Mig Tig

SOLDADURA Y MECANIZACION DE MATERIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
TEMA:
SOLDADURA TIG, MIG/MAG
CURSO:
DOCENTE:
Ing. BLANCO CAMPOS, Osmer Ignacio
ALUMNOS
CERRO DE PASCO – PERU

TIPOS DE SOLDADURA
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Contenido
INTRODUCCION 3
SOLDADURA 4
TIPOS DE SOLDADURA 4
Principios básicos 4
1.1 APLICACIONES 5
1.2 VENTAJAS 5
1.3 LIMITACIONES: 6
1.4 EQUIPO DE SOLDADURA 6
1.5 Preparación de electrodos para soldadura TIG 7
1.5 TECNOLOGÍAS 7
2. SOLDADURA MIG/MAG 8
2.1 Aplicaciones 8
2.2 Ventajas 8
2.3 Desventajas 9
2.4 Técnicas con la soldadura MIG: 9
2.5 Procedimientos 10
2.6 EQUIPOS DE SOLDADURA MIG/MAG 11
2.7 Partes de un Soldador MIG/MAG 12
2.8 TIPOS de soldadura MIG MAG que existen en la actualidad 14
1 Proceso MIG MAG semiautomático 14
2 Proceso MIG MAG automático 15
3 Proceso MIG MAG robotizado 16
TIPOS DE SOLDADURA
Autor: TIPOS DE SOLDADURA
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INTRODUCCION
El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos, pues el
crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a la
creatividad, producción y concreción de ideas que permiten satisfacer necesidades en todos
los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera en que la soldadura se ha constituido como
un baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas obras, sin importar su
naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.
En el presente trabajo vamos a ahondar en los tipos de soldadura TIG, MIG/MAG.
TIPOS DE SOLDADURA
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SOLDADURA
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación
de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de a portación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de
soldarse.
TIPOS DE SOLDADURA
Hay varios tipos de soldadura pero en este trabajo nos enfocaremos en soldadura TIG,
MIG/MAG
Principios básicos
Primero, considere estos fundamentos requeridos para lograr una buena soldadura con
cualquiera de los procesos de soldadura:
Asegúrese de que el material base y el material de aportación estén limpios y libres de

herrumbre, pintura, aceite u óxido. De ser necesario, limpie el material con una rectificadora,
rueda de alambre o cepillo de alambre antes de empezar a soldar.
Identifique el consumible correcto con base en el tipo y espesor del material. Elija el
electrodo y el tamaño de electrodo apropiado, y prepare correctamente la punta del
electrodo. Asegúrese también de seleccionar el gas de protección y la polaridad correcta.
Asegúrese de que su área de trabajo esté bien iluminada y ventilada adecuadamente.
Verifique que la conexión a tierra sea buena.
Use una tabla de parámetros de soldadura para determinar el voltaje y amperaje requeridos
con base en el material que esté soldando.
Para GTAW, es importante que la fuente de poder tenga un buen control de corriente en el
TIPOS DE SOLDADURA
rango inferior. Esto se necesita para mantener un arco estable, y es especialmente crítico al
soldar materiales de calibre delgado. La tecnología moderna de inversor es particularmente
benéfica para la GTAW en varias maneras. La estabilidad del arco es monitoreada de manera
constante y precisa. Los inversores además ofrecen características más avanzadas de
soldadura. Además, son mucho más pequeños, ligeros y más portátiles que las máquinas
soldadoras con transformador.
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1. SOLDADURA TIG
Es el proceso que se usa con más frecuencia para satisfacer altos estándares de calidad y
estética.
La soldadura de tipo TIG (Tungsten Inert Gas), se realiza mediante el uso de un electrodo
no consumible de tungsteno. Este proceso utiliza un arco eléctrico como fuente de energía
que se establece entre el electrodo y la pieza a soldar con una envoltura protectora de un gas
inerte (argón o helio).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible
y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera
La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para
soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más
dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario

utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un
acabado completamente liso.
La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características del equipo de
que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como
con corriente alterna (AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función
del material a soldar.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado
con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado
visualmente perfecto.
1.1 APLICACIONES
La soldadura TIG se puede utilizar en todo tipo de materiales, incluidos el aluminio o el
magnesio, e incluso en materiales sensibles a la oxidación como el titanio.
1.2 VENTAJAS
1. Gracias a la alta resistencia del tungsteno (3.410 ºC) y a la protección del gas la punta
del electrodo tiene muy poco desgaste.
TIPOS DE SOLDADURA
2. Los cordones de soldadura son muy resistentes y dúctiles, además de presentar una
mayor resistencia a la corrosión.
3. Las soldaduras son más limpias y uniformes debido a que la atmósfera inerte consigue
evitar casi por completo la creación de humos y por lo tanto el soldador puede ver con
claridad la soldadura que está realizando.
4. La tasa de deposición es mucho menor que en otros procesos por lo que se utiliza en
trabajos que precisan de un acabado visualmente perfecto.
2018 5
5. No se requiere de fundente.
6. No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
7. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del
arco
8. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
9. El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal
de aporte.
1.3 LIMITACIONES:
 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de
soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
Esquema de soldadura TIG
1.4 EQUIPO DE SOLDADURA
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación,
una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de
masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).
Antorcha TIG
Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El
electrodo de tungsteno que transporta y mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se
sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos.
El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material
cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y
distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.
Pinza de masa
TIPOS DE SOLDADURA
La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La

situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no
proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo
producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.
La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que
puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....
2018 6
Parámetros de soldeo
Electrodo
Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. A titulo orientativo, las
intensidades de soldadura deberían ser las siguientes:
Diámetro electrodo Corriente de soldadura
1,6 mm. 3-35 Amp.
2,0 mm. 30-100 Amp.
2,4 mm. 100-160 p.
1.5 Preparación de electrodos para soldadura TIG
Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo. El ángulo

varía con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo:
Ángulo Corriente de soldadura
30º 3-35 Amp.
60-90º 30-120 Amp.
90-120º 120-160 p.
1.5 TECNOLOGÍAS
Cebado por roce (Scratch):

El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar.
Cebado por LIFT-ARC:
El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo
separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación
del electrodo de tungsteno.
Cebado por Alta Frecuencia (HF):
Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de
tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la
contaminación del electrodo.
Electro-válvula:
TIPOS DE SOLDADURA
Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión
una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el
momento que se deja de apretar dicho gatillo.
Rampa de bajada:
Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo
al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón.
Post-gas:
2018 7
Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una vez terminado el
cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el
arco.
2. SOLDADURA MIG/MAG
La soldadura con gas inerte de metal (MIG) o soldadura con metal gas activo (MAG), es un
proceso en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza de trabajo de
metal que calienta los metales causando que se derritan y se unan.
La zona de soldado está generalmente protegida de la contaminación atmosférica por el uso

de un blindaje inerte o gas de cubierta (argón o helio).
Sobre soldadura MIG también podemos decir que se establece un arco eléctrico entre la
pieza a soldar y el electrodo, que tiene forma de hilo. Cuando se activa el gas inerte, se la
conoce con la sigla MAG. Con este tipo de soldaduras se puede trabajar de tres formas
distintas, manual, semiautomática o automática.
El uso más frecuente que se le da a las soldaduras MIG es en espesores pequeños y medios
en estructuras de acero, aleaciones de aluminio, y también para materiales no ferrosos.
2.1 Aplicaciones
Este proceso MIG/MAG se puede utilizar en todo tipo de materiales.
2.2 Ventajas
1. Es un sistema más productivo por no tener que cambiar de electrodo.

2. Es posible realizar soldaduras a una gran velocidad.
3. Se trata un proceso fácil que permite trabajar en cualquier posición, pudiendo realizar
soldaduras más largas y sin empalmes.
4. Se pueden realizar soldaduras de hasta 6 mm. sin preparación de bordes.
5. La soldadura es más limpia y se generan pocos gases contaminantes.
6. Con este método se puede depositar hasta tres veces más cantidad de metal que con el
electrodo revestido.
7. Gran productividad, así como alta tasa de metal adicionado.
8. Escasa formación de gases tóxicos y contaminantes.
9. Pocos salpicados, lo que permite un buen acabado y una excelente apariencia.
10. Posibilidad de soldado en todas las posiciones.
11. Gran productividad y calidad durante el proceso, lo que permite depositar grandes
cantidades de metal con alta calidad. ( se considera que hasta tres veces más que en
TIPOS DE SOLDADURA
otros procesos como el de electrodo revestido )

12. Es un proceso tanto semiautomático como automático, lo que permite tener menos
dependencia del operador y su habilidad de procesado.
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2.3 Desventajas
Por otro lado, como inconveniente está que son más los parámetros a regular mediante el
procedimiento MIG-MAG, que son, entre otros, la velocidad de alimentación del hilo, su
diámetro, el voltaje, el caudal de salida del gas, mientras que para el caso de uso de
electrodos revestidos eran sólo la intensidad de corriente y el diámetro del electrodo.
Esquema de soldadura MIG/MAG
2.4 Técnicas con la soldadura MIG:
 Transferencia por cortocircuito. Cuando el cortocircuito es concreto, hay un

cambio de metales. La punta del hilo de alambre hace unión con la soldadura ya
fundida.
 Transferencia por rociado. Se produce cuando las pequeñas gotas de metal se
extirpan de la punta del alambre y son proyectadas hacia la soldadura.
 Transferencia globular. Se produce cuando, dichas gotas de metal, son demasiado
grandes para poder hundirse.
TIPOS DE SOLDADURA
 Mayor productividad al eliminarse los tiempos muertos al reponer los electrodos

que ya se han consumido.
 Es posible soldar en cualquier posición.
 Se reducen las veces del corte.
 Disminución de las discontinuidades del cordón, dando un buen acabado
2018 9
El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:

 Una máquina soldadora
 Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
 Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura
 Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura
 Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
2.5 Procedimientos
Procedimiento MIG:
a) Argón (Ar)
El empleo de este gas bajo procedimiento MIG repercute en crear una buena estabilidad
del arco, debido al bajo potencial de ionización que genera.
Es idóneo para soldar piezas de espesores pequeños.
Este gas no se usa para soldar aceros dado que el baño que origina tiene poca fluidez y con
tendencia a formar poros, a la vez que mordeduras a ambos lados del cordón.
En cuanto a la forma de llevar a cabo la transferencia del material de aporte, es mediante
cortocircuito o en "spray".
b) Mezcla de argón y oxígeno (Ar al 98% + O2 al 2%)
Si se utiliza esta mezcla mejora la fluidez del baño, a la vez que la penetración de la
soldadura.
Esta solución sí es apta para la soldadura de aceros inoxidables, aunque hay que prestar
especial atención a la porosidad que pudiera generarse.
c) Helio (He)
Es un tipo de gas de elevada conductividad, a la vez que genera poca penetración de soldeo
y cordones anchos.
Es un tipo de gas poco utilizado en Europa.
SOLDADURA MAG
En un proceso MAG, se usa como gas de soldadura Dióxido de Carbono (CO2); cabe
destacar que este gas sólo se utiliza para soldar aceros no aleados.
El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas inodoro,
TIPOS DE SOLDADURA
incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media mayor que el aire.
La mezcla de Ar+CO2 entre el 15 y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con esta
mezcla son una mejor visibilidad del baño, un arco más suave, con menores turbulencias,
un baño de fusión más frío, un mejor aspecto y presentación del cordón, menos
proyecciones y una mejor estabilidad de arco.
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- Procedimiento MAG:
a) Anhídrido carbónico (CO2)
Es un gas que es más barato que otros empleados en soldadura como el argón. No obstante
origina peligro de formación de hielo, por lo que requiere el uso de calentadores.
Genera un arco muy enérgico, que consigue mayor penetración, a la vez que origina mayor
cantidad de proyecciones y salpicaduras. El aspecto final del cordón suele ser rugoso.
Como material de aporte se utiliza con hilos que contienen composición alta de Si y Mn,
realizándose la transferencia de material en cortocircuito.
Su uso se restringe al acero, consiguiéndose mejorar la penetración.
Especial atención y cuidado requiere la atmósfera con alto contenido en CO (gas tóxico)
que genera, por lo que se requiere disponer de extractores en los lugares de soldeos para
renovar el aire.
b) Mezcla de argón y anhídrido carbónico (Ar al 80% + CO2 al 20%)

Cuando se utiliza esta mezcla en soldadura MAG se generan pocas proyecciones en el
cordón y mayor tasa de productividad.
El aspecto final de los cordones es muy bueno, siendo buenas las características mecánicas
del metal depositado.
Este tipo de gas permite una mayor facilidad de reglaje de los parámetros de soldeo.
Por otro lado, este gas es de precio más caro, a la vez que hay que cuidar que no se
produzca estratificación en las botellas de suministro.
2.6 EQUIPOS DE SOLDADURA MIG/MAG
Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación son portátiles para

facilitar su desplazamiento por el taller.
TIPOS DE SOLDADURA
2018 11
2.7 Partes de un Soldador MIG/MAG

Vamos a repasar brevemente los componentes de un equipo de soldadura MIG/MAG, a fin
de tener en claro sus principales partes. La siguiente imagen muestra estos componentes):
Partes-de-un-soldador-MIG-MAG
1 Caudalímetro: instrumento de medición de caudal.
2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre,

el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo contiene una
TIPOS DE SOLDADURA
boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una
tobera.
3 Regulador de presión: los reguladores de presión son los instrumentos que nos permiten
trabajar en una determinada presión, regulando la presión de salida (los reguladores de
presión en este caso no nos permiten aumentar la presión, sino que siempre servirán para
disminuir la presión de entrada a la válvula).
2018 12
4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presión y está provisto de un regulador
que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del método (MIG o MAG) y del metal a
soldar, el gas más económico y usado es el dióxido de carbono (MAG) y luego le siguen argón
(MIG), helio (MIG). También son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para
soldaduras MAG.
5 Manguera de suministro de gas
6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para
cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos
haciendo.
7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de

trabajo.
8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.
9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.
10 Cable de potencia
11 Cable de retorno
12 Pinza de masa
13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y

permite el desplazamiento continuo del alambre a través de la pistola para llegar a la zona
donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene
incorporado directamente en la pistola.
TIPOS DE SOLDADURA
2018 13
2.8 TIPOS de soldadura MIG MAG que existen en la actualidad
Se pueden distinguir tres tipos diferentes de soldadura MIG/MAG , vamos con ellos;
1 Proceso MIG MAG semiautomático

En la mayoría de casos nos encontraremos este tipo de proceso, en la cual varios de sus
parámetros pueden ser ajustado por la persona encargada de la soldadura, como por ejemplo
el arrastre de la pistola es realizado manualmente por el operario, mientras otros parámetros
como la corriente o la tensión, son regulados de forma constante y automática por el
equipo.
En el caso del voltaje o tensión, resulta vital en el proceso, ya que cuanto mayor sea esta
tensión, mayor será la penetración de la soldadura, mientras que la intensidad de corriente
determina la velocidad de salida del electrodo, es decir que a mayor velocidad crece la
velocidad con la que es alimentado el material de aporte, generando con ello cordones más
gruesos, y rellenando de esta forma uniones grandes.
A la hora de trabajar este proceso suele realizarse con polaridad inversa, con el alambre al
positivo y la pieza al negativo. Se mantiene la estabilidad del arco eléctrico gracias al voltaje
constante, y no debemos olvidar utilizar la pistola a cierta distancia, aproximadamente ± 7
mm sobre la pieza de trabajo, para de esta forma evitar movimientos bruscos oscilantes.
TIPOS DE SOLDADURA
2018 14
2 Proceso MIG MAG automático

Este proceso automático únicamente se puede realizar con soldadura de hilo, pero al igual
que el proceso semiautomático la intensidad y al tensión son ajustados de forma previa según
el valor requerido para cada tipo de trabajo, aunque se diferencian también en que es una
boquilla automatizada la encargada de aplicar la soldadura
En este caso el operario apenas interviene durante el proceso, únicamente en caso de que
necesite reajustar parámetros, mover piezas o corregir algo en un momento puntual.
TIPOS DE SOLDADURA
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3 Proceso MIG MAG robotizado

El proceso robotizado es utilizado a escala industrial, en todos los parámetros y coordenadas
de localización que intervienen durante la unión a soldar se programan mediante una unidad
CNC o de control numérico computarizado.
Un brazo mecánico es el encargado de transportar, soldar y realizar acabados, permitiendo

la automatización del proceso, evitando de esta forma la intervención de operarios.
TIPOS DE SOLDADURA
2018 16
CONCLUSION
En el presente trabajo hemos aprendido los dos tipos de soldadura TIG, MIG/MAG
Su importancia, ventajas, desventajas, etc. Para que en la practica estemos mejor
preparados.
TIPOS DE SOLDADURA
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BIBLIOGRAFIA
 http://www.monografias.com/docs111/informe-soldadura/informe-soldadura.shtml
 file:///C:/Users/casa/Downloads/soldaduramig-mag-120824235443-phpapp02.pdf
 http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/elegir-una-soldadora-mig-mag
 http://www.leroymerlin.es/fp/14880033/soldador-inverter-solter-styl-1900
TIPOS DE SOLDADURA
2018 18

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SOLDADURA TIG, MIG/MAG

CERRO DE PASCO – PERU

Asegúrese de que el material base y el material de aportación estén limpios y libres de

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario

Esquema de soldadura TIG

1.4 EQUIPO DE SOLDADURA

La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La

1,6 mm. 3-35 Amp.

2,0 mm. 30-100 Amp.

2,4 mm. 100-160 p.

1.5 Preparación de electrodos para soldadura TIG

Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo. El ángulo

30º 3-35 Amp.

60-90º 30-120 Amp.

Cebado por roce (Scratch):

La zona de soldado está generalmente protegida de la contaminación atmosférica por el uso

1. Es un sistema más productivo por no tener que cambiar de electrodo.

otros procesos como el de electrodo revestido )

Esquema de soldadura MIG/MAG

2.4 Técnicas con la soldadura MIG:

 Transferencia por cortocircuito. Cuando el cortocircuito es concreto, hay un

 Mayor productividad al eliminarse los tiempos muertos al reponer los electrodos

El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:

b) Mezcla de argón y oxígeno (Ar al 98% + O2 al 2%)

a) Anhídrido carbónico (CO2)

Su uso se restringe al acero, consiguiéndose mejorar la penetración.

b) Mezcla de argón y anhídrido carbónico (Ar al 80% + CO2 al 20%)

2.6 EQUIPOS DE SOLDADURA MIG/MAG

Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación son portátiles para

2.7 Partes de un Soldador MIG/MAG

1 Caudalímetro: instrumento de medición de caudal.

2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre,

5 Manguera de suministro de gas

7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de

8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.

9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.

13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y

2.8 TIPOS de soldadura MIG MAG que existen en la actualidad

1 Proceso MIG MAG semiautomático

2 Proceso MIG MAG automático

3 Proceso MIG MAG robotizado

Un brazo mecánico es el encargado de transportar, soldar y realizar acabados, permitiendo

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