"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA

“BRIDGE CAM”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Cálculo de Elementos de Máquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VII
 Semestre Académico : 2018-I
 Docente responsable : Ing. Nelver J. Escalante Espinoza

DATOS DE LOS INTEGRANTES:

 Nombres y Apellidos : Rueda López Sergio Antonio

 Código : 0201516058

Nvo. Chimbote, 27 de Junio del 2018

 INDICE
1. OBJETIVOS: ...................................................................................................................................... 3
1.1. OBEJTIVO GENERAL: ............................................................................................................ 3
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICO: ..................................................................................................... 3
2. MARCOS TEORICO: ........................................................................................................................ 3
2.1. INSPECCIÓN VISUAL: ............................................................................................................. 3
2.2. HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL: ......................................................... 8
2.2.1. Herramientas ópticas:..................................................................................................... 8
2.2.2. Herramientas mecánicas: .............................................................................................. 9
3. MATERIALES Y EQUIPOS: .......................................................................................................... 11
4. PROCEDIMIENTO: ......................................................................................................................... 11
5. RESULTADOS: ................................................................................................................................ 12
6. CUESTIONARIO:............................................................................................................................. 14
7. CONCLUSIONES: ........................................................................................................................... 15
8. RECOMENDACIONES: .................................................................................................................. 15
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ........................................................................................... 16

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 1. OBJETIVOS:

1.1. OBEJTIVO GENERAL:

o Calibración de los cordones de soldadura.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICO:

o Medición del exceso de soldadura.

o Medición de alineación entre las placas soldadas.
o Medición de la profundidad de socavado.
o Medición de longitud de la soldadura de filete.
o Medición de la garganta de la soldadura de filete.
o Medición del ángulo de preparación de la junta.

2. MARCOS TEORICO:

2.1. INSPECCIÓN VISUAL:

La inspección visual de soldadura, método no destructivo mediante el cual una soldadura

se debe inspeccionar antes, durante y después del soldeo.

La inspección visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel fundamental

yo diría que unos de los factores más importante dentro del control de calidad. Se podría
definir con el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de
fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificación por medios adecuados durante
diferentes fases del proceso productivo.

Durante las distintas fases de inspección pueden detectarse imperfecciones sobre los
requisitos dispuestos en códigos o normas que establecen las bases de fabricación e
inspección necesarias para el buen comportamiento en servicio de las construcciones
soldadas.

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La inspección debe hacerse evaluando los resultados en relación con unas exigencias
establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en códigos o normas
aplicables al producto examinado.

A continuación, quiero reflejar algunas de las imperfecciones más comunes que se

presentan en la unión soldada.

o Exceso de penetración:

Se puede producir por varios factores:

 Velocidad muy baja de soldeo.

 Separación de los bordes excesiva.
 Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.
 Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta de raíz.

Nota; El exceso de penetración debe ser generalmente de 1 a 2mm no debiendo superar

nunca los 3mm.

El exceso de penetración se presenta en la parte interior de una tubería puede ser muy
perjudicial.

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 o Falta de penetración:

Se puede producir por varios factores:

 Baja intensidad de soldeo

 Excesiva velocidad de soldeo

 Separación en la raíz muy pequeña, ángulo bisel demasiado pequeño o talón de

la raíz muy grande

 Electrodo de diámetro demasiado grande.

 Desalineamiento entre piezas.

o Mordeduras:

Se puede producir por varios factores:

 Electrodo demasiado grueso.

 Excesiva intensidad de soldeo.

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  Posición incorrecta del electrodo.

 Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetración en los extremos.

Nota; Este defecto es más grave cuento mayor es su profundidad, se admiten las
mordeduras poco profundas normalmente inferiores a0,5mm.

o Salpicaduras:

Se puede producir por varios factores:

 Humedad del revestimiento del electrodo.

Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre el
metal base, o sobre el metal de soldadura ya solidificado

o Falta de continuidad en el cordón:

Se puede producir por varios factores:

 Se origina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar bien la reanudación

del trabajo.

 Pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales.

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 o Poros:

Se puede producir por varios factores:

 Falta de limpieza en los bordes de la unión, presencia de óxidos, pintura o grasa.

 Intensidad excesiva.

 Revestimiento húmedo, emplear electrodos mal conservados, húmedos u

oxidados.

 Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.

 Condiciones atmosféricas desfavorables: excesivo viento.

 Mala técnica operatoria: soldar con el arco demasiado largo o con un ángulo de
protección muy grande.

 Equipo de soldeo en mal estado: fugas en el sistema de refrigeración, gases de

protección con humedad, etc.

 Gas de protección inadecuado o insuficiente.

Nota; La porosidad gaseosa puede producirse de forma esférica aislada, agrupada (nidos
de poros), de forma alineada, etc.

o Inclusiones solidas:

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Causas más probables:

 Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.

 Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de volframio en

el soldeo TIG.

 Contaminación del baño de fusión o de la varilla por contacto con el electrodo de

volframio.

 Mala preparación de la unión, poca separación entre chapa o bisel con ángulo
pequeño.

 Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de varias

pasadas.

 Inclinación incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de éste.

 Arco demasiado largo.

 Protección deficiente del baño de fusión. que favorece la aparición de óxidos.

2.2. HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL:

2.2.1. Herramientas ópticas:

 Espejos: Son útiles en especial para poder observar lugares que son inaccesibles,

como por ejemplo inspeccionar la parte interna de tuberías y carcasas de

elementos soldados.

 Lupas: Son de bajo costo y útiles para poder detectar defectos que a simple vista

no son apreciables.

 Linternas: De acuerdo al código ASME Sección V (2010) ¨la luminosidad mínima

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 para una superficie a inspeccionar debe ser de 1000 lux¨42 (p. 168), la

iluminación del área a inspeccionar es de gran importancia, es por esto que las

linternas son de gran ayuda para llegar a obtener estos valores de luminosidad

antes de realizar la inspección.

 Boroscopios y Fibroscopios: Son de gran utilidad para inspeccionar cavidades y

lugares de difícil acceso como tuberías, agujeros

2.2.2. Herramientas mecánicas:

 Regla de acero: Se las puede encontrar en varios tamaños y con una variedad de
graduaciones, son herramientas útiles para efectuar una medición rápida.
 Instrumentos con escala vernier: Es un instrumento de precisión, ya que permite
realizar mediciones con un factor de 0,001 mm, como son el pie de rey,
micrómetro.
 Galgas de soldadura a filete: Son un juego de galgas de diferente tamaño, que
permite determinar el tamaño de la pierna de un cordón de soldadura a filete,
desde 1/8 hasta 1 pulgada.
 Galga Bridge Cam: Es un instrumento de medida multifuncional, con el que se
pueden realizar mediciones de sobre monta, des alineamiento, garganta de
soldaduras a filete, el ángulo de preparación del bisel, profundidad de las
mordeduras como se muestra en la figura:

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 Galga para medir el tamaño de soldadura: Es un instrumento que nos permite
medir la sobre monta del cordón de soldadura y además funciona para medir la
garganta de soldaduras a filete, con el nuevo y mejorado calibrador de soldadura
– AWS es posible comparar especificaciones de soldaduras tanto abultadas como
de filete.
Este nuevo y rediseñado instrumento es de tamaño bolsillo y fácil de operar, la
nueva presentación incluye un tornillo el cual sustituye al anterior de diseño con
ribete, que era extremadamente difícil de operar. El tamaño de la convexidad y
de concavidad del instrumento está determinada conforme al estándar de la
Asociación de Soldadura de América D.I.I. Párrafo 3.6 (American Welding
Society).
El instrumento esta ensamblado con precisión, fabricado en acero inoxidable y
con escalas un ejemplo de la manipulación de la galga para medir el tamaño de
la sobre monta se observa en la figura.

 Galga hi-lo de desalineación interna para soldadura: Mide la desalineación interna

de una junta soldada Galga ultraligera y resistente. Mide la alineación o falta de
alineación interna de una junta a soldar en tubería, tras la preparación de dicha
junta, además de defectos o cortes en el interior del tubo. Mide desalineación de

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 la tubería antes y después de la soldadura. Las medidas se realizan en pulgadas
en uno de los lados y en sistema métrico por el opuesto.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Un Vernier
 Una Cinta Métrica.
 4 Galgas de soldadura.
 2 placas estructurales con chaflán doble bisel y bisel único.
 1 pieza soldada en T.
 1 pieza soldada en cruz.
 1 pieza soldada a tope.
 1 tubo soldado a una placa cuadrada.

4. PROCEDIMIENTO:

Al iniciar la práctica, el profesor nos dio una explicación detallada del uso de cada galga
de soldadura en especial con el BRIDGE CAM ya fue el instrumento que más usamos
en la práctica junto con la galga para medir espesor de soldadura

Una vez teniendo la información básica del uso de los instrumentos de medición,
procedimos a tomar medidas de las piezas estructurales y las piezas soldadas. Don
obtuvimos las medidas de las gargantas de las soldaduras de las piezas soldadas,
refuerzos en soldaduras a tope y los ángulos en los chaflanes de las piezas sin soldar.

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 5. RESULTADOS:

Resultados de las medidas de las gargantas de las piezas soldadas y ángulos de las
piezas sin soldar.

PIEZA SOLDADA MEDIDA DE GARGANTA DEFORMACION

CON LA GALDA DE GEOMETRICA
SOLDADURA

No se encontró
deformación
G = 3,3mm
geométrica en la
pieza.

G1 = 4,07mm
G1 G2 1,5mm de desnivel
G2 = 1,43mm
G3 entre las placas.
G3 = 4,43mm

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 RSuperior = 2,125mm
0.7mm de desnivel
G = 8mm
entre las placas.
RInferior = 0,975mm

1,0mm de desnivel
G = 4,5mm
entre las placas.

ANGULO HALLADO CON

ANGULO HALLADO CON
PIEZA SIN SOLDAR LAS MEDIDAS DE LA
BRIDGE CAM
PIEZA

34° 36°

13
 30° 28°

6. CUESTIONARIO:

 Defina el concepto de la herramienta Bridge Cam.

Es una herramienta para inspección de soldadura en campo la cual es aplicada para el

estudio y análisis de trabajo de soldadura en campo productivo, presenta dos escalas en
mm e in, en placas de soldadura en general los Calibradores o escantillones de
Soldadura (gajes), ofrecen un medio rápido para medir la mayoría de soldaduras de filete,
con tamaños desde 1/8" (3.2 mm) a 1" (25.4).

 ¿Qué tipo de ensayo no destructivo se realiza con el Bridge Cam?

Los tipos de ensayo no destructivos que podemos realizar con el Bridge Cam son:

o Medición del exceso de soldadura.

o Medición de alineación entre las placas soldadas.
o Medición de la Profundidad de socavado.
o Medición de longitud de la soldadura de filete.
o Medición de la garganta de la soldadura de filete.
o Medición del ángulo de preparación de la junta.

 ¿Que otros tipos de mediciones se realizaran con el Bridge Cam?

Otro uso que se le puede dar al Bridge Cam a parte de medir la profundidad de socavado
también se puede medir la profundidad de corte en el cordón de soldadura, puede realizar
mediciones de ángulos e inclinaciones, en diferentes unidades tanto métricas como en
unidades inglesas.

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  Según su opinión ¿el Bridge Cam es una herramienta completa para la
medición de los cordones de soldadura?

En lo que respecta a cordones de soldadura si es una herramienta completa para realizar

medidas que ayuden a saber la garganta de soldadura, refuerzo de soldadura, desnivel
entre planchas a causa de la soldadura, profundidad en porosidades de soldadura
defectuosa.

7. CONCLUSIONES:

 Se logró medir el exceso o refuerzo en los cordones de soldadura.

 Se logró medir el desnivel que hay entre las placas soldadas.
 No presentaron socavados las piezas con las que trabajamos.
 Se logró medir la longitud de soldadura de filete, en todos los casos de las
piezas soldadas fue un filete completo o periférico en el caso del tubo.
 Se logró medir la longitud de la garganta de la soldadura, siendo el
resultado final un promedio se varias mediciones tomadas a lo largo del
cordón.
 Se logró medir los ángulos de las piezas sin soldar teniendo resultados
aproximados con los hallados mediante operaciones matemáticas con las
medidas de las piezas.

8. RECOMENDACIONES:

 Si el tiempo lo permite usar el vernier para hacer todas las mediciones

posibles ya que es el instrumento de medición más exacto con el que se
puede contar en un taller con facilidad.
 Calidad los instrumentos de medida antes de usarlos siendo el vernier o las
galgas de soldadura.
 Tener previo conocimiento del uso de las herramientas de medición.

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9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 http://www.academia.edu/9794851/Gu%C3%ADa_para_la_Inspecci%C3
%B3n_Visual_de_Soldaduras_AWS_B1.1_TRADUCCI%C3%93N_LIBRE
_CON_FINES_ESTRICTAMENTE_ACAD%C3%89MICOS_Y_REFEREN
CIALES
 Apuntes de clase teórica – Ing. Nelver J. Escalante Espinoza

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