S.E.P. D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLOGICO
DE CERRO AZUL

TITULO DEL TRABAJO:

UNIDAD VII

NOMBRE DEL DOCENTE:

ING. JORGE APOLONIO MELO GARCIA

MATERIA:
RECUPERACION SECUNDARIA Y
MEJORADA

ESPECIALIDAD:
INGENIERIA PETROLERA

CANTORAN HERNANDEZ EDUARDO

CAYETANO ALEJANDRE SERGIO ORLANDO
PEREZ VAZQUEZ PABLO EDUARDO
MONTES LARA OCTAVIO
MAR VARGAS MARCO
MORALES CRUZ LAZARO ALBERTO

CERRO AZUL VER. A JUNIO DEL 2018

1
Contenido

7.1.-DEFINICIONES. ....................................................................................................................... 3

7. 2 INYECCIÓN DE SOLVENTES. .............................................................................................. 8

7.3 INYECCION DE POLIMEROS ................................................................................................ 9

2
7.1.-DEFINICIONES.

Existen diferentes métodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar

los recobros por inyección de agua. Algunos aplican calor y otros no, donde los
grandes grupos son térmicos y no térmicos. Los térmicos son utilizados con
preferencia para los crudos pesados, mientras los no térmicos son utilizados para
crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pesados, pero
han tenido poco éxito en las aplicaciones de campo. Se han propuesto también
métodos EOR los cuales son combinaciones de otros, como por ejemplo la
inyección alcalina con surfactantes y polímeros. De igual manera se han sugerido
y probado muchas combinaciones de vapor con químicos y solventes.

Invasiones químicas.

La mayoría de los procesos químicos involucran la inyección de materiales que

usualmente no se encuentran en los yacimientos.

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 1. Invasión con polímeros.

La invasión con polímeros es una modificación de la inyección de agua y consiste

en añadir el agua de inyección un tapón de polímeros de alto peso molecular
antes de que esta sea inyectada en el yacimiento, esta propiedad hace que mejore
la razón de movilidad agua-petróleo, lo cual da como resultado un mejor
desplazamiento y un barrido más completo que en la invasión con agua
convencional. Con polímeros, se forma un banco de petróleo que de empuja como
en la inyección de agua convencional.

Habitualmente, para asegurarse de que la movilidad esté bien controlada, el tapón

de surfactante se empuja con un determinado volumen de solución de polímeros.
Además, se utilizan varios aditivos con el surfactante para protegerlo contra las
sales minerales del agua de formación por la precipitación o secuestro de los
cationes divalentes. Los aditivos más populares son amonio, carbonato de sodio y
trifosfato de sodio.

2. Invasiones micelares.

La invasión micelar o micro emulsión es un proceso muy complejo, pero es un

método terciario de recuperación de petróleo muy promisorio para petróleos
livianos. Ha sido extensamente probado en el laboratorio y existen varias pruebas
de campo con resultados exitosos.

La técnica consiste en la inyección de un tapón micelar seguido por un volumen de

solución de polímero, el cual se empuja con agua; a menudo se inyecta un preflujo
delante del tapón micelar para condicionar la roca.

La solución micelar que se utiliza es el elemento clave del proceso y está formada
por agua, un hidrocarburo, 10-15% de surfactante, junto con pequeñas cantidades
de sal y un alcohol adecuado, el cual este último se utiliza para controlar la
viscosidad y el comportamiento de fase.

3. Desplazamientos miscibles.

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Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible
con el petróleo existente. En condiciones ideales, el fluido desplazante y el
petróleo se mezclan en una banda estrecha que se expande a medida que se
mueve en el medio poroso, y desplaza todo el petróleo que se encuentra delante
como un pistón.

El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto, como el de un

hidrocarburo por otro y cuando los dos son miscibles en todas las proporciones, es
decir, la miscibilidad entre los dos se alcanza por varios contactos y el
correspondiente equilibrio de fases.

4. Inyección usando solventes.

Se les llama solventes a la mayoría de los fluidos que son miscibles con el
petróleo de manera parcial. El proceso de inyección de solventes es uno de los
primeros métodos que se empleó para extraer petróleo. Este consiste en inyectar
gas licuado del petróleo (LPG) en pequeños tapones y desplazarlo por medio de
otro tapón de gas seco. Este mecanismo cumple funciones importantes como son
la extracción del crudo, disolución, disminución de la viscosidad, incremento del
petróleo y el empuje por gas en solución, siendo el principal la extracción. Entre
los fluidos más utilizados en la operación se encuentran: alcoholes orgánicos,
cetonas, hidrocarburos refinados, gas condensado del petróleo (LPG), gas natural
y gas licuado (LNG), dióxido de carbono, aire, nitrógeno, gases de combustión y
otros.

5. Reservorio.

Es esencialmente un medio poroso que consiste en un apilamiento desordenado

de partículas de roca (arenisca o caliza) que se encuentran cementadas entre sí,
donde en la mayoría de los casos se habla de un medio poroso consolidado. En la
mayoría de los casos el medio poroso contiene ambos fluidos agua y aceite, ya
que los dos migran a la vez desde la roca madre hasta la roca almacén.

6. La ley fundamental de la capilaridad o ecuación de Laplace.

5
Relaciona la diferencia de presión entre los lados de una interfase (presión
capilar Pc) con la curvatura por medio de la siguiente ecuación:

Pc = ∆P = Po − Pw = 2σ. H

Donde s es la tensión interfacial y H la curvatura promedio de la interfase. La

tensión interfacial es la energía libre de Gibbs por unidad de área y depende de
las sustancias adsorbidas en la interfase.

En este sentido, por medio de la siguiente figura se puede notar que la presión es
superior del lado de la concavidad, es decir, en el interior de las gotas de crudo:

Figura 1. Estructura de atrapamiento de los glóbulos de petróleo por efecto capilar.

7. Mojabilidad.

Describe las interacciones entre los fluidos y la superficie rocosa. Este parámetro
constituye una característica importante del equilibrio trifásico roca-aceite-agua y
puede ser cuantificado mediante el ángulo de contacto. Se tiene que:

Figura 2. Equilibrio de las fuerzas de tensión y ángulo de contacto.

8. Permeabilidad.

6
Consiste en la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin
alterar su estructura interna. Se dice que un material es permeable si deja pasar a
través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable
si la cantidad de fluido es despreciable.

𝐾𝑤/𝜇𝑤
𝑀=
𝐾𝑜/𝜇𝑜

donde κo y κw representan las permeabilidades efectivas del agua y el petróleo

respectivamente, mientras que m w y m o, las viscosidades correspondientes al
agua y al petróleo.

Para petróleos de alta viscosidad, esto es de baja movilidad, y fluidos

desplazantes de baja viscosidad (alta movilidad), se hace la razón de movilidad M
mayor que 1, con un aumento progresivo de la viscosidad del fluido de inyección.

9. Razón de movilidad.

Se conoce como el cociente de las relaciones de permeabilidad/viscosidad (κ/µ)

de un fluido desplazante con respecto a otro fluido desplazado. Durante
las operaciones de invasión con agua en un yacimiento petrolífero, la razón de
movilidad se expresa como:

10. Porosidad.

Es uno de los parámetros fundamentales para la evaluación de todo yacimiento y

se define como la fracción de volumen vacío.

11. Número capilar.

Es la relación entra las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas capilares, dada
por la siguiente expresión:

K. ∆P Uμ
Nc = =
σ. L σ

donde s es la tensión interfacial entre los fluidos desplazantes y desplazados

(agua/petróleo), κ es la permeabilidad efectiva del fluido desplazante, D P/L es el

7
gradiente de presión por unidad de longitud y υ es la velocidad de desplazamiento
del fluido.

De acuerdo con la definición del número capilar, se podría pensar en aumentar la

velocidad de flujo o en aumentar la viscosidad. La primera posibilidad está limitada
por cuestiones de costo y también porque se llega rápidamente a la presión de
fractura de la roca del yacimiento,

Al aumentar la viscosidad, mediante disolución de polímeros hidrosolubles como

poliacrilamida o xantano, se puede ganar un factor 10, pero no más, en virtud de
que se debe considerar nuevamente la barrera de la presión de fractura. Por tanto,
la única posibilidad es disminuir la tensión interfacial, y en forma drástica, algo
como tres órdenes de magnitud.

Algunos datos reportados en la literatura muestran que el porcentaje de

recuperación de crudo en un medio poroso, es esencialmente nulo cuando el
número capilar es inferior a 10-6 y es esencialmente 100% cuando el número
capilar es superior a 10-3. Es por ello que el principal propósito de los métodos de
recuperación mejorada es aumentar el número capilar con la finalidad de
aumentar el porcentaje de recobro.

7. 2 INYECCIÓN DE SOLVENTES.

Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son
irascibles. Los agentes miscibles podrían mezclarse en todas las proporciones en
el petróleo que será desplazado, pero la mayoría de ellos sólo exhibe una
miscibilidad parcial con el petróleo y por eso se les denomina solventes. Muchos,
de hecho, pueden ser
miscibles con el crudo en las condiciones adecuadas, pero la mayoría de los
solventes comerciales son inmiscibles con una fase acuosa.

La inyección de solventes fue uno de los primeros métodos utilizados para ex-
8
traer el petróleo del medio poroso en la década de 1960. Inicialmente, el interés
estuvo concentrado en inyectar gas licuado del petróleo (LPG) en pequeños
tapones y desplazar el LPG por medio de un tapón de gas seco. Este proceso
resultó cada vez menos atractivo a medida que el valor del solvente aumentaba. A
finales de 1970, resurgió el interés debido al aumento de los precios del petróleo y
a una mayor confianza en los procedimientos para estimar su recobro. Durante
este período, el líder de los solventes fue el dióxido de carbono, aun cuando
también fueron utilizados muchos otros fluidos.

7.3 INYECCION DE POLIMEROS

En miras a aumentar el porcentaje de petróleo que es posible recuperar en los

yacimientos se han implementado técnicas alternas para mejorar las condiciones
de producción y obtener más altos rangos de factores de recobro. La inyección de
polímeros en el yacimiento mejora la eficiencia de barrido, incrementando la
producción en menor tiempo, lo que puede ser traducido en menores costos por
tiempo de utilización de equipos en superficie, mejorando la economía de proceso,
siempre y cuando este sea controlado bajo los estándares mínimos de
regularidad. Las propiedades de los polímeros juegan un rol determinante en la
eficiencia del proceso.

Se toman en consideración los factores que favorecen la inyección de polímeros

tales como:
 Condiciones apropiadas para la inyección de agua.
 Alta saturación del petróleo movible.
 Alto capacidad de almacenamiento.

De igual manera existen aquellos factores considerados desfavorables para el

proceso.
 Fracturas extensivas.
 Empuje fuerte de agua.
 Capa de gas.

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  Alto contraste de permeabilidad.
 Agua de formación altamente salina.
 Problema de inyectabilidad severo.
 Alto contenido de arcillas hinchables y calcio.

Para el caso de estudio se pudo corroborar los factores que teóricamente se

consideran mejorados mediante la inyección de polímeros y se obtuvo un
incremento en el petróleo recuperado de 11,6% en comparación con el valor
obtenido mediante procesos de inyección de agua previos al proyecto de inyección
de polímeros.

Introducción

El control de la movilidad es un término genérico que describe cualquier proceso

que intenta alterar las tasas relativas a las cuales los fluidos inyectados y
desplazados se mueven a través del yacimiento. Con esto se busca mejorar la
eficiencia del barrido volumétrico del proceso de desplazamiento. Usualmente se
habla en términos de proporción de movilidad, M, y un proceso de desplazamiento
es considerado para tener un control de la movilidad si M ≤ 1,0. La eficiencia de
barrido volumétrico aumenta si M se reduce.
Donde:
KrD: Permeabilidad de la fase desplazante, mD.
Krd: Permeabilidad de la fase desplazada, mD.
μD: Viscosidad de la fase desplazante, cP.
μd: Viscosidad de la fase desplazada, cP.
SD: Saturación promedio de la fase desplazada. Detrás del frente de la fase
desplazante.
Sd: Saturación promedio de la fase desplazante adelante del frente de la fase
desplazante.

10
Dado que no es fiable cambiar las propiedades del fluido desplazado cuando este
es petróleo o la permeabilidad de la roca para los fluidos desplazados, la mayoría
de los procesos de control de movilidad buscan adicionar químicos a los fluidos
inyectados. Estos químicos aumentan la viscosidad aparente de los fluidos
inyectados y/o reduce la permeabilidad efectiva de la roca del fluido inyectado. Los
químicos usados son primordialmente polímeros cuando el fluido inyectado es
agua y surfactantes que forman espuma cuando el fluido inyectado es gas.
Cuanto antes se inicie un proyecto de polímero, mejor será el rendimiento que
tendrá.

Inyección de polímeros.

Pesos moleculares de polímeros solubles en agua en concentraciones diluidas

(ppm) aumentan significativamente la viscosidad del agua en un factor de 10 a 50
(CAUDLE and ERICSON, 1954) y también reduce la permeabilidad de la roca
relativa al agua, en otras palabras, disminuye la razón de movilidad del agua hasta
cerca de la unidad o incluso menos. De esta manera, la eficiencia de barrido
volumétrico puede mejorar y se puede lograr un porcentaje mayor de petróleo
recuperado con un proceso de inyección de polímeros, sin embargo, en la Fig. 1
se verá que el porcentaje de petróleo residual permanece constante para
diferentes viscosidades, de manera que la mejora en la recuperación de crudo es
que el mismo es obtenido más temprano y con menor corte de agua, en
consecuencia, en la práctica esto se traduce en menores costos de levantamiento
en comparación que con inyección de agua solamente.

En la inyección de polímeros, una píldora de 0,3 o PV más alta de solución de

polímero es inyectado dentro del yacimiento con una inyección previa de una
píldora de salmuera de baja salinidad (agua fresca). La píldora de polímero es
seguida por otra píldora de agua fresca y seguidamente por inyección de agua.

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Ya que muchas veces el agua de formación afecta a los polímeros adversamente,
la solución polimérica (La salinidad del agua disminuye la viscosidad de la solución
polimérica) es frecuentemente precedida por una solución de baja salinidad
(preflush) como ya se mencionó. La solución es usualmente inyectada como un
slug, seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada
para desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para
reducir la mezcla de la solución polimérica con agua de alta salinidad. Para
disminuir el contraste de movilidad entre la solución polimérica y el agua detrás de
esta, la concentración polimérica puede ser gradualmente reducida al final del
slug.

El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea más
eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polimérica probablemente no
reduce la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que
debe ser inyectada antes de alcanzar la saturación residual.

Una de las variables importantes a considerar se refiere a la reología de líquidos

pseudo plásticos: Para el agua y el petróleo en la mayoría de los casos, la
viscosidad es un valor constante. Sin embargo, para soluciones poliméricas este
no es el caso. La viscosidad es una función de la tasa y esfuerzo de corte, de
manera que la misma puede variar de rango dado que depende de la geometría
de flujo y de la velocidad de flujo que a su vez está relacionado con la distribución
de los canales de flujo de las rocas, obteniéndose mayores tasas de corte para
distribución de granos más estrechos y tasas más bajas para granos mas
alargados.

Usualmente las zonas de más altas permeabilidades son invadidas por el influjo
de agua durante operaciones secundarias o energía natural por agua y en las
zonas con menor permeabilidad no hay inyección por lo que el crudo queda en
estas partes del yacimiento. Durante el proceso de inyección de polímeros una

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cantidad pobre de eficiencia de barrido vertical puede ser mejorada, porque las
soluciones poliméricas primero fluyen por los caminos preparados por el agua y
después debido a su alta viscosidad tienden a bloquear estas partes del
yacimiento, por lo que el crudo que estaba anteriormente inmóvil comienza a fluir.
El gradiente de presión en el yacimiento aumenta, y especialmente en la zona
donde el fluido se encontraba inicialmente inmóvil aumenta en un proceso de
inyección de polímeros.

El polímero no es inyectado a una concentración constante, más bien en una

secuencia de etapas de reducción de la concentración. El objetivo de esta
secuencia es reducir la cantidad total de polímero usado y prevenir, o por lo
menos reducir, la digitación viscosa de fluido de baja concentración dentro de
regiones de concentraciones más altas.
La digitación viscosa ocurre porque cada reducción de la concentración del
polímero es acompañada por una reducción de la viscosidad aparente de la
solución.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS

EN EL MEDIO POROSO

Flujo de polímeros a través del medio poroso

1. Retención del polímero.

Cuando un polímero fluye a través de los poros de la roca, es medible la cantidad
de polímero retenido. La retención es causada principalmente por la adsorción
sobre la superficie del material poroso y el entrampamiento mecánico en poros
que son relativamente pequeños en comparación con la molécula de polímero en
solución. Este fenómeno, en procesos EOR, es instantáneo e irreversible. Sin
embargo no es del todo cierto, ya que pequeñas cantidades de de polímero
pueden ser removidas del medio poroso. Los valores de retención medidos en
campo se encuentran entre 20 a 400lbm de polímero/ acre-ft de volumen bruto,

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siendo el nivel de retención deseable menor que 50 lbm/Acre-ft. La retención
causa perdida de polímero de la solución, lo cual puede causar que la eficiencia
en el control de la movilidad sea destruida. La retención también puede causar
retraso en la tasa de propagación del polímero.

Donde:
Ĉ= adsorción de polímero.
C= Concentración de polímero en solución.
a1, b1= constantes.

2. PV inaccesible.
Las moléculas de polímeros son más grandes que las moléculas de agua y son
más grandes que algunos poros en el medio poroso. Debido a esto, los polímeros
no fluyen a través de todo el espacio poroso en contacto con la salmuera. La
fracción del espacio poroso que no está en contacto con la solución polimérica se
denomina PV (Pore Volume) inaccesible y ha sido observado en todos los tipos de
medio poroso tanto para policrilamidas como para biopolímeros y es considerado
una característica general del flujo de polímeros.

3. Reducción de la permeabilidad.
Los polímeros reducen la permeabilidad aparente de la roca. La reducción de la
permeabilidad depende del tipo de polímero, la cantidad de polímero retenido, la
distribución del tamaño de poro, y el tamaño promedio del polímero con relación a
los poros de la roca. La reducción de la permeabilidad es determinada
experimentalmente por el primer desplazamiento de solución polimérica a través
del medio poroso y después el desplazamiento del polímero con la salmuera y se
mide la permeabilidad de la salmuera después que todo el polímero ha sido
desplazado. En la práctica es conveniente describir la reducción de la
permeabilidad en términos de la permeabilidad de la salmuera, esto se hace
mediante la definición de factor de resistencia.

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Donde:
Frr= Factor de resistencia residual de los poros de la matriz después del contacto
con una solución polimérica particular.
λw= Movilidad de la salmuera antes de la inyección del polímero
λwp= Movilidad de la salmuera después de la inyección del polímero
Kw= permeabilidad inicial de la salmuera
Kwp= Permeabilidad de la salmuera después que el polímero movible ha sido
desplazado = Kp

Características de inyectividad de polímeros en procesos EOR.

El mantenimiento de las condiciones de movilidad es esencial en este proceso.

Desafortunadamente, incrementando la inyección de viscosificantes se puede
reducir la inyectividad, decaimiento lento del líquido, y retardando la producción de
petróleo de los patrones de inyección. Se pueden estimar la pierdas de
inyectividad asociadas con la inyección de soluciones poliméricas si las fracturas
no están abiertas y estimar el grado de extensión de la fractura si la misma está
abierta. Para ello, es necesario examinar las 3 propiedades principales de los
polímeros que afectan la inyectividad:

 Residuos en el polímero.
 Reología del polímero en el medio poroso.
 Degradación mecánica del polímero.

Aplicación de polímeros como método de recuperación mejorada.

Dado que la inyección de polímeros no es siempre sustentable para todos los

yacimientos, se deben tener presentes ciertos criterios de selección, que darán la
indicación de si este proceso es posible del todo.
Características del yacimiento

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La mineralogía es importante con respecto a la compatibilidad de las soluciones
poliméricas; por ejemplo, en formaciones arcillosas la mezcla de polímeros con
agua deben ser evaluadas debido a los fenómenos de absorción de agua de
algunas arcillas y en formaciones carbonatadas la disolución de los carbonatos
con las altas temperaturas pueden cambiar las propiedades de la solución
polimérica.
La profundidad del yacimiento es un factor crítico solo cuando este tiene que ver
con la temperatura del yacimiento, la presión de inyección y la presión de fractura.

Temperaturas menores a 200°F aseguran una solución polimérica estable, sin

embargo estos valores pueden variar dependiendo del tipo de polímero y
producto; los aspectos que se ven modificados por la temperatura tienen que ver
con la tendencia a flocular, la aceleración de reacciones de descomposición y la
adsorción de la roca.

La Presión del yacimiento no es crítica si esta permite que la presión de inyección

sea menor que la presión de fractura y no es tan alta que requiera equipos de
bombeo costosos.

La porosidad del yacimiento debe ser de media a alta (más alta que 18%) para
asegurar una buena capacidad de almacenamiento.

La permeabilidad absoluta es considerada buena entre 50 y 250 md. Valores de

permeabilidad moderada (entre 15 y 50md) causan presiones de inyección más
altas. Valores de permeabilidad considerados muy buenos (entre 250 y 1000md) y
excelentes (mayores que 1000md) aseguran mayores recobros con una inyección
de agua convencional y hacen que la inyección de polímeros sea costosa y difícil
de justificar. El concepto de variación de la permeabilidad conectada con la
heterogeneidad del yacimiento es mejor que la permeabilidad solamente para
determinar áreas de aplicabilidad de inyección de polímeros. Los yacimientos
heterogéneos son buenos candidatos para este proceso por dos razones: 1ro, las

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soluciones poliméricas reducen la permeabilidad de la roca. 2do, la solución tiene
una tendencia de desviar hacia áreas del yacimiento que no han sido barridas y
áreas donde la inyección de agua resulta en un barrido insatisfactorio.

Características de fluidos

La viscosidad del crudo que directamente controla la proporción de movilidad del

agua y del petróleo no debe ser mayor que 150 a 200 cp. Viscosidades menores
que 100cp son preferibles, sin embargo, viscosidades muy bajas solo permiten
pequeñas mejoras. En crudos con altas viscosidades las variaciones de la
movilidad del polímero pueden ser considerables. Los métodos térmicos de
recuperación son competitivos cuando las viscosidades del crudo son altas.

La proporción de agua-petróleo al principio del proyecto deberían ser bajas,

inclusive cero. Esto significará una mayor saturación de crudo movible. La
aplicación de inyección de fluidos desde el comienzo de una recuperación
secundaria en vez de inyección de agua permitirá mejores cambios.

Propiedades mejoradas mediante polímeros

El efecto de la inyección de polímero es mejorar la eficiencia de barrido vertical y

areal, reduciendo el radio de movilidad del agua-crudo, y desviar el fluido
inyectado hacia sectores del yacimiento más amplio. El proceso no mejora la
eficiencia de desplazamiento, ya que no tiene efectos en las fuerzas capilares
existentes y en tensiones interfaciales.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS

Ventajas

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  Mejoran el barrido vertical
 Son muy viscosas cuando son altamente diluidas
 Mejoran la razón de movilidad agua-petróleo
 Son los más aplicables en pruebas de campo
 Factor económico

Desventajas

 Son sensibles a la salinidad

 Taponamiento que se origina en la formación
 Susceptible al ataque bacterial
 Son muy costosas al momento de tener problemas
 Efecto de esfuerzos y altas temperaturas.

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