introducao

NESTE PRESENTE TRABALHO IREMOS ABORDAR

SOBRE OS PRINCÍPIOS E FUNCIONAMENTO DE
MÁQUINAS FERRAMENTAS, (TORNOS
MECÂNICOS, ENGENHOS DE FURAR, E
REBARBADORA), DENTRE ELAS EXISTEM VÁRIOS
TIPOS, E FUNCIONAM DE FORMAS DIFERENTE.
SABENDO QUE AS MÁQUINAS FERRAMENTAS SÃO
AS MAIS USADAS EM GRANDES INDÚSTRIAS, E
EXERCE GRANDES E DIFERENTES FUNÇÕES; EX: O
TORNO MECÂNICO EXERCE VARIAS FUNÇÕES
COMO, TORNEAR, FACEAR, ENTRE OUTRAS
FUNÇÕES A SEREM ABORDADAS NESTE
TRABALHO.
Conceito Torno Mecânico

 Torno mecânico é a máquina-ferramenta, destinada a trabalhar

peças animadas de Movimento de rotação, por meio de uma
ferramenta de corte.
Função do Torno

 O torno executa qualquer espécie de superfície de revolução uma

vez que a peça que se trabalha tem o movimento principal de
rotação, enquanto a ferramenta possui o movimento de avanço e
translação.
Classificação dos Tornos Mecânicos

 Torno Paralelo
É o tipo mais generalizado e presta-se a um grande número de
operações de usinagem. Neste torno pode-se tornear, facear,
broquear e sangrar, porém não se pode abrir rosca.
 Torno Revolver
 É utilizado na confeção de peças em série. Os tornos revólveres
classificam-se em: - Torno revólver horizontal; - Torno revólver
vertical.
 Torno Copiador
Neste torno, os movimentos que definem a geometria da peça são
comandados através de mecanismos que copiam o contorno de um modelo.
 Torno Mecânico Vertical
Usado principalmente para peças muito pesadas que não poderiam ser
fixadas em um torno paralelo.
 Torno de Faces
Usado principalmente para peças grandes e de pouca espessura.
 Torno de Placa ou Platô
O torno de placa ou platô é amplamente utilizado nas empresas
que executam trabalhos de mecânica e caldeiraria pesada. Executa
torneamento de peças de grande diâmetro, com polias, volantes,
Flanges, etc.
 Tornos CNC (Comando Numérico Computadorizado), onde são programadas
e executadas peças em série.
Nomenclatura do Torno Mecânico e
Seus Acessórios
Operações Fundamentais No Torno
 Tornear É desbastar a superfície externa ou interna de um sólido. Esta
operação é obtida pelo deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo
de rotação da peça
 Torneamento Paralelo: é a operação que consiste em dar forma cilíndrica a
um material em rotação submetida à ação de uma ferramenta de corte.
 O torneamento paralelo pode ser:
 Torneamento Paralelo Externo: é uma das operações mais executadas no
torno mecânico, para se obter formas cilíndricas definitivas (eixos e buchas)
como também preparar o material para outras operações.
 A maneira mais simples de ser executada é quando a peça está presa na
placa universal ou na de castanhas independentes.
 Torneamento Paralelo Interno: consiste em construir uma superfície cilíndrica
interna pela ação da ferramenta, deslocando-se esta paralelamente ao eixo
da peça. Esta operação é conhecida também Como BROQUEAR.
 É executado no torneamento de buchas, furos e polias, de engrenagens, furos
roscados, etc.
 Facear: é desbastar a superfície plana que constitui a base de um sólido. Esta
operação é obtida pelo deslocamento da ferramenta perpendicularmente ao
eixo de rotação da peça.
 Faceamento: é a primeira operação a ser executada numa peça. Sua
finalidade é preparar uma face de referência para marcar um comprimento e
permitir a furação sem desvio da broca.
 Broquear: é desbastar a superfície interna de um sólido de revolução utilizando
ferramenta ou broca.
 Rosquear (Roscar):é a operação que consiste em abrir rosca (hélice profunda)
em uma superfície externa ou interna de um cilindro ou de um cone.
 Sangrar (Cortar): é a operação que consiste em cortar seccionar ferramenta
especial chama bedame.
 Tornear cônico: Operação obtida pelo deslocamento
da ferramenta obliquamente ao eixo da peça.
 Perfilar: é o torneamento de superfície de revolução
num formato especial.
 Engenhos de Furar
 Engenho de Furar: São máquinas que têm como função
principal executar furos nos mais diversos tipos de
materiais. Com ajuda da rotação implicada por um
motor, retira material (cavaco) com auxílio de uma
ferramenta de corte (broca).
Tipos de Furadeiras
 Portátil: Tanto a força de avanço quanto a precisão vem do
operador. É utilizada comumente em peças já montadas onde a
posição do local a ser perfurado impede a utilização de
furadeiras mais precisas.
Bancada: São máquinas de pequenas dimensões onde o avanço
da broca é feito manualmente.
 Coluna: As furadeiras de coluna se caracterizam por
apresentarem uma coluna de união
entre a base e o cabeçote. Esse arranjo possibilita a furação de
elementos com as formas mais diversificadas, singularmente ou
em série.
 Radial: O sistema de cabeçote móvel elimina a necessidade de
reposicionamento da peça quando se deseja executar vários
furos. Pode-se levar o cabeçote a qualquer ponto da bancada,
diminuindo o tempo de produção.
 Árvores Múltiplas: Úteis para trabalhos em peças que têm que
passar por uma série de operações, como furar, mandrilar,
alargar furos e rebaixar cônica e cilindricamente.
 Múltiplas de Cabeçote Único: Originaram-se da aplicação de
cabeçotes de vários mandris a furadeiras de coluna. São mais
úteis em peças a serem produzidas em série com necessidade de
furação de muitos pontos em um ou vários planos.
 Automática – CNC: Operam de acordo com um programa,
possibilitando maior precisão e velocidade.
Nomenclatura dos engenhos de furar
Principais movimentos no engenho de furar

A. Movimento de corte.

B. Movimento de avanço
Principais operações de furação
REBARBADORA

A rebarbadora pode ser utilizada para trabalhos de esmerilagem, rebarbagem
e corte de metais (chapa metálica, perfis de alumínio, chapas em ferro
fundido e materiais de construção pedra, tijolo, blocos, betão armado,
cerâmica).
 Rebarbar: o diâmetro usual dos discos de rebarbar é de 115mm ou 125mm
consoante o modelo da rebarbadora.

 Cortar: o diâmetro usual dos discos de corte é de 230 mm para as

rebarbadoras que aceitam discos de corte.
Constituição da rebarbadora.

Ligar/Desligar

Disco de Aro de Proteção

Rebarbar Rebarbadora Orientável
Muito obrigado!!!