MÉTODOS APROXIMADOS DE DISEÑO DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN

MÉTODOS EMPÍRICOS PARA DESTILACIÓN MULTICOMPONENTES

El método más común para destilación multicomponente es el de: FENSKE-

UNDERWOOD-GILLILAND autores de tres pasos más importantes para la determinación
de los parámetros de diseño de columnas multicomponentes:

ETAPA 1. ESPECIFICAR SEPARACION COMPONENTES CLAVES

El diseño de operaciones de multicapas, consiste en resolver las relaciones para las

variables de salida, después de seleccionar los valores de las variables de diseño que
satisfacen los grados de libertad. Una vez conocido la alimentación, los componentes se
ordenan en función de sus volatilidades relativas o punto de ebullición. Seguidamente se
agrupan en:
 Componentes livianos → más volátiles
 Componentes pesados → menos volátiles

Evaluar el grado de libertad (variables de diseño)

a. Si no hay dificultad en escoger los componentes claves se efectúa la especificación
de la separación de 1 o 2 componentes de la alimentación (componentes claves) y se
determina el N etapas y luego se calcula la separación de los componentes.
b. En diseño preliminar se usa la regla heurística de recuperación:
 99.5 % del clave liviano en el tope Recuperación
 99.5 % del clave pesado en el fondo 99.5%

a. Grado de separación alta (gran diferencia de volatilidad)

c.1. Las variables independientes se escogen (2 variables)

 Componentes más volátiles en el tope
 Componentes menos volátiles en el fondo

c.2 La composición total del destilado y fondo se determina mediante balances.

ETAPA Nº 2: ESTIMAR SEPARACION NO CLAVES

Cuando el grado de separación es baja (volatilidades cercanas) las dos variables de los
componentes claves es difícil de elegir; en estos casos la composición total del destilado y
fondo no dan buenos resultados mediante balances. Se recomienda seguir el siguiente
procedimiento:
a. Estimar la composición de los otros componentes (no claves) que se distribuyen y
comprobar esta estimación mediante calculo plato a plato.
b. Si los valores no dan buenos resultados, se estima nuevo valores y se continúa con el
cálculo iterativo.
 Especificar separación 1
componentes claves
Alimentación especifica

Estimar separación
componentes no claves 2

Determinar presión de Calculo punto se

columna y condensador 3
burbuja y roció

Determinar condición de
alimentación 4 Flash adiabático

Calculo número mínimo Ecuación de

de etapas 5 Fenske o Winn

Calcular separación de Ecuación de

componentes no claves 6 Fenske

Calcular razón de reflujo Ecuación de

mínimo
7 Underwood

Calcular números de etapas Correlación

8 de Gilliland
teóricos

Calcular localización etapa Ecuación de

de alimentación 9 Kirkbride

Calcular capacidad de Balance de

condensador 10 energia

Figura 1. Algoritmo de cálculo por el método FUG.

ETAPA Nº 3: DETERMINAR LA PRESION DE COLUMNA Y CONDENSADOR

En una columna, el factor de operación es la PRESION que tiene efectos sobre la

separación de los componentes. Entonces en el diseño se debe tener en cuenta tres
aspectos:
a. Presión de diseño elegido.
b. Tipo de enfriamiento o refrigerante a usar en el condensador.
c. Estabilidad térmica de los componentes de la mezcla a separar.

A. Elección de la presión de operación

a.1) Alta presión
Las composiciones en el ELV se aproximan (baja volatilidad relativa) esto trae consigo
que la separación será difícil   N etapas   altura   costo; por lo que se sugiere
aumentar el espesor de la pared.

a.2) Baja presión

Las composiciones en el ELV se aproximan (alta volatilidad relativa) esto trae consigo que
la separación es fácil   N etapas   altura. Sin embargo, el volumen del vapor  
 diámetro   costo de inversión.

B. Refrigerante y tipo de enfriamiento

b.1) Refrigerante (agua)
Si se utiliza agua se tiene que tener presente que:
T agua refrigerada que se va al condensador debe ser 5 ºC Salto min.
T agua que sale del condensador debe estar en 50 ºC Temperatura

b.2) Otros refrigerantes

- Al utilizar otro refrigerante se debe bajar la presión.
- El costo inversión y operación es alto.

C. Estabilidad térmica
Si los componentes llegan a su Tc pueden: Descomponerse, polimerizarse, condensarse o
interaccionar entre ellos. Para esto se debe tener en cuenta que la T del rehervidor que es el
valor más alto debe cumplir este requisito y luego seleccionar la presión de operación,
incluso puede ser negativo (vacío).

Para optimizar la selección de la presión de operación u el tipo de condensador se sigue el

procedimiento de un ALGORITMO, figura 3.9

CRITERIO GENERAL:
1. Escoger la presión de operación entre:
0 – 2860 KPa (28 atm, 45 Psia) Estos dependen de
2. Elegir una temperatura mínima factores económicos
50ºC (material, espesor, etc.)
3. Elegir el refrigerante
Agua
4. Estimar un ΔP de carga de la columna y condensador.
35 KPa (0.34 atm, 5 Psia)
La pérdida de carga ΔP se puede calcular conociendo N etapas.
- Para columnas que operan a P ≥ que la atmósfera.
ΔP = N* 0.1 Psi/Etapa
- Para columna que operan a P de vacio
ΔP = N* 0.05 Psi/Etapa
5. Tipo de condensador

d1
b1

Calcular Punto de Usar Condensador Total

PD <15 atm
Burbuja del Destilado Si PD < 2 atm entonces :
(PD) a TD =50 oC (120 oF) (215 psia) Usar PD = 2 atm ( 200 kPa, 30 pista)

PD >15 atm (215 psia)

PD <25 atm TB <TC

Calcular Punto de
Rocío del Destilado Estimar Calcular Punto Burbuja
Usar Presión de Fondo PB Fondo a presión PB
(PD) a TD = 50 oC O.K.
Condensador
Parcial

PD >25 atm TB >TC

Escoger Refrigerante
para operar Bajar Presión
condensador parcial a PD
PD =28 atm (420 psia)

Figura 2. Algoritmo de cálculo de presión de operación y tipo de condensador del método

FUG

- Para presiones que se encuentren 0 – 1480 KPa (15 atm, 215 Psia) un condensador
total (Refrigerante agua)
- Para presiones entre 1480 – 2520 KPa (25 atm, 365 Psia) un condensador parcial
(Refrigerante agua)
- Para presión ≥ 2520 KPa utiliza otro refrigerante.

La presión de operación se elige o calcula por el algoritmo FUG o se puede estimar

mediante otras relaciones siempre en cuando el componente clave liviano se va a encontrar
en gran cantidad en el destilado.

1.- Ecuación de Antoine (Binario)

 B Pi 5 A2
log P  A  o ln  A1 
C t Pc T  A3

2.- Ecuación Clapeyron (binario)

H vo 1 1
ln P  ln P0    
R  T0 TD 
Dónde:
P 0  Punto de ebullicion normal (1atm)
TD  Se aproxima a 50ºC

3.- Ecuación de Redder y Radal

1751
ln P   6,777
TbF
Dónde:
TbF  Punto de ebullición de la alimentación
P = MPa
T=K

4.-Ecuación de Clausius-Clapeyron

N  H v ,i ,o  1 1 
PD  P0 . X i , D exp    
i  R  Toi TD 
Dónde:
P0 = Presión de referencia
T0i = Punto ebullición de componente y a P0
TD = Punto de burbuja del destilado a TD
H v ,i ,o = Calor latente de vaporización

C) Cálculo del punto de Rocío

Pci   T 
Ki  . exp 5,421  ci  Ecuación de Mollepop
P   T 

Utilizado para la composición del vapor de equilibrio con el líquido

D) Punto de Burbuja

C
1   X i .K i .P, T 
i 1
ETAPA Nº 4: DETERMINAR LAS CONDICIONES DE ALIMENTACION
Una vez determinado la presión de operación y temperatura óptima se vuelve a elaborar las
nuevas condiciones de alimentación y se realiza los cálculos para comparar si ocurre una
separación flash adiabático.

 1 Z
Yi  .X i  i Sistema binario
 
Z1 Z2
   =función de evaporación
1  K 2 K1  1

Isotérmico, adiabático

Z i K i  1
FO  
i  K i  1  1
Adiabático

Hˆ f  Hˆ C

Hˆ V  Hˆ L

ETAPA Nº 5: CALCULAR EL NÚMERO MÍNIMO DE ETAPAS (ecuación de

Fenske)

Curva de equilibrio
q
XA
R min  1 Línea de operación sección
tope

Línea de alimentación

Línea de operación sección

fondo
xB xF xD
Figura 3.9. Curvas de equilibrio en un columna de separación

R X L
Línea de operación sección tope: Y X  D R 
R 1 R 1 D
q X
Línea alimentación: Y  F
q 1 q 1
L B
Línea operación sección fondo: Y X XB
L B L B

Para una determinada separación de los dos componentes claves se calcula:

a) Nmin y Rmin
b) Con estos valores, para un valor de R (o N) podemos estimar N (o R)

1) Cálculo del número mínimo de etapas a reflujo total (Nmin)

2
Simbolizando:
1

y- x CL= Componente clave liviano

CP= Componente clave pesado

xB xD
Figura 3.10. Cálculo de número de etapas

K CL
aCL ,CP  (3.110)
K CP

1.1) Factor de separación entre componentes claves (S)

 X CL , N 1   X CP ,1 
S   (3.111)
 X CL ,1   X CP , N 1 

Si consideramos que:
 X CL , N 1   X CP ,1 
  1 Y   1  S 1 (3.112)
 X  X 
 CL ,1   CP , N 1 

Entonces la ecuación (3.112) llega a ser:

 X CL , N 1  X CP ,1 
 PN min
  
 X
 Volatilidad relativa
 (3.113)
 X CL ,1  CP , N 1 

Despejamos Nmin de la ecuación (3.113) llegamos a:

 X CL , N 1  X CP ,1 
log  
 X


 CL ,1  CP , N 1 
X

log  CL ,CP P
N min Ecuación de Fenske (3.114)

También se puede escribir como:

log S
N min  (3.115)
log  P
La volatilidad relativa  P corresponde a una volatilidad promedio en la columna; y como
promedio se toma generalmente el promedio geométrico entre el tope y fondo.

Según la relación de Antoine

 AB tope  PA0 TD 
0

PB TD 

 AB  fondo  PA0 TB 

0

PB TB 

Entonces:
   
 
CL ,CP P  .   CL    CL
 

 (3.116)
 CP  T  CP B

 P   T . B (3.117)

Las fracciones molares se reemplazan por flujos molares de cada componente en el

destilado y fondo:

f CL  FZ CL , F d CL  DX CL , D bCL  BX CL , B (3.118)
f CP  FZ CP , F d CP  DX CP , D bCP  BX CP , B

Reemplazando (3.118) en (3.114) se tiene:

 d  b 
log  CL  CP 
N min   bCL  d CP 
Ecuación de Fenske (3.119)
log   CL 
 CP  P

En los cálculos debemos tener en cuenta que el número mínimo de etapas depende del
grado de separación de los componentes claves y de su volatilidad relativa; sin descuidar
que estas variables son independientes de las condiciones de alimentación.

Las ecuaciones (3.114) y (3.119) son válidas en forma exacta para dos etapas teóricas, y
para una etapa corresponde a la ecuación del equilibrio de vaporización. En la práctica, las
columnas de destilación se diseñan hasta para valores de 150 etapas teóricas. Existen otras
expresiones más simples que calculan el Nmin

TCL  TCP
N min  (3.120)
3.TCP  TCL 
Dónde:
Ti  Punto de ebullición de claves

ETAPA Nº 6: CALCULO DE SEPARACION DE COMPONENTES NO CLAVES

Se despeja d o b para hallar los componentes no claves a partir de las ecuaciones (3.114
hasta 3.120)

f CL
bi  (3.121)
d 
1   R  CL , R P min
N

 bR 

d 
f CL  R  CL , R P min
N

di   bR  (3.122)
d 
1   R  CL , R P min
N

 bR 
Finalmente podemos representar como:
d CL  f CL  bCL

ETAPA Nº 7: CALCULO DE LA RAZON DE REFLUJO MINIMO (Rm)

7.1. MEZCLAS BINARIAS (mezclas tipo 1)

Para sistemas binarios con volatilidades constantes la razón de reflujo mínimo (Rm)
corresponde a la intersección común entre línea de operación de la zona tope, la línea de
equilibrio y la línea de alimentación. A partir del gráfico podemos hallar las siguientes
relaciones matemáticas:

7.1.1. Línea de operación

Rm XD
Y .X  (3.123)
Rm  1 Rm  1

7.1.2. Línea de equilibrio

 .X
Y (3.124)
1    1. X

7.1.3. Línea de alimentación

q Z
Y .X  F (3.125)
q 1 q 1

A partir de estas ecuaciones se pueden eliminar x e y, o podemos despejar Rm lo cual es

difícil.

Esas ecuaciones se pueden simplificar para casos especiales.

a) Alimentación de líquido saturado: q = 1
 Rm 
1 XD

1  X D 

1  X F 
Underwood (3.126)
 1  X F

b) Alimentación de vapor saturado: q = 0

1  . X D 1  X D 
Rm    1
1  X F 
Underwood (3.127)
  1  YF

Además se pueden suponer que:

 La relación es de alta pureza X D  1,0
 La columna esta balanceada 0,2  X F  0,8
 Los  son normales   1,5

Con estas suposiciones simplificamos las ecuaciones anteriores:

a.1) líquido saturado

1
Rm  (3.128)
  1. X F
b.1) Vapor saturado
1
Rm  1 (3.129)
  1.YF
7.2 MEZCLAS MULTICOMPONENTES (mezclas tipo 2)

Las ecuaciones anteriores son muy conservadoras y es aplicado para casos generales y para
algunos casos específicos se pueden utilizar las siguientes ecuaciones:
7.2.1. Cuando uno de los claves, no se distribuye la relación será

1  X CL , D X CP , D 
Rm    .  (3.130)
  1  X CL , F X CP , F 

7.2.2. Cuando la separación es grande (pronunciada)

n  CP . X F ,CP

CP 1  CP  
 1 q (3.131)

o
n CL . X CL , F

CL 1  CL  
 q 1 (3.132)

Una relación completa se puede escribir

    .Z
      q 1
CL , CL , F
(3.133)
 
CL ,

Dónde:
q = condición térmica de la alimentación
 =componente clave pesado

La ecuación (3.131) y (3.132) se resuelve para hallar  entre los valores de  para los
claves ligeros y pesados.

Cuando solo los componentes claves se distribuyen la ecuación (3.133) se resuelve para
hallar  (que debe satisfacer  CL ,CP    1 ) y este valor se reemplaza en la siguiente
expresión para hallar Rm

n  X D ,CP 
Rmin  1  
CP 1
CP

 CP  
(3.134)

  .X
O R min  1  
CL ,  CL , D

   
(3.135)
CL , 

La relación exacta se determina por tanteo y error, resolviendo iterativamente las

ecuaciones (3.143) y (3.135) comparando razonablemente con:

 CL   CP
 (3.136)
2

7.3. RAZON DE REFLUJO-OPTIMO

Infinitas
CTA Costo Total
N soluciones
US$/año
S COP

CAP

Nm

Rm R Rm Ropt R
Figura 3.11. Razón de reflujo óptima

De los gráficos, la experiencia indica que los valores óptimos para el reflujo mínimo se
encuentra entre:

R
1,03   1,3 (3.137)
Rm
Sin embargo:
a) Cuando R crece N decrece  el CAP de la columna disminuye
b) La pendiente de la curva de costo total usualmente es de muy baja inclinación cerca
del punto óptimo.

Como el valor óptimo varía muy poco se usa como regla heurística la razón de reflujo de
R
operación óptima para una columna de destilación:  1,2
Rm

7.4. NUMERO DE ETAPAS TEORICAS PARA REFLUJO DE OPERACIÓN

7.4.1. Para lograr una separación entre dos componentes claves

N
a) Número de etapas  mínimo
N min
N
Varía entre 2 y 3
N min
R
b) Razón de reflujo  mínimo
Rmin
R
b.1) Para grandes N: =1,10
R min
R
b.2) Para pequeños N: =1,50
R min
El óptimo de la razón de reflujo y la razón de reflujo mínimo es:

R
 1,2 (3.138)
Rmin

7.4.2. Para una separación binaria

N  f Z i , F , X i , D , X i , B , q, R,  
Dónde:
Z i , F = Alimentación
q = Factor relacionado con la condición térmica de la alimentación.
R = Reflujo
 = Volatilidad (cte.)

7.4.3. Para una separación multicomponente (Fenske y Underwood)

N m  f  X CL , D , X CL , B ,   (3.139)

Rm  f Z CL , F , X CL , D , q,   (3.140)
Debe cumplirse que:

N  f N m  f1 X CL , D , X CL , B ,  ; Rm  f 2 Z CL , F , X CL , D , q,   (3.141)
Esto tiene cierta justificación para mezclas binarias, pero para mezclas multicomponentes,
existe incertidumbre de la influencia de los componentes no claves.

ETAPA Nº 8: CÁLCULO DEL NÚMERO DE ETAPAS (GILLILAND)

La correlación empírica más famosa y simple corresponde a la desarrollada por Gilliland

(1940) en forma gráfica.
Para reflujo tipo 1:
1.0 1.0

N  Nm N  Nm
Y Y
N 1 N 1

0.1

0,0 0.0
0.01 0.1 1.0 0.0 1.0
R  Rm R  Rm
X  X 
R 1 R 1
Figura 3.12. Correlación gráfica de Gilliland

La correlación de Gilliland es válida para:

Nº componentes: 2 - 11
q: 0.28 – 1,42
P: vacío - 600Psig
 : 1.11 – 4.05
Rm: 0.53 – 9.09
Nm: 3.40 – 60.30

8.1. Método aproximado de cálculo del Número de Etapas Teóricas

Gilliland a partir del estudio de numerosos casos ha notado que cuando la razón R/Rm es
aproximadamente 1.2; se obtiene una relación muy simple entre N Y Nm


ln  X D  1  X w   
ln s  
 1  X 
D   X w  

N  2 N m  2. 2 (3.142)
ln  ln 

1   F F  d Ci
  CL ,CP  f
d CP 

D.Rm  LR  L   LF , CL Lf , CP 
    1
 CL CP  F

1 1
Rm  Y Rm  1
  1X F   1.YF
 R = 1,20 Rm

8.2. Cálculo del Número de Etapas Reales de una Columna de Destilación

Utilizando el concepto de eficiencia y el gráfico de O’conell.

N Teórico
E0 
N Re ales

E0

Parte lineal

  F
Figura 3.13. Correlación para determinar la eficiencia de columnas

0.4983 0.5
Del gráfico. E0   (3.143)
 . F 
0.252
 . F  1
4

La mayoría de los líquidos en su punto normal de ebullición tienen de  F  0.3cp ,

entonces:
0.5
E0  (3.144)
0.3.  4
1

Para valores de  entre 1.10-3.0; E0 varía entre 63% y 51%, por lo tanto, para presiones
moderadas podemos usar:
E0  0.5 (3.145)
Entonces una estimación rápida es:

N Teorico N Teorico
N Re ales    N R  2N (3.146)
E0 0.5

Reemplazando (37) en (33)

N Re al  22 N m   N Re al  4.N m Gilliland (3.147)

Del mismo podemos hallar:

  ln s  ln s
N Re al  2 2   N Re al  4 Fenske (3.148)
 ln   ln 

ETAPA Nº 9: CALCULO DE LOCALIZACIÓN DE LA ETAPA DE

ALIMENTACIÓN

Mediante el método empírico de Kirkbride:

0.206
N R  Z CP , F   B 
2
 X CL , B
      (3.149)
N S  Z CL , F  X
 CP , D
 D
 


Dónde:
NR = Números de platos arriba del plato de alimentación
NS = Número de platos en la sección de agotamiento

1.1.1 MODELO LINEAL DEL COSTO

Si linealizamos el modelo de costo alrededor de un valor promedio o “caso base” (N A,V0),

podemos escribir

 N  N0  V  V0 
CTA  CTA0  K1    K2   (3.150)
 N0   V0 
Dónde:

CTA0= Costo anual del caso base

K1 y K2 = Coeficientes lineales y están dados por:
K 1  0.82C 0 N 00.82V00.53 (3.151)
K1  0.82C 0 N 0.82
0 V 0
0.53
 0.65C1V 0
0.65
 C 2V0 (3.152)

Costo anualizado columna intercambiadores servicios

Ki = coeficiente lineal del costo del número de etapas multiplicado por el costo anualizado
de la columna para el caso base.

1) Según Gilliland
N  2N min (3.153)

2) Según Fenske:
  X CL , D  X CP , B 
ln  
 X


ln s  X CL , B  CP , D 
N min   (3.154)
ln  P 1

ln   CL   CL 

2

 CP  CP 

O
 X CL , D  X CP , B 
ln  



ln s  CL , B  X CP , D
X 
N min   (3.155)
ln  P ln  P

3) El número de platos reales se puede calcular:

NReal = 4.Nmin Gilliland (3.156)

ln s
NReal = 4 Fenske (3.157)
ln 

4) Cálculo del flujo de vapor

Se obtiene a partir de un balance de materia, alrededor del tope de la columna

V = (R+1) D (3.158)

5) Underwood para la razón de reflujo optimo

R = 1,2 Rm (3.159)
6) Razón de reflujo mínimo según Underwood para una mezcla binaria y alimentación
como líquido saturado es:

1  X CL , D X CP , D 
Rmin   F.  (3.160)
 F  1  X CL , F X CP , F 

Para separación de alta pureza: XCP,D = 0 y para valores razonables de composición de

alimentación y valores moderados de  se puede escribir la ecuación (3.160) como:

1 X CL , D
Rmin  . (3.161)
 F  1 X CL , F
Reemplazando (3.160) en (3.159)

 1 X CL , D 
R  1,2 .  (3.162)
 F  1 X CL , F 

La suposición de separación con alta pureza implica también que:

X CL , F
D .F (3.163)
X CL , D
Si ahora reemplazamos (3.162) y (3.163) en (3.158)

 1,2 X CL , D  X CL , F 
V  .  1 .F 
 F  1 X CL , F  X CL , D 

 1,2 X CL , D X CL , F X CL , F  1,2 X CL , F
V  . . F .F   .F  .F
 F  1 X CL , F X CL , D X CL , D   F  1 X CL , D

 1,2 X CL , F 
V   F (3.164)
 F  1 X CL , D 

Ahora reemplazamos (3.164) y (3.17) en la ecuación (3.152) se llega a:

ln s  1,2 X CL , F 
CTA  A0  A1  A2   .F (3.165)
ln   F  1 X CL , D 

Dónde:
A0 = CTA0-K1-K2
K
A1 = 4 1
N0
K
A2  2
V0
 DISEÑO APROXIMADO Y COSTO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACION DE PLATOS
COSTO TOTAL ANUALIZADO DE LA COLUMNA DE
DESTILACIÓN
Ecuación para la determinación del costo total anualizado:

CTA  FRC CC  CCON  C R   CCA  C ST (3.166)

Dónde:
CC= Costo de la columna
CCPN= Costo del condensador
CR=Costo del hervidor
CCA= Costo anual del agua de enfriamiento
CST= Costo total del vapor
FRC=1/3 año 1 que implica i=15% y vida útil entre 11-15 años

1) Costo de una columna

Según la ecuación número (3.98) de la teoría de absorción

0.533
 1 
M &S   MG  R T  2 
CAP     KC  
4
  1.15  h0.82 3.3  FP   G 0.533 N 0.82 (3.167)
 280   0.88    F  P  
 

Costo de una columna donde está incluido el diámetro y la altura.

1.1) Altura de la columna de platos

h1
Sistema de
Separación

h2

Figura 3.14. Altura de una columna de destilación

De la figura se tiene que:

h N
H  H0 (3.168)
E0
Dónde:
H 0  h1  h 2

En la práctica:
h1  5  10 ft h 2  5  10 ft

Expresando como porcentaje el espacio adicional (H0 = 15%) para evitar el arrastre de
vapor y para el líquido del fondo, la ecuación (3.168) llega a ser:

N
H  1,15h (3.169)
E0

N 0,5 N Re ales
Si reemplazamos que: E0=0,5  N  0,5N Re ales  
E0 0,5

 H  1.15hN Re ales (3.170)

1.1.1) Para columnas de destilación de multicomponentes:

4 ln s
Fenske: NR  (3.171)
ln 

Dónde:
s = Factor de separación entre componentes claves
 = Volatilidad relativa

Reemplazando (3.171) en (3.170)

 4 ln s 
H  1,15h  (3.172)
 ln  

Además, h = 0,6m = 2ft H  1,1524

ln s ln s
H  9,2 (3.173)
ln  ln 

1.2) Diámetro de la columna de platos

1
 4  M G .R.T  2 
1 2
1
DC      .G 2 (3.174)
 0,88. .F  P  

El diámetro varía en función de F y R.

 1
 ft  lb m  2
Psia. ft 3
a) Primer caso: F = 5400   3  y R  10,73
 
 h  ft  lbmol.R

 M .T  14  1
DC  0,0296 G  .G 2 (3.175)
 P  

1
 m  Kg  2
 KJ 
b) Segundo caso: F  6590  3  R  8,314
y 
 h  m   Kmol.K 
 M .T  14  1
DC  0,0252 G  .G 2 (3.176)
 P  

Límites de diseño o Reglas Heurísticas

H H  175 ft  53 m
 20  30 (Diámetro menor a 0.46 m difícil de construir)
D D  1,5 ft  0.46m

0.533
 
.1.15h
4
 KC 
0,82
Si hacemos: K CL  (3.177)
 0,88. .F 

Reemplazando (3.177) en (3.167)

0, 2665
M &S   M .R.T 
CC    K CL  G  3.30  FP .N 0.82 .G 0,533 (3.178)
 280   P 

2) Diseño y costo del condensador y agua de enfriamiento

2.1) Diseño del condensador

Considerando un sistema de refrigeración y una condensación total del vapor, iniciamos

los cálculos con un condensador total.

1) Balance de calor total

Calor que entrega el vapor = Calor que se necesita intercambiar

H DV  Q (3.179)

2) Si usamos agua de enfriamiento a TAe (35ºC) y que luego se devuelve a la torre de

enfriamiento a TAs (49ºC) se tiene el siguiente perfil de temperatura.
 TD 55°C

TAS=49°C

TAe=35°C

Entonces el flujo de calor necesario para enfriar cuando no hay cambio de fase es.

Q  mCP T
Q  wC C PA TAS  TAC  (3.180)

Y el balance para el vapor sobrecalentado será:

Q  h. A.TS  Tw 

3) Balance de calor o ecuación de diseño para dos fluidos que siguen la transferencia de
calor por conducción según la ecuación de Fourier:

Q  U . A.T
Q  U C . AC .TC (3.181)
Dónde:
1 1 1
  (3.182)
U C h  Ai  h0
i 
 A
T  TAC
TC  AS (3.183)
T  TAC
ln D
TD  TAS
Dónde:
hi y h0 = coeficientes que se puede determinar experimentalmente o mediante análisis
dimensional cuando se usa vapor.

4) Ecuación de diseño

Reemplazando la ecuación (3.181) en (3.179)

H DV  U C . AC .TC (3.184)

H DV
 AC  (3.185)
U C TC
2.2) Flujo de agua de enfriamiento

Reemplazando (3.181) en (3.180)

H DV
H DV  wC C PA TAS  TAC   wC  (3.186)
C PA TAS  TAC 

Dónde:
TD = Punto de burbuja del destilado
UC = Coeficiente global de T.C. para el condensador (2000 kJ/h. m 2 .ºC)
Wc = Flujo de agua (kg/h)
V = Flujo de vapor (kg/h)
CPA = Capacidad calorífica (KJ/kgºC)
H D = Calor sensible (KJ/kg)

2.3) Costo del Condensador

El costo instalado de capital puede estimarse a partir de la correlación de Guthrie para un

intercambiador de acero al carbono, de cabezal flotante.

M &S
CCON    K HE . A 3.30  FC 
0 , 65
(3.187)
 280 

Reemplazando el área de transferencia de calor ecuación (3.185) en (3.187)

0 , 65
M &S  H D 
C CON   K HE .  3.30  FC .V 0,65 (3.188)
 280  U C .TC 

Dónde:
KHE= Costo de compra condensador= 475 US $  m 1, 30   101,3 pieUS$
1, 30

FC= Factor de corrección por presión dado por la siguiente tabla

P,Kpa Hasta 1000 2000 2800 5500 6900

FC 0,0 0,10 0,25 0,52 0,55

2.4) Costo anual del agua de enfriamiento

CCA  C A .H .wC (3.189)

Reemplazando (3.186) en (3.189)

 H D 
CCA  C A .H . V (3.190)
 C PA TAS  TAC 

Dónde:
CA = Costo del agua US$/Kg
 H = Operación h/año

3) Diseño y costo del hervidor y vapor de calefacción

3.1) Diseño del hervidor

1) Balance del calor total

H wV  QR (Calor del hervidor) (3.191)

2) Balance de calor o ecuación de diseño

H w .V  U R AR TR (3.192)

3) Balance del flujo de calor

H w .V  wS .H S Entalpía del vapor (calor sensible del vapor) (3.193)

De ecuación (3.192) hallamos el área requerida para la T.C.

H w .V
AR  (3.194)
U R H S

De ecuación (3.193) hallamos el flujo de vapor

H w v
wS  H w  BTU / Kg (3.195)
H S

3.2) Costo de capital instalado del Hervidor

M &S
CR    K HE . AR 3.30  FC 
0 , 65
(3.196)
 280 

Reemplazando (3.194) en (3.196)

0 , 65
M &S  H w 
CR    K HE .  3.30  FC .V 0,65 (3.197)
 280   U R .TR 

Dónde:
KHE = Costo compra hervidor = 475 US$  m1,30
 101,3US$ pie 1,30

BTU
U R .TR =127750 KJ / m 2 h  11250 (límite para el flujo de calor en el hervidor)
pie 2 h
U R  BTU ; T º F
h. pie 2 .º F
3.3) Costo anual del vapor de calefacción

C ST  C S .H .wS (3.198)

Reemplazando (3.195) en (3.198)

 H w 
C ST  C S .H . V (3.199)
 H S 
Dónde:
CS = Costo de vapor US$/Kg
H = Operación h/año
H S = 933BTU/lb

4) Resumen del costo total anualizado de una columna de destilación

Reemplazando las ecuaciones (3.199), (3.197), (3.190), (3.188) y (3.178) de ecuación
(3.166)

 M & S   M G .R.T 
0 , 2665

  K CL   3.30  FP .N 0.82 .V 0,533   M & S  K HE . 
1  280   P   280  
CTA   0 , 65 0 , 65 
3  H  M &S  H w    0, 65 
 D
3,30  FC .V  0 , 65
 K HE    3,30  FC .V
 U C TC   280   U  T    
 R R 
 H D   H w 
 C A .H  V  C S .H . .V
 C PA T AS  T AC   H S 
(3.200)

0, 2665
 M & S  K CL  M G .R.T 
Hacemos: C0      .3,30  FP  (3.201)
 280  3  P 

 M & S  K HE  H D 
0, 65 0, 65
  H w 
C1   . .     3,30  FC  (3.202)
 280  3  U C TC   U R TR  

 C A .H D C .H w 
C2  H .  S  (3.203)
 C PA .TAS  TAe  H S 

Reemplazando (3.201), (3.202), (3.203) en (3.200)

CTA  C 0 .N 0,82 .V 0,53  C1 .V 0, 65  C 2 .V