1

CURSO DE FONTANERIA BÁSICA

1er día de clase

OBJETIVO: Poner las bases fundamentales y desarrollar los

puntos necesarios para conseguir una capacitación laboral
integrada, especialmente en el campo de la FONTANERIA .

Para conseguir ese objetivo, el primer paso es partir de los hábitos

básicos de puntualidad, constancia, honradez, responsabilidad
personal, pulcritud y limpieza en la tarea, etc.

Sobre esta base, se trabajará para:

Adquirir conceptos básicos , teóricos y prácticos, sobre fontanería.

2
 CURSO DE FONTANERIA BÁSICA

Conocer el uso de las herramientas.

Adquirir los conocimientos y técnicas necesarias para desarrollar

correctamente las tareas de fontanería doméstica.

Acostumbrarse a trabajar en equipo y a relacionarse con el entorno.

Desarrollar la creatividad para afrontar situaciones imprevistas en relación

con el trabajo concreto.

Conocer y familiarizarse con las normas de seguridad en el trabajo.

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 HÁBITOS DE TRABAJO
En este curso nos comportaremos como en un trabajo real, valoraremos la
puntualidad, la asistencia y las ganas de trabajar. 2 faltas no justificadas no
permiten acceso al diploma de final de curso. Se podrá seguir el curso

Puntualidad: Por obligación y respeto a los demás

Asistencia: Por nuestro compromiso no podemos faltar sin justificación

Dignidad: En un trabajo hemos de ser dignos como personas
Delimitar campos: En el trabajo, nuestros problemas, quedan en casa
Ganas de trabajar: Poniendo empeño en el trabajo y muy bien realizado
Disponibilidad Motivación Responsabilidad

Iniciativa Honradez y transparencia Rapidez

Inculturación:
Interés por conocer y usar la lengua del país al que se ha llegado para vivir; interés
por sus costumbres, fiestas, etc. y también interés por compartir la riqueza de la
propia cultura que se ha traído al llegar.
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 INDICE GENERAL

1.Introducción general

1.1 Herramientas básicas: (nombre, función,...) 5

1.2 Conceptos generales de fontanería, 8
1.3 Tipos de instalaciones. / 1.4 Zonas de la instalación 9
1.5 Símbolos usados en fontanería 10
1.6 Medidas más comunes y correspondencias entre ellas 11
1.7 Mecanismos: llaves, válvulas, contadores, sondas de mercurio 12
2. Instalaciones en COBRE

2.1 Características. / 2..2 Accesorios, / 2.3 curvado de tubo 14

2.4 Soldadura blanda por capilaridad 16
3. Instalaciones en PVC

3.1 Medidas, / 3.2 piezas de evacuación 3.3 Hidrotubo 17

3.3 Montaje de tubos de PVC 18
5
4. Instalaciones WIRSBO

4.1 Características 20
4.2 Sistema de unión 21

5. Instalaciones MULTICAPA 22
6. Instalaciones NIRON 24

7. Instalaciones SAIPLEN” 22
8. Soldadura en frio/ EPOXI 26

9. Grifería sanitaria:
grifo simple / mezclador / molomando, / evacuación,.. 27

11. Despiece de grifo, crucetas y mezcladores . 28

12. Diagramas de instalaciones de fontanería y sanitarias

12.1 Acometida y batería de contadores, / .2 Instalación general 31

6
13.Instalaciones sanitarias

13.1 Cotas de montaje en grifería sanitaria 32

13.2 Diámetros en instalaciones sanitarias 33

13.3 Inodoros, (montaje) 34

14. Cómo realizar un presupuesto 35.

15. Practicas de fontanería 36

16. Averias frecuentes en fontanería doméstica 37

17. Normas y medidas de seguridad 38

7
 EL FONTANERO
El fontanero es el que realiza instalaciones
de agua potable, agua no potable y la
recogida de aguas pluviales y de aguas
residuales en las viviendas, locales
comerciales o industrias y talleres.

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 DENOMINACIONES / DENOMINACIONS

1 - el lampista / el lampista

2 - la escalera plegable / l’escala plegable

3 - la traba / la trava

4 - el grifo o llave de paso / l’aixeta (o clau de pas )

5 - el contador de paso / el comptador de pas

6 - el soporte del contador / el suport del comptador

9
7- el montante / el muntant

8 - la derivación / la derivació

9 - la cañería de distribución / la canonada de distribució

10 - la sierra circular para tubos

la serra circular per a tubs

11 - el tornillo de lampista / el cargol de lampista

10
 APARATOS PARA GAS Y AGUA /APARELLS PER A GAS I AIGUA

12 - el calentador de agua corriente / l’escalfador d’aigua corrent

13 - el calentador eléctrico l’escalfador elèctric

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14 - el depósito de descarga / el dipòsit de descàrrega

15 - la boya / la boia

16 - la válvula de vaciar / la válvula de buidar

17 - la tubería de descarga / la canonada de descàrrega

12
18 - la tubería de entrada / la canonada d’entrada

19 - la palanca de vaciar / la palanca de buidar

20 - el radiador / el radiador

21 - el elemento del radiador / l’element del radiador

22 - la instalación en paralelo / l’instal.lació en paral.lel

23 - la tubería de entrada / la canonada d’entrada

24 - el tubo de retorno/ el tub de retorn

25 - el radiador de gas / el radiador de gas

13
14
15
 HERRAMIENTAS DE FONTANERÍA
Llave inglesa: La llave mas universal. Muy útil, ya que
abarca distintos tipos de tuercas. Las podemos
encontrar con distintas denominaciones, clasificadas
por pulgadas, 6", 8", 10", 12"...etc.

La llave ajustable Grip: Se utiliza para el agarre de

piezas o el aflojado de tuercas difíciles o redondeadas.

El arco de sierra: Nos servirá para el corte de

pletinas, tubos de metal, de cobre, de hierro o para
el PVC. Deberemos cambiar la hoja de sierra
dependiendo del material que vallamos a cortar.

Corta tubos: Imprescindibles para que el corte de

los tubos sea lo más perfecto posible. Los encontraremos
de distintos tamaños, como para distintos usos, dependiendo
del material que vamos a cortar, cobre, hierro, pvc.

16
Curva tubos: Como su nombre indica nos servirá
para el curvado de pequeños tubos de cobre o metal
fino, dispone de distintos moldes para el curvado de
diferentes diámetros de tubo.

Llave Ridgid: Son quizás las que mejor se asocian con la profesión de
fontanero. Con gran versatilidad a la hora de trabajar con cualquier tipo de
elemento.

Llave Stillson: gran versatilidad cualquier tipo de elemento, tuerca o tubo.

Mordaza de Cadena: Cumple con las mismas

funciones que las anteriores, aunque se utiliza
principalmente para los tubos.

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Mordaza para tubos: Este elemento
es de gran utilidad para la sujeción de
los
tubos cuando estemos trabajando con
ellos, es como una tercera mano. Se
utiliza para sujetar los tubos cuando
queremos realizar una rosca o para el
empalme de secciones pequeñas de
tubos.

18
Abocinador (o Abocardador): Los hay para plomo y para métrica o
pulgada. Estos elementos nos permiten realizar un pequeño cono en la
punta de los tubos que junto con la roscas huecas se adaptan
perfectamente a los empalmes en las tuberías.

Llave ajustable Sueca 45º y Tenaza Corredera: Este tipo de herramienta

se adapta con facilidad a distintos diámetros de tuercas y tubos.

El Soplete: Utilizado con regularidad en este oficio

para soldar y calentar piezas. Es de suma importancia
que todos sus elementos botella de gas, manguera y
soplete cumplan con las adecuadas medidas de seguridad.

19
20
 1.2. CONCEPTOS GENERALES DE FONTANERÍA
Fluido:
Es un elemento homogéneo no sólido ( líquido o gas) . Carece de forma
propia y adopta la forma del recipiente que lo contiene. Puede
desplazarse por el interior de un tubo.
Fluido
liquido
Fluido Flujo de
Admosferico fluido

Rozamiento de tuberias
El fluido circula con menos rozamiento en una tubería de paredes lisas,
que en una tubería de paredes rugosas. Esto nos indica que el agua
circulara con mayor velocidad cuanto más lisas sean sus paredes.

21
Presión y altura

La presión es el resultado de aplicar una fuerza sobre

una superficie. Se mide en “atmósferas”.

Una atmósfera métrica equivale a la presión de 1 Kg

por cm2, que equivale al desnivel de 10 mts de agua.
-La presión atmosférica al nivel del mar
equivale a una atmósfera, por el peso del
aire.
-Bucear a 10 mts bajo el agua equivale a
una atmósfera, por el peso del agua. 1Kg x
cm2
En una tubería por la que circula agua,
cuanto más aumenta la altura que debe
superar, más disminuye la presion del
agua, y viceversa.

22
 La presión habitual en una vivienda es de 3 atmósferas. Si fuera inferior
a 3, habría que instalar un “grupo de presión” con “hidrosfera” (que actúa
de 1’5 a 3 atm).
Actualmente se van sustituyendo por el sistema de “prescontrol”, o
bomba directa, aunque la bomba puede tener más arranques-paros.

Velocidad y Diámetro

Para un caudal dado y una misma presión, la velocidad con la que circula
el agua es mayor cuanto más pequeño es el diámetro de la tubería y
viceversa. Se establece que la velocidad del agua en una tubería destinada
a una instalación interior debe estar comprendidad entre 0,5 metros/s y 1,5
m/s.
Un metro cúbic equivale a 1.000 litros

23
 1.3. TIPOS DE INSTALACIONES (según los materiales usados):

1.Plomo (obsoleto) blando, para baja presión.

Ensamble por soldadura con soplete +estaño en barra +
decapante: (estearina). (Funde a 327º)

2.Hierro o acero anodizado.

Ensamble por rosca + elemento de
estanqueidad: teflón, pasta o cáñamo. (Ver tipos de rosca).

3.Cobre (rígido o flexible).

Ensamble por soldadura blanda: soplete + decapante +
estaño plata en hilo (funde a 232º) o soldadura dura:
soplete oxiacetilenico + varilla de latón (el cobre funde a
1083º).
4.PVC (Cloruro de polivinilo) rígido o flexible.
Ensamble por pasta química

24
5.“SAIPLEN” Polipropileno negro.
Ensamble por racors roscados mecánicamente
(fácilmente desmontables). Soporta grandes
presiones

6. “WIRSBO”. Tubos de Polietileno Reticulado especial.

Se unen a los diversos acoplamientos debido a la
presión de un aro previamente dilatado mecánicamente.

7. “MULTICAPA”. Unión de un tubo de aluminio con dos

tubos de Polietileno resistente a la temperatura (PERT) ó
polietileno reticulado (PEX).

8. NIRON . (PPR)Polipropileno copolímero

random. Para instalaciones hidrosanitarias,
baterías de contadores, aire comprimido, etc.
Soldadura por “colifusión”, fusión térmica en
extremo de tubo y acoplamiento, por manguitos
eléctricos. Desde Ø16 hasta Ø125mm
25
 1.6 MEDIDAS MÁS COMUNES: para tubos de hierro y cobre
En tubos de “paredes rugosas” (hierro galvanizado), para un paso de
rosca estandar puede variar el diámetro interior, no el exterior ni la rosca.
TUBO DE HIERRO TUBO DE COBRE
Medida nominal Ø interior Ø exterior Medida nominal En pulgadas
en mm en mm

3/8 - tres octavos 12,60 16’70 12 x 10 3/8

1/2 - media 16,10 21’00 15 x 13 1/2
3/4 - tres cuartos 21,70 26’50 18 x 16 3/4
1” - una pulgada 27,30 33’30 22 x 20 1”
1-1/4 - una y cuarto 36.50 42’00 28 x 26 1-1/4
1-1/2 - una y media 41’90 47,90 35 x 33 1-1/2
2” - dos pulgadas 53,10 59’70 42 x 40 2”
2-1/2 - dos y media 68,90 75’30 54 x 51,6 2-1/2

1.6.1 CORRESPONDENCIAS ENTRE TUBOS DE COBRE Y ROSCA “GAS”

12 X 3/8 14 x 3/8 15 x 3/8 16 x 1/2 18 x 1/2 22 x 1/2

12 X 1/2 14 x 1/2 15 x 1/2 16 x 3/4 18 x 3/4 22 x 3/4
22 x 1”

26
 Simbología de fontanería
1.5. SÍMBOLOS MAS USADOS EN FONTANERÍA
Llave general acometida

Contador general
Valvula reductora

Contador divisionario

Bateria de contadores

Llave de compuerta

Valvula de retención
Llave de paso

Llave de paso con grifo de vaciado

Grupo de presión
Bomba aceleradora
Valvula de 3 vias

Grifo de agua fria

Grifo de agua caliente

Grifo de lavadora
Grifo hidromezclador

Depósito acumulador

Caldera

Caldera con depósito acumulador para A.C.S. 27

1.4. ZONAS DE LAS INSTALACIONES DE FONTANERIA

(A) Acometida:
Es la instalación entre la red pública y la llave general del edificio, hecha
por la Compañía suministradora.
Material: Polietileno de presión, acero galvanizado
o PVC de presión.

28
(B) Instalación interior general:

(B-1) Tubería de alimentación: es la que va desde la llave general

hasta el contador o batería de contadores.
Material: Polietileno, acero galvanizado, PVC o cobre.

29
(B) Instalación interior general:

(b-2) Contador: controla y mide el consume de agua.

Puede ser:

Contador general en el interior del

Inmueble para uno o varios
apartamentos. Se instala
próximo a la entrada.

Divisionario en cada vivienda.

Se instala en batería general

30
Baterías de
contadores

Montantes
a pisos
superiores

31
(C) Instalación interior individual

Es la tubería de alimentación de todo el circuito particular.

Material: Polietileno, acero galvanizado, PVC o cobre

(Ver diagramas de instalaciones a partir de la página 18)

32
PUNTO DE FUSIÓN DE DIFERENTES METALES
en grados Celsius (centígrados)
Aluminio 658
Cinc 419
Cobre 1.083
Estaño 232
Hierro 1.530
Niquel 1.452
Oro 1.063
Plata 960
Platino 1.770
Plomo 327

1.7 MECANISMOS:

1.7.1 LLAVES
- de asiento paralelo: Para
diámetros de 3” en adelante son muy
utilizadas porque ocupan menos
espacio que “compuerta” o “inclinada”.
33
- de “compuerta”. y de “asiento inclinado. Cuando están
totalmente abiertas producen menos pérdida de
presión.
- de “esfera”, para pequeños diámetros, es
insustituible e indiscutible. Hay que vigilar que el
cierre de golpe no produzca “golpes de ariete”

- En la llave de “compuerta” y en la de esfera es

indiferente la dirección del líquido.

1.7.2 VALVULAS

-De retención o “anti-retorno. Permiten el paso

sólo en una dirección.
-De seguridad. Actúa cuando la presión del fluido
sobrepasa lo reglado.
-Anti-ariete, para compensar el golpe producido
por un corte brusco del fluido
-De apertura / cierre lenta. Para evitar ariete y/o
cambios bruscos en la temperatura
34
1.7.3. Contadores

1.7.4. Baterías de contadores divisionarios

-Se han de instalar en una cámara de fácil

acceso y de uso común en el inmueble.
-Deben estar dotadas de iluminación
eléctrica, con desagüe directo a la
alcantarilla.
-Suficientemente separadas de otras
dependencias destinadas a la
centralización de contadores de gas y
electricidad.-La instalación de baterías de
contadores divisionarios requerirá
autorización previa de la correspondiente
Delegación Provincial del Ministerio de
Industria 35
 Instalación imaginaria, simétrica.

- No se cruza ningún tubo y todos los

elementos son desmontables para su
reposición.

- Para conseguir un cuadro de

alimentación como el indicado, es
necesario hacerlo en taller, soldando tubo
de la serie ISO 65 (DIN 2440), y
galvanizando en caliente después

36
1.7.5 Nivel por sonda de mercurio

Las motobombas se usan para la

alimentación de un depósito abierto,
para el trasiego, y para el vaciado
de pozos o fosas sépticas, con
bomba sumergida.

La regulación automática del nivel

se suele hacer con sonda/boya.
Actúa por decantación de una bola
de mercurio. El mercurio cierra o
abre los circuitos eléctricos del
marcha-paro

37
 TRABAJOS DE REPARACION EN INSTALACIONES DE
PLOMO

- Las instalaciones de PLOMO son obsoletas.

- Pero aun existen en domicilios antiguos y nos podemos encontrar

que nos pidan alguna reparación.

- No es posible soldar tubo de plomo y tubo de hierro, pero sí

PLOMO Y COBRE, y también PLOMO Y LATON.

- No es fácil esta soldadura, pero hay que saber la técnica.

38
1. Adaptar el extremo del tubo de plomo para que pueda
acoplarse el tubo de cobre.
Usar ABOCARDADOR para ampliar el diámetro
o bien hacer una REDUCCION mecánica (con cortes
de sierra y/ o golpes de martillo) si hay que reducir el
diámetro.
2. Limpiar las zonas a soldar. Han de estar libres de suciedad,
óxido o grasa. Usar lima, tela esmeril, estropajo de acero,…

3. Preparar compresa de papel de periódico. doblando

varias veces una pequeña hoja. (Es muy resistente a la
temperatura pero arde fácilmente.)

4. Decapar, para facilitar la adherencia del plomo fundido.

Aplicar la “estearina” (parecida a la parafina), acercando la
llama para fundir la cera. No hay peligro por exceso de
estearina: Repetir la operación

39
5. Aplicar pegotes de plomo, de la barra de soldar. Con el
soplete, algo alejado o con fuego reducido..

6. “Peinar” (modelar) la soldadura jugando con el calor del

soplete y la compresa de papel, hasta que quede bien
cubierta y alisada la zona.

40
2. INSTALACIONES CON COBRE

2.1 Características del tubo de cobre

-Garantiza un caudal constante debido a su pared interior

completamente lisa.

-Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la

corrosión y a su impermeabilidad.

-Indicado para instalaciones empotradas debido a su alta resistencia

al ataque de materiales de construcción: cemento, yeso, escayola,..
(Para hormigones de fraguado rápido o suelos tipo “terrazo” hay que
protegerlo con tubo coarrugado del usado en instalaciones eléctricas)

- Permite montajes rápidos y fáciles, utilizando accesorios soldados

por soldadura blanda de capilaridad.

- Soporta elevadas presiones interiores, aun con tubos de pared

delgada. 41
Formas de suministro

•En tiras rectas de 5 mts, de cobre duro

•En rollos de 50 mts, de “cobre recocido” (hasta

Ø 22). Aunque el cobre recocido es cási 30%
menos resistente a la presión de rotura, resulta
especialmente indicado para:
Tuberías de gran longitud
Instalaciones de recorrido sinuoso
Derivaciones enterradas.
Calefacción por suelo radiante.
2.2 Accesorios para soldar (ver página 6 y 7, números 38 – 52)

Bronce: aleación de 85% cobre y

zinc, estaño, plomo.(al 5%)
Latón: aleación de cobre y estaño

42
2.2.2 de tubería de cobre:

- Curva 90º radio largo M-H o H-H- Codo 90º radio corto M-H ó H-H
- Curva 45º M-H o H-H - Racor logo curvo
- Curva desviación (salto) H-H- - Curva desviación M-H
- Te H-H-H- -TE reducida H-H-H-
- Reducción H-H ó M-H - Racor logo recto
- Manguito H-H - Tapón H

2.2.3 de latón roscado para soldadura capilar

- TE hembra - Entronque macho (machón)

- Enlace hembra (manguito) - Codo hembra
- Codo macho - Codo mural

2.3.1 Curvado de tubo en frio

- En tubos de cobre recocido, de 1 mm de pared y

hasta 18mm de diámetro se consiguen curvas de
hasta 180º
43
2.3.2 Montaje y colocación de los tubos de cobre
-Soportes: de plástico, de latón, soporte doble para agua fría –caliente
- Dilataciones: 1 metro de cobre x1 milímetro. (Cuando los tramos rectos son
superiores a 5 mts, y no están protegidos con plástico coarrugado, hay que
formar una “lira” de dilatación con el propio tubo).

2.4 . EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA BLANDA (Por capilaridad)

1. Cortar el tubo a la medida. (A ser posible usar “corta-tubo”).

2. Desbarbar el interior y el exterior.
3. Recalibrar los extremos. (Probar que entren bien las piezas).
4. Limpiar las partes en contacto. (Suprimir impurezas y óxido. Limpiar longitudinalmente
para no hacer surcos que dificulten la capilaridad).
5. Aplicar del decapante a las dos piezas a soldar
6. Montar la unión (tal como deberá quedar definitivamente)
7. Limpiar el exceso del decapante.( usar un trapo o un papel)
8. Calentar (de manera uniforme y con un movimiento oscilante, hasta que la pasta
decapante se vuelva líquida y las piezas tengan un color rojizo).
9. Aplicar la soldadura sobre las piezas, apartando la llama. Longitud de estaño igual a
diámetro del tubo. El estaño “corre” por capilaridad aunque sea hacia arriba.
10. Enfriamiento y limpieza final. Con un trapo húmedo suprimir el estaño fundido
sobrante. Una vez frío, limpiar o lijar.
Notas: - Asegurarse de que no haya fugas. (abrazaderas, juntas, mangueras,...)
- La pasta decapante es irritante; hay que usar guantes protectores.
- Al soldar se producen humos; conviene trabajar en local ventilado.
44
3. INSTALACIONES P.V.C

- El PVC (cloruro de polivinilo) es un material plastico liso e inalterable, fácil

de instalar por encolado.
- Por su composición química no se recomienda en instalaciones de agua
potable pero sí en instalaciones sanitarias.
- Su poco peso y su resistencia a los productos químicos y a los cambios
atmosféricos lo hace muy útil para instalaciones de desague, tanto a la
intemperie como en interiores.
- Se presenta desde diámetros reducidos hasta diámetros muy elevados.
- También se presenta en formato de “media caña” para recoger las aguas
pluviales de los tejados
3.1 Tubería sanitaria de P.V.C.
Diámetro Grosor Código Diámetro Grosor Código
exterior de pared exterior de pared
(en mm) (en mm) (en mm) (en mm)
32 3.2 TUB 32 90 3.2 TUB 90
40 3.2 TUB 40 110 3.2 TUB 110
50 3.2 TUB 50 125 3.2 TUB 125
75 3.2 TUB 75 160 3.2 TUB 160

3.2 Piezas de evacuación (ver hojas anexas) 45

3..3 Hidrotubo: Tubo de PVC flexible y encolable

46
3.4 MONTAJE DE TUBOS Y ACCESORIOS DE P.V.P

Accesorios de PVC Botes de pegamento para encolar PVC

1ª operación: PREPARAR LOS TUBOS
Lo corriente es que se utilicen tubos “acopados” y manguitos o accesorios
adecuados que ya vienen preparados y calibrados de fábrica.

En tal caso la primera operación consiste en tomar medida y cortar el tubo

perpendicularmente y dejar el borde redondeado o biselado a 15 º. (Utilizando
una herramienta especial para ello, el extremo del tubo ya queda desbarbado).

Al tomar medidas hay que tener en cuenta el largo de tubo que va a quedar
insertado dentro del accesorio o manguito.

47
2ª operación: DESPULIDO

Para que el encolado sea más perfecto, se aconseja raspar un poco, con
lija fina o tela esmeril, la zona afectada por el pegamento para quitar el
pulido propio del tubo y proporcionarle un poco de aspereza

3ª operación: LIMPIEZA

Para obtener una adherencia óptima es necesario que las superficies a

encolar se hallen completamente limpias, sin polvo, y secas. Para ello hay
que aplicar un disolvente a los dos elementos a ensamblar, que elimine
cualquier rastro de grasa o suciedad: (el alcohol suele bastar). Puede
aplicarse con un trapo limpio.

En el caso de que la temperatura ambiente sea muy baja, se debe calentar

un poco el tubo Para hacer desaparecer cualquier traza de agua o hielo.
Se aconseja proceder al encolado a temperaturas superiores los 0 grados
centígrados

48
4ª operación: APLICACIÓN DEL PEGAMENTO

El pegamento se debe aplicar a las dos partes a encolar (macho y

hembra). Hay que extenderlo longitudinalmente y con rapidez, con
un pincel o la boquilla del tubo pero nunca aplicar directamente
con los dedos. (No se olvide de tapar el bote del pegamento cada
vez que lo utilice, para evitar la evaporación de los solventes).
Esta operación debe realizarse en un local bien ventilado pues la
exposición duradera a los gases solventes de esta cola resulta
perjudicial para la salud.
Esta operación debe
realizarse en un local
bien ventilado pues la
exposición duradera a los
gases solventes de esta
cola resulta perjudicial
para la salud.

¡Las tres figuras superiores son las incorrectas!.

49
5ª operación: ENCAJE DE LAS PIEZAS.

Una vez aplicado el pegamento, se procede inmediatamente a introducir el

tubo macho en el accesorio o hembra de manera que ambos queden bien
acoplados, a fondo. La introducción debe hacerse empujando
longitudinalmente, sin hacer movimientos de torsión.

6ª operación: LIMPIEZA DE RESIDUOS

Finalmente, con un paño o papel rizado, hay que limpiar los restos de sombras
del pegamento que pueden haber quedado en el borde de la unión.

OBSERVACIONES

Para que la soldadura “fragüe” bien, se recomienda que la soldadura no sufra

esfuerzos mecánicos durante 30 minutos (o 45, si la temperatura ambiente es
inferior a 10º). Y antes de dar presión, se recomienda esperar una hora para
que el pegamento se seque bien.

La holgura entre el tubo macho y el tubo hembra debe estar comprendida

entre 0’2 milímetros como mínimo y 0’6 milímetros como máximo
50
4. INSTALACIONES “WIRSBO-PEX” quick & easy

4.1 Características:

1- Tubo blanco de Polietileno Reticulado Uponor Wirsbo-PEX

2- Para instalaciones de agua fría o caliente a presión.
3- Gran capacidad de transporte por baja rugosidad interior.
Evita adherencia de la cal.
4- No aporta ningún color, olor, sabor al agua que transporta.
5- No se ve afectado por aguas con bajo PH (aguas ácidas)
6- Menos golpes de ariete que en tubería metálica.
7- Es bastante flexible y permite adaptarse fácilmente a las regatas.
(Pueden hacerse curvas de radio reducido doblando el tubo con un
muelle en el interior).
8- Se recuperan fácilmente de las deformaciones porque tienen
“memoria térmica”.
9- Menor coeficiente de transmisión de calor que los tubos metálicos.
Se pueden reducir los espesores de aislamiento.

“memoria térmica”.
Características
51
10- Puede ir empotrado en regata sellada con yeso o cemento porque
tienen pocas fuerzas de dilatación.
11- Se ha de proteger de la luz y del contacto directo con hierro porque
acaban perjudicando el material. Proteger con coarrugado o con
canaleta.
12- NO se debe aplicar llama directamente al tubo.
13- Para no confundir los circuitos para agua caliente o fria, conviene
usar anillos rojos para caliente y azul para fría o enfundar los tubos con
coarrugado rojo o azul, si han de ir por el suelo, debajo del pavimento.
14- Pesa poco. (100 mts de tubo Ø16x1,8 pesan 10 kgs.)
15- Duración prevista: 50 años de vida útil.

Uso y transporte

En cajas de cartón de 100 mts. con un troquelado en el centro para facilitar

la utilización. Se puede utilizar la caja como desbobinador.

52
Diámetros de empleo más común:

Para entrada general: Ø25

Para derivaciones y reducciones: Ø20
Para terminales en grifos: Ø16
Los acoplamientos suelen ser de Ø16 - ½ para grifería y de Ø16 - 3/8 para
latiguillos de cisterna W.C., bidet,
Para derivaciones y conexiones roscadas, usar “T” del mismo diámetro o “T
mixtas” (por ejemplo 20-1/2-20, o 16-1/2-16).

4.2 SISTEMA DE UNIÓN WIRSBO-PEX

- El extremo del tubo ha de estar limpio y libre

de grasa, para que no resbale el anillo por el
tubo al efectuar la expansión.
- Cortar el tubo en ángulo recto con un
cortatubos para plástico. Asegurar que no
queden rebabas

53
- Montar el anillo en el tubo de forma que
sobresalga ligeramente (máximo 1 mm) del
extremo del tubo.
- Elegir el acoplamiento, anillo y cabeza de
expansión correctos para las dimensiones
del tubo.

- Abril totalmente los brazos de la tenaza,

colocar el segmento del cabezal de
expansión en el tubo hasta el tope y
presionar poco a poco los brazos de la
tenaza hasta el final.
- Abrir los brazos de la tenaza y girar la
tenaza ¼ de vuelta y empujar un poco más
el segmento dentro del tubo. Repetir esta
operación hasta que el tubo toque el tope
de la cabeza expansora.
54
- Abrir los brazos del expandidor, quitar la
herramienta y efectuar el montaje:

Tubo de Ø16 x 1,8 4 expansiones.

Tubo de Ø20 x 1,9 4-5 expansiones
Tubo de Ø25 x 2,3 5-7 expansiones

- Mantener el tubo en su sitio (contra el

tope del accesorio) durante 3 segundos. Al
cabo de ese tiempo la tubería ya se ha
contraído sobre el racor, y se puede iniciar
otro acoplamiento.
- Las uniones realizadas pueden ser
probadas después de 30 minutos, a
temperatura ambiente superior a 20º

55
5. INSTALACIONES “MULTICAPA”

Es la unión, con capa adhesiva, de un tubo de aluminio con dos

tubos de polietileno resistente a la temperatura (PERT) ó polietileno
reticulado (PEX).
Reduce decisivamente los problemas de los tubos exclusivamente
metálicos (óxido, corrosión, incrustaciones, peso, ruidos, corrientes
galvánicas, pérdidas de carga), ó de los tubos exclusivamente de
plástico (fragilidad invernal, elevada dilatación térmica,
permeabilidad al oxígeno, a los rayos ultravioleta, memoria térmica,
poca ó nula maleabilidad, etc.).
Especialmente recomendados para instalaciones hidráulicas,
calefacción, suelo radiante y radiadores a alta temperatura.

VENTAJAS DE LOS TUBOS MULTICAPA

Impermeable al oxígeno. Optima resistencia a las sustancias químicas y
corrientes galvánicas. Máxima ligereza. Baja pérdida de carga. Optima
resistencia mecánica a las temperaturas elevadas. Son atóxicos.
Excelente comportamiento ante el fuego. Buen comportamiento
fonoabsorbente. Baja transmisión del calor. Duradero en el tiempo
56
CURVATURA

Hay que tener en cuenta los radios

de la curvatura para evitar el
estrangulamiento de la tubería.

Accesorios PRESS FITTING (16mmØ – 32mmØ)

Casquillo de acero inoxidable con orificios en un

extremo, para comprobar que el tubo ha sido
insertado hasta el final del accesorio y que ha
quedado en contacto con la junta plástica anti-
electrólisis. Su función es preservar el aluminio de
eventuales corrientes galvánicas. Las dos juntas
tóricas , aseguran una perfecta estanqueidad en la
instalación hidráulica o de calefacción.
57
PROCESO DE MONTAJE

1.- Cortar el tubo perpendicularmente a su longitud,

utilizando para ello una herramienta que garantice un
corte limpio y preciso.

2.- Para conseguir una curva muy cerrada, es

aconsejable, utilizar un muelle interno ó externo
adaptable al diámetro del tubo que vamos a curvar.

3.- Es obligatorio insertar el calibrador/escariador en el

interior del tubo, haciéndolo girar hasta limar el borde
interior del tubo. Tal operación es indispensable para
facilitar la inserción del tubo en el accesorio y evitar que
las juntas tóricas puedan ser dañadas.

4.- Lubrificar la parte del accesorio que se inserta.

58
5.- Insertar el casquillo de acero inoxidable en el tubo, en
la posición de que los orificios de inspección queden
situados en el extremo del tubo, por donde lo
introduciremos, hasta la junta plástica de electrólisis del
accesorio.
6.- Debe introducirse el tubo hasta la base del accesorio
de manera que pueda verse el tubo a través de los
orificios practicados en el casquillo inox. del accesorio

7.-Posicionar la tenaza , de la medida correspondiente al

tubo, en el casquillo de acero inoxidable, lo más próximo
posible a la junta de la electrólisis.

8.-Prensado : Es muy importante utilizar prensas eléctricas

o de baterias , que garanticen una fuerza de empuje de
32KN/cm². Es recomendable utilizar solo herramientas
homologadas. Efectuado el prensado , retire la tenaza , la
unión ya ha sido efectuada .
Consulte manual técnico de su maquina y mordazas . Siga
las instrucciones del fabricante 59
6 .INSTALACIONES “NIRON” (PPR) Polipropileno copolímero random..

Características. Tuberías y accesorios de polipropileno copolímero random

(PPR). Desde Ø16 hasta Ø125mm Las características químicas y físicas del
material empleado y la unión de los distintos elementos, mediante fusión
térmica (“colifusión”), aseguran la perfecta resistencia de la instalación incluso
en las condiciones de uso más extremas.

Material muy ligero y fácil de trabajar. Permiten reducir el tiempo de instalación

de 30% a 50% en comparación con las instalaciones realizadas con materiales
metálicos

Colifusión: Un manguito eléctrico apropiado a cada diámetro, calienta el

extremo del tubo y el acoplamiento. Al retirar el calentador, hay que introducir
hasta el punto deseado en el acoplamiento el tubo superficialmente
reblandecido,.

60
Aplicaciones:
-Instalaciones hidrosanitarias: montantes o
ascendentes y conexión a sanitarios, baterías de
contadores.
-Calefacción a temperatura máxima de 95ºC
-Climatización, aire-aire y aire-agua
-Distribución de agua para piscinas
-Aguas termales
-Instalaciones industriales generales, de aire
comprimido y centrales térmicas.
-Frío industrial (hasta -15ºC).
Ventajas:
- Ausencia de corrosión
- Ausencia de incrustaciones
- Dispersión térmica y condensación
limitadas
- Resistencia al hielo
- Menores pérdidas de carga
- Menor ruido de la instalación
- Larga duración (>50 años).
- Resistencia a la abrasión 61
7. INSTALACIONES “SAIPLEN
7.1 Características
- Tuberia de polipropileno de alta densidad, exenta de cargas y
plastificantes, sólo lleva incorporado el negro del carbono para proteger de
la luz solar.
- Bajo coeficiente de rugosidad en el interior. Apta para todo tipo de
líquidos incluida el agua potable.
- Flexible, resistente a la intemperie, a los rayos Ultra Violeta, a los
impactos, incluso a bajas temperaturas (no se hace quebradiza).
Resistencia química y a la corrosión . Excelente estanqueidad,
impermeable a los gases. Mínimo incremento de presión a golpe de ariete.
- Ligera y fácil de manipular. Vida útil mínimo 50 años.
7.2 Aplicaciones
- Muy útil para instalaciones agrarias,
instalaciones provisionales para obras, riego
por aspersión,
- Por sus múltiples acoplamientos
mecánicos, sin necesitar soldadura ni rosca
en el tubo, es muy útil en reparación de
instalaciones antiguas y/ o enterradas,etc.
(ver fotos) 62
7.3 Accesorios:
- Casquillo cónico dentado, en bronce o en material plástico, de gran
dureza, rigidez y resistencia al impacto.
- Prensajuntas plano y junta tórica, sistema que permite realizar el montaje
fácil , rápido y cómodo.
-Conexiones tubo-tubo y tubo-rosca ( macho o hembra) , en línea o en curva.

7.4 Correspondencia entre Ø exterior de los tubos y rosca “gas”

diámetro rosca diámetro rosca diámetro rosca

16 3/8 25 1/2 40 1 1/4

16 1/2 25 3/4 50 1 1/2

20 1/2 25 1” 63 2”

32 1” 75 2 1/2

63
8. SOLDADURA / REPARACION EN FRIO

8.1 Con MASILLA “EPOXI en barra blanda, de

dos componentes. (Hay diferentes marcas de
fabricación pero con características y aplicaciones
similares.
Características: Endurecimiento muy rápido
(3 minutos aproximadamente), en seco y en
húmedo, incluso bajo el agua, incluso a bajas
temperaturas. Apta para agua potable. Máxima
resistencia y gran fuerza adhesiva. Fácil de amasar
y de aplicar. Se puede lijar, taladrar, cortar o pintar
pasados 30 minutos

Aplicaciones:
Reparaciones de emergencia o definitivas en tuberías metálicas (hierro,
acero, cobre, latón bronce,…) o de PVC, depósitos de agua, fugas en
conexiones, válvulas y piezas de unión.
Apta también para reparar azulejos, cerámica, ladrillos, etc., Fijación de
pernos, tornillos, clavos, varillas, etc. (No se recomienda usar en polietileno
o polipropileno)
64
Modo de empleo:

Limpiar la superficie a reparar, eliminando polvo, óxido, grasa

(pasar alcohol).

Cortar la masilla deseada y amasarla con los dedos hasta que la mezcla
quede de un color homogéneo. (Durante este proceso aumenta la
temperatura de la masilla).

Aplicar presionando en la zona a reparar, grieta, ranura u orificio.

Eliminar sobrante. Para un acabado uniforme, frotar con un paño
húmedo.

La masilla, un poco pegajosa, no se adhiere de forma agresiva en los

dedos; se limpia fácilmente con agua y jabón.

Precauciones: Irrita los ojos y la piel fina.

En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua y
acudir al médico.
65
8.2 Con “Banda Antifugas PINCEL” (gama profesional)

66
9 GRIFERIA
9.1 Griferias simple: una entrada y una salida (llave de paso)

Tipos de asientos: integrado o sobrepuesto.

Monturas: serie 2V, series Dial-Opal-Aloa, series Eolia-Cosmia.

Crucetas o pomos:
Se fijan al husillo : por presión, mediante tornillo o mediante índice de
arrastre y funda.

Aireadores y rompechorros

9.2.Griferias mezcladoras: dos entradas y una salida: sin inversor ( bidé,

fregadero,...) o con inversor (ducha/ bañera,...)

Griferías mezcladoras, exteriores de pared (con enlace excéntrico y rosetón)

“Monomando”

67
9.3. Sistemas de conexión de las griferías:
(¡No deben ser soldadas sino roscadas!)

Grifería de pared: roscado a las tuberías de alimentación (Habitualmente 15

cms. entre centros. Si no coincide, hay que usar 2 enlaces excéntricos)

Grifería de repisa: con latiguillos de cobre recocido, de 10mm o con enlaces

telescópicos de ½”

Resto de griferías: con latiguillos flexibles de aluminio y/o acero trenzado.

Respetar siempre el radio de curva,

Evitar proximidad con aparatos que puedan producir ozono (motores

eléctricos, lámparas fluorescentes,...
Impedir contacto con yeso, cemento o escayola.

Fluxores: para inodoros, urinarios, vertederos,..

Tienen gran caudal y cierre automático, sustituyendo tanques (altos

y/bajos), utilizables a los pocos segundos de la descarga
68
9.4. Griferías mezcladoras y temporizadas.

•Con montura convencional: dos entradas (fria/caliente), dos crucetas

independientes, dos monturas convencionales.

•Con montura de discos cerámicos.

•Mezcladores monomando

9.5. EVACUACION

8.1. Desagües (Válvulas de desagüe): sumidero, abertura del

rebosadero, cuerpo del sumidero, junta esférica (tórica) de
fijación, tuerca de arandela.
8.2. Sifones
Sifón “P” : de goma, plomo o PVC, con registro para limpieza.
Sifón botella

69
9.6 DESPIECE DE GRIFOS

70
9.7 Crucetas

71
9.8 Mezcladores

72
10. DIAGRAMAS DE INSTALACIONES
10.1. Acometida y batería de contadores (ver página 11,12)
10.2. Instalación general de vivienda

73
10.3 Baño Sistema tradicional

74
11. INSTALACIONES SANITARIAS

11.1 Cotas de montaje (SOBRE SUELO ACABADO)

75
11.2. NOTAS:

- Las cisternas/mochila modelo VICTORIA, tienen la entrada de agua a 50 cms

del suelo. - El modelo DAMA tiene la entrada del agua por debajo.

- El modelo MERIDIAN, tiene el agujero de evacuación a 20 cms en la pared.

Actualmente todos los inodoros son de descarga inferior-vertical o trasera-

horizontal.
Los inodoros de descarga trasera inclinada están en desuso.
(ver las cotas de instalación en la página 32)

-En las cocinas, los fregaderos están a 90 cms del suelo.

76
11.3. Diámetros de tubo a usar en instalaciones sanitaria

RAMALES AGUA SANITARIA

TUBERIA HIERRO TUBERIA COBRE

A.Fria A.Caliente A.Fria A.Caliente TUBERIAS

EVACUACIÓN

BAÑERA 3/4 3/4 18 18 40 mm

DUCHA 3/4 3/4 18 18 40 mm

LAVABO 1/2 1/2 15 15 32 mm

BIDÉ 1/2 1/2 15 15 32 mm

INODORO 1/2 1/2 15 15 110 mm

77
78
11.4 INODOROS
12.2 Montaje de inodoros :
- Inodoros con mochila, (descarga inferior):
el centro del agujero de 110 mms está
generalmente a 21 cms de la pared.

- Inodoros con mochila, ( descarga trasera

horizonta)l: agujero en pared a 18 cms del
suelo.

- Inodoros de descarga trasera inclinada:

en creciente desuso.
- Inodoros sin mochila (descarga inferior):
El agujero de descarga, a 12 o 15 cms de
los agujeros de la tapa del asiento, para
que quepa la tapa y se mantenga
levantada.
-Hay “manguitos”excéntricos, “manguitos en forma de codo, de goma
y manguitos extensibles, para acoplar la salida del WC al tubo PVC Bidets
de 110. 79
 Una vez
fijada
la taza
del WC en el
suelo,

NO USAR
SILICONA
para sellar el
contorno.

Mejor es
usar cemento
blanco
(“griffi”) o
macarrón de
alquitran
blando.

80
12. PLANIFICACION DE UN TRABAJO Y CÁLCULO DEL PRESUPUESTO
¿Qué se quiere hacer?
Se quiere tener agua caliente en el lavabo

¿Se quiere una llave de paso del agua caliente?

No.
¿Por donde se conectará la tubería de agua exactamente?
Por la pared con tubería empotrada.

¿A que distancia se encuentra el lavabo del calentador?

Se encuentra a una distancia de 5 m.
¿De que diámetro se quiere la tubería del agua?
Se quiere de 15 milímetros.

¿Cuáles son los MATERIALES necesarios?

Debe confeccionarse la lista completa de los materiales que se
necesitarán con las cantidades correspondientes en unidades o metros.

81
¿Cuáles serán las HERRAMIENTAS que se necesitarán?
Debe confeccionarse la lista de las herramientas que se necesitarán

¿Cuánto TIEMPO se precisará para hacer la instalación completa?

Debe hacerse una apreciación del tiempo que necesitará para hacer
la instalación completa.
¿Qué PRECIOS deben tenerse en cuenta para saber el coste de la
instalación total?
Los materiales se contarán a precios de mercado o de la tienda de
fontanería a la que se pedirán dichos materiales.
El tiempo de instalación total apreciado se valorará a precio de
mercado de fontanero o de ayudante de fontanero según sea la
dificultad de ejecución.

82
13. PRACTICAS DE FONTANERÍA

13.1. SOLDADURA de cobre por capilaridad. (Ver hojas aparte)

-montaje de instalaciones de cobre
- soldadura de cobre y plomo
13.2. PVC
13.3. WIRSBO,
13.4. MULTICAPA
13.5. NIRON
13.6. SAIPLEN
-acoplamiento de SAIPLEN y tubo de hierro
13.7. SOLDADURA EN FRIO (“Epoxi”, dos componentes)
13.8. GRIFERIA
- Montaje y desmontaje de diversos tipos de grifo: cocina, baño, ducha,
-“Fluxores,...
13.9 VALVULAS DE DESCARGA DE CISTERNAS
- de mochila o elevada.
- descarga simple o doble
- accionamiento eléctrico por pulsador.
- pulsador mecánico (simple o doble) en pared
83
14.10. SANITARIOS INODOROS:
- de descarga inferior, con cisterna mochila.
- de descarga trasera, con cisterna mochila
- de descarga trasera, con cisterna alta
- diversos modelos y sistemas de válvulas
- para descarga de as cisternas de pared

14.10 LAVABOS
-con escuadras y pie
-con pernos en pared y pie

14.11. BIDÉ

14.12. PLATO DE DUCHA

14.13. COCINA
- Fregadero de cocina encimera
- Fregadero empotrado o con escuadras).
- instalación de desagüe
- sifón de plástico y de goma
84
14. AVERIAS FRECUENTES EN FONTANERIA DOMÉSTICA
Consultar: http://repara-tu-mismo.webcindario.com para solucionar averías
Consultar: http//www.cealsa.es/uploads/catalogo para acceder a un completo catálogo de materiales de
fontanería, tuberías y accesorios.

Avería Causas posibles Soluciones

Grifo que gotea Soleta defectuosa (pág 19) - Cambio de junta
Asiento de latón deformado - Cambio de grifo completo

Inodoro embozado Materiales obstruyentes -Eliminar con gancho o con la mano

en guante de goma
- Hacer ventosa con “mocho” y
abundante agua.
- Sosa caustica y abunbdante agua
caliente
Poca pendiente de desagüe Sosa caustica y abundante agua
caliente
Cisterna de WC Junta de goma sucia o Desmontar válvula, cambiar junta
pierde agua deformada eliminar cal en el asiento de la
permanentemente soleta
Arenilla en la junta de goma - Intentar limpiar con trapo y agua o
-Desmontar válvula y limpiar
85
Desagües Sifones sucios y/o obstruidos -Desmontar y limpiar
obturados -Usar ventosa de goma con
mucha agua y tapando el
aliviadero
Humedades en la Tubo empotrado en pared -Abrir regata hasta descubrir la
pared con poros fuga.
-si es tubo de cobre intentar
sanar y soldar.
-si es tubo de hierro, intentar
soldadura en frio (limpiar y lijar,
aplicar pasta 2 componentes.
Si no es eficaz, cambiar tuberia

Cambio de griferia No se encuentran recambios -Sanar desde los racors más

cercanos, poner acoplamientos y
reducciones

86
Tubos de plomo Exceso de presión - Sustituir plomo por cobre
con escapes - Soldar tubo de cobre dentro
del plomo

Pérdidas en Fugas por desgaste o -Sustituir tubo

tuberias rotura -Poner suplemento tipo
empotradas en “saiplen”
tierra

Quemadores de Suciedad en el quemador -desmontar boquilla con llave

gas de tubo
no hacen llama -dejar unos minutos en
azul salfumán.
Aclarar bien y volver a roscar.

87
16. NORMAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EN FONTANERÍA

1. Limpiar inmediatamente los 2. Protección antideslizante de las

líquidos derramados en el suelo escaleras de mano

3. Uso correcto de las herramientas 4. Usar cada herramienta para el uso al

manuales que ha sido diseñada 88
 5 Comprobar el estado de las 6 Apagar la lámpara de soldar
instalaciones eléctricas cuando no se necesite

8. Transformador
instalado en el
exterior de un
emplazamiento
metálico
7. Taladro con doble aislamiento
de seguridad eléctrica 89
 10. No
conectar los
cables
eléctricos
sin los
bornes

9. Portátil alimentado con

tensión de seguridad

12. Distancia de
seguridad en
baja tensión
11. Toma de corriente
protegida contra proyección
de agua
90
 14. Protección
contra aerosoles
de fibras
minerales

13. No tire del cable;

tire de la clavija

15. Tubería 16. Medidas

desnivelada; preventivas al
puede trabajar en
acumular recintos
residuos confinados.
peligrosos

91
17. Técnica para levantar cargas sin producir lesiones de columna

92
FIN DEL CURSO
DE FONTANERIA

93