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MÉTRICAS
■ FIGURA 13.41 ■ Bastidor de encaje para generador. Proy. 13.19: Vistas dadas: fron-
tal e izquierda. Vistas requeridas: frontal, derecha en sección completa y vista superior en
sección completa en A-A. Dibuje a tamaño completo en una hoja de tamaño C o A2. Si así
se asigna, complete con dimensiones.
■ FIGURA 13.42 ■ Abrazadera. Proy. 13.20: Dibuje los detalles y el ensamble. Si así se
asigna, use dimensiones unidireccionales en pulgadas con dos posiciones decimales o
rediseñe para dimensiones métricas.
Proyectos de dibujo de trabajo 463
■ FIGURA 13.45 ■ Puntal de herramienta. Proy. 13.23: (1) Dibuje los detalles.
(2) Dibuje el ensamble. Si así se asigna, use para todas las dimensiones fraccionarias
decimales unidireccionales con dos posiciones o rediseñe para todas las dimensiones
métricas.
Proyectos de dibujo de trabajo 465
MÉTRICAS
■ FIGURA 13.46 ■ Cinturón ajustador. Proy. 13.24: (1) Dibuje los detalles. (2) Dibuje el ensamble. Se supone que las partes se harán en canti-
dad y se dimensionarán para el intercambio de los dibujos de detalle. Use las tablas en los apéndices 11-14 para los valores límite. Diseñe de la
siguiente manera:
a. La boquilla se ajusta en la polea: Ajuste de interferencia locacional.
b. El eje se ajusta en la boquilla: Ajuste de corrimiento libre.
c. El eje se ajusta en el marco: Ajuste deslizante.
d. El pasador se ajusta en el marco: Ajuste de corrimiento libre.
e. Longitud del cubo de polea más las arandelas se ajustan en el marco: 0.13 de margen, 0.10 de tolerancias.
f. Haga la boquilla 0.25 mm más corta que el cubo de la polea.
g. La ménsula se ajusta en el marco: Igual que el inciso e.
466 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
■ FIGURA 13.47 ■ Gato de fresado Proy. 13.25. (1) Dibuje los ■ FIGURA 13.48 ■ Barra de conexión. Proy. 13.26: (1) Dibuje los
detalles. (2) Dibuje el ensamble. Si así se asigna, convierta las detalles. (2) Dibuje el ensamble. Si así se asigna, convierta las dimen-
dimensiones a unidades métricas o pulgadas decimales. siones a unidades métricas o pulgadas decimales.
Proyectos de dibujo de trabajo 467
MÉTRICAS
MÉTRICAS
■ FIGURA 13.51 ■ Apoyo centrador. Proy. 13.29: (1) Dibuje los detalles. (2) Dibuje
el ensamble. Si así se asigna, complete con dimensiones.
Proyectos de dibujo de trabajo 469
■ FIGURA 13.52 ■ Prensa para tubo. Proy. 13.30: (1) Dibuje los detalles. (2) Dibuje el
ensamble. Para obtener las dimensiones, transfiera las distancias de la figura usando una
tira de papel. Use la escala impresa proporcionada y lea las medidas en milímetros o
pulgadas decimales según se asigne. Todas las roscas son métricas de propósito general
(vea el apéndice 15) o roscas gruesas unificadas excepto las roscas de tubería del están-
dar nacional estadounidense en la manija o los cascos de la manija.
470 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
LIBRE
RANURA DE SIERRA (SAW)
.062 ANCHO (CUERPO)
MOLETEADO
ÉMBOLO ENDURECIDO DESDE EL EXTREMO PASADOR MEDIO
Y TEMPLADO HASTA EL COLOR PÚRPURA .062 .25
EXTREMOS PULIMENTADOS
■ FIGURA 13.53 ■ Mandril manual. Proy. 13.31: (1) Dibuje los detalles. (2) Dibuje el
ensamble. Si así se asigna, use unidades unidireccionales con dos posiciones decimales
para todas las dimensiones fraccionarias o rediseñe para dimensiones métricas.
ESFERA REMOVIBLE
DO
S COLLAR-MAT
LA MANIJA
BOS
AM
RO
S MAT .312 5.687
EL
BIS LARGO –CRS
S
BA
AM AS TORNILLO
S EN IJAD
U
ICIO Q MAT 1 6.718
RIF
TALADRO #31 2O LARGO – CRS
EN SITIO PARA
MUESCAS .031 PASA-
.O31 DOR
.125 .875
CAB PLANA .25 .75 AJUSTE
FORZADO
MAQ SCR – 2 ORIFICIOS
– AMBOS INSERTOS
IGUALES
TA
QUIJADA INSERTA BISEL .093 X 45° ESF N. A
ER
MAT .25 1 2.812 A
■ FIGURA 13.54 ■ Prensa para el técnico. Proy. 13.32: (1) Dibuje los detalles. (2) Dibuje
el ensamble. Si así se asigna, use unidades unidireccionales con dos posiciones decimales
para todas las dimensiones fraccionarias o rediseñe para dimensiones métricas.
Proyectos de dibujo de trabajo 471
TORNILLO ESPECIAL
ACERO MAQUINA
RANURA
.094 ANCHO .125 PROFUNDIDAD
CUELLO
.125 ANCHO .0625 PROFUNDIDAD
CASCO HIERRO
FUNDIDO
PALANCA CUELLO
ACERO RODADO .125 ANCHO .156 PROFUNDIDAD
EN FRÍO
CUADRADA 1.25-4
4 ALETAS IGUALMENTE
ESPACIADAS
TORNILLO DE
ELEVACIÓN ACERO
MÁQUINA TPC
PEDESTAL HIERRO
FUNDIDO
GATO DE TORNILLO
■ FIGURA 13.55 ■ Gato de tornillo. Proy. 13.33: (1) Dibuje los detalles. Vea la figura 13.5 que mues-
tra las vistas “en caja” en un esquema C o A2 (vea la segunda de forros). (2) Dibuje el ensamble. Si así
se asigna, convierta las dimensiones a pulgadas decimales o rediseñe para dimensiones métricas.
472 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
ELEMENTOS DE TARRAJA
ESFERAS
1 – PASADOR AHUSADO #8 .625
4” DE LONGITUD BISEL .25 45°
■ FIGURA 13.56 ■ Ménsula de tarraja para máquina de quijadas. Proy. 13.34: (1) Dibuje
los detalles. (2) Dibuje el ensamble. Si así se asigna, use dimensiones decimales unidirec-
cionales o rediseñe para dimensiones métricas.
Proyectos de dibujo de trabajo 473
PERNO
ACERO
SECC A-A
MENSULA
PARA
HERRAMIENTA
A-1-ACERO - TRAT
MILÍMETROS
BARRA – P50Y
PULGADAS
RECEPTÁCULO
FRONTAL
HIERRO FUNDIDO NO. 3
TACHÓN
CORTO
A-1-ACERO – TRAT
BARRA P 50Y
ZAPATA
A-1-BARRA
ACERO
ROSCADO
PERNO
ROSCADO
ORIFICIO
■ FIGURA 13.57 ■ Ensamble de cortadora circular frontal formadora. Proy. 13.35: (1) Dibuje los detalles.
(2) Dibuje el ensamble. Para obtener las dimensiones, tome las distancias de manera directa de la figura
con divisores en una escala impresa. Use dimensiones métricas o pulgadas decimales según se asigne.
474 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
CUÑA ESPECIAL
SAE#1020-I REQD
FILETES Y
REDONDOS R.125
PERFORADO Y ESCARIADO
#37 PARA PASADOR
AHUSADO #00 ESPACIO
HACIA LA PEQUEÑA BOCA
DEL EXTREMO
ESFERA DE MANIJA
SAE#1020-2 REQD
BARRA DE MANIJA
C R S - IREQD
PLACA DE QUIJADA
SAE#1020-2 REQD TORNILLO DE SUJECIÓN
SAE#1016-2 REQD
TORNILLO DE PRENSA
SAE#3140-1 REQD PLANO INFERIOR
VISTA DE LA CARA DE
LA QUIJADA
CUÑA DESLIZANTE
SAE#1020-2 REQD
■ FIGURA 13.58 ■ Prensa de máquina. Proy. 13.36: (1) Dibuje los detalles. (2) Dibuje el
ensamble. Si así se asigna, convierta las dimensiones al sistema de pulgadas decimales o
rediseñe con dimensiones métricas.
Proyectos de dibujo de trabajo 475
RUEDA DE ESMERILADORA
MATERIAL
■ FIGURA 13.59 ■ Prensa de esmeriladora. Proy. 13.37: Vea las figuras 13.60 y 13.61.
476 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
AX
M
continuación:
RA
O
AD
(1) Dibuje los deta-
RT
O
lles. (2) Dibuje el
C
5
2.
ensamble. Vea las
figuras 13.59 y
TA
L 13.61. Si así se
TO
asigna, convierta las
ESQUINA dimensiones a
AGUDA EN pulgadas decimales
ESTA
DIRECCIÓN o rediseñe con
dimensiones
métricas.
FILETES Y
REDONDOS R.125
BASE DE PRENSA
C 1 1 REQ D
CO
RTA
DO
RA
R
DO
SA
PA
RANURA .062 .062 RANURA .062 .031
(AJUSTE FN 1)
TORNILLO TORNILLO DE PLACA
TRANSPORTADOR DE QUIJADA BISEL .031 45°
SAE 1115 2 REQD (PASADOR)
SAE 1115-4 REQ D
AS S
E L NA
TR A
EN S PL
ACME R A
CA
LH – ESPACIO CORTE PARA
CUÑA WOODRUFF #204
ESQUINA
ESFÉRICA
VISTA
LATERAL
VIENDO
EN DIRECCIÓN
DE LA FLECHA A
PUNTA INFERIOR
Proyectos de dibujo de trabajo 477
ARANDELA
SAE 1020-2 REQD
USE
TUERCA Y
UBIQUE EL CERO Y ARANDELA
MÁRQUELO EN EL ENSAMBLE HEX CIL
ESTÁNDAR
ESCARIFICADO
PARA PASADOR #0
BASE SECUNDARIA
C1-1 REQ D
BISEL 45°
HACIA FINAL
BISEL 45° HACIA FINAL
DE ROSCA
DE ROSCA
PERNO DE BISAGRA
SAE 1040-1 REQ D
COLLAR
SAE 1020-1 REQ D
TORNILLO DE PLACA
DE ABRAZADERA
PLACA DE ABRAZADERA SAE 3140 CH-2 REQ D
SAE 3140-1 REQ D
PLACA DE QUIJADA
ESPACIO PASANTE - .563 SAE 1030-2 REQ D
ESCARIFICADO EN SITIO
CON PARTE #11 PARA PA-
SADOR AHUSADO #0
.09 COMB.
BASE DE BISAGRA BROCA Y TORNILLO DE PRENSA
#
10–32 UNF–2B-.375 PROFUNDIDAD 2 C1-1 REQ D CSK–AMBOS SAE 3140-1 REQ D
ORIFICIO EN 1 #DIA BC EXTREMOS
■ FIGURA 13.61 ■ Prensa esmeriladora. Proy. 13.37, continuación: Vea la figura 13.60 para las instrucciones.
478 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
ESMERIL
BISEL 45°
ESMERIL
EJE DETALLE QUE MUESTRA
CRS-2 REQ D EL ENS DE COJINETE
BIS 0.625 45°
ARTÍCULOS EN EXISTENCIA: 8 ESFERAS 0.312
PERNO CAB. HEX SF .875 8.25–2 REQD
TALADRO .187 CHAVETA Y ORIFICIO .187
TUERCA HEX RANURADA SF .875 – 2 REQD
PLACA FIJADORA
CRS-2 REQ D
AMORTIGUADOR
PARA REMOVER
REBABAS
CALZA AJUSTADORA
HRS-2 REQ D
CABEZA DE CRUZ
HRS-1 REQ D
(Elemento en
existencia)
ARO DE RESORTE DEL EJE
ACERO DE RESORTE – 2 REQD
(Elem. en existencia)
■ FIGURA 13.62 ■ Polea de contacto. Proy. 13.38: (1) Dibuje los detalles, omita las
partes 7-14. (2) Dibuje el ensamble. Si así se asigna, convierta las dimensiones a pulga-
das decimales o rediseñe para dimensiones métricas.
Proyectos de dibujo de trabajo 479
S
MO
RE
EXT L)
OS TA
MB (TO
°-A
45
25 ES OS
.06 NT LET
BIS DIE MP
CO
°
45
5
62
.O
EL
BIS
12 DIENTES
2 ORIFICIOS 20° GUARDA – 12P
DIA PASO = 1.000 ± .005
PLACA DE CARA
EJE DE PIÑÓN
C1-1 REQ D
“A PRUEBA DE DEFORMACIONES” ACE – 1 REQD
22 DIENTES 20°
GUARDA – 12P
BIS
0.031 45°
FORRO DE MANIJA
CRS-2 REQ D MOLETEADO RECTO 16P ESMERILADO
PISÓN DESPUÉS DEL MOLETEADO EN AMBAS
CRS 1018-1 REQ D CARAS
BRAZO DE PALANCA
TORN PRIS CAB HEX .25 – 20 .875 – 4 REQD CRS-1 REQ D PLACA DE MESA
C1-1 REQ D
TORN SUJ PUN PLAN HUE HEX #10-32 .625 – 4 REQD
SIM ABT
PASADOR-RANURA .25 .875
I REQ D
FILETES Y REDONDOS R.125
A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE
LO CONTRARIO
PLACA DE CHAVETA
HRS 1010-2 REQD
2 ORIFICIOS
#
10-32UNF-2B
BIS 0.031 45°
MARCO
C1-1 REQ D
(Dibujo de detalle: Dibuje las vistas fron-
COLLAR tal, izquierda, inferior y superior parcial,
CRS-1 REQ D más la sección removida de la costilla)
■ FIGURA 13.63 ■ Prensa de árbol. Proy. 13.39: (1) Dibuje los detalles. (2) Dibuje el ensamble. Si
así se asigna, convierta las dimensiones a pulgadas decimales o rediseñe para dimensiones métricas.
480 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
TORNILLO
D – 2 – ACERO - TRAT BAR
CUAD .188 – 45Y –Z400
PERNO
ACERO
CORREA
SECCION A-A A-2- ACERO
BAR 1 1.750
RECEPTÁCULO FRONTAL
NO. 2 – HIERRO MALL
HERRAMIENTA FORMADORA
DE CLAROS F – ACERO –
BAR 1.1253.125
PERNO
A-1-ACERO-1.063 BAR HEX
TRAT – A55Z
ZAPATA
A-3-ACERO
BAR 1.625 2
TORNILLO
A-1-ACERO-.5 TRAT
BAR CUAD – P50Y
■ FIGURA 13.64 ■ Receptáculo de cortadora para formación. (1) Dibuje los detalles
usando dimensiones métricas o decimales. (2) Dibuje el ensamble. El esquema anterior
está a la mitad del tamaño. Para obtener las dimensiones, mida de manera directa sobre
la figura y duplique sus mediciones. A la izquierda se muestra la vista superior del recep-
táculo de cortadora, cuando se utiliza en el torno.
Proyectos de dibujo de trabajo 481
2X ESCARIADO
PUNTA INFERIOR PARA
AJUS.
FN 2
AJUSTE
GIRO RC 2
AJUSTE FN 2
AJUSTE RC 2
CIN
A
NG
MA
.625-11 UNC-2A
1.250 LG
AMBOS
EXTREMOS
TALADRO Y ESCARIADO
PERFORADO PARA RANURA
PARA
PUNTA INFERIOR
■ FIGURA 13.65 ■ Brazo de embrague para fresadora. (1) Dibuje los detalles usando el sistema de
pulgadas decimales o, si así se le asigna, rediseñe para dimensiones métricas. (2) Dibuje el ensamble.
482 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
MILÍMETROS
PULGADAS
PORTABROCAS
JACOBS
■ FIGURA 13.66 ■ Acelerador de broca. Proy. 13.42: Vea las figuras 13.67 y 13.68.
Proyectos de dibujo de trabajo 483
PIÑÓN INTERMEDIO
ACERO AJAX – 2 REQD
DESDE ABAJO
ARANDELA DE EJE
CRS - 1 REQ D
ENGRANE INTERMEDIO
BROCA #42 – 2 ORIFICIOS. PAT. #337-C 1-2 REQ D
PARA PASADORES DE ROSETA #13 – 2 REQD
SOLO AHUSAMIENTO
0.031 A 0.062
A BROQUERO
BOQUILLA DE MANGO
MANGO – ACERO ESPECIAL PAT. #341
1 REQD BRC – 1 REQD
PULIDO BRILLANTE
COMPLETO
17 CUANDO ES RECTO
BOQUILLA DE VÁSTAGO
TUERCA DE AJUSTE–SUPERIOR TUERCA DE AJUSTE – INFERIOR PH BRZ-1 REQD
M S -1 REQD M S -1 REQD
MOLETEADO
ENDURECER Y .5 – 1.3UNC-2A PARA DE DIAMANTE
PULIR POR TUERCA HEX CIL .5 C H MEDIO
COMPLETO 2 REQD
.125 PARA
20 CHAVETA ENDURECER
DE ACEITE
#
13 -.093 .75
2 REQD TACHÓN DE ENGRANE TORNILLO SUJECIÓN DE VARILLA DETENCIÓN
MS-2 REQD MS-1 REQD
■ FIGURA 13.68 ■ Acelerador de broca. Proy. 13.42, continuación. Para ver las instrucciones consulte la figura 13.67.
Proyectos de dibujo de trabajo 485
CUELLO .312
ANCHO INF * .08
DIMENSIÓN
DE INICIO
0.09 TALADRO CENTRAL
TERMINADO A UN DIA (AMBOS EXTREMOS)
TORNILLO DE AJUSTE
DE NO MENOS DE 1.312 A-1-ACERO-1.25 BAR-1 REQD
0.328-*1.0625, EN ENSBL
CTALADRO CUERPO *.03 TALADRO CUERPO *.0625
MARCA DE CUADRANTE
0.0313 PLANO
AHUSAMIENTO .25 POR PIE
EN EL PLANO HORIZONTAL
BISEL .0625
45° AMBOS
ORIFICIOS
1.5
.25-20UNC-3B
CTALADRO CUERPO *.03
CORREDERA
HIERRO FUNDIDO .813 .375
NO. 1 1 REQD ELÍPTICA AL
LADO DEL
BIS HACIA ROS INF CUBO
1 ORIFICIO
100 GRADUACIONES
LEÍDAS HACIA .001 CUELLO *.0468
CUAD
(SEPARACIÓN .094)
CORREDERA CRUZADA
CUADRANTE TORNILLO LIGANTE DE CHAVETA
HIERRO FUNDIDO SAE X-1315 ACERO -TERMINADO EN
1 TPC – 1 REQD FRÍO .5 CUAD BAR – TRAT – P55Z
1 REQD
■ FIGURA 13.69 ■ Herramienta deslizante vertical. (1) Dibuje los detalles. Si así se asigna, convierta
las dimensiones a pulgadas decimales o rediseñe para el sistema métrico. (2) Dibuje el ensamble. Para
la parte 2: tome la vista superior dada como vista frontal en el nuevo dibujo; después agregue las vistas
superior y derecha. Vea también la figura 13.70. Si así se asigna, use dimensiones unidireccionales.
486 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
VISTA SUPERIOR
ROMPA
ESQUINAS
AHUSAMIENTO .217 POR PIE
FRES RANURA
DESPUÉS DE AJUSTE
BOQUILLA
SAE 1035 ACERO 1.625 MOLETEADO
BAR – 1 REQD
RANURA .080 DE ANCHO
ESTAMPAR .078 PROFUNDIDAD
NO. AQUÍ MOLETEADO
CUELLO .078 DE ANCHO EN
RANURA .080 *.109 FONDO .031 PROFUNDIDAD
LÍNEA
ÍNDICE CUELLO .078 ANCHO
EN PARTE BAJA *.031 BISEL HASTA EL FINAL DE LA ROSCA
TORNILLO DE DETENCIÓN
SAE X 1.315 ACERO (TERMINADO EN FRÍO)
BISEL HASTA EL FINAL DE LA ROSCA .625 BAR – TRAT – P55 Z 1 REQD
ZAPATA
LATÓN NO. 5 BISEL
BAR 1 REQD .015 45°
BISEL
.031 45°
FRESADO
MOLETEADO
SÓLO TORNILLO – 1 REQD
PARA SAE 3135 ACERO (TERMINADO EN FRÍO)
LIMPIAR BAR – TRAT – 50Z – 450*
TORNILLO – EL MISMO
QUE 16 EXCEPTO QUE
LA PORCIÓN ROSCADA
BISEL HASTA EL FINAL DE ROSCA ES .5 MÁS LARGA;
TORNILLO FIJADOR O 2” EN TOTAL – 3 REQD
SAE X 1315 ACERO (TERMINADO EN FRÍO)
.687 BAR – TRAT – P55 Z
1 REQD MEDIR CON
NORMA
LIMPIAR
FRESADO PARA LIMPIAR AFILAR ESQUINA
4 ORIFICIOS
CUERPO HIERRO
FUNDIDO NO. 1
1 REQD
DIMENSIÓN INICIAL
■ FIGURA 13.70 ■ Herramienta deslizante vertical. Para ver las instrucciones consulte
la figura 13.69. Para la parte 1: tome la vista superior como la vista frontal en el nuevo
dibujo; después agregue las vistas superior y derecha.
Proyectos de dibujo de trabajo 487
Cuerpo
Corredera
Tuerca
Chaveta
Tornillo deslizante
Forro de cuadrante
Tuerca de cuadrante
Manija
Zapata fijadora
Tornillo de manija
Tornillo fijador
Cuadrante
Tornillo de chaveta
Tornillo fijador
Cuña
ORIFICIO
PARA ACEITE LÍNEA CANAL PARA
0.125 ACEITE .125
CON NORMA
LÍNEA
1 – CUERPO – 219 – 12
ACERO A-3 FORJADO A GOLPE SECCIÓN A-A
DIMENSIÓN INICIAL DIMENSIÓN
INICIAL
NORMA
PATRÓN DE
TALADRO
FRESA PARA
CUÑA CUELLO .0625 ANCHO .056
WOODRUFF PROFUNDIDAD
#
404
CUADRADA .375
■ FIGURA 13.73 ■ Herramienta deslizante. Proy. 13.45, continuación: (1) Dibuje los
detalles usando dimensiones en pulgadas decimales o rediseñe con dimensiones métri-
cas, si así se le asigna. (2) Dibuje el ensamble. Vea la figura 13.72.
Proyectos de dibujo de trabajo 489
ROSCA FINAL
COMPLETA
PATRÓN DE TALADRO
A LA NORMA
AHUSAMIENTO .250
POR PIE ESTAMPAR AQUÍ
1-DESLIZ-219-6 A-3
ACERO FORJADO A GOLPE ACME LH
BISEL HASTA EL
FINAL DE LA ROSCA
BOQUILLA
PATRÓN DE TALADRO
RANURA .030
APARATO DE ENROSQUE
ANCHO 0.04
PROFUNDIDAD
AJUSTAR A CUERPO PUNTA ESPECIAL
■ FIGURA 13.74 ■ Herramienta deslizante. Proy. 13.45, continuación: Para ver las instrucciones, consulte la figura 13.73.
490 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
NOTA – EN EL PLANO
B – B EL AHUSAMIEN- 2 – TORNILLO DE ABRAZADERA DE HERRAMIENTA – 683 1 – 1002
TO DEL PATRÓN ES
.217 POR PIE D – 2 – ACERO
1- PATRÓN 219 -1001 TRAT – 45Y – Z 400
SAE 1020 ACERO - .375 1 BAR
RANURA .080 ANCHO .109 PROFUNDIDAD BROCA #21 (.159), #10 - 32UNF - 2B
90° A PARTIR DE CERO
■ FIGURA 13.75 ■ Herramienta deslizante. Proy. 13.45, continuación: para ver las instrucciones, consulte la figura 13.73.
Proyectos de dibujo de trabajo 491
TAMAÑO DE
MATERIAL
MANIJA DE ASEGURAMIENTO
CRS – 4 REQD PLACA
DE CROMO
PARTES ESTÁNDAR
GROSOR DE LÍNEA APROX .015
4-.375-16 UNC- 2A 1.5 TORN SUJ PT COPA HUECA HEX
2-.375-16 UNC- 2A .562 TORN SUJ PT PLANA HUECA UNA REQD – COMPRA
8-.25-20 UNC- 2A .625 TORN PRIS CAB CILÍNDRICA DE ALUMINIO
12- 0.125 0.75 VARILLA PARA TALADRO DOBLE DEL TAMAÑO
2 - #4 (.112) – 40UNC – 2A .25 TORN MAQ CAB REDONDA MEDIDA B Y S #20 (.032)
4 - 0.125 0.187 VARILLA PARA TALADRO
DESARROLLO
(Orificios, iguales que
en el lado opuesto)
ESCALA DE TRANSPORTADOR
FILETES Y
REDONDOS R.125
ES
M
ER
BISEL
ILA
(Hasta el final
de 2.000 R) .031 45°
R
■ FIGURA 13.76 ■ Prensa de herramienta a “cualquier ángulo”. Proy. 13.46: (1) Dibuje
los detalles usando dimensiones en pulgadas decimales o rediseñe con dimensiones mé-
tricas, si así se asigna. (2) Dibuje el ensamble. Vea también la figura 13.77.
492 Capítulo 13 Dibujos de trabajo
VERTICAL
Esta superficie es plana;
de otra manera las partes
5 y 6 son idénticas
SECCIÓN A-A
3 0.120
0.125
RETALADRAR (Dimensiones como
se muestran en PC #5
a la izquierda)
LÍNEA DE REFERENCIA
3 REQD
15 DIVISIONES IGUALES,
CALIBRAR EN ENSAMBLE
SECCIÓN A-A
MIEMBRO COMPUESTO SUPERIOR
CRS – 1 REQD – PLACA CROMADA
4 0.120 *.562
Orificios iguales que
0.125 EN ENSAMBLE en el lado opuesto
18 DIVISIONES
IGUALES
ENSAMBLE CON PC #9
15 DIVISIONES IGUALES,
CALIBRAR EN ENSAMBLE
MIEMBRO CENTRAL COMPUESTO PRENSA DE HERRAMIENTA COMPUESTO
CRS – 1 REQD – PLACA CROMADA CRS – 1 REQD – PLACA CROMADA
■ FIGURA 13.77 ■ Prensa de herramienta a “cualquier ángulo”. Proy. 13.46, continuación: para ver las instrucciones, consulte la figura 13.76.
■ FIGURA 13.78 ■ Centro para barra de conexión. Proy. 13.47: (1) Dibuje los detalles usando
dimensiones en pulgadas decimales o rediseñe con dimensiones métricas, si así se le asigna.
(2) Dibuje el ensamble. Vea también las figuras 13.79 y 13.80.
Proyectos de dibujo de trabajo 493
494
Capítulo 13 Dibujos de trabajo
■ FIGURA 13.79 ■ Centro para barra de conexión. Proy. 13.47, continuación: Para ver las instrucciones, consulte la figura 13.78.
■ FIGURA 13.80 ■ Centro para barra de conexión. Proy. 13.47, continuación: para ver las instrucciones, consulte la figura 13.78.
Proyectos de dibujo de trabajo 495