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Edición en español
Introducción
Beverage Can Makers Europe BCME es un organismo de carácter europeo que representa
a los tres mayores fabricantes de latas de bebidas:
Ball Packaging Europe
CROWN Bevcan Europe & Middle East
REXAM
Introducción
El objeto de este manual es servir de ayuda al personal responsable de determinar la calidad del cierre
Los capítulos en los que está dividido este manual permiten una interpretación lógica de la operación del cierre
y sus defectos más comunes. En él se describen los parámetros críticos y operativos que deben medirse y
mantenerse para asegurar la integridad del cierre.
Las especificaciones de cierre y cualquier otra información adicional pueden obtenerse de su suministrador lo-
cal de latas de bebidas.
Junio 2007
2
Contenido
Contenido
1 Introducción 5 Proceso de medida
Este manual se presenta sólo como referencia y guía de carácter general. BCME declina cualquier responsabilidad
derivada de daños causados por acciones u omisiones derivadas del material publicado.
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Historia/Terminología
Historia:
En 1795 Napoleón ofreció recompensar
a quien proporcionara una técnica para
conservar alimentos
Utilizando envases de vidrio,
Nicolas Appert trabajó durante 14
años desarrollando una teoría de
preservación de alimentos.
Terminología: Tapas
Panel de Cierre Radio del Panel
Rizo
de Cierre
Espesor de
la Tapa (et)
Altura
del rizo
Diámetro exterior
Profundidad de cubeta
4
Terminología
Espacio libre
Altura de lata
Diámetro de base
Diámetro exterior
Espesor de cierre
Longitud de cierre
Profundidad
de cubeta
5
Terminología
Gancho de cuerpo
Gancho de tapa
Compuesto
A
B Traslape
6
Terminología
Espesor de cierre
• Espesor de cierre
• Hueco del cierre
Hueco del cierre • Traslape
• Penetración del gancho de cuerpo
(cálculo aproximado). Ver pág. 14
• Apriete (examen visual). Ver pág. 14
Traslape
Gancho de tapa
Profundidad de cubeta
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Formación del cierre/Procesos de medida
1ª operación
La rulina de primera operación curva el rizo de la tapa bajo la pestaña de la lata, como se aprecia en estas secciones.
El 90% del cierre se conforma en la 1ª operación
Formación del cierre. Comienzo de la 1ª Cierre en 1ª operación semi-formado, 1ª operación del cierre finalizada
operación curvando el rizo de la tapa bajo la
pestaña.
2ª operación
El cierre se completa con el efecto de la rulina de 2ª Rulina
operación. En este proceso se realiza el planchado
de los 5 espesores dispuestos por la 1ª operación,
proporcionando un cierre hermético.
12 34 5 Mandril
Procesos de medida
Frecuencia
Frecuencia de control y evaluación dimensional del cierre
• Debe realizarse un control de primera operación al menos una vez por semana.
• Como requisito mínimo de frecuencia de evaluación, el control en cierre terminado ha de hacerse cada 8 ho-
ras en líneas cuya velocidad sea inferior a 1400 lpm y cada 4 horas para aquellas con velocidades superiores,
mediante sección del cierre y desmontaje para extracción del gancho de tapa.
• Las latas han de medirse como mínimo en dos puntos diametralmente opuestos, tomándose su promedio a
efectos de cálculo.
• Se ha de hacer un control extra tras un cambio de altura de la lata o de materiales.
8
Procesos de medida
Pestaña de
la lata
Espesor de Cuerpo (ec)
• El dato de Espesor de Cuerpo (ec) –o espesor de pestaña– es pro-
porcionado por el suministrador.
9
Procesos de medida
Los parámetros siguientes han de obtenerse con anterioridad a proceder al control de cierres por sección. Estos
dos parámetros son fundamentales para el cálculo del Espesor de Cierre.
• Centrado al nominal
0.295 0.290 0.285 0.280 0.275 0.270 0.265 0.260 0.255 0.250 0.245 0.240 0.235 0.230 0.225 0.220 0.215 0.210
0.200 1.41 1.40 1.38 1.37 1.36 1.34 1.33 1.31 1.30 1.28 1.26 1.25 1.24 1.22 1.21 1.19 1.18 1.16
0.195 1.40 1.39 1.37 1.36 1.35 1.33 1.32 1.30 1.29 1.27 1.25 1.24 1.23 1.21 1.20 1.18 1.17 1.15
0.190 1.39 1.38 1.36 1.35 1.34 1.32 1.31 1.29 1.27 1.26 1.24 1.23 1.22 1.20 1.19 1.17 1.16 1.14
ec – Espesor nominal del cuerpo (pestaña)
0.185 1.38 1.37 1.35 1.34 1.33 1.31 1.30 1.28 1.26 1.25 1.24 1.22 1.21 1.19 1.18 1.16 1.15 1.13
0.180 1.37 1.36 1.34 1.33 1.32 1.30 1.29 1.27 1.25 1.24 1.23 1.21 1.20 1.18 1.17 1.15 1.14 1.12
0.175 1.36 1.35 1.33 1.32 1.31 1.29 1.27 1.26 1.24 1.23 1.22 1.20 1.19 1.17 1.16 1.14 1.13 1.11
0.170 1.35 1.34 1.32 1.31 1.30 1.28 1.26 1.25 1.24 1.22 1.21 1.19 1.18 1.16 1.15 1.13 1.12 1.10
0.165 1.34 1.33 1.31 1.30 1.29 1.27 1.25 1.24 1.23 1.21 1.20 1.18 1.17 1.15 1.14 1.12 1.11 1.09
0.160 1.33 1.32 1.30 1.29 1.27 1.26 1.24 1.23 1.22 1.20 1.19 1.17 1.16 1.14 1.13 1.11 1.10 1.08
0.155 1.32 1.31 1.29 1.28 1.26 1.25 1.24 1.22 1.21 1.19 1.18 1.16 1.15 1.13 1.12 1.10 1.09 1.07
0.150 1.31 1.30 1.28 1.27 1.25 1.24 1.23 1.21 1.20 1.18 1.17 1.15 1.14 1.12 1.11 1.09 1.08 1.06
0.145 1.30 1.29 1.27 1.26 1.24 1.23 1.22 1.20 1.19 1.17 1.16 1.14 1.13 1.11 1.10 1.08 1.07 1.05
0.140 1.29 1.28 1.26 1.25 1.24 1.22 1.21 1.19 1.18 1.16 1.15 1.13 1.12 1.10 1.09 1.07 1.06 1.04
0.135 1.28 1.27 1.25 1.24 1.23 1.21 1.20 1.18 1.17 1.15 1.14 1.12 1.11 1.09 1.08 1.06 1.05 1.03
0.130 1.23 1.22 1.20 1.19 1.17 1.16 1.14 1.13 1.11 1.10 1.08 1.07 1.05 1.04 1.02
0.125 1.20 1.19 1.17 1.16 1.14 1.13 1.11 1.10 1.08 1.07 1.05 1.04 1.03 1.01
10
Procesos de medida
• Las medidas de los parámetros exteriores se realizan y registran antes de la sección de la latas
Profundidad de cubeta
Espesor de cierre
Hojas de sierra
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Procesos de medida
Limitaciones
Este método no permite una evaluación del apriete del cierre, y por tanto ha de usarse siempre en combinación
con el desmontaje y extracción del gancho de tapa.
Cuando se utilice el método de sección de cierre, ha de tomarse una muestra duplicada de cierres en los que
evaluar el apriete.
Para mantener la integridad del cierre, las especificaciones para los parámetros críticos han de cumplirse siempre
Los parámetros del cierre se miden en la pantalla utilizando las líneas del cursor
12
Procesos de medida
Profundidad de cubeta
(Parámetro operativo)
Espesor de cierre
(Parámetro crítico)
Longitud de cierre
(Parámetro operativo)
Gancho de tapa
(Parámetro operativo)
La medida del gancho de tapa se realiza
con un micrómetro, asegurándose de que el
material se dispone perpendicularmente al
yunque y al palpador, como se muestra en
la imagen.
Gancho de tapa
(Parámetro operativo)
El gancho de cuerpo se mide como se muestra
en la fotografía.
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Procesos de medida
Parámetros Críticos
Las dimensiones siguientes se calculan mediante la fórmula correspondiente, o utilizando un software adaptado.
Traslape
El traslape indica la longitud en la que el gancho de tapa y el gancho de cuerpo se sobreponen dentro del cierre.
Gc = Gancho de Cuerpo
LC = Longitud de cierre
et = Espesor de tapa
Gancho de Cuerpo
compuesto. Se considera como el área primaria de cierre, y se aproxima me- Longitud de cierre
diante la fórmula siguiente:
Gc = Gancho de Cuerpo
LC = Longitud de cierre
ec = Espesor de cuerpo
et = Espesor de tapa
Área primaria de cierre
Tasa de Apriete
La tasa de apriete es el porcentaje de gancho de tapa correctamente planchado bajo la mayor arruga
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Procesos de medida/Control de calidad del cierre
Tasa de apriete
Ejemplos de arrugas en el Gancho de Tapa
Gancho de Tapa
Vista en planta del gancho de tapa mostrando amplitud
Gancho de Tapa
Información general
• La calidad del cierre se controla mediante las evaluaciones hechas en el momento de llenado y cerrado del
envase.
• La validación final de la calidad del cierre ha de basarse en la evaluación completa, tanto dimensional como
visual, de todos los parámetros.
• La formación adecuada del personal es esencial para mantener un buen control de los cierres.
• Para mantener la correcta integridad del cierre han de respetarse los parámetros críticos.
• Para mantener la correcta integridad del cierre los parámetros operativos han de mantenerse centrados en la
especificación.
• No es posible mantener los parámetros críticos bajo control si se permite que los parámetros operativos fluc-
túen dentro de su rango.
• Se recomienda el uso de un análisis estadístico de tendencias (SPC) para completar el control de la calidad
del cierre.
• Son necesarias al menos tres latas de un mismo cabezal para confirmar la necesidad de un ajuste en la má-
quina
• Actuando sobre el ajuste de la rulina de segunda operación no se puede compensar un cierre no conformado
correctamente en la primera operación.
• El equipo utilizado para el control de cierres ha de estar convenientemente calibrado antes de cada medida.
• Los parámetros críticos Penetración de Gancho de Cuerpo y Hueco son de especial importancia cuando se
utilicen latas de acero.
• La combinación de valores bajos de Penetración de Gancho de Cuerpo y valores altos de Hueco y/o cierres
flojos posibilitan el movimiento del cierre durante el almacenamiento, causando contenido metálico en el
producto.
• Los valores excesivamente altos de Penetración de Gancho de Cuerpo pueden conducir a la rotura del cierre
• La mayoría de los casos de contenido metálico en el producto están relacionados con la calidad inadecuada
del cierre.
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Control de calidad del cierre
¿Dónde se produce?
Se produce metal Pick-Up en los lugares en los que el metal quede expuesto a la acción del producto conteni-
do. Si no se mantiene una calidad correcta del cierre, puede darse Metal Pick-Up tanto en la tapa como en el
cuerpo de la lata. La experiencia y el seguimiento de pruebas de envasado (bajo diferentes ajustes de cierre) ha
confirmado que el origen más frecuente es la zona del radio superior del gancho de cuerpo, una vez conformado
el cierre.
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Control de calidad del cierre
Buenas prácticas
Recomendaciones para mantener una buena calidad del cierre y reducir el riesgo de contaminaciones:
• No mezclar utillaje de cierre de diferentes proveedores / referencias
• Comprobar que el Mandril de cierre tiene un acabado antideslizante.
• Ha de realizarse el mantenimiento regular de la cerradora de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
• No limpiar nunca una cerradora caliente con agua fría.
• La limpieza frecuente de la cerradora según las recomendaciones del fabricante previene contaminaciones del
producto envasado.
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Defectos del Cierre
Ajuste de 1ª Operación
1ª Operación floja 1ª Operación correcta 1ª Operación apretada
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación (demasiado separada)
• Rulina de 1ª operación desgastada
• Rulina de 1ª operación con perfil incorrecto
Resultando en:
• Gancho de tapa demasiado corto
• Hueco grande
• Traslape demasiado pequeño
• Longitud de cierre demasiado elevada
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación (demasiado aproximada)
• Rulina de 1ª operación con perfil incorrecto
Resultando en:
• Longitud de cierre demasiado corta
• Gancho de cuerpo demasiado corto
• Entallado fracturado.
• Arrugas invertidas o uves
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Defectos del Cierre
Hueco alto
Hueco
Posibles causas:
• Mal ajuste de las rulinas (altas con respecto al mandril)
• Mandril Incorrecto
• Altura de máquina incorrecta
• Poca carga en los muelles del plato de compresión
• 2ª operación demasiado floja
• Poca Penetración de Gancho de Cuerpo
Resultando en:
• Posible metal Pick-Up
• Pérdidas de líquido o gas
• Movimiento del cierre durante el almacenamiento.
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación (demasiado separada)
• Rulina de 1ª operación con perfil incorrecto
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación (demasiado aproximada)
• Rulina de 1ª operación con perfil incorrecto
Gancho de tapa
Resultando en:
• Demasiado Traslape
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Procesos de medida
Posibles causas:
Gancho
• Altura de máquina demasiado elevada de Cuerpo
• Poca carga en los muelles del plato de compresión
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación (demasiado aproximada)
Resultando en:
• Traslape demasiado bajo
• Poca Penetración de Gancho de Cuerpo
• Hueco alto
• Pérdidas de líquido o gas
Posibles causas:
• Altura de máquina demasiado corta
• Demasiada carga en los muelles del plato de compresión Gancho
de Cuerpo
Resultando en:
• Demasiada Penetración de Gancho de Cuerpo
• Cierre fracturado (tapa separada)
• Expulsión de compuesto
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación (demasiado separada)
• Mal ajuste de la rulina de 2ª operación (demasiado aproximada) Alto de
Cierre
• Rulinas de 1ª y/o 2ª operación desgastadas
Resultando en:
• Cierre sobreapretado
• Traslape demasiado bajo
• Posible Metal Pick-Up
• Pérdidas de líquido o gas
• Poca Penetración de Gancho de Cuerpo
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Procesos de medida
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación (demasiado
aproximada)
• Mal ajuste de la rulina de 2ª operación (demasiado
aproximada)
• Mandril desgastado
• Rulina con perfil incorrecto
Resultando en:
• En casos extremos formación de virutas de alumi-
nio o fractura del cierre.
Este problema se detecta por la presencia de una
rebaba o filo cortante en la parte interna del radio
superior del cierre.
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 1ª operación
• Rulina de 1ª operación desgastada
Resultando en:
• Pérdidas de líquido o gas
• Fractura de la pared del cuerpo
Falso Cierre
Defecto en el que el gancho de cuerpo y el gancho de tapa no se sobreponen.
Posibles causas:
• Pestaña dañada
• Tapas dañadas o deformadas
• Ajuste incorrecto de la llenadora o la cerradora
Resultando en:
• Apertura del cierre
• Pérdidas de líquido o gas
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Procesos de medida
Cierre roto
Los cierres rotos pueden provocar aperturas del cierre, como se muestra en la imagen.
Posibles causas:
• Mal ajuste de la rulina de 2ª operación (demasiado aproximada)
• Mal ajuste de las rulina de 2ª operación (alta con respecto al mandril)
• Tapas dañadas o deformadas
• Compuesto en exceso
• Demasiada carga en los muelles del plato de compresión
Resultando en:
• Apertura del cierre
• Pérdidas de líquido o gas
Cierre patinado
Cuando el envase detiene su movimiento de rotación durante el proceso, se produce un cierre incompleto de 2ª
operación.
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Procesos de medida
Cierre sobreapretado
Arrugas invertidas
Demasiado Hueco
Latas deformadas
Cierres patinados
Formación de V’s
Falso Cierre
Fractura
Arrugas
Causas Frecuentes
• •• • •• •• • • •• • •• •• •• • •• • • Demasiado apretadas
•
Demasiado flojas
•• •• •• • •• •• •
Perfil del canal muy estrecho
• •
Rulinas
Perfil del canal muy ancho
•• • • • ••
de 1ª
Operación Perfil del canal desgastado
•
Rodamientos desgastados
• •
Alto en relación al mandril
•• ••• • • ••• • ••
Bajo en relación al mandril
Demasiado apretadas
••
Demasiado flojas
• •
Rulinas Perfil del canal muy ancho
• •
de 2ª Perfil del canal desgastado
• ••• ••
Operación
Rodamientos desgastados
•
Alto en relación al mandril
• •
Bajo en relación al mandril
• •••• •
Brazos desgastados
Rulinas Rodamiento dañado
• •
de 1ª/2ª Retorno insuficiente / no retorno
•• ••
operación
Labio en contacto con el cuerpo del envase
•
Demasiado diámetro
• • •
Radio incorrecto
• •••
Ajustado demasiado bajo
Causa frecuente
Mandril
Poco diámetro o desgastado
•• • •
Labio superior gastado
• •
Grasiento
• •
Exceso de juego en el eje del cabezal de cierre
• • •• •• • •• •• • • •
Ajuste de la leva de los expulsores
Altura de máquina incorrecta
•• • • •
Poca fuerza
• •
Plato de Demasiada fuerza
•••
compresión Muelle dañado
•
Grasiento
•• • ••
Excesiva carga axial en la llenadora
Empujadores de alimentación de tapas
•• •• •• ••
Ajuste de las guías de las tapas
Tapa mal posicionada en el envase
• •• •
Ajuste guía de tapas / guía de latas
•
Sincronización entre cadena de alimentación y estrella de alimentación
•• • •• •
Sincronización entre estrella de alimentación y cabeza de cierre
Pestañas con forma de hongo
• • • ••
Pestañas dobladas hacia abajo
Rizo defectuoso
•• •• •
Rizo dañado
Tapas
Demasiado material en el rizo
• •• •• ••
Poco material en el rizo
•
Exceso de compuesto
•• • • •
Distribución de compuesto irregular
••
Gancho Demasiado corto
• •
de cuerpo Demasiado largo
• •• ••
Demasiada Profundidad de Cubeta
Entrega / empaquetado deficiente
• • •
Manipulación / transporte de envases deficiente
Engrase incorrecto
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Útiles para el ajuste de la cerradora
Altura de máquina
Altura de máquina =
Altura de máquina distancia entre el plato de
compresión y el labio inferior
del mandril, en el punto
más alto de la 1ª operación
Dinamómetro
Permite verificar el ajuste de los muelles de los platos
de compresión.
24
Útiles para el ajuste de la cerradora
Micrómetro de interiores
Permite verificar el ajuste de la altura de máquina
Útil de Centrado
Se utiliza para verificar el alineamiento correcto de las torretas
(estrellas de alimentación / descarga)
25
Notas
Notas
26
Notas
Notas
Para cualquier información más detallada o no contenida en este manual, contacte con su proveedor
local de latas y tapas.
27
Asociación de Latas de Bebidas
www.latasdebebidas.org