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TAREA: Macrogranulometría
CICLO: II
SAN BORJA,
NOVIEMBRE DE 2017
MACROGRANULOMETRÍA – ASTM D 5519 – LABORATORIO Y NORMALIZACIÓN DE SUELOS
1 Alcance
1.1 Estos métodos de prueba cubren análisis de riprap natural y artificial y materiales
relacionados, incluyendo piedra de filtro o materiales gruesos.
NOTA 1: Al realizar estos métodos de prueba, puede ser conveniente recopilar datos
sobre otros atributos, como la cantidad de piezas de losa y materiales nocivos
1.4 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a las directrices para los
dígitos significativos y el redondeo establecidos en la norma D 6026
1.6 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes del uso. Precaución específica las declaraciones se dan en la Sección
7.
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2. Documentos referenciados
D 4992 Práctica para la evaluación de la roca que se utilizará para Erosión Control3
D 5240 Método de prueba para probar las losas de roca para evaluar Solidez de Riprap
mediante el uso de sulfato de sodio o magnesio Sulfato3
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3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 La terminología utilizada dentro de este método de prueba está de acuerdo con
la terminología D 653 con la adición del siguiendo:
3.2.1 ropa de cama (riprap): una capa de grava, piedra triturada o materiales filtrantes
colocados en el suelo y debajo de la malla para evitar el suelo migración a través de la
barrera, y para evitar el socavamiento del riprap debido a la erosión del suelo.
3.2.2 piezas de losa-pedazos de riprap que exhiben dimensiones relaciones del grosor
al ancho o ancho al largo, o ambos, en exceso de una relación especificada. Las
relaciones especificadas generalmente varían de 1: 4 a 1: 3 o menos.
4.1 Los siguientes tres métodos de prueba para evaluar partículas la distribución del
tamaño está disponible.
4.1.1 Método de prueba A: graduación de la masa del tamaño: una muestra del
material se obtiene, se miden partículas individuales, y las partículas se agrupan en
rangos de tamaño deseados. La masa total de las partículas se determina en el rango
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4.1.3 Método de prueba C: clasificación de rango masivo: una muestra del material se
obtiene, la masa de partículas individuales es las masas medidas, contadas, se suman
en rangos de masa deseado, y se determina la distribución por rangos de masa.
5. Significado y uso
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5.3 Este método de prueba se puede utilizar para determinar la partícula distribución
de tamaño de una muestra de riprap o materiales relacionados, tales como ropa de
cama, gavión o piedra de rippeo. Se puede usar durante evaluación de una fuente
potencial o posterior como un medio de producto aceptación.
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prueba C se puede usar si el tamaño puede ser inferido de una fuente consistente, y
formas anormales o las características de la roca no son motivo de preocupación.
5.6 Las necesidades de cálculo para los métodos de prueba B y C dependen de los
requisitos de rendimiento especificados para un proyecto en particular necesitar. Los
requisitos pueden expresarse en términos de porcentaje pasando o retenido para el
rango de masa o tamaño, o ambos. Prueba El Método B determina la cantidad de
partículas por tamaño mientras El Método de prueba C es por masa.
5.7 Otras características de interés, tales como individuo promedio masa de partículas,
presencia de planos de debilidad de cama, la angularidad o cantidad de material de
losa se puede determinar durante la ejecución de este método de prueba.
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NOTA 1-La agencia que realiza este método de prueba se puede evaluar en de acuerdo
con la práctica D 3740. No obstante declaraciones sobre precisión y sesgo contenidos
en este método de prueba: la precisión de esta prueba método depende de la
competencia del personal que lo realiza y la idoneidad del equipo y las instalaciones
utilizadas. Agencias que cumplen con el los criterios de la práctica D 3740
generalmente se consideran capaces de y pruebas objetivas. Se advierte a los usuarios
de este método de prueba que el cumplimiento con la práctica D 3740 no garantiza en
sí mismo una prueba confiable. Las pruebas confiables dependen de muchos factores;
La práctica D 3740 proporciona un medio de evaluar algunos de esos factores.
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6. Aparatos y Equipos
6.1 Balanzas
6.2 Tamices
Que cumplen con los requisitos de la norma E-11 para tamaños de hasta 5 pulgadas (125 mm).
Para tamaños superiores a 5 pulgadas, plantillas de apertura única pueden ser fabricadas. Las
plantillas pueden ser fabricadas de barras de acero u otros materiales suficientemente rígidos
para los tamaños requeridos. Para plantillas de abertura de 5 a 16 pulgadas (125 a 400 mm),
las aberturas serán del ±2% del tamaño, para plantillas de más de 16 pulgadas, las aberturas
estarán dentro de ±0.25 pulg. (6.35 mm). Tamices y plantillas deben verificarse regularmente
para verificar cuadratura, rectitud y conformidad con las tolerancias de apertura. Las
empuñaduras o mangos se deben considerar para facilitar el uso. Para tamaños más grandes,
se ha encontrado que es útil fabricar plantillas en forma de una pinza en forma de C que
representa la abertura de la criba y la diagonal de la abertura del tamiz.
Capaz de transportar grupos de las piezas de riprap al área de prueba, y del área de prueba a la
estación de pesaje. Si se utilizan básculas para camiones, el vehículo de transporte debe
tararse antes y después de la determinación de las masas.
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6.5 Wincha
Para determinar las dimensiones del tamaño de partícula para estimar la masa o determinar
piezas de losa.
Como pinturas en aerosol para marcar piezas, martillos de roca, cámaras para documentación
fotográfica, bolsas de muestra, etiquetas o signos, formularios de registro de datos, trabajo
pesado, guantes, gafas de seguridad o anteojos, respiradores o máscaras antipolvo, y botas o
gorras con punta de acero, según se requiera para el trabajo.
7. Peligros
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aplastamiento, caída o rodamiento de las piezas de riprap. Siempre que sea posible, la muestra
debe extenderse a una sola capa de profundidad para reducir peligro para el personal debido a
piezas rodantes o que caen.
7.2 El personal que realiza este método de prueba estará en la proximidad de equipos pesados
de trabajo y las precauciones deben tomarse para evitar lesiones del equipo.
7.3 Trabajar con y alrededor de las piezas puede someter al personal a polvo, partículas
volando, piezas caídas y excesivo ruido. El personal debe estar adecuadamente equipado y
capacitado en el uso de equipo de protección personal.
8. Muestreo
8.2 La masa del espécimen de prueba total debe ser lo suficientemente grande para garantizar
una gradación representativa y debe ser tal que proporcione resultados de prueba al nivel
deseado de precisión. La analogía es considerar un tamaño de muestra de prueba de tal
tamaño que la adición o pérdida de la pieza esperada más grande no cambiará los resultados
en más de un porcentaje especificado. Si la partícula la masa no se conoce por experiencia, la
masa de partículas puede ser estimado usando la Fig. 1, con un supuesto representante
específico gravedad, o calculado utilizando una gravedad específica supuesta y volumen de la
pieza esperada más grande.
8.3 Tome una cantidad adecuada de muestra para asegurarse de que la masa mínima de la
muestra de prueba está disponible, sin embargo, el muestreo no será a una masa exacta
predeterminada. Muestras compuestas solo se permitirán cuando esté incluido en el plan de
muestra.
8.4 El muestreo del material fuente estará de acuerdo con el plan de muestreo con énfasis en
obtener una muestra representativa del todo con respecto a la masa, tamaño y forma.
8.5 El manejo de la muestra se debe minimizar para evitar degradación y rotura Para
materiales que han sido sumergidos, permita que la muestra drene libremente. El contenido
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8.6 Otras características, como la solidez por el método de prueba D 5240, resistencia a la
congelación-descongelación por el Método de prueba D 5312 son normalmente determinado
antes de probar el tamaño y la masa. Si estas pruebas no se han realizado previamente, o si la
confirmación de los resultados es deseable, el muestreo para estas pruebas será incluido en el
plan de muestreo.
8.8 Seleccione los tamaños de tamiz o plantilla para el tamaño o grupos de rango de masa, o
ambos, de acuerdo con lo que el proyecto necesita; pero no debe ser menor a cuatro tamaños
de tamiz o rango de masas.
8.9 Puede ser conveniente retener la muestra después de la prueba para proporcionar una
comparación visual de una gradación conocida para el control de calidad propósitos en una
fecha posterior.
9. Procedimiento
2. Coloque cada pieza individual en el tamiz o plantilla para determinar los tamaños
que la pieza pasará y se conservará. Alternativamente, la plantilla puede colocarse
sobre la pieza para determinar los tamaños de las piezas. O coloca las piezas en partes
separadas pilas dependiendo del tamaño, o marcar las piezas individuales con pintura
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u otros medios. Para piezas individuales de más de 36 pulg. (900 mm) en dimensión
mínima, determine el tamaño por dos o más personas que usan una cinta métrica en
lugar de un tamiz o modelo. Cuando se utiliza una cinta métrica, las medidas debe
determinar el tamiz cuadrado o las dimensiones de la plantilla que la pieza pasará y
será retenida.
3. Determine la masa para cada tamaño de pieza ordenada, incluyendo los finos que
pasan el tamiz más pequeño requerido (el tamiz material). Esto se puede lograr por
pieza individual pesando en el lugar de la prueba, cargando individuos o números de
piezas dentro de un tamaño en un vehículo de transporte para la entrega a una
estación de pesaje, o por cualquier otro medio que resulte la total masa para cada
tamaño de tamiz. Si es necesario, realice ordenaciones secundarias y recuentos del
número de piezas, el número de piezas que exhiben angularidad (número de caras
fracturadas) y la cantidad de formas similares a losas para cada uno de los tamaños
ordenados
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lugar de un tamiz o plantilla. Cuando se utiliza una cinta métrica, las mediciones
deberían determinar los tamices cuadrados o las dimensiones de la plantilla que la
pieza pasará y será retenida
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grupo de masas. Para piezas individuales más grandes que la celda de carga del
polipasto capacidad, determinar la masa mediante el uso de una gran plataforma o
camión escamas.
10. Calcule los porcentajes de acuerdo con la Sección 10 para el Método de prueba C.
10. Cálculo
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1. Calcule el porcentaje, Pr, retenido en cada tamiz tamaño por la siguiente ecuación:
Pr 5 I / T 3 100 (1) dónde: I = masa total del material retenido en un tamiz específico
tamaño, y T = masa total de la muestra analizada.
Calcule el porcentaje que pasa para cada tamaño de tamiz restando el porcentaje
retenido de 100 para el mayor tamaño de tamiz, y luego restar de cada tamiz sucesivo
tamaño.
2. Calcule el porcentaje que pasa para cada tamaño de tamiz restando el porcentaje
retenido de 100 para el mayor tamaño de tamiz, y luego restarlo de cada tamiz
sucesivo tamaño. Trace los resultados en un gráfico que muestra los porcentajes
retenidos o pasando por cada rango de tamaño.
4. Calcule los porcentajes para cada rango de tamaño por restando el porcentaje de
100 para el rango más grande, y luego restando de cada porcentaje sucesivo. Trazar los
resultados en un gráfico que muestra los porcentajes para cada masa distancia.
11. Informe
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• Una copia del plan de muestreo utilizado para obtener la prueba muestra, incluidos
los cálculos del tamaño de muestra requerido, y asumió gravedades específicas,
• (Método de prueba C). Indique cualquier valor que fueron determinados por cálculo.
• Una gráfica de los resultados. Cuando las especificaciones del proyecto se han
proporcionado, los rangos de especificación también deben trazado en el gráfico. La
Fig. 3 proporciona un ejemplo de un típico gráfico utilizado para informar los
resultados.
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• Fotografías u otra información ilustrativa que puede ser relevante para evaluar los
materiales bajo prueba.
12. Precisión
• Armadura de piedra
• Material de filtro
• Gradación
• Rip rap
• Losa
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ANEXO
V cubo 5 D3 (A1.2)
Para el peso específico mayor Gs, y el peso unitario de agua gh20, el peso de una
pieza es
Combinando (1), (2) y (3), el peso de una pieza con forma a mitad de camino entre
una esfera y cubo es
De nuevo, utilizando la suposición de una pieza a medio camino entre una esfera y un
cubo, la circunferencia está relacionada con el tamaño de la pieza mediante
S2 D
p 14 (A1.6)
C5 D
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Tenga en cuenta que la ecuación 7 debe usarse con precaución. Para las losas con
una dimensión que desaparece con respecto a la zona plana, el volumen se acerca a
cero, pero las circunferencias medidas y, por lo tanto, el tamaño de la pieza D no.
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APÉNDICE
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