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24/5/2016

Tecnología de los Materiales I

ARCILLA SIN COCER

2016

Universidad Nacional de Tucumán - Facultad de Arte


Carrera de Diseño de Interiores y Equipamientos

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ARCILLA

CONSTITUIDA por agregados de


silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposición de
minerales de aluminio. Presenta
diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, siendo
blanca cuando es pura.

SURGE de la descomposición de rocas que contienen feldespato,


originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años..

FÍSICAMENTE se considera un coloide, de partículas


extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las
partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural
arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos.

MATERIA PRIMA

La arcilla es un material utilizado en gran medida como


materia prima para la elaboración de otros materiales y
según sea su clasificación de manera directa dentro de la
edificación.
Arcilla Grasa: Son arcillas impuras de colores entre café,
grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando
capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa
Arcilla Marga: es un material impermeable, con un
contenido de caliza de entre 20 y 60%, una pasta menos
plástica al amasarla con agua. son arcillas muy puras y
duras lo que les hace difíciles de trabajar y dar forma.

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LA ARCILLA

Porcentaje en peso de la
composición
La arcilla (coalin): está Sílice 45 %
compuesta de silicatos y
Alúmina 25%
aluminas hidratadas,
formando sedimentos Agua 10%
geológicos resultantes de Cal 5%
la descomposición de
Oxido de 5%
rocas silicosas y hierro
aluminosas.
Otros 10 %
componentes

CARACTERISTICA DE LA ARCILLA

Su principal característica es la plasticidad: capacidad de un cuerpo


de deformarse bajo la acción de un esfuerzo y permanecer deformado
una vez retirada la acción.
La plasticidad es función del agua, ya que cuando se seca no es
plástica.

Arcilla seca Arcilla húmeda

La plasticidad es una condición indispensable para el moldeo de


las arcillas.

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CLASIFICACIÓN POR SU PLASTICIDAD

Arcillas Grasas:

Tienen gran plasticidad, se moldean fácilmente y se adhieren a los


objetos en contacto con ellas. Son arcillas ricas en minerales
arcillosos y pobres en esqueletos arenosos.

Arcillas Magras:

Al revés de las anteriores

A la arcilla puede disminuir su plasticidad agregando en el mezclando


arena, ceniza, ladrillo machacado, etc. materiales desgrasantes.

El desgrasante, le confiere mayor estabilidad en el momento del


secado.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS
La fabricación de ladrillos surge en
países en que escasea la piedra y
abunda la arcilla.
Los caldeos, asirios, persas, egipcios ya
los usaron, para fines suntuosos o para la
construcción de viviendas populares.
Los griegos lo usaron en forma
secundaria. Los romanos hicieron un uso
amplio de los ladrillos cocidos, pero luego
los tapaban con piedras.
Los árabes los difundieron
arquitectónicamente, dejándolos a la
vista, y que dan carácter a la
ornamentación mahometana.
En los últimos 30 años ha cambiado
mucho su fabricación. Algunas cerámicas
se los puede considerar como materiales
nuevos.

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Usos en construcción
Como base de:

Ingrediente principal del ladrillo,


loseta de cerámica, teja para
techo, chapa de cerámica.

Morteros

Abrasivos
Materia prima para abrasivos

Aditivos
Agente
impermeabilizante

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Cemento
Es ingrediente del cemento

Pintura
Ingrediente

LA ALFARERIA

ALFARERÍA
Objetos realizados con arcilla y
posteriormente cocidos en una sola
cocción. Es un término más limitado que
cerámica.

Son de alfarería los azulejos esmaltados


que decoran las casas de España, los
ladrillos, baldosas de barro sin esmalte
(baldosín catalán) fabricados
industrialmente

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LA ARCILLA CRUDA

TECNICAS DE CONSTRUCCION CON TIERRA CRUDA


1- TIERRA ESCAVADA

La vivienda es excavada en el espesor


de la cáscara terrestre

2 - TIERRA DE RECUBRIMIENTO
La tierra cubre una estructura construida
con otro material

3 - TIERRA DE RELLENO
La tierra rellena materiales huecos
empleados como envoltura

4 - TIERRA RECORTADA
Bloques de tierra son directamente
recortados de la masa terrestre

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TECNICAS DE CONSTRUCCION CON TIERRA CRUDA


5 - TIERRA COMPRIMIDA
Elementos son realizados con una
tierra comprimida en moldes o en
testeros

6 - TIERRA MODELADA
La tierra plastica es modelada con
la mano para levantar muros por lo
general delgados

7 - TIERRA APILADA
Bolas de tierra son apiladas para
construir muros gruesos

8 - TIERRA MOLDEADA
La tierra es moldeada con moldes
(formas diversas) madera, hierro o
plastico

TECNICAS DE CONSTRUCCION CON TIERRA CRUDA


9 - TIERRA EXTRUIDA
La tierra es extruida por medio de
una potente maquina

10 - TIERRA VERTIDA

La tierra es vertida en unos testeros o


en moldes como un concreto

11 - TIERRA CON PAJA


Una barbotina arcillosa ligada con
fibras constituye un material ligero y
muy aislante

12 – TIERRA PARA
GUARNECER O REFORZAR
La Tierra mezclada a fibras es
aplicada en pequeñas capas para
proteger o rellenar un soporte

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TECNICAS DE CONSTRUCCION CON TIERRA CRUDA

ADOBE

TAPIAL BAHAREQUE

USOS DE LA ARCILLA CRUDA TECNIFICADA

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Tecnología de los Materiales I

CERÁMICOS

2016

Universidad Nacional de Tucumán -


Facultad de Arte
Carrera de Diseño de Interiores y
Equipamientos

CERAMICOS
Obtenidos de la elaboración de
materias primas arcillosas.

Se mezclan con aditivos para


efectuar correcciones sobre las
características químicas y
mineralógicas de base-

Se eliminan componentes
dañosos y mejorar los índices de
elaboración de la pasta en
relación a los productos que se
desean obtener.

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MATERIA PRIMA DE LOS CERÁMICOS

La Arcilla:

Mineral procedente de la descomposición de


rocas que contienen feldespato, granito.
Proceso natural que demora decenas de
miles de años

Adquire plasticidad al ser mezclada con agua, sonoridad y dureza al


calentarla por encima de 800º C.

La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera


cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los materiales más
baratos y de uso más amplio.

MATERIALES CERAMICOS

Se denominan de esta forma


cuando adquieren consistencia Cocción de los productos
pétrea, al cocer tierras arcillosas cerámicos
previamente modeladas Alfarería y
900 a 1000 ºC
MATERIA PRIMA: tejares
Losa y gres
Se dividen en Caolines y como cerámico
1000 a 1300 ºC
no plásticas o desengrasantes.
Porcelanas y
Los caolines contiene: silice 46 productos 1300 a 1500 ºC
%, alúmina 40 % y agua 14% refractarios

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COMPOSICIÓN DE ALGUNOS CERÁMICOS

1. Ladrillos
2. Ladrillos de
sílice
3. Azulejos
4. Vajilla de
porcelana
5. Porcelana dura
6. Porcelana
eléctrica
7. Porcelana
traslúcida
8. Sanitarios
9. Pisos cerámicos
10. Porcelana dental
11. Esmaltes
12. Vajilla de losa

CLASIFICACION DE LAS SUSTANCIAS CERÁMICAS


Porosos

1-Porosos: de fractura áspera


ladrillos cerámico
común

o granosa, rezumables en
agua como el ladrillo, la
baldosa ordinaria y el forjado.
Más liviana, menos resistente,
más aislante
Vitrificados
ladrillos

2-Vitrificados: Carece de
refractarios

poros por proceso de fusión,


adquiriendo estructura
vitrificada. Similar al vidrio. El
gres, la loza, la porcelana y el
vidrio. Impermeable, pesada,
resistente
Vitrificados
porcelanatos

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CLASIFICACION DE LAS SUSTANCIAS CERÁMICAS

Cerámica Cerámicos Porosos: poseen arcilla de grano


Porosa grueso, ásperos, permeables y absorben la
humedad (ladrillos, tejas, etc.).

Cerámicos Semicompactos: poseen arcilla


de grano fino, poco permeable y no absorben
la humedad.
Cerámica
Vitrificada Cerámicos Compactos: poseen estructura
macro cristalina, impermeables (lozas finas,
porcelanas), suaves y no absorben humedad.

Cerámicos Tenaces: soportan altos esfuerzos


y temperaturas elevadas.

TIPOS DE CERÁMICA

CERÁMICA ORDINARIA:

Se utiliza a temperatura ambiente. Estructura porosa y resistencia


variable. Roja por el óxido de hierro.
Su uso inicial fue la elaboración de
recipientes empleados para contener
alimentos o bebidas. Más adelante se
utilizó para modelar figurillas de
posible carácter simbólico, mágico,
religioso o funerario. También se
empleó como material de construcción
en forma de ladrillo, teja, baldosa o
azulejo, conformando muros o
revistiendo paramentos. La técnica del
vidriado aumentó su atractivo
suntuario y su uso arquitectónico

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LA TERRACOTA ("TIERRA COCIDA")


La terracota es la arcilla modelada y
endurecida al horno, fundamento de los
trabajos de cerámica, utilizada tanto para
recipientes, como para la realización de
esculturas y decoración arquitectónica.
Terracota vidriada
Terracota esmaltada
Terra-cotta refiere a una pieza de cerámica
esmaltadas o no, hecha con arcilla orgánica
al horno de alfarero.
Se refieren a objetos de barro, como
esculturas o baldosas, realizadas sin un torno
de alfarero, como de tierra. Los objetos
hechos en el torno del alfarero se llaman
cerámica.
Terracota también se refiere al color de
disparado de cerámica de arcilla que contiene
una alta cantidad de óxido de hierro -

LA MAYÓLICA
Cerámica con un acabado vítreo
especial. La terracota es la base de
los trabajos de cerámica y en este
caso se le aplica un esmalte
metálico compuesto de sílice,
cenizas sódicas calcinadas, plomo y
estaño.
Tipo de decoración cerámica sobre
loza, con un esmalte de plomo
opacificado con estaño,
posteriormente se decora los
diversos motivos con óxidos sobre
la anterior base. La pasta es una
arcilla de baja temperatura natural
con un coeficiente de absorción de
agua elevado, mayor del 10 al
15%,2 siendo las piezas cocidas a
baja temperatura, entre 980º y
1050º C

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AZULEJOS

Los azulejos o baldosas


cerámicas son piezas
planas de poco espesor
fabricadas
con arcillas, sílice,
fundentes, colorantes y
otras materias primas.
Generalmente se utilizan
como pavimentos para
suelos y revestimientos de
paredes y fachadas.

Proceso de bicocción
En este proceso, la pasta prensada se quema para formar el bizcocho y,
posteriormente se aplica el esmalte sobre éste y se cuece nuevamente para
dar el acabado final.
Proceso de monococción
En el proceso el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y
cruda, ambas se queman simultáneamente para dar el acabado fina.

GRES (NORMAL ESMALTADO)

El Gres Normal o Esmaltado es un


Tipo de Pavimento de pasta
cerámica PRENSADA, formada por
arcillas naturales, fabricado
generalmente por la técnica de
monococcion, de absorción al agua-
baja, o media-baja. Puede ser
fabricado tanto en pasta roja como
en pasta blanca.

Se utiliza como material de acabado


en suelos y paramentos de interior.
El gres puede estar esmaltado, en
cuyo caso también se denomina
también azulejo.

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GRES PORCELÁNICO
Gres de gran calidad que se define
como un material con "muy baja
absorción de agua, prensado en seco,
antideslizante y muy resistente, no
esmaltado y sometido a una única
cocción.
Extraordinaria resistencia, indicado
para la pavimentación de zonas con
alto tránsito peatonal o edificios
públicos, también ofrece todo su
potencial en espacios residenciales,
tanto en interior como para exteriores.
Fabricado de una sola cocción.
El material es igual en la base que en la
superficie.
Muy resistente a los cambios bruscos de
temperatura.
Puede imitar cualquier material natural
como la piedra, mármol, granito, madera.

PORCELANATO
El porcelanato es gres de pasta blanca que por la composición de sus
materias primas le permite cocinar a mayores temperaturas logrando
tener mayores atributos que una cerámica común como por ejemplo 0%
de absorción de agua, resistencia a la flexión y soportar cambios
bruscos de temperaturas.
El Porcelanato Técnico es un cuerpo
único prensado. No existe esmalte en
su composición, apenas masa y
colorantes. puede ser: Pulido o Natural.
Es decorado superficialmente con vetos
coloridos de piedra natural.

El Porcelanato Esmaltado tiene las


mismas características técnicas de un
Porcelanato Técnico, enriquecido de
esmalte en su acabado. Por ser
esmaltado es destacado por su elevada
resistencia a manchas.

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PORCELANATO

Producto de altas prestaciones técnicas.


Reproduce el concepto de roca o piedra natural,
proponiendo combinaciones originales y
desconocidas hasta el momento.
Producto vitrificado en toda su masa, muy compacto,
de porosidad extremadamente baja, de excelentes
propiedades mecánicas y químicas, resistentes a la
helada, útil para su uso como pavimento o
revestimiento exterior en zonas frías.
Presenta una gran resistencia a los agentes químicos
y productos de limpieza
Mantiene una muy buena resistencia a la abrasión,
con un elevado módulo de rotura, lo que facilita su
uso en ambientes de intenso tráfico peatonal o en
entornos industriales.
Facilidad de su limpieza, lo que le convierte en un
material idóneo para la pavimentación de espacios
donde la higiene es primordial

LA PORCELANA
Producto cerámico tradicionalmente
blanco, compacto, duro (no lo raya el
acero) y translúcido.
Desarrollado por los chinos en el siglo
VII u VIII e históricamente muy
apreciado en occidente, pasando un
largo tiempo antes de que su modo de
elaboración fuera reinventado en
Europa.
La porcelana se obtiene a partir de
una pasta muy elaborada
compuesta por caolín, feldespato y
cuarzo. El proceso de cocción se
realiza en dos etapas: 1. la obtención
del bizcocho (850-900ºC) y 2. el
vidriado (a temperaturas que varían
según el producto entre 1175 y
1450ºC)

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LOZA

La loza (terracota barnizada o


esmaltada).
Fabricada con materias primas,
que el proceso de cocción viran al
color blanco o amarillento. Esta
pasta está compuesta de varias
arcillas blancas mezcladas con
tierras silíceas calcinadas. Las
losas pueden ser porosas o
vitrificadas de estructura opaca.
Se construyen con gres cerámico,
losa porosa o losa vitrificada.
Se fabrican en dos etapas:
a) Primero el cuerpo
b) Recubrimiento con esmalte
Se usan moldes de yeso para el
moldeado de las piezas

CERÁMICA REFRACTARIA

Cerámica Refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus


componentes fundamentales son: sílice, alúmina (le da el color
y el aspecto determinado) y algunos óxidos metálicos.
Características
Resisten temperaturas ≥
1500 ºC.
Resisten abrasión en
caliente.
Conductividad térmica
baja.
Se fijan las piezas con
mortero refractarios con
cemento aluminoso.

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CERÁMICA DECORATIVA

Mosaico, arte de crear diseños


figurativos o geométricos incrustando
en cemento trozos de vidrio, piedra,
terracota u otros materiales. La
decoración con mosaicos se adapta
mejor a grandes superficies planas, en
especial a suelos, paredes interiores y
muros, bóvedas y techos, aunque
también se aplica en paneles
pequeños y objetos cotidianos. El
mosaico fue un arte muy desarrollado
por los romanos y utilizado con
profusión en los edificios bizantinos y
en las iglesias italianas. Dado que los
materiales empleados en los mosaicos
son bastante resistentes al deterioro,
se han conservado con el mismo brillo
original gran cantidad de mosaicos
antiguos.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA BALDOSA CERÁMICA

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USOS EN LA CONSTRUCCIÓN Y EL DISEÑO

Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para


alimentos; más adelante se utilizó para hacer figuras
supuestamente de carácter mágico, religioso o funerario.

Como material de construcción en forma de ladrillo, teja,


baldosa o azulejo, tanto para paramentos como para
pavimentos.

La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo, se


utilizó también para la escultura.

Actualmente también se emplea como aislante eléctrico y


térmico en hornos, motores y en blindaje.

USOS EN LA CONSTRUCCIÓN Y EL DISEÑO

1- Ladrillo común 3- Tejas


A la vista
4- Baldosas
De 1º calidad
De 2º calidad 5- Bovedillas y Forjados

2- Ladrillo de Máquina o 6- Cerámica Refractaria


Prensado y Reprensado
Macizo 7- Cerámica Impermeable o
Loza
Ladrillo Cerámico Hueco no
Portante 8- Cerámica Vitrificada
Ladrillo Cerámico Hueco
Portante 9- Cerámica Decorativa

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1- LADRILLO COMÚN
Pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada (a mano o
mecánicamente) y cocida, en forma de un paralelepípedo o prisma
regular, empleado en albañilería.
En la elaboración se puede adicionar otros materiales de suficiente
plasticidad o consistencia, que al secarse no presenten grietas,
nódulos o deformaciones. Para considerarlo como ladrillo macizo,
éste no tendrá perforaciones en su interior que pasen del 20 % de su
volumen.

La clasificación de los ladrillos


macizos, de acuerdo con su calidad,
será: tipo A, B y C. [1].

Tipo A será reprensado.


Tipo B será fabricado mecánicamente
Tipo C puede ser fabricado a mano
(ladrillo común).

1- LADRILLO COMÚN
Materia prima arcillosa ricas en sustancias orgánicas
Estructura porosa.
Moderadamente livianos.
Aislantes térmicos.
Formas regulares, libres de torceduras y alabeos.
Color rojo.
Sonido campanil.

1- LADRILLO DE MAQUINA

1) Ladrillos Materia prima homogeneizada y


prensados comprimida por medios mecánicos
perforados
Exenta de sustancias orgánicas.
Menos porosas.
2) Ladrillos
reprensados Más resistente, más pesado,
6.0 x 10 x 20 cm y 1.8 kg.
macizos menos aislante

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CLASIFICACIÓN DE LOS CERÁMICOS


1.- Clasificación de los ladrillos por su fabricación:
a. Ladrillos de tejar: fabricados a mano, en hornos hormigueros
b. Ladrillos de mesa: fabricados a mano, sobre mesa en hornos fijos
c. Ladrillos mecánicos: llamados galleteros o cerámicos, fabricados con galle-
tera y cocidos en horno fijo
d. Ladrillos prensados: son de caras finas, fabricados con prensas y cocidos en
horno fijo.

2.- Clasificación de los ladrillos por su cocción:

a. Adobes: secados al sol y no sometidos a la acción del fuego


b. Santos: por un exceso de cocción se han vitrificados. Son negruzcos y
deformados.
c. Escafilados: tienen un principio de vitrificación. Son algo alabeados.
d. Recochos: sometidos a una cocción correcta.
e. Pintones: presentan manchas pardas y rojizas por falta de uniformidad en la
cocción.
f. Pardos: cocción insuficiente. Tienen un color pardo.
g. Porteros: apenas cocidos ya que estaban en las capas exteriores del
tabique.

CLASIFICACIÓN DE LOS CERÁMICOS

3.- Clasificación de los ladrillos por su forma:


a. Ladrillos macizos: de forma paralelepípeda. Se permite un 5%
de perforaciones
b. Ladrillos perforados: perforaciones entre un 5 y un 33 %
c. Ladrillos huecos: volumen de perforaciones mayor a un 33 %
d. Ladrillos aplantillados: forma geométrica diferente a la
paralelepípeda
e. Ladrillos de mocheta: corte cuadrado en sus ángulos
f. Ladrillos bardos: de gran longitud y anchura.

4.- Clasificación de los ladrillos por su utilización y calidad:

a. Ladrillos Tipo A: los prensados y los que quedarán a la vista


b. Ladrillos Tipos B y C: todos los demás

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PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS

1. Aspecto: El color puede variar desde un blanco pajizo y un negro


violáceo. Se admiten las mellas y grietas por el método de
fabricación.
2. Densidad: Se determina de igual modo que para las piedras
naturales. La densidad aparente varía entre 1,9 kg/dm3 a 1 kg/dm3.
El peso específico es próximo a 2,05 kg/dm3
3. Porosidad: Su determinación es similar para las piedras naturales y
se determina en función de las densidades real y aparente.
4. Absorción de agua: es el porcentaje de agua absorbida respecto del
peso de la muestra.
5. Permeabilidad: es la propiedad de un fluido para atravesar el
material, generalmente el más poroso es más permeable. En general,
los ensayos son de tipo cualitativo.
6. Resistencia a la intemperie: Se realiza el ensayo de heladicidad. Se
someten las probetas a 51 ciclos de congelación y deshielo.

PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS

7.-Resistencia mecánica: Normalmente los ladrillos se utilizan


trabajando a compresión y, por lo tanto, éste es el ensayo que
más se realiza. Antes de ensayar hay que secar la muestra
hasta peso constante.
8.-Eflorescencia: Es debida a la cristalización de sales solubles
contenidas en los productos. Las muestras se sumergen en
agua destilada y luego se observa si se forman manchas al
secarse.
9.-Adherencia:se prueba la P ladrillo
adherencia con el mortero. Este se
hace en proporción 1:3. mortero

10.-Choque: este ensayo se realiza sólo en las tejas.

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PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS

Clasificación según IRAM de los LADRILLOS COMUNES

Clase
Requisitos No de Norma
Tipo A Tipo B
Resistencia a la
120 75
compresión
(mín. indiv. = 95) (mín. indiv. = 50)
(kgcm2)
Módulo de rotura
30 20
(kgcm2)
IRAM 1549
Absorci En frío 18 23
ón de
agua
(sobre En 28 33
peso caliente
seco)%

2- LADRILLO HUECO
Ladrillo Cerámico Hueco
6 Tubos
8 cm. de espesor.
Para tabiques interiores
no portantes.
Medidas: 8 x 18 x 30
Rendimiento: 17 x m2
(tabique)
LADRILLO HUECO Peso: 3.5 Kg.

NO PORTANTE
Ladrillo Cerámico Hueco
12 cm. de espesor.
8 Tubos
Para tabiques interiores no
portantes.
Medidas: 12 x 18 x 30
(tabique)
Rendimiento: 17 x m2
(tabique)
Peso: 4.5 Kg.

Ladrillo Cerámico
Portante 12
Para paredes portantes.
Medidas: 12 x 18 x 30
LADRILLO HUECO Rendimiento: 17 x m2
PORTANTE Peso: 5,5 Kg.

Ladrillo Cerámico
Portante 18
Para paredes portantes.
Medidas: 18 x 18 x 30
Rendimiento: 17 x m2
Peso: 7,5 Kg.

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2- LADRILLO HUECO

3-TEJAS
Fácil y rápida colocación sobre madera y losas de todo tipo.
Excelente terminación.
Debido a los materiales usados, el brillo y el color permanecen
inalterables al paso del tiempo.
Posee máxima resistencia a los rayos ultravioletas, a los golpes
(granizo) y a la corrosión (niebla salina).
Rendimiento: 14 x m2
Peso: 3,2 Kg. 44,8 Kg. x m2.

natural
azul marino
(transparente
)

negra verde
semimate

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3- TEJAS
Sombrilla Cerámica

Aislante térmico para azoteas y techos, diseñado para protegerlos de


los rayos solares.
Terminación de aspecto agradable en techos inclinados a la vista.
Medidas: 7.5 x 40 x 25
Rendimiento: 10 x m2
Peso: 5 Kg.

Teja Francesa

Fácil y rápida colocación sobre madera y losas de diversos tipos.


Excelente terminación, durabilidad, resistencia e impermeabilidad.
Rendimiento: 14 x m2
Peso: 3.2 Kg.
44.8 Kg. x m2

Teja Colonial

Selección de arcillas y cocción en hornos de última tecnología, se


combinan para convertir a la Teja Colonial Soler en la más dura y menos
porosa del país.
Rendimiento: 25 x m2
Peso: 2.2 Kg.
55 Kg. x m2

4- BALDOSAS
Destinadas a revestimientos de suelos
Factores que interviene en su elección
Estética
Mantenimiento
Duración
Tipo de ambiente
SOLICITACIONES
GRUPO RESISTENCIA AL PROBABLES LOCALES PARA LA UTILIZACION
DESGASTE
I Muy débiles Tránsito escaso ó revestimiento de pared
II Débiles Tránsito liviano ó revestimiento de pared
Tránsito medio. Cocinas, pasillos, interiores, habitaciones,
III Medias balcones, baños de hoteles, salas de terapia intensiva, todos los
locales interiores de la vivienda.
Tránsito pesado. Locales comunes de viviendas colectivas,
IV Relativamente fuertes terrazas, locales externos de viviendas, locales de comercio,
oficinas privadas, salas de hospitales.
Tránsito agresivo. Bancos, peluquerías, bares, ingresos a
V Fuertes
hoteles, shopping centers.
Fuente: Norma IRAM 12626 Grippo http--www_alberdi_com.htm

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4- BALDOSAS

Calidad en la colocación
2.1. - Base
2.2. - Identificación de los revestimientos cerámicos
2.3. - Morteros adherentes
2.4. - Juntas
2.5. - Material para la toma de juntas de colocación
2.6. - Mano de obra especializada
2.7. - Condiciones climáticas
(fuente Norma IRAM 12575).
Grippo http--www_alberdi_com.htm

C sat ri baacd to e
E rísticas Técnicas
Absorción
Medida de agua
Espeso >3
Piezas Resistencia
m2 caja a la flexión
kgs por Cajas > PiezasDureza
m2 al rayado
kgs por
-nominal
6% r
(aprox)
por caja 320 - 350
(aprox)
caja
kg/cm2
(aprox)
por
pallet
por
pallet
pallet
(Mohs) >
(aprox)
6 pallet
(aprox)
Resistencia
20,4 x a la Recomendación de uso > Espesor > Aprox.
9 mm. 36 1,5 21 80 2880 120 1710
abrasión
20,4 cm. > Grupo IV Tránsito intenso 8 mm
32 x 32
8 mm. 16 1,6 27,5 66 1056 105,6 1845
cm.

5- BOVEDILLAS Y FORJADOS

Scac 9.5
Medidas: 9.5 x 40 x 25
Rendimiento: 8 x m2
Peso: 6 Kg.

Scac 12.5
Medidas: 12.5 x 40 x 25
Rendimiento: 8 x m2
Peso: 7 Kg.

Scac 16.5

Medidas: 16.5 x 40 x 25
Rendimiento: 8 x m2
Peso: 8.5 Kg.

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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Materias Primas
Arcillas - Arenas Cuarzosas - Arenas Feldespáticas
- Inertes con Bajo Porcentaje de Hierro

Preparación de la Mezcla

Molienda en Húmedo y Secado por Pulverización


(atomizado)

Prensado

Secado

Cocción

Pulido
(en algunos modelos)

Clasificación y Controles

Producto Terminado

FABRICACIÓN DE PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS


CERÁMICOS

Proceso de Bicocción

En este proceso, la pasta prensada se quema para formar


el bizcocho y, posteriormente se aplica el esmalte sobre
éste y se cuece nuevamente para dar el acabado final.

Proceso de Monococción

En la monococción, el esmalte se aplica directamente


sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman
simultáneamente para dar el acabado final.

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24/5/2016

BIBLIOGRAFÍA

LIBROS:
•ARCOS, J. – Materiales Básicos en la Construcción, Ed.Artes gráficas Gala.
•CONRAN, T - La casa : Diseño e interiorismo – Ed. Blume
•CUSA, J. - Pavimentos en la Construcción. - Ed. CEAC
•PEREZ ALAMA, V- Materiales y Procedimientos Constructivos : Pavimentos
y Pisos – Ed. Trilla.
PAGINA WEB:
www.hispalyt.com.es
www.alberdi.com
Pag Web de la Cámara Industrial de Cerámica Roja
Pag. Web de Cerro Negro
REVISTAS:
FORMAS, para la construcción – Nº 4 y 5

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