Universidad Estatal Península de

Santa Elena
Facultad de ciencia de la ingeniería
Carrera de ingeniería en petróleo
Tema
Diseño de BHA y ensamblaje de fondo
Materia
Perforación II
Autor
Ernesto Ramos Suarez
Docente
Ing. Darío Cedeño
Año
2018
 Diseño de BhA
El diseño de sarta de perforación es muy importante para realizar una perforación
exitosa, el diseño de sarta es un enlace mecánico que conecta a la barrena de
perforación que está en el fondo con el sistema de impulsión rotario que está en la
superficie.
Entre las funciones de la sarta de perforación están.
Dentro de los diseños mecánicos están.
1. Transmitir rotación a la barrena
2. Transmitir y soportar carga axiales
3. Transmitir y soportar carga de torsión
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar
Requiere un diseño direccional
5. Guiar y controlar la trayectoria del pozo
Requiere un diseño hidráulico
6. Permite la circulación de fluidos para limpiar el poza y enfriar la barrena
Las cargas que actúan en el diseño de sarta de perforación y ensamblaje de fondo
son:
 Tension
 Sobre-tension permisible
 Estallido
 Colapso
 Torsión
 Pandeo

Barra de perforación (Drill Collar)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnético de espesores significativos,

colocados en el fondo de la sarta de perforación, encima de la mecha, lo cual
proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida por la
mecha para una penetración más efectiva de la formación.

Los collares (lastra barrena) tienen las siguientes funciones

 Protegen la sarta de perforación de doblamiento y la torsión

 Controlan la dirección y la inclinación de los pozos
 Para perforar pozos recto y verticales
 Reducen la “pata de perro”, asientos de llave y salientes
 Aseguran que las sarta de revestimiento sea bajada exitosamente
 Mejora el desempeño de la barrena
 Reduce la perforación irregular, puberia pegada , brincos

Tipos de Drill Collar

los tipos de lastra barrena son ampliamente utilizados en áreas con posibilidades de
que ocurra pega diferencial de la sarta se debe emplear (DC) y tubería de perforación
pesada(HWDP) con superficie exterior espiralada para reducir el área de contacto con
la formación.
  Dc liso o normal
 Dc Espiralado
 Dc Muescados

Dentro de las sección de los lastra barrena penemos

 Provee el máximo peso con la mínima longitud(manejo)

Máximo OD; Minimo ID
 Tiene resistencia a la comprensión
 Conexiones balanceadas, tiene estabilidad en vibración, bamboleo, y saltos.
 Aporta rigidez para trayectorias direccionales , la sarta no estará demasiado
pandeada o recostada.
 Condiciones de pesca
Los conectores macho(pin) son mas débiles.
Espacio suficiente en los diámetros OD/ID para acomodar los pescadores
internos y externos.

Para efectos de diseños del ensamblaje de fondo, lo más importante será analizar la
localización del punto neutro, que es la región por encima de la cual la sarta no sufre
pandeo.

El peso que se aplicará sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la longitud
de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta durante las
operaciones de perforación.

Para determinar el peso por pie de las barras de perforación se tiene la siguiente
ecuación:

PB= 2.67 * [(DE)2-(DI)2]

Dónde:

PB: Peso de las barras , lbs/pie

DE: Diámetro externo, pulg.

DI: Diámetro interno, pulg.

A principio de los años 50 Arthur Lubinsky y Henry Woods determinaron, que el

tamaño de las barras seria el factor limitante del movimiento lateral de la mecha y el
diámetro efectivo mínimo de las barras podrían calcularse mediante la siguiente
ecuación:

DMB= (2DCR-DM)

Dónde:

DMB: Diámetro mínimo de las barras, pulg.

DCR: Diámetro del cuello del revestidor a correr, pulg.

DM: Diámetro de la mecha, pulg.

Lubinsky y Woods sugirieron además que, el tamaño de las barras de perforación

debería ser lo suficientemente grande para asegurar la bajada de las conexiones del
revestidor. La longitud de las barras de perforación puede ser determinada a través de
tres métodos, los cuales son: Método del factor de flotación, método de la ley de
Arquímedes y el método de fuerza – área.

Procedimientos para seleccionar los lastra barrena

1. Determinar el factor de flotación para el peso del lodo que se está en el pozo
empleando la formula siguiente:
.
𝑴𝑾
𝑩𝑭 = 𝟏 − ( )
𝟔𝟓. 𝟓

Donde
BF = Factor de Flotación, adimensional
MW = Peso del lodo dentro del pozo, en lbs/gal
65.5 = Peso de un galón de acero, lbs/gal

2. Calcular la longitud de DC requerida para lograr el peso deseado en la barra:

𝑾𝑶𝑩
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝑫𝑪 = 𝟏. 𝟏𝟓 ∗
𝑩𝑭 ∗ 𝑾𝒅𝒄

Dónde:

WOB= Peso deseado en la barrena, lbf(x1000).

BF= Factor de flotación, adimensional.
W dc= Peso de collar de perforación en el aire, lb/ft.
1,15 = 15% factor de seguridad.
El factor de seguridad de 15% asegura que el punto neutro permanezca dentro delos
collares cuando fuerzas imprevistas (rebote, desviación pequeña y friccion del pozo)
está presente.

3. Para pozos Direccionales

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍 𝒅𝒆𝑫𝑪

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝑫𝑪 =
𝐜𝐨𝐬 𝑰
Donde

I = inclinación del pozo

Observe que para los pozos horizontales los collares de perforación no se usan
normalmente y la selección de la herramienta de fondo se basa totalmente en la
prevención del pandeo.

Pesada (Heavy Weight)

La tubería pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es

un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de diámetro pequeño, cuya
conexión posee las mismas dimensiones que las de la tubería de perforación para
facilitar su manejo. Se conoce también con los nombres de “Heavy Wall Drill Pipe” y
“Heavy Weight Drill Pipe”.

Tienes los mismo diámetros externo que la tubería de perforación normal pero el
diámetro interno en mucho más reducido normalmente de 3’’ y un refuerzo en la mitad
del cuerpo del tubular del tamaño de los acoples para resistir el desgaste por abrasión
contra la pared del hoyo.

Se usa entre la tubería de perforación normal y los lastras barrena para permitir que
haya una transición suave entre los “módulos de la sección” de los componentes de la
sarta de perforación.

La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de transición entre

las barras y la tubería de perforación, para minimizar los cambios de rigidez entre los
componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la
concentración de flexión cíclica en la conexión de la tubería de perforación.

Opciones de selección de tubería de perforación pesada o pared gruesa.

a) Lisa
b) Espiral
Configuraciones Estándar de Herramienta de fondo.

Todos los pozos ya sean verticales o desviados requieren un diseño cuidadoso

de la herramienta de fondo para controlar la dirección del pozo con el propósito
de lograr los objetivos de blanco.

El principal medio para mantener el control de la dirección en un pozo es por

medio del posicionamiento efectivo de estabilizadores dentro de la herramienta
de fondo BHA.

Estabilizadores

Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al ensamblaje

de fondo o sarta de perforación, cuidándola del contacto con las paredes del hoyo y
controlando la desviación, tanto en hoyos verticales como direccionales. Además
Incrementan la tasa de penetración al propiciar que la dirección de la fuerza resultante
sobre la mecha coincida con el eje del hoyo

Razones para usar estabilizadores:

1. Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento

direccional de la mayoría de las herramientas de fondo.
2. Ayuda a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.
3. Reducen al minimo de doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste
de los acoples dañan los componentes de la herramienta de fondo tales como
los MWDs.
4. Reduce el torque de perforación al evitar que haya contacto de collar con las
paredes del pozo y los mantiene concéntricos dentro del hoyo.
 5. Ayuda a evitar que la tubería se pegue por presión diferencial y también la
formación de asientos de llave.
6. Previene cambios bruscos de ángulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.

Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran:

Estabilizadores de camisa rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.

Aplicaciones

1. Camisa Reemplazable: valioso en donde la litología es un problema

2. Cuchilla soldada: para pozos diámetro grande y en formaciones blandas
3. Cuchilla Integral: durabilidad máxima para aplicaciones rudas. Los de mayor
uso en la actualidad
4. Camisa no rotaria: para formaciones muy duras o abrasivas.
5. Escariador de rodillos: para formaciones duras

La ubicación de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del

desempeño que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta sección tiene
que ver con los tipos básicos de sartas para modificación del curso o mantenimiento
del mismo. Estas sartas son de construcción, de mantenimiento y de caída angular; el
diseño de estas sartas no tiene muchas reglas de tipo general, ya que el
comportamiento de ellas depende de la dureza de la formación, de la tendencia
desviadora del hoyo, del tamaño relativo hoyo-ensamblaje y de la distribución de los
estabilizadores en el ensamblaje de fondo.
Principios básicos de control direccional en perforación

1. El principio de fulcrum
Se usa para construir el ángulo (incrementar la inclinación del agujero)

Un ensamblaje con un Estabilizador Cercano a la Barrena y de pleno calibre, seguido

por 40’ – 120’ de lastra barrena antes del primer Estabilizador de Sarta, o aún sin
estabilizador de sarta, va a desarrollar un ángulo cuando se aplica el peso sobre la
barrena.
Por ejemplo en un pozo de 17 ½” utilizando collares de perforación de 9 ½” si el primer
estabilizador de la sarta se coloca a 90 pies de la barrena el ensamble puede
desarrollar de 2.0 a 3.5 grados por 100 pies. Al reducir la distancia se disminuirá la
tasa de construcción angular así:

Distancia NBS – Estabilizador de Sarta Desviación en grados esperada

pie Grados/100
60 1.5-2.5
45 0.5-1.5
30 0.5-1.0

2. El principio de estabilización
Se usa para mantener el ángulo y la dirección.

Si hay tres estabilizadores colocados en la sarta de tal forma que el espaciamiento

entre ellos sea corto, la herramienta de fondo va a resistirse a seguir una curva y
forzará la barrena a perforar en una trayectoria relativamente recta. Las Herramientas
de Fondo con este tipo de configuración se llaman “Ensambles Empacados”.

Ejemplo
El ensamble empacado estándar es:
Barrena – FG NBS – lastra barrena corto – FG Stab. – lastra barrena estándar – FG
Stab– lastra barrena estándar. ….

3. El principio del péndulo

Se usa para hacer caer (reducir) el ángulo.

Como su nombre lo indica en un ensamble de péndulo la barrena va a tratar de llegar

a la vertical debido al efecto de péndulo. Este ensamble se diseña colocando un
Estabilizador de Sarta entre 15 y 60 pies distantes de la barrena y no colocando un
NBS ni de pleno calibre ni de calibre reducido.

Si los lastra barrena entre el estabilizador y la barrena hacen contacto con la pared del
pozo la longitud del péndulo se va a reducir y si se coloca demasiado peso sobre la
barrena el ensamble de péndulo de hecho podría empezar a construir ángulo; por lo
tanto, se requiere de una selección cuidadosa de parámetros.
Accesorios

Además de los componentes básicos del BHA, constituidos por las barras, la tubería
pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son fundamentales
para lograr el éxito en las operaciones de perforación, los cuales son mostrados en la
siguiente tabla.1

Tabla # 1. Accesorios del BHA

Accesorios Función Posición

1.- Amortiguador Encima de la Mecha.

Minimizar la vibración de la sarta.
(SOC Absorber)

2.- Martillo Proporcionar energía de impacto Intercalado en la tubería

(Drilling Jar) en las sartas atascadas. pesada en tensión.

3.- Acelerador Incrementar la energía del Una junta por encima del
(Drilling Acelerator) martillo. martillo.

4.- Motores Suministrar rotación de fondo

(aplicación en perforación Sobre la Mecha.
(Drilling Motors) direccional)

5.- Herramientas de Medir los parámetros del fondo Encima de la Mecha y/o
Medición(MWD) en tiempo real. amortiguador ó motor.

Bibliografia

.slideshare.net/. (s.f.)diseño de sarta y ensamblaje de fondo ( BHA) . Obtenido de

.slideshare.net/: https://es.slideshare.net/MagnusMG/14-diseo-de-sartas-de-
perforacin-y-bha