CURSO:

REDACCIÓN UNIVERSITARIA Y CATEDRA VALLEJO

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

ADMINISTRACIÓN Y SEGURIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

TEMA:

CONCRETO PARA LAS EDIFICACIONES EN EL PERÚ

INTEGRANTES:

BOGARIN VIGO JEINER OCTAVIO

ROJAS FLORES GODOFREDO

ROMERO HUAYLLANI LUIS MIGUEL

DOCENTE:

DRA. JEANNINA DEL ALVA HUAMAN CARHUATOCTO

ASESOR TEMÁTICO

ING. MANUEL YAYA LUYO

LIMA – PERU

2018

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 INDICE

1 TIPOS DE CONCRETO ............................................................................................ 5

2 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE .......................................................................... 6
2.1 EN ESTADO FRESCO: ENSAYO DE FLUJO LIBRE ............................................ 6
2.2 MIDIENDO LA RESISTENCIA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE ............... 6
3 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA ....................................................................... 7
3.1 ¿PARA QUÉ ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA? .............. 7
3.2 ¿CÓMO DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA? ............. 8
4 CONCRETO ESTRUCTURAL .................................................................................... 9
4.1 APLICACIONES .............................................................................................. 10
4.2 RESISTENCIAS MECANICAS .......................................................................... 10
4.3 VENTAJAS ..................................................................................................... 10
5 CONCRETO POROSO O PERMEABLE ................................................................... 11
5.1 PORQUE SE DEBERÍA USAR CONCRETO POROSOS ...................................... 11
5.2 APLICACIONES .............................................................................................. 12
6 CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD ................................................................ 12
6.1 BENEFICIOS. ................................................................................................. 12
6.2 USOS. ............................................................................................................ 13
7 MEDIOS TECNOLÓGICOS ..................................................................................... 13

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1 TIPOS DE CONCRETO

En la Instrucción española (EHE), publicada en 1998, los hormigones están tipificados

según el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y
demás documentos de proyecto, así como en la fabricación y puesta en obra:21

Hormigón T – R / C / TM / A

 T: se denominará HM cuando sea hormigón en masa, HA cuando sea hormigón

armado y HP cuando sea hormigón pretensado.
 R: resistencia característica del hormigón expresada en N/mm².
 C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plástica, B Blanda, F Fluida y L
Líquida.
 TM: tamaño máximo del árido expresado en milímetros.
 A: designación del ambiente a que estará expuesto el hormigón.

TIPOS DE CONCRETO
Hormigón ordinario También se suele referir a él denominándolo simplemente hormigón. Es el material obtenido
al mezclar cemento portland, agua y áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.22
Hormigón en masa Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón solo es
apto para resistir esfuerzos de compresión.22
Hormigón armado Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y
situadas. Este hormigón es apto para resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los esfuerzos
de tracción los resisten las armaduras de acero. Es el hormigón más habitual. 22
Hormigón Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la
pretensado tracción posteriormente al vertido del hormigón.22 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha
tensado antes de colocar el hormigón fresco.
Hormigón Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción.22
postensado El tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormigón, anclando con
posterioridad las armaduras al hormigón.
Hormigón Es el hormigón que como consecuencia de una dosificación estudiada y del empleo de aditivos
autocompactante superplastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin necesidad de
energía de vibración ni de cualquier otro método de compactación.22 Se usa en hormigones a
la vista, en elementos de geometría complicadas, espesores delgados o con armados densos,
que dificultan el vibrado.
Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal sin árido
grueso.12
Hormigón ciclópeo Es el hormigón que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensión no inferior
a 30 cm.22
Hormigón sin finos Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena (árido menor de 5 mm).22
Hormigón aireado o Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas,
celular resultando un hormigón baja densidad.22
Hormigón de alta Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita,
densidad magnetita, hematita…) El hormigón pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente
a la radiación.

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2 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

La industria del concreto evoluciona cada día más para satisfacer las necesidades de todo
tipo de proyectos, para continuar siendo el material de construcción más utilizado a nivel
mundial. Los tipos de concretos más recientes tienen como objetivo facilitar los métodos
constructivos, buscando eficiencia, seguridad y altos estándares de calidad.

Es así como la tecnología del concreto presenta alternativas que se ajustan perfectamente
a requerimientos donde los elementos estructurales tienen cuantías de acero altas,
espacios reducidos, formas diversas o simplemente elementos que no permiten una
vibración mecánica.

El concreto autocompactante, conocido como CAC, es una mezcla capaz de moverse por
medio de los elementos que presenten complejidad y que no requiere consolidación, tarea
que debe realizarse obligatoriamente en los concretos convencionales.

Este concreto es un poco más pastoso, viscoso, y tiene grado de cohesividad alto.
Usualmente no se segrega y puede manejar estándares de asentamiento altos, siendo esta
propiedad difícilmente medible mediante un ensayo convencional de asentamiento. Por
esta razón los métodos para medir esta especificación cambian y se debe utilizar el método
de flujo libre, también conocido como extensión, torta o flujo plástico.

En síntesis, el concreto autocompactante es una mezcla que tiene la capacidad de

desplazarse en el interior de los encofrados, llenándolos de forma natural, rodeando las
barras de la armadura, y consolidándose bajo la acción propia de su peso, sin ayudas
mecánicas.

2.1 EN ESTADO FRESCO: EN SAYO DE FLUJO LIBRE

Se puede realizar con el cono de Abrams. Consiste en llenar todo el molde en una sola
operación sin ningún tipo de consolidación, para luego levantarlo lentamente, en un tiempo
corto y permitir que el concreto se desplace. Luego de esto se miden tres diámetros, los
cuales se promedian para obtener la medida de la manejabilidad. El cono se ubica de igual
forma que en el ensayo de asentamiento, es decir no invertido. La norma que rige este
ensayo es la NTC 5222 – Método de ensayo para medir el flujo libre, flujo restringido y
segregación en concretos autos compact antes.

2.2 MIDIENDO LA RESISTENCIA DEL CONCRETO AUT OCOMPACTANTE

Para realizar los controles de calidad sobre este tipo de concreto, se elaboran especímenes
cilíndricos, bajo una metodología diferente a la actual citada en NTC 550 – Elaboración y
curado de especímenes de concreto en obra. En este caso el espécimen se debe realizar
siguiendo el mismo criterio de vaciado de los elementos en obra; es decir se mide el flujo
de asentamiento y posterior a este se procede llenado el molde en una sola operación con
una cuchara dosificadora que evite la segregación del concreto. Es indispensable y vale la
pena recordar que los especímenes siempre se elaboran en una superficie adecuada, y lo
más cercano al sitio donde serán almacenados durante su etapa de curado.

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Posterior a la elaboración el manejo, almacenamiento y ensayo, se realiza de igual forma
que con un espécimen convencional.

El desencofrado es a las 24 h +/- 8 h.

El curado inicial entre 16 °C a 27 °C.

El curado final a 23 °C +/- 2 °C, con humedad relativa del 90%.

Los ensayos a compresión para este tipo de concretos son realizados bajo las
especificaciones de NTC – 673 Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales
de concreto.

Los moldes utilizados generalmente para estos ensayos, son moldes de 150 mm x 300 mm
o moldes de 100 mm x 200 mm. La varilla para apisonamientos no es necesaria, así como
al mazo de goma.

Si los especímenes son trasladados antes de su tiempo de fraguado, la muestra se puede

alterar; de igual manera es recomendable que se respeten los tiempos de desencofrado ya
que de no hacerlo la manipulación del espécimen puede generar fisuras en el mismo.

En algunos, si no es posible el enrazado final, para efectos de ensayo a compresión sería

recomendable utilizar una capa delgada de azufre para garantizar la planicidad de la
superficie sobre la cual se aplicará la carga de ensayo.

Finalmente, las interpretaciones de los resultados de resistencia a compresión deben

interpretarse y evaluarse frente a requisitos de resistencia teórica y evaluación estadística,
tal como lo indica la Norma Sismo Resistente NSR – 10. Muestras de este tipo también son
aplicables para ensayos de tensión indirecta, modulo elástico e índice de permeabilidad,
entre otros.

3 CONCRETO DE ALTA RES ISTENCIA

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (420 kg/cm2) o más. La resistencia a
la compresión se mide en cilindros de prueba de 6” X 12” (150 X 300 mm) o de 4” X 8” (100
X 200 mm), a los 56 o 90 días por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo
su aplicación. La producción de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor
estudio, así como un control de calidad más exigente en comparación con el concreto
convencional.

3.1 ¿PARA QUÉ ES NECESAR IO EL CONCRETO DE AL TA RESISTENCIA?

Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo, dar tráfico a
pavimentos a 3 días de su colocación.

Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e incrementando el

espacio disponible.

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Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la durabilidad de
sus elementos.

Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales como por

ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión. Entre algunas de
dichas aplicaciones se cuentas presas, cubiertas de graderías, cimentaciones marinas,
parqueaderos, y pisos industriales de tráico pesado. (Cabe señalar que el concreto de alta
resistencia no es garantía por sí mismo de durabilidad).

3.2 ¿CÓMO DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO DE ALT A RESISTENCIA?

Un óptimo diseño de concreto resulta de la selección de los materiales disponibles en la

localidad, que permitan que el concreto en estado plástico sea de fácil colocación y
acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y demás propiedades del concreto
endurecido que especifique el diseñador. Algunos de los conceptos básicos que es
necesariomanejar para su realización son los siguientes:

Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean duros o de alta
resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en términos de rigidez y resistencia con la
pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamaño máximo
posible para lograr dichos concretos. La arena debe ser más gruesa que la que se permite
en la ASTM C 33 (módulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de finos de los
materiales cementantes.

Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de materiales

cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente produzcan una mayor
contracción (retracción) por secado, creando un mayor potencial de agrietamiento. La
mayoría de mezclas contienen una o más adiciones como cenizas volantes (clase C o F),
cenizas de alto horno molidas, microsílice, metacaolín o materiales puzolánicos de origen
natural.

El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación agua/material
cementante (A/C), dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35. Relaciones A/C tan
bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de aditivos reductores de agua
de alto rango (o superplastiicantes) de acuerdo al tipo F o G de la ASTM C 494. Un aditivo
tipo A reductor de agua puede usarse en combinación.

[li]El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 700 lbs/yd³ (415
kg/m³), pero no más de 1100 lbs/yd³ (650 kg/m³).

El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran reducción en la resistencia
deseada.

Es necesaria una mayor atención y evaluación al considerar las limitaciones impuestas por
las especificaciones a las demás propiedades del concreto como la luencia, la retracción y
el módulo de elasticidad. El ingeniero puede ijar limites en dichas propiedades según el
diseño de la estructura. Los estudios actuales no pueden proveer la guía necesaria para

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desarrollar relaciones empíricas entre estas propiedades en base a ensayos tradicionales,
y algunos otros ensayos son demasiado especializados y costosos para evaluar las
mezclas.

Teóricamente, se puede conseguir una baja fluidez, baja retracción y un módulo de

elasticidad alto con un mayor volumen de agregado, y así mismo una cantidad menor de
pasta en el concreto. Esto se logra empleando el mayor tamaño de agregado posible, y un
agregado fino con gradación de mediana a gruesa. Usando un tamaño máximo de
agregado, como 3/8” (9.5 mm) puede usarse para producir concreto de alta resistencia a la
compresión, pero se sacrificarán propiedades como fluidez, contracción por secado y
módulo de elasticidad. Si se encuentran dificultades para alcanzar una alta resistencia, no
se podrá aumentar ésta simplemente aumentando la cantidad de material cementante.
Factores como materiales nocivos en los agregados, estructura de los agregados, caras
fracturadas del agregado grueso, forma y textura, y limitantes a los ensayos pueden impedir
que se alcance una resistencia alta.

Las proporciones finales de la mezclase determinan mediante mezclas de prueba

realizadas en el laboratorio o en pequeñas mezclas en campo. La producción, transporte,
colocación y acabado del concreto de alta resistencia puede diferir de forma significativa de
los procedimientos empleados con el concreto convencional. Para proyectos de mucha
importancia es muy recomendable que se incluya un vaciado (colado) de prueba y su
evaluación como un pago especifico en el contrato. Las reuniones previas a la licitación y a
la construcción son muy importantes para asegurar el éxito de los proyectos en los que se
emplee concreto de alta resistencia. Durante la construcción se deben tomar medidas extra
para protegerlo de la contracción por secado y agrietamiento por temperatura en las
secciones delgadas. Se puede requerir mucho tiempo antes de poder descimbrar
(desencofrar) el concreto de este tipo.

Los cilindros de concreto de alto desempeño deben ser cuidadosamente moldeados,

curados, refrentados y ensayados. Es necesario tener precauciones adicionales con el
manejo de los especímenes de prueba a muy temprana edad. Se puede experimentar un
tiempo prolongado de endurecimiento. Las normas ASTM son revisadas continuamente
para considerar precauciones especiales adicionales necesarias para la evaluación de
concreto de alta resistencia. Se debe prestar atención especial al tipo de molde, curado,
tipo de material de refrentado, y características de capacidad de carga de la máquina de
ensayo.

4 CONCRETO ESTRUCTURAL

Concreto diseñado para cumplir con los más estrictos requisitos de seguridad,
especialmente, en obras localizadas en zonas con alta actividad sísmica, como la Ciudad
de México, entre otras, donde son necesarios valores superiores de resistencia a la
compresión, densidad y módulo de elasticidad.

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Elaborado con agregados densos y de características óptimas controladas, da como
resultado un producto que satisface la más alta exigencia de calidad en la industria de la
construcción.

El Concreto Estructural cumple como Grado de Calidad B (Norma NMX-C-155) y como

concreto Clase 1 (Normas Técnicas Complementarias del D.F.) especificado para la
construcción de obras y estructuras de concreto de gran importancia, en las cuales se
requiere de niveles de seguridad superiores para resguardar vidas humanas, valores, obras
de arte, documentos, medio ambiente, entre otros.

4.1 APLICACIONES

El Concreto Estructural es utilizado en la construcción de: edificios, puentes, bancos,

oficinas gubernamentales, escuelas, museos, teatros, auditorios, embajadas, hospitales y
torres, entre otros.

De acuerdo con sus características, los elementos a colar pueden incluir:

 Losas.
 Trabes.
 Columnas.
 Cimientos.
 Zapatas.
 Muros.

4.2 RESISTENCIAS MECANIC AS

Resistencia a la compresión igual o mayor a (f´c) 250 kgf/cm2. Hasta 350 kgf/cm2

La edad de garantía de la resistencia son 28 días de acuerdo con la NMX C 155 en

concretos de resistencia normal, sin embargo, La resistencia potencial a menor edad se
alcanza de acuerdo con la tabla 1.

4.3 VENTAJAS

Medición correcta y calidad controlada de todos los materiales.

Uniformidad en aspecto, color y resistencia.

Cumple con los requisitos estipulados por reglamentos de construcción para zonas
sísmicas.

Ofrece mayor seguridad en la construcción de estructuras.

Características superiores de resistencia, peso volumétrico y módulo de elasticidad, gracias

a la selección de todos sus materiales.

Mejor comportamiento bajo la acción de cargas dinámicas.

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Menor deformación durante toda la vida útil del elemento.

5 CONCRETO POROSO O PE RMEABLE

El concreto poroso o concreto sin finos o concreto permeable o “previous concrete” (nombre
original en

inglés) es un compuesto de cemento, agregado grueso, agua y aditivos, que al mezclarse

sirve para

fabricar pisos y pavimentos totalmente permeables.

La poca presencia de agregado fino, hace que el concreto tenga una estructura porosa,
permitiendo que

el agua pase a través de la estructura, con lo cual se disminuye la acumulación superficial

del agua lluvia.

Dada la dificultad que presenta el concreto en estado fresco para su colocación,

TOXEMENT ha

desarrollados productos para ayudar a la producción, colocación y nivelación de este tipo

de concreto.

5.1 PORQUE SE DEBERÍA US AR CONCRETO POROSOS

• Se eliminan los charcos y con ello el hidroplaneo de los vehículos; hace más

segura la vía.

• Se disminuye apreciablemente el ruido del motor de los vehículos,

disminuyendo la contaminación auditiva.

• Permite la optimización de los drenajes para lluvia; en ocasiones los elimina.

• Las estructuras no requieren de inclinación para la evacuación del agua.

• Adquieren su resistencia de trabajo entre 24 y 72 horas, así mismo su pronta

puesta en servicio.

• Permite hacer concretos con diferentes colores y con distintos tipos de

agregados, logrando estructuras armoniosas y agradables.

• Se puede elaborar tanto en obra como en plantas de concreto premezclado.

• Su costo es bastante competitivo.

• Reduce la temperatura de la superficie disminuyendo el efecto de “isla de calor urbano”.

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• Aporta puntos en la certificación LEED.

• Reduce los picos de caudal de escorrentía, generados por el agua lluvia en áreas urbana

impermeables.

• Ayuda a mejorar la recarga del agua subterránea y el crecimiento de árboles y vegetación,

además

de favorecer la aireación del suelo.

5.2 APLICACIONES

• Andenes, senderos peatonales, canchas deportivas y parques.

• Parqueaderos, vías vehiculares, comerciales y residenciales.

• Áreas de drenaje.

6 CONCRETO DE BAJA PER MEABILIDAD

Es una mezcla de cemento, arena, agregado grueso, agua y aditivos reductores de

permeabilidad en proporciones técnicamente controladas, con propiedades o
características de cohesividad, fluidez y textura en estado fresco y adecuaco desempeño
mecanico en estado endurecido.

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en contacto
con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes
químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en
agua.

El diseño de la mezcla del concreto de baja permeabilidad se elabora con una baja relación
agua cemento (intervalo de 0.35 a 0.50), resultando un producto homogéneo, compacto
exento de fisuras al cabo de su colocación en la estructura, siempre y cuando se observen
las prácticas constructivas que la experiencia ha considerado correctas, en especial, lo
relacionado con la colocación y el curado.

6.1 BENEFICIOS.

El concreto de baja permeabilidad ofrece a los Profesionales de la construcción, entre otros

beneficios:

Baja permeabilidad. Los poros y conductos capilares de la mezcla se reducen en número y

tamaño

Cuenta con un control de calidad de las materias primas y del producto final riguroso.

Disminución de los desperdicios propios de las mezclas en obra.

Resistencia a la compresión garantizada.

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Facilidad de manejo, colocación y muy buena adherencia.

Incremento en la productividad de la mano de obra.

Menores necesidades de equipos.

Menor necesidad de espacio para el almacenamiento de materiales.

Ventajas en el Concreto de Baja Permeabilidad Fresco.

Fraguado Normal,

Mayor adherencia donde se coloque,

Masa volumétrica de 2,100 a 2,400 kg/m³,

Revenimientos desde 14 cm a 22 cm, compatible con autocompactante

Fraguado inicial de 4 a 8 horas

Concreto adecuado para bombeo o uso directo.

Ventajas en el Concreto Endurecido.

Menor permeabilidad. Profundidad de penetración de agua bajo presión. Concreto

endurecido que ha sido curado en agua: ≈ 30 mm (UNE-EN 12390-8)

Resistencias a la compresión garantizadas a 28 días o según acuerdo.

6.2 USOS.

Especial para nivelación de pisos y losas de cimentación donde se requiera baja

permeabilidad.

Muros colindantes o internos, columnas, vigas y trabes.

Tanques de agua y cisternas para plantas de tratamiento de aguas residuales.

7 MEDIOS TECNOLÓGICOS

http://blog.360gradosenconcreto.com/concreto-autocompactante/

https://civilgeeks.com/2011/03/21/concretos-de-alta-resistencia/

http://www.toxement.com.co/media/3374/concreto_poroso.pdf

http://conkretar.com/nuestros-productos/concreto-estructural/

http://www.concretoslasilla.com/ConcBP.html

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 FICHA TEXTUAL N°1

TEMA DE INVESTIGACIÓN:

PROPIEDADES DEL CONCRETO

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

Joaquin Perrero S./ Carlos Ramos R./José Grases G./ Gilberto J. Velazco

PRIMERA EDICIÓN DIGITAL

CARACAS JUNIO DEL 2014

LOS EDITORES:

El concreto u hormigón es un material que se puede considerar constituido por dos

partes: uno es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de
endurecer con el tiempo y la otra son trozos pétreos que quedan englobados en esa
pasta. A su vez, la pasta está constituida por agua y un producto aglomerante o
conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misión de dar fluidez a
la mezcla y de reaccionar químicamente con el cemento dando lugar, con ello, a su
endurecimiento.

Paráfrasis constructiva:

El concreto está constituida en dos partes, adicional al agua la cual cumple la misión
de dar fluidez y finalmente el endurecimiento.

COMENTARIO:

El concreto u Hormigón se constituye de dos partes, uno un producto pastoso y

moldeable, dos son trozos de pétreos que quedan englobados en esa pasta, la cual
a su vez esta constituida por agua y un producto aglomerante o conglomerante, que
es el cemento

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 FICHA TEXTUAL N°2

TEMA DE INVESTIGACIÓN:

PROPIEDADES DEL CONCRETO

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

PROPIEDADES DEL CONCRETO

LIBROS IMCYC

CAPITULO 02

JULIO DEL 2004

LOS EDITORES:

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las
cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. El concreto tiene tres estados
diferentes: PLÁSTICO, FRAGUADO Y ENDURECIDO Cada estado tiene
propiedades diferentes.

PARÁFRASIS CONSTRUCTIVA:

Las cualidades básicas del concreto son cuatro trabajabilidad, cohesividad,

resistencia y durabilidad de las cuales tiene tres estados plástico, fraguado y
endurecido cada una con propiedades diferentes.

COMENTARIO:

El concreto cuenta con cuatro estados muy importantes para su procesamiento y

para el trabajo el cual está destinado apoyado de sus tres estados.

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 FICHA TEXTUAL N°3

TEMA DE INVESTIGACIÓN:

PROPIEDADES DEL CONRETO

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

TECNOLOGÍA Y PROPIEDADES DEL CONCRETO

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE

LOS EDITORES:

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en

estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseño de la
mezcla. Para el proporciona miento de los ingredientes de una mezcla de concreto
se ha sugerido muchos métodos dentro de los cuales se cuentan los analíticos,
experimentales semianaliticos y empíricos. Estos métodos han evolucionado desde
los volumétricos.

PARÁFRASIS CONSTRUCTIVA:

Tener el conocimiento de los estados del concreto para determinar el diseño de la

mezcla de los cuales hay muchos métodos para poder determinarlos

COMENTARIO:

El conocimiento tanto del estado fresco como endurecido tiene como finalidad la de
determinar el diseño de la mezcla, de los cuales se cuentan muchos métodos de los
cuales se cuentan los analíticos experimentales semianalaiticos y empriricos.

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 FICHA TEXTUAL N°4

TEMA DE INVESTIGACIÓN:

PROPIEDADES DEL CONRETO

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

MANUAL DE PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CUIDADOS DEL CONCRETO

TEC. JOHN ORÉ TORRE

OCTUBRE 2014

LOS EDITORES:

Las propiedades del concreto (resistencia, durabilidad, fluidez, trabajabilidad, entre

otras.) están determinadas fundamentalmente por las características físicas y
químicas del cemento, agua y agregados, es por ello la importancia de usar un
cemento adecuado, agua potable y agregados de calidad.

PARÁFRASIS CONSTRUCTIVA:

Para obtener un buen concreto es muy importante tener elementos de calidad con
las cuales se pueda obtener las características fundamentales del concreto

COMENTARIO:

Las propiedades del concreto están determinadas fundamentalmente por sus

características físicas y químicas del cemento, agua y agregados s por eso la
importancia de usar un cemento adecuado, agua potable y agregados de

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