líquido de
batería
Los ojos  Líquido y
gases
Intoxicación  Gases

El líquido de batería
tiene
acido sulfúrico es un
elemento
tóxico y corrosivo.
No utilizar
ningún
elemento
metálico, cable
o llave para
verificar el
estado de las
baterías
esto producirá
un arco
eléctrico
ocasionando
quemaduras
Cuando el motor
(caliente)
este funcionando:
NUNCA RETIRE LA
TAPA
DEL REFRIGERANTE
DEL
MOTOR

No utilizar guantes ni
trapos
la tapa debe poder ser
retirada con las manos
desnudas (limite de
temperatura)
Hay que tener
especial
cuidado con las
superficies
calientes.
Se debe tener
mucho
cuidado para
evitar
Quemaduras.
 Las partes móviles de
la
máquina son un riesgo
potencial, las helices de
ventilador estan
cubiertas
por una malla
protectora.

¡No introducir la mano ni

objetos cerca de los
componentes giratorios,
esto produciría graves
accidentes!
Cuando tenga la sospecha de una fuga en alguno de los
fluidos y/o gases NUNCA utilice la mano para investigar
fugas, siempre investigue en forma indirecta con una
tabla esto evitará accidentes
Al lavar con agua a alta presión hay que tomar
las
precauciones para evitar accidentes.
SEGURIDAD CON MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS
Identificación de puntos críticos
 Transmisión de energía
 Partes en movimiento
 Partes estáticas
 Comandos y controles
 Punto de operación.
138
 ¿Qué es un Sistema de Gestión?.

Según el diccionario de la real academia española, define Sistema:

Como el conjunto de elementos mutuamente relacionados o que
interactúan; y Gestión: Como las actividades coordinadas para dirigir
y controlar una organización.

Por lo tanto podemos definir que Sistema de Gestión: Sistema para

establecer política y los objetivos, y para lograr dichos objetivos.

139
 Qué es un sistema de gestión?.

Los datos La Gerencia La mejora

El personal
ENTRADAS Etapa 1 Etapa 2 X Salidas
Entradas

Los procesos
Los proveedores
Los recursos Los procedimientos

El Sistema
 SISTEMAS DE GESTIÓN

MEDIO SALUD Y
AMBIENTE SEGURIDAD

ISO OHSAS
14001:2004 18001:2007

141
141
 ¿Qué significan sus siglas?

O ccupational
I nternational
H ealth and
S tandard S afety
O rganization A ssessment
S eries
Serie para la Evaluación de Salud y Seguridad Ocupacional
 ¿ QUE ES EL SISTEMA SSMA ?
• Es la compatibilidad de varias partes de la
gestión: Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
• Es el conjunto de ideas, puestas en
práctica para una gestión integral.
EVALUACION ESTANDARES
POLITICA REGLAS Y
DE Y INSPECCIONES AUDITORIAS
NORMAS RIESGOS PROCEDIMIENTOS
 OBJETIVOS DEL SISTEMA

• Evitar – Prevenir accidentes/ incidentes.

• Optimizar las operaciones.
• Disminuir los riesgos.

PELIGRO RIESGO COMO PREVENIR

Madera Caída de Cada cosa en su lugar,
Desordenada personas y un lugar para cada cosa
 SALUD OCUPACIONAL

Completo bienestar físico,

psicológico y social del individuo
en su puesto de trabajo.

Seguridad Industrial - Higiene

Industrial Psicología Ocupacional
MEDIO AMBIENTE:

Lineamientos: Físico
Biológico
Social
Económico
Cultural
Análisis de Riesgos
 Límites Ambientales: De acuerdo a las regulaciones
legales y referencias internacionales existen límites
máximos de concentración para el ambiente.
ECA: Estándar de Calidad Ambiental.
LMP: Límites Máximos Permisibles

 Vigilancia Ambiental: Se deben llevar programas de

controles ambientales mediante monitoreos. Se
debe llevar un registro actualizado de las
mediciones, en caso de sobrepasar los límites se
deben tomar acciones de control y mitigación.

147
 CONCEPTOS
IMPORTANTES PARA EL
TRABAJO
 TRABAJO BIEN HECHO
• El que se efectúa cumpliendo el
procedimiento establecido como
correcto.
• Involucra satisfacer todos los
requisitos que se le han impuesto a
su ejecución y producto.
 EL LIDERAZGO
• Relación Líder - Equipo:
“Un equipo es un número pequeño de
personas con habilidades
complementarias, que están
comprometidas con un propósito
común, con metas de desempeño y con
una propuesta, por la que se
consideran mutuamente responsables”.
 MOTIVACIÓN
MOTIVAR ES INFLUIR EN LAS PERSONAS A
FIN DE QUE HAGAN LAS COSAS

ELEMENTOS CONCRETOS Y ABSTRACTOS:

Nadie puede motivar a nadie internamente, siendo el
propio individuo quien se motiva; buscando dentro de sí
mismo la razón, intención o fuerza motivadora.
Para actuar. El líder solo crea una situación o
ambiente propicio para que se produzca la motivación.
 NIVELES DE MOTIVACIÓN

Los valores y actitudes que sustentan las personas son variables

motivacionales de la personalidad, y resultan determinantes de la
orientación o dirección que toma el comportamiento en cada contexto
o situación.

Niveles de motivación de altos ejecutivos; preservación,

productividad, ejemplo y asesoramiento

Nivel de motivación en los mandos intermedios; participación,

ejemplo, interés, cooperación

Niveles de motivación de los trabajadores; cooperación,

convencimiento, análisis, compromiso
 La Seguridad
empieza con

Su Seguridad
está en sus propias manos
154