Instalciones

1.
Instalaciones electricas:
Una instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que tiene como objetivo dotar de
energía eléctrica a edificios, instalaciones, lugares públicos, infraestructuras, etc. Incluye los
equipos necesarios para asegurar su correcto funcionamiento y la conexión con los aparatos
eléctricos correspondientes.
Por otro lado, de modo más amplio, se puede definir una Instalación Eléctrica como el conjunto
de sistemas de generación, transmisión, distribución y recepción de la energía eléctrica para su
utilización.
2. Elementos que conforman una instalación eléctrica:

1. ACOMETIDA
Se entiende el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad de la compañía
suministradora, y el alimentador que abastece al usuario. La cometida también se puede
entender como la línea aérea o subterránea según sea el caso que por un lado entronca con la
red eléctrica de alimentación y por el otro tiene conectado el sistema de medición. Además en
las terminales de entrada de la cometida normaaparatoseléctricosapartarayos para proteger la
instalación y el quipo de alto voltaje.
2. EQUIPOS DE MEDICIÓN
Por equipo de medición se entiende a aquél, propiedad de la compañía suministradora, que se
coloca en la cometida con el propósito de cuantificar el consumo de energía eléctrica de
acuerdo con las condiciones del contrato de compra-venta. Este equipo esta sellado y debe de
ser protegido contra agentes externos, y colocado en un lugar accesible para su lectura y
revisión.
3. INTERRUPTORES
Un interruptor es un dispositivo que esta diseñado para abrir o cerrar un circuito eléctrico por el
cual esta circulando una corriente.
3.1 Interruptor general. Se le denomina interruptor general o principal al que va colocado
entre la acometida (después del equipo de medición) y el resto de la instalación y que se utiliza
como medio de desconexión y protección del sistema o red suministradora.
3.2 Interruptor derivado. También llamados interruptores eléctricos los cuales están colocados
para proteger y desconectar alimentadores de circuitos que distribuyen la energía eléctrica a
otras secciones de la instalación o que energizan a otros tableros.
3.3 Interruptor termo magnético. Es uno de los interruptores más utilizados y que sirven para
desconectar y proteger contra sobrecargas y cortos circuitos. Se fabrica en gran cantidad de
tamaños por lo que su aplicación puede ser como interruptor general. Tiene un elemento
electrodinámico con el que puede responder rápidamente ante la presencia de un corto circuito
.
4. ARRANCADOR
Se conoce como arrancador al arreglo compuesto por un interruptor, ya sea termo magnético
de navajas (cuchillas) con fusibles, un conductor electromagnético y un relevador bimetalito. El
contactor consiste básicamente de una bobina con un núcleo de fierro que sierra o abre un
juego de contactos al energizar o desenergizr la bobina.
5. TRANSFORMADOR
El transformador eléctrico es u equipo que se utiliza para cambiar el voltaje de suministro al
voltaje requerido. En las instalaciones grandes pueden necesitarse varios niveles de voltaje, lo
que se logra instalando varios transformadores (agrupados en subestaciones). Por otra parte
pueden existir instalaciones cuyo voltaje sea el mismo que tiene la acometida y por lo tanto no
requieran de transformador.
6. TABLEROS
El tablero es un gabinete metálico donde se colocan instrumentos con interruptores
arrancadores y/o dispositivos de control. El tablero es un elemento auxiliar para lograr una
instalación segura confiable y ordenada.
6.1 Tablero general. El tablero general es aquel que se coloca inmediatamente después del
transformador y que contiene un interruptor general. El transformador se conecta a la entrada
del interruptor y a la salida de este se conectan barras que distribuyen la energía eléctrica a
diferentes circuitos a través de interruptores derivados.
6.2 Centros de Control de Motores. En instalaciones industriales y en general en aquellas
donde se utilizan varios motores, los arrancadores se agrupan en tableros compactos
conocidos como centros de control de motores.
6.3 Tableros de Distribución o derivado. Estos tableros pueden tener un interruptor general
dependiendo de la distancia al tablero de donde se alimenta y del número de circuitos que
Alimenten.
7. MOTORES Y EQUIPOS ACCIONADOS POR MOTORES
Los motores se encuentran al final de las ramas de una instalación y su función es transformar
la energía eléctrica en energía mecánica, cada motor debe tener su arrancador propio.
8. ESTACIONES O PUNTOS DE CONTROL

En esta categoría se clasifican las estaciones de botones para control o elementos del proceso
como: limitadores de carreras o de par, indicadores de nivel de temperatura, de presión entre
otros. Todos estos equipos manejan corrientes que por lo general son bajas comparadas con la
de los electos activos de una instalación
.
9. SALIDAS PARA ALUMBRADO Y CONTACTOS
Las unidades de alumbrado, al igual que los motores, están al final de las instalaciones y son
consumidores que transforman la energía eléctrica en energía luminosa y generalmente
también en calor. Los contactos sirven para alimentar diferentes equipos portátiles y van
alojados en una caja donde termina la instalación.
10. PLANTAS DE EMERGENCIA

Las plantas de emergencia constan de un motor de combustión interna acoplada a un
generador de corriente alterna. El cálculo de la capacidad de una planta eléctrica se hace en
función con las cargas que deben de operar permanentemente. Estas cargas deberán quedar
en un circuito alimentador y canalizaciones dependientes.
11. TIERRA O NEUTRO EN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Tierra. Se consideran que el globo terráqueo tiene un potencial de cero se utiliza como
referencia y como sumidero de corrientes indeseables.
1. Resistencia a tierra. Este término se utiliza para referirse a la resistencia eléctrica que
presenta el suelo de cierto lugar.
2. Toma de tierra. Se entiende que un electrodo enterrado en el suelo con una Terminal
que permita unirlo a un conductor es una toma de tierra.
3. Tierra remota. Se le llama así a un a toma de tierra lejana al punto que se esté
considerando en ese momento.
4. Sistemas de Tierra. Es la red de conductores eléctricos unidos a una o mas tomas de
tierra y provisto de una o varias terminales a las que puede conectarse puntos de la
instalación.
5. Conexión a tierra. La unión entre u conductor y un sistema de tierra.
6. Tierra Física. Cuando se une solidamente a un sistema de tierra que a su vez está
conectado a la toma de tierra.
7. Neutro Aislado. Es el conductor de una instalación que está conectado a tierra a
través de una impedancia.
8. Neutro del generador. Se le llama así al punto que sirve de referencia para los voltajes
generados en cada fase.
9. Neutro de trabajo. Sirve para conexión alimentado por una sola fase
10. Neutro conectado sólidamente a tierra. Se utiliza generalmente en instalaciones de
baja tensión para proteger a las personas contra electrocutación.
11. Neutro de un sistema. Es un potencial de referencia de un sistema que puede diferir
de potencial de tierra que puede no existir físicamente.
12. Neutro Flotante. Se la llama así al neutro de una instalación que no se conecta a tierra.
13. Interconexión. Para la interconexión pueden usarse alambres, cables de cobre o
aluminio, estos pueden estar colocados a la vista en ductos, tubos o charolas.
El empalme de la conexión de las terminales de los equipos debe de hacerse de manera que
se garantice el contacto uniforme y no exista defectos que representen una disminución de la
sección. Las tuberías que se utilizan para proteger los conductores pueden ser metálicas o de
materiales plásticos no combustibles también se utilizan ductos cuadrados o charolas. El
soporte de todos estos elementos debe de ser rígido y su colocación debe hacerse de acuerdo
con criterios de funcionalidad, estética, facilidad de mantenimiento y economía.
2. Un instrumento de medición:
Es un aparato que se usa para medir una magnitud física. La medición es el proceso que
permite obtener y comparar cantidades físicas de objetos y fenómenos del mundo real. Como
unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o
patrones, y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la
unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta lógica
conversión.
Para medir propiedades eléctricas:

 Electrómetro (mide la carga)
 Amperímetro (mide la corriente eléctrica)
 Galvanómetro (mide la corriente)
 Óhmetro (mide la resistencia)
 Voltímetro (mide la tensión)
 Vatímetro (mide la potencia eléctrica)
 Multímetro (mide todos los valores anteriores)
 Puente de Wheatstone.
Existen muchos tipos de instrumentos diferentes siendo los más destacados los amperímetros,
voltímetros, óhmetros, multímetros y osciloscopios.
1. Galvanómetro
Los galvanómetros son aparatos que se emplean para indicar el paso de corriente eléctrica por
un circuito y para la medida precisa de su intensidad. Suelen estar basados en los efectos
magnéticos o térmicos causados por el paso de la corriente.
En un galvanómetro de imán móvil la aguja indicadora está asociada a un imán que se
encuentra situado en el interior de una bobina por la que circula la corriente que tratamos de
medir y que crea un campo magnético que, dependiendo del sentido de la misma, produce una
atracción o repulsión del imán proporcional a la intensidad de dicha corriente.
En el caso de los galvanómetros térmicos, lo que se pone de manifiesto es el alargamiento
producido al calentarse, por el Efecto Joule, al paso de la corriente, un hilo muy fino arrollado a
un cilindro solidario con la aguja indicadora.
2. Amperímetros
Un amperímetro es un instrumento que sirve para medir la intensidad de corriente que está
circulando por un circuito eléctrico. En su diseño original los amperímetros están constituidos,
en esencia, por un galvanómetro cuya escala ha sido graduada en amperios. En la actualidad,
los amperímetros utilizan un conversor analógico/digital para la medida de la caída de tensión
sobre un resistor por el que circula la corriente a medir. La lectura del conversor es leída por un
microprocesador que realiza los cálculos para presentar en un display numérico el valor de la
corriente circulante.
Para efectuar la medida de la intensidad de la corriente circulante el amperímetro ha de
colocarse en serie, para que sea atravesado por dicha corriente. Se debe tener especial
cuidado, al utilizar un Amperímetro analógico, cuando se realiza una medición de corriente. Por
el borne donde indique la magnitud a medir (en este caso A o mA), deberá estar conectado en
la parte del circuito donde "ingrese la corriente que se desea medir", y el borne COM deberá
estar conectado en la parte restante del circuito que se interrumpió para realizar la medición de
la corriente. En caso contrario a realizar la medición de esta forma, la aguja deflexionará en
sentido opuesto al establecido por el instrumento, provocando la posible rotura de la aguja.
Esto lleva a que el amperímetro debe poseer una resistencia interna lo más pequeña posible, a
fin de que no produzca una caída de tensión apreciable. Para ello, en el caso de instrumentos
basados en los efectos electromagnéticos de la corriente eléctrica, están dotados de bobinas
de hilo grueso y con pocas espiras.
3. Voltímetros
Un voltímetro es un instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial o voltaje entre
dos puntos de un circuito eléctrico cerrado pero a la vez abierto en los polos. Los voltímetros se
clasifican por su funcionamiento mecánico, siendo en todos los casos el mismo instrumento:
 Voltímetros electromecánicos: en esencia, están constituidos por un galvanómetro

cuya escala ha sido graduada en voltios. Existen modelos que separan las corrientes
continua y alterna de la señal, pudiendo medirlas independientemente.
 Voltímetros electrónicos: añaden un amplificador para proporcionar mayor impedancia
de entrada y mayor sensibilidad.
 Voltímetros vectoriales: se utilizan con señales de microondas. Además del módulo de
la tensión dan una indicación de su fase.
 Voltímetros digitales: dan una indicación numérica de la tensión, normalmente en una
pantalla tipo LCD. Suelen tener prestaciones adicionales como memoria, detección de
valor de pico, verdadero valor eficaz (RMS), selección automática de rango y otras
funcionalidades.
Para efectuar la medida de la diferencia de potencial el voltímetro ha de colocarse en paralelo,

esto es, en derivación sobre los puntos entre los que se trata de efectuar la medida. Para ello,
en el caso de instrumentos basados en los efectos electromagnéticos de la corriente eléctrica,
están dotados de bobinas de hilo muy fino y con muchas espiras, con lo que con poca
intensidad de corriente a través del aparato se consigue la fuerza necesaria para el
desplazamiento de la aguja indicadora.[3]
4. Óhmetro
Un óhmetro u ohmímetro es un instrumento para medir la resistencia eléctrica. El diseño de un
óhmetro se compone de una pequeña batería para aplicar un voltaje a la resistencia bajo
medida, para luego mediante un galvanómetro medir la corriente que circula a través de la
resistencia. La escala del galvanómetro está calibrada directamente en ohmios, ya que en
aplicación de la ley de Ohm, al ser el voltaje de la batería fija, la intensidad circulante a través
del galvanómetro sólo va a depender del valor de la resistencia bajo medida, esto es, a menor
resistencia mayor intensidad de corriente y viceversa.
Existen también otros tipos de óhmetros más exactos y sofisticados, en los que la batería ha
sido sustituida por un circuito que genera una corriente de intensidad constante I, la cual se
hace circular a través de la resistencia R bajo prueba. Un óhmetro de precisión tiene cuatro
terminales, denominados contactos Kelvin. Dos terminales llevan la corriente constante desde
el medidor a la resistencia, mientras que los otros dos permiten la medida del voltaje
directamente entre terminales de la misma, con lo que la caída de tensión en los conductores
que aplican dicha corriente constante a la resistencia bajo prueba no afecta a la exactitud de la
medida.
5. Multímetro
Un multímetro, llamado también polímetro o tester, es un instrumento que ofrece la posibilidad
de medir distintas magnitudes en el mismo aparato. Las más comunes son las de voltímetro,
amperímetro y óhmetro. Es utilizado frecuentemente por el personal técnico en toda la gama de
electrónica y electricidad. Existen distintos modelos que incorporan además de las tres
funciones básicas antes citadas otras mediciones importantes, tales como medida de
inductancias y capacitancias; comprobador de diodos y transistores; o escalas y zócalos para la
medida de temperatura mediante termopares normalizados.
También hay multímetros con funciones avanzadas y mide corriente que permiten: generar y
detectar la frecuencia intermedia de un aparato, así como un circuito amplificador con altavoz
para ayudar en la sintonía de circuitos de estos aparatos; el seguimiento de la señal a través de
todas las etapas del receptor bajo prueba; realizar la función de osciloscopio por encima del
millón de muestras por segundo en velocidad de barrido, y muy alta resolución; sincronizarse
con otros instrumentos de medida, incluso con otros multímetros, para hacer medidas de
potencia puntual (potencia = voltaje * intensidad); utilizarse como aparato telefónico, para poder
conectarse a una línea telefónica bajo prueba, mientras se efectúan medidas por la misma o
por otra adyacente; realizar comprobaciones de circuitos de electrónica del automóvil y
grabación de ráfagas de alto o bajo voltaje.
Este instrumento de medida por su precio y su exactitud sigue siendo el preferido del aficionado
o profesional en electricidad y electrónica. Hay dos tipos de multímetros: analógicos y digitales.
6. Osciloscopio
Se denomina osciloscopio a un instrumento de medición electrónico para la representación
gráfica de señales eléctricas que pueden variar en el tiempo, que permite visualizar fenómenos
transitorios así como formas de ondas en circuitos eléctricos y electrónicos y mediante su
análisis se puede diagnosticar con facilidad cuáles son los problemas del funcionamiento de un
determinado circuito. Es uno de los instrumentos de medida y verificación eléctrica más
versátiles que existen y se utiliza en una gran cantidad de aplicaciones técnicas. Un
osciloscopio puede medir un gran número de fenómenos, si va provisto del transductor
adecuado.
El osciloscopio presenta los valores de las señales eléctricas en forma de puntos clave en una
pantalla, en la que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el eje Y (vertical)
representa tensiones. La imagen así obtenida se denomina oscilograma. Suelen incluir otra
entrada, llamada "eje Z" que controla la luminosidad del haz, permitiendo resaltar o apagar
algunos segmentos de la traza. El funcionamiento del osciloscopio está basado en la
posibilidad de desviar un haz de electrones por medio de la creación de campos eléctricos y
magnéticos. Las dimensiones de la pantalla del TRC están actualmente normalizadas en la
mayoría de instrumentos, a 10 cm en el eje horizontal (X) por 8 cm en el eje vertical (Y).
El osciloscopio se fabrica bajo muchas formas distintas, no sólo en cuanto al aspecto
puramente físico sino en cuanto a sus características internas y por tanto a sus prestaciones y
posibilidades de aplicación de las mismas. Existen dos tipos de osciloscopios: analógicos y
digitales. Los analógicos trabajan con variables continuas mientras que los digitales lo hacen
con variables discretas. Ambos tipos tienen sus ventajas e inconvenientes. Los analógicos son
preferibles cuando es prioritario visualizar variaciones rápidas de la señal de entrada en tiempo
real. Los osciloscopios digitales se utilizan cuando se desea visualizar y estudiar eventos no
repetitivos, como tensión que se produce aleatoriamente.
7. Analizador de espectro
Un analizador de espectro es un equipo de medición electrónica que permite visualizar en una
pantalla los componentes espectrales de las señales presentes en la entrada, pudiendo
provenir éstas de cualquier tipo de ondas eléctricas, mecánicas, acústicas, ópticas ó
electromagnéticas, pero que deben ser convertidas a eléctricas con el transductor respectivo.
Las electromagnéticas por ejemplo, se captan con una antena que se conectará en uno de los
conectores de entrada de 50 ohmios, generalmente BNC,
En el eje de ordenadas suele presentarse en una escala logarítmica el nivel en dB del
contenido espectral de la señal. En el eje de abscisas se representa la frecuencia, en una
escala que es función de la separación temporal y el número de muestras capturadas. Se
denomina frecuencia central del analizador a la que corresponde con la frecuencia en el punto
medio de la pantalla. A menudo se mide con ellos el espectro de la potencia eléctrica.[4]
En la actualidad está siendo reemplazado por el analizador vectorial de señales.
8. Monitores de energía
Son medidores, en tiempo real, de distintos parámetros eléctricos. Permiten tener la lectura
instantánea de magnitudes como intensidad de corriente por fase, tensiones de fase y
tensiones de línea, distintos valores de potencias eléctricas, factor de potencia, frecuencia, etc.
Son instrumentos para mediciones eléctricas integrales que ayudan a controlar el consumo de
electricidad de cada aparato. Diseñado para que puedan conocerse fácilmente parámetros
eléctricos, facilitando la detección de fallas y optimizando el consumo eléctrico.
Poseen interfaz a PC para revelamientos de datos por software específico. Algunos de los
modelos pueden adaptarse a sistemas remotos como SCADA.
3. Un interruptor eléctrico
Es un dispositivo que permite desviar o interrumpir el curso de una corriente eléctrica. En el
mundo moderno sus tipos y aplicaciones son innumerables, desde un simple interruptor que
apaga o enciende una bombilla, hasta un complicado selector de transferencia automático de
múltiples capas, controlado por computadora.
Clasificación de los interruptores:

Actuantes
Los actuantes de los interruptores pueden ser normalmente abiertos, cuando al accionarlos se
cierra el circuito (el caso del timbre); o normalmente cerrados, cuando al accionarlos se abre el
circuito.
Pulsadores
También llamados interruptores momentáneos. Este tipo requiere que el operador mantenga la
presión sobre el actuante para que los contactos estén unidos. Un ejemplo de su uso lo
podemos encontrar en los timbres de las casas o apartamentos.
Cantidad de polos
Son la cantidad de circuitos individuales que controla el interruptor. Un ejemplo de interruptor
de un solo polo es el que usamos para encender una lámpara. Los hay de 2 o más polos. Por
ejemplo, si queremos encender un motor de 220 voltios y a la vez un indicador luminoso de 12
voltios necesitaremos un interruptor de 2 polos, un polo para el circuito de 220 voltios y otro
para el de 12 voltios.
Cantidad de vías
Es la cantidad de posiciones que tiene un interruptor. Nuevamente, el ejemplo del
interruptor de una sola vía es el utilizado para encender una lámpara: en una posición
enciende la lámpara mientras que en la otra se apaga.
 Interruptor de doble vía.

Los hay de 2 o más vías. Un ejemplo de un interruptor de 3 vías es el que usaríamos para
controlar un semáforo donde se enciende una bombilla de cada color para cada posición o vía.
Combinaciones
Se pueden combinar las tres clases anteriores para crear diferentes tipos de interruptores. El
gráfico siguiente muestra un ejemplo de un interruptor DPDT.
 Interruptor de doble polo y doble vía.

Los interruptores están diseñados para soportar una corriente máxima, que se mide en
amperios. También se diseñan para soportar una determinada tensión máxima, que se mide en
voltios.
Se debe seleccionar el interruptor apropiado para cada uso. Si no, se está acortando su vida
útil o, en casos extremos, se corre el riesgo de destruirlo.
Esquema de un interruptor para alto voltaje. Algunos pueden trabajar en líneas de 800 kV.
Tipos de interruptores eléctricos

 El interruptor magnetotérmico o interruptor automático.
Incorporar dos tipos de protección, actuando en caso de cortocircuito o de sobrecarga de
corriente. Se utiliza comúnmente en los cuadros eléctricos de viviendas, comercios o industrias
para controlar y proteger cada circuito individualmente. Su empleo se complementa con el de
interruptores diferenciales.
 Interruptor diferencial.
Es un tipo de protección eléctrica destinada a proteger a las personas de las derivaciones o
fugas de corriente causadas por faltas de aislamiento. Se caracterizan por poseer una alta
sensibilidad (detectan diferencias de corriente orden de los mA) y una rápida operación.
 Reed switch.
Es un interruptor encapsulado en un tubo de vidrio al vacío que se activa al encontrar un
campo magnético.
 Interruptor centrífugo.
Se activa o desactiva a determinada fuerza centrífuga. Se usa como protección en los
motores.
 Interruptor de transferencia.
Traslada la carga de un circuito a otro en caso de fallo de energía. Utilizado tanto en
subestaciones eléctricas como en industrias.
 Interruptor DIP (Del inglés ’’’dual in-line package’’).
Usado en electrónica. Se refiere a una línea doble de contactos. Consiste en una serie de
múltiples micro interruptores unidos entre sí.
 Hall-effect switch.
También usado en electrónica, es un contador que permite leer la cantidad de vueltas por
minuto que está dando un imán permanente y entregar pulsos.
 Interruptor inercial (o de aceleración).

Mide la aceleración o desaceleración del eje de coordenadas sobre el cual esté montado. Por
ejemplo, los instalados para disparar las bolsas de aire de los automóviles. En este caso, se
deben instalar laterales y frontales para activar las bolsas de aire laterales o frontales según
donde el automóvil reciba el impacto.
 Interruptor de membrana (o burbuja).
Generalmente colocados directamente sobre un circuito impreso. Se usan en algunos
controles remotos, los paneles de control de microondas, etc.
 Interruptor de nivel.
Usado para detectar el nivel de un fluido en un tanque.
 Sensor de flujo.
Es un tipo de interruptor formado por un imán y un reed switch.
 Interruptor de mercurio.
Usado para detectar la inclinación. Consiste en una gota de mercurio dentro de un tubo de
vidrio cerrado herméticamente. En la posición correcta, el mercurio cierra dos contactos de
metal.
 Estándares
Los interruptores para instalaciones domésticas han de cumplir el estándar IEC/EN 60669.[1]
4. Transformadores
Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o disminuir la
tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. La potencia que
ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin pérdidas), es igual a la que
se obtiene a la salida. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas,
dependiendo de su diseño y tamaño, entre otros factores.
El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel
de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el fenómeno de la
inducción electromagnética.
Está constituido por dos bobinas de material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de
material ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente. La única conexión entre las
bobinas la constituye el flujo magnético común que se establece en el núcleo. El núcleo,
generalmente, es fabricado bien sea de hierro o de láminas apiladas de acero eléctrico,
aleación apropiada para optimizar el flujo magnético. Las bobinas o devanados se denominan
primarios y secundarios según correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión,
respectivamente. También existen transformadores con más devanados; en este caso, puede
existir un devanado "terciario", de menor tensión que el secundario.
Existen diversos tipos de transformadores adecuados para cada aplicación, uso y potencia. Los
transformadores de distribución son los más comunes ya que se usan para potencias de
500kVA o inferiores y tensiones de 67,000 V o menos. Los hay monofásicos y trifásicos, la
mayoría están diseñados para ser montados en postes, algunos de potencia por arriba de los
18,000 V se construyen para ser montados sobre estaciones o plataformas.
Estos son algunos tipos de transformadores:.

Se utilizan a la intemperie o en interiores para distribución de energía eléctrica en media
tensión. Se emplean en zonas urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes
centros comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
Se fabrican en potencias normalizadas desde 25 hasta 1000 kVA y tensiones primarias de 13.2,
15, 25, 33 y 35 kV. Se pueden construir en otras tensiones primarias según especificaciones
particulares del cliente. Se proveen en frecuencias de 50-60 Hz. La variación de tensión se
realiza mediante un conmutador exterior de accionamiento sin carga.
1. Transformadores secos encapsulados en resina epoxi.

Se utilizan en interior para distribución de energía eléctrica en media tensión, en lugares donde
los espacios reducidos y los requerimientos de seguridad en caso de incendio imposibilitan la
utilización de transformadores refrigerados en aceite. Son adecuados para grandes edificios,
hospitales, industrias, minería, grandes centros comerciales y toda actividad que requiera la
utilización intensiva de energía eléctrica. Su principal característica es que son refrigerados en
aire con aislamiento clase F, se utiliza resina epoxi como medio de protección de los
arrollamientos, por lo cual no requieren mantenimiento posterior a la instalación. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 100 hasta 2500 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y
35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
2. Transformadores herméticos de llenado integral.

Se emplean a la intemperie o en interiores para distribución de energía eléctrica en media
tensión, siendo muy útiles en lugares donde los espacios son reducidos. Son instalados en
zonas urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y
toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica. Su principal
característica es que al no llevar tanque de expansión de aceite no necesita mantenimiento,
siendo esta construcción más compacta que la tradicional. Se fabrican en potencias
normalizadas desde 100 hasta 1000 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV y
frecuencias de 50 y 60 Hz.
3. Transformadores rurales. Están diseñados para instalación monoposte en redes de

electrificación suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6, 13.2 y 15 kV. En redes
trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o bien, ser sustituidos por tres
monofásicos.
4. Transformadores subterraneos.
Su construcción es adecuada para instalarse en cámaras, en cualquier nivel, para ser utilizado
donde haya posibilidad de inmersión de cualquier naturaleza. Se fabrican en potencias de 150
a 2000kVA, para Alta Tensión de 15 o 24,2kV; y Baja Tensión de 216,5/125V; 220/127V;
380/220V o 400/231V.
5. Transformadores autoprotegidos.
El transformador incorpora componentes para protección del sistema de distribución contra
sobrecargas, cortocircuitos en la red secundaria y fallas internas en el transformador, para esto
posee fusibles de alta tensión y disyuntor de baja tensión, montados internamente en el tanque.
Para protección contra sobre tensiones el transformador está provisto de dispositivo para
fijación de pararrayos externos en el tanque. Se fabrican en potencias de 45 a 150KVA, para
Alta Tensión de 15 o 24,2KV; y Baja Tensión de 380/220 o 220/127V.
5. Tablero o cuadro eléctrico:

Un cuadro de distribución, cuadro eléctrico, centro de carga o tablero de distribución es uno de
los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de los
distintos circuitos en los que se divide la instalación a través de fusibles, protecciones
magnetotérmicas y diferenciales. Al menos existe un cuadro principal por instalación, como
ocurre en la mayoría de las viviendas, y desde éste pueden alimentarse uno o más cuadros
secundarios, como ocurre normalmente en instalaciones industriales y grandes comercios.
Otros nombres como lo son:

1. Cuadro eléctrico
2. Armario eléctrico
3. Cuadro eléctrico de protección
4. Cuadro de mando y protección
5. Caja térmica eléctrica
 Tipos
Según su instalación pueden ser:
 Empotrados: en el interior de muros o las propias máquinas o dispositivos que
protegen
 De superficie: apoyados sobre distintas superficies.
 Mural: colocado en la pared.
6. Centro de control de motores:

Un Centro de Control de Motores (CCM) es un tablero que alimenta, controla y protege circuitos
cuya carga esencialmente consiste en motores y que usa contactares o arrancadores como
principales componentes de control.
En nuestros CCMs el usuario puede especificar el arreglo físico de las unidades dentro del
centro de control de motores (sujeto a los parámetros de diseño).
El uso de los Centro de Control de Motores responde a la gran tendencia en las instalaciones
eléctricas a localizar los controles de motores en áreas remotas y concentrarlos en un solo
gabinete.
Los CCMs son utilizados como eslabón de unión entre los equipos de generación y los
consumidores finales tales como motores, equipos de climatización, etc. Los CCMs, ofrecen la
ventaja de integrar dentro de un mismo gabinete los sistemas arrancadores de motores de
distintas áreas de una planta así como el sistema de distribución de la misma, al utilizar este
equipamiento se reducen los costos ya que la líneas de alimentación llegan a un solo lugar ( El
CCM) y desde allí salen los cables de poder y de control hacia las cargas finales.
7. Elementos de un circuito:
Un circuito eléctrico consta de cinco tipos de elementos fundamentales: elementos
generadores, elementos conductores, elementos receptores, elementos de maniobra y control
e por último elementos de protección. Para que exista un circuito tien que haber, por lo menos,
un generador, un medio conductor y un receptor.
1..Generadores y acumuladores.
Son los elementos que le proporcionan la energía al circuito; que provovan la diferencia de
carga eléctrica. Son por ejemplo las pilas, las baterías, los alternadores, las dinamos, etc.
Al polo positivo de una pila o de cualquier elemento electrónico se lo denomina ánodo y al polo
negativo de la pila se le llama cátodo.
Generadores y Acumuladores:
1.1 Pilas y baterías
Los acumuladores acumulan energía eléctrica en su interior, y la van soltando cuándo se
conectan sus bornes a un circuito eléctrico. Es el caso de las pilas y baterías electroquímicas.
Las pilas y baterías electroquímicas son acumuladores de energía que proporcionan corriente
continua gracias a unas reacciones químicas que tienen lugar en su interior.
Si conectamos varias pilas en serie podemos obtener una mayor diferencia de potencial. Por
ejemplo, 6 pilas de 1,5 voltios dan lugar un voltaje total de 9 voltios.
Tienen dos polos, un positivo y otro negativo. En el símbolo de la pila o batería el positivo es la
barra más larga.
Por convenio, se considera que en un circuito la corriente eléctrica fluye desde el polo positivo
al negativo de la pila.
1.2 Generadores
Los generadores producen energía eléctrica a partir de otra fuente de energía. Los alternadores
y dinamos transforman la energía mecánica en energía eléctrica. Los primeros producen
corriente alterna y los segundos corriente continua.Las células fotovoltaicas transforman la
energía radiante del sol en energía eléctrica. Cuando la luz incide sobre una placa fotovoltaica
se produce una diferencia de potencial.
1.3 fuentes de alimentación:

Una fuente de alimentación es un dispositivo que convierte la corriente alterna de la red (en
nuestro país, 230V a 50 Hz) en otro tipo de corriente idónea al uso que se le vaya a dar.
Por ejemplo, la fuente de alimentación de la imagen daños distintos valores de tensión en
corriente continua y alterna.
Para indicar si tu circuito utiliza corriente continua o alterna, puedes utilizar los siguientes
símbolos, indicando al lado el valor de la tensión utilizada.
2. Conductores.
Para que circule la corriente a través de un circuito necesitamos un medio conductor. Este
medio está formado por un material conductor, que es aquel que presenta poca resistencia al
paso de la corriente eléctrica. Por estos materiales los electrones pueden desplazarse
libremente de un punto a otro se le conectamos una fuente de tensión entre dos puntos.
Para construir circuitos podemos utilizar cómo medio conductor:

a.Cables
b.Placas de prototipos
c.Placas de circuitos impresos.
2.1 Cables:
Los cables están formados, en general, por un conjunto de hilos de cobre (conductor) y están
cubiertos por una envoltura de plástico (aislante).
Antes de conectar un cable a un componente debes pelar el plástico y retorcer los hilos de
cobre como se muestra en la imagen, ya que un pequeño hilo que quede suelto puede
provocar fallos en el circuito se hace contacto donde no debe.
Símbolos: Cuando diseñes un circuito un poco complicado es importante que diferencies entre
los cables que están conectados de los que se crucen sin conexión, para que no te equivoques
en el montaje práctico.
2.2 Placa de prototipos o Protoboard:

Las placas de prototipos se usan para hacer pruebas de circuitos, y comprobar que funcionan
antes de soldar los componentes en el circuito definitivo. Se utiliza para el montaje de circuitos
electrónicos.
2.3 Placas de circuitos impresos:

Puedes montar un circuito utilizando una placa de circuito impreso. En ella la corriente eléctrica
circula por unos caminos de cobre y los componentes sóldanse a la placa con estaño.
3. Receptores.
Los receptores son aquellos elementos capaces de aprovechar el paso de la corriente
eléctrica para producir algún efecto. Transforman la energía eléctrica en otro tipo de energía
útil. Entre ellos encontramos los motores, las resistencias, las lámparas, los zumbadores,
etc
.
4. Elementos de control o de maniobra:
Los elementos de control o de maniobra son dispositivos que nos permiten abrir o cerrar el
circuito cuando lo necesitamos.
4.1 Interruptores.
Un interruptor (simple), permite abrir o cerrar un circuito y permanece en la misma posición
hasta que volvemos a presionar.Un interruptor doble o bipolar es un interruptor que abre y
cierra dos circuitos al mismo tiempo.
4.2 Pulsadores.
Un pulsador permite abrir o cerrar el circuito solo mientras estemos actuando sobre él. Cuando
dejamos de presionar vuelve a su posición inicial.
 Pulsador normalmente abierto (NA):
En el estado de reposo el circuito está abierto, y se cierra cuándo se presiona.
 Pulsador normalmente cerrado (NC):
En el estado de reposo el circuito permanece cerrado, y se abre cuándo se presiona.
4.3 Conmutadores.
Un conmutador es un elemento que establece una asociación entre una entrada y una salida
de las múltiples que tiene. Esta conexión perdura en el tiempo, hasta que volvemos a accionar
el conmutador. El conmutador de dos posiciones tiene 3 patillas. La conexión de en medio es la
común, y las patillas A y B son las posibles salidas.
 Conmutador doble o bipolar:

El elemento que puedes ver en la figura se trata de un conmutador 2 circuitos y dos posiciones
(6 contactos). Consiste en dos conmutadores de dos posiciones que se activan al mismo
tiempo.
4.4 Microinterruptores.
Un microinterruptor o final de carrera es un componente que se acciona mediante una palanca
empujada por un elemento en movimiento.
Según la forma de conectarlo, puede comportarse como conmutador o como pulsador,
pudiendo seleccionar la posición inicial como normalmente abierta (NO o NA) o normalmente
cerrada (NC).
Los símbolos que utilizaremos serán los mismos que los del conmutador y pulsadores, pero
debemos indicar en el circuito que se trata de finales de carrera.
Para realizar los montajes prácticos, debes identificar las patillas del microinterruptor. La pata
que está más cerca del apoyo de la palanca es el común, que se debe conectar siempre. La de
en medio es la normalmente abierta, y la última es la normalmente cerrada.
4.5 Relés.
Uno relé es un interruptor automático controlado por la electricidad. Los relees permiten abrir o
cerrar circuitos eléctricos sin la intervención humana.
El relé es el elemento que da la orden de que funcione el motor de una puerta automática, las
luces de un semáforo, el motor de un ascensor, y multitud de sistemas automáticos
.
Su funcionamiento es el siguiente:
Cuando se hace pasar corriente eléctrica a través de la bobina o electroimán, este genera un
campo magnético a su redor, y atrae la armadura que, con su movimiento, hace que los
contactos cambien de posición.
De esta manera estamos actuando sobre un conmutador por medio de la corriente eléctrica, sin
contacto físico.
El símbolo del relé varía en función del número de contactos que tenga. Puede ser un
interruptor, un conmutador unipolar, un conmutador doble o bipolar.
5. Elementos de protección.
Son dispositivos que protegen al circuito de sobrecargas de tensión y al operario de posibles
accidentes.
 Fusible:
Está formado por un hilo de cobre que se funde se hay sobrecarga, abriendo el circuito. Se
coloca en serie con el circuito. Impide que pueda quemarse algún componente.
El fusible se conecta en serie con los componentes que queremos proteger.
 Interruptor diferencial:
Es el elemento de la instalación eléctrica en viviendas, locales o industrias, que se encarga de
proteger a los usuarios frente a un mal funcionamiento de la instalación. Lo verás con más
detalle en el apartado de instalaciones en viviendas.
 Instalación de puesta a tierra y contra el rayo.

Es una instalación que se dispone para llevar hasta el subsuelo aquellas corrientes que están
presentes en el edificio y que pueden ser perjudiciales, (por ejemplo cuando existe alguna
avería). La instalación contra el rayo añade a la puesta a tierra un pararrayos que atrae los
rayos que caen en las inmediaciones del edificio, para así llevarlos también a la tierra y evitar
que causen daño al edificio y a sus ocupantes.
8. Subestaciones:
Una subestación eléctrica es una instalación destinada a establecer los niveles de tensión
adecuados para la transmisión y distribución de la energía eléctrica. Su equipo principal es el
transformador. Normalmente está dividida en secciones, por lo general tres principales
(medición, cuchillas de paso e interruptor), y las demás son derivadas. Las secciones derivadas
normalmente llevan interruptores de varios tipos hacia los transformadores.
¿Qué es una subestación eléctrica?

Una subestación eléctrica es una instalación, o conjunto de dispositivos eléctricos, que forma
parte de un sistema eléctrico de potencia. Su principal función es la producción, conversión,
transformación, regulación, repartición y distribución de la energía eléctrica. La subestación
debe modificar y establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para que la
energía eléctrica pueda ser transportada y distribuida. El transformador es el equipo principal
de una subestación.
En el caso de Colombia, su subestación más grande es Bacatá, encargada de transformar el
voltaje de 500kV a 115kV, para ser distribuido directamente al sistema eléctrico de Codensa,
encargada de hacerlo llegar a sus 2.8 millones de clientes. Bacatá cuenta con seis
transformadores de 150 MVA cada uno, cinco líneas de 115kV, equipos de soporte, monitoreo,
seguridad y protección.
¿Cuántos tipos de subestaciones hay?

Las subestaciones eléctricas pueden ser estaciones de transformación, con uno o varios
transformadores que elevan o reducen la tensión; o subestaciones de maniobra, que más que
transformar la tensión lo que hacen es conectar dos o más circuitos.
¿Qué es una subestación transformadora elevadora?

Se trata de un tipo de subestación encargada de elevar la tensión generada de media a alta o
muy alta para poderla transportar. Pensemos que la tensión primaria de los transformadores
suele estar entre 3 y 36kV, y la tensión secundaria de éstos depende de la tensión de la línea
de transporte (66, 110, 220 ó 380 kV).
¿Y las subestaciones transformadoras reductoras?

Estas subestaciones tienen como objetivo reducir la tensión de alta o muy alta a tensión media
para su distribución. En este caso, la tensión primaria de los transformadores depende de la
tensión de la línea de transporte (66, 110, 220 ó 380 kV), y la tensión secundaria de la tensión
de las líneas de distribución (entre 6 y 30kV)
.
¿Dónde están?
Las subestaciones suelen hallarse cerca de las centrales generadoras y también en la periferia
de las ciudades. Pueden estar al aire libre si se hallan fuera de las zonas urbanas, o dentro de
un edificio, si están en zona urbana.
9. Pararrayos
Instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizando el aire para excitar, llamar y conducir la
descarga hacia tierra, de tal modo que no cause daños a las personas o construcciones
Un pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizado del aire para conducir
la descarga hacia tierra, de tal modo que no cause daños a las personas o construcciones. Fue
inventado en 1752 por Benjamín Franklin. El primer modelo se conoce como «pararrayos
Franklin», en homenaje a su inventor.
Las instalaciones de pararrayos consisten en un mástil metálico (acero inoxidable, aluminio,
cobre o acero) con un cabezal captador. El cabezal tiene muchas formas en función de su
primer funcionamiento: puede ser en punta, multipuntas, semiesférico o esférico y debe
sobresalir por encima de las partes más altas del edificio para evitar que una gran cantidad de
carga eléctrica provoque daños, como incendios o incluso la muerte de personas o animales. El
cabezal está unido a una toma de tierra eléctrica por medio de un cable de cobre conductor. La
toma de tierra se construye mediante picas de metal que hacen las funciones de electrodos en
el terreno o mediante placas de metal conductoras también enterradas.
 Puesto a Tierra
La puesta a tierra o conexión a tierra[1] es la conexión de las superficies conductoras
expuestas (gabinetes metálicos) a algún punto no energizado; comúnmente es la tierra sobre la
que se se posa la construcción, de allí el nombre. A el sistema de uno o varios electrodos que
proveen la conexión a tierra se le llama «toma de tierra». Las puestas a tierra se emplean en
las instalaciones eléctricas como una medida de seguridad. En caso de un fallo donde un
conductor energizado haga contacto con una superficie conductora expuesta o un conductor
ajeno al sistema hace contacto con él, la conexión a tierra reduce el peligro para humanos y
animales que toquen las superficie conductoras de los aparatos. Dependiendo del sistema, el
fallo puede provocar que se desconecte el suministro por un interruptor termomagnético, un
interruptor diferencial o un dispositivo monitor del aislamiento.
10. Alumbrado
El alumbrado público es el servicio público consistente en la iluminación de las vías públicas,
parques públicos, y demás espacios de libre circulación que no se encuentren a cargo de
ninguna persona natural o jurídica de derecho privado o público, diferente del municipio, con el
objetivo de proporcionar la visibilidad adecuada para el normal desarrollo de las actividades.
Por lo general el alumbrado público es un servicio municipal que se encarga de su instalación y
mantenimiento, aunque en carreteras o infraestructuras viales importantes corresponde esta
tarea al gobierno central o regional.
11. Ductileria y Alimentadores

La tubería metálica flexible es hermética a los líquidos y no posee cubierta no metálica. Se
puede utilizar para circuitos ramales a menos de 1000 V, en lugares secos y donde no esté
sometida a daño fisico. No se debe utilizar en huecos de ascensores, cuartos de
almacenamiento de baterías, en lugares clasificados peligrosos, en concreto vaciado o
agregado, enterrada directamente, ni en longitudes mayores a 1,80 m.
Los tamaños comerciales normalizados son 16 mm (1/2") y 21 mm (3/4"), excepcionalmente 10
mm (3/8") para montajes aprobados o para conexiones de aparatos de alumbrado.
El número de conductores permitidos debe cumplir con los porcentajes de ocupación indicados
en la Tabla No 1, del Capitulo 9 de la NTC 2050. Las dimensiones y las secciones útiles
correspondientes a cada tamaño comercial aparecen en la Tabla 4 del Capítulo 9.
La tubería metálica flexible se debe instalar con accesorios terminales adecuados. Las uniones
y los conectores deben estar bien apretados y poseer la hermeticidad requerida.
Las curvas deben facilitar y permitir el giro deseado de la canalización y la tecnica de
fabricación o de construcción en el sitio de la obra deben garantizar la protección del conductor
y la continuidad y uniformidad del diámetro de la conducción. Los radios de curvatura para usos
flexibles poco frecuentes y para curvas fijas están definidas en las Tablas 349-20.a) y 349.20.b)
de la NTC 2050
 TUBERÍA ELÉCTRICA PLEGABLE NO METÁLICA-TIPO ENT
La tubería eléctrica plegable no metálica se define como una canalización corrugada y plegable
de sección circular, con acoplamientos y accesorios integrados, certificada para la instalación
de conductores eléctricos hasta 600V.
Se puede utilizar en cualquier edificio que no supere los tres pisos sobre el terreno, expuesta
pero protegida contra daño físico u oculta dentro de paredes, pisos y techos. En edificios de
más de tres pisos sobre el terreno se debe instalar oculta en paredes, pisos y techos que
ofrezcan una barrera térmica mayor a 15 minutos.
Para instalación en lugares mojados o bajo lechada de concreto requiere accesorios
adecuados. Para su instalación fuera del suelo debe resistir la humedad, los agentes
contaminantes, ser retardante de la llama, resistente al impacto y al aplastamiento, no sufrir
deformación por el calor o por bajas temperaturas y ser resistente a los efectos de la luz del sol.
La tubería eléctrica plegable no metálica no se debe emplear como soporte de artefactos o
equipos; ni donde este expuesta a daño físico a menos que esté marcada para soportar
impactos; ni sometida a temperaturas mayores a las especificadas por el fabricante o para
temperaturas menores a las especificadas para el aislamiento de los conductores; tampoco se
debe instalar en lugares clasificados peligrosos, excepto lo permitido en el Artículo 504-20; ni
en teatros, excepto lo permitido en las Secciones 518 y 520 de la NTC 2050.
Los tamaños comerciales normalizados están entre 21 mm (1/2") y 60 mm (2").
en la Tabla No 1, del Capitulo 9 de la NTC 2050. Las dimensiones y las secciones útiles
correspondientes a cada tamaño comercial aparecen en la Tabla 4 del Capítulo 9. El número
máximo de conductores para cada tipo de recubrimiento y cada diámetro de tubería aparece en
las Tablas C2 del Apéndice C de la misma norma y en las tablas comerciales suministradas por
los fabricantes.
La tubería eléctrica plegable no metálica debe llevar, por lo menos cada 3,0 m, rótulos claros,
durables y adecuados expresando el tipo de material, el grado de resistencia a la corrosión, el
nombre del fabricante, la referencia de fábrica, el diámetro y la información adicional exigida
por la norma especifica para cada línea de producción.
 TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA - TIPO EMT

La tubería eléctrica metálica - EMT puede ser utilizada expuesta u oculta, en todas las
condiciones atmosféricas y en lugares mojados, siempre y cuando los accesorios como
soportes, tornillos, pernos, tuercas, abrazaderas, etc, posean el tratamiento y protección
adecuados a las condiciones más severas de la instalación; se evite el empleo de metales
diferentes que puedan presentar acción galvánica, con excepción de combinaciones de
encerramientos y accesorios de aluminio con tubería metálica eléctrica de acero.
En concreto y rellenos de escoria sujetos a humedad permanente únicamente se intalará
cuando esté protegida en todos los lados por una capa de concreto sin escorias de al menos 5
cm o se entierren a una profundidad de por lo menos 50 cm por debajo del relleno.
Los tamaños comerciales normalizados están entre 16 mm (1/2") y 103 mm (4");
excepcionalmente 10 mm (3/8") para cables de motores como lo permite el Artículo 430-145.b)
de la NTC 2050.
en la Tabla No 1, del Capítulo 9 de la NTC2050. Las dimensiones y las secciones útiles
las Tablas C1 y C1A del Apéndice C de la misma norma y en las tablas comerciales
suministradas por los fabricantes.
La tubería eléctrica metálica debe tener un acabado o tratamiento de la superficie externa que
permita a lo largo del tiempo y por un método aprobado, una fácil diferenciación del tubo
metálico rígido y debe llevar cada 1,5 m marcas claras, durables y adecuadas expresando el
grado de resistencia a la corrosión, el nombre del fabricante, la referencia de fábrica, el
diámetro y la información adicional exigida por la norma especifica para cada línea de
producción
 TUBO (CONDUIT) DE METAL FLEXIBLE

Consiste en una canalización de sección circular hecha de una banda metálica preformada
(grafada) y enrollada en espiral.
Las instalaciones en tubos metálicos flexibles aplican los lineamientos generales de
instalaciones eléctricas, las condiciones generales de instalación de cables armados tipo AC y
los tubos metálicos rígidos. No deben instalarse en huecos de ascensores, excepto lo permitido
en el Artículo 620-21.a).1) de la NTC 2050; ni en cuartos de baterías; ni en lugares clasificados
peligrosos diferentes a los autorizados en los Artículos 501-4.b) y 504-20 de la NTC 2050; ni
enterrados o empotrados en concreto o agregado vaciado; ni donde los recubrimientos de
goma puedan ser dañados por aceite o gasolina; ni en lugares mojados a menos que los
conductores tengan cubierta de plomo u otro material adecuado.
El tamaño comercial mínimo debe ser 16 mm (1/2"); exceptuando 10 mm (3/8") utilizado para:
cables de motores del Artículo 430-145.b), en cables para salidas de alumbrado del Artículo
410-67.c) en longitudes menores de 1,8 m, en cables para artefactos del Artículo 410-77.c) y en
sistemas de alambrado prefabricado del Artículo 604-6.a).
El tamaño comercial máximo es de 103 mm (4").
en la Tabla No 1, del Capítulo 9 de la NTC 2050. Las dimensiones y las secciones útiles
las Tablas C3 del Apéndice C. de la misma norma y en las tablas comerciales suministradas por
los fabricantes. Para tamaño comercial de 10 mm (3/8") el número máximo de conductores
aparece en la Tabla 350-12 de la NTC 2050.
El tubo metálico flexible se debe soportar a distancias menores de 1,4 m y a menos de 30 cm a
cada lado de toda salida o accesorio.
Las curvas deben facilitar y permitir el giro deseado de la canalización y la técnica de
y la continuidad y uniformidad del diámetro de la conducción. Las Tablas 346-10 y 346-10,
Excepción, de la NTC 2050, especifican los radios internos de curvatura para diferentes
tamaños comerciales de tubería. El número de curvas entre salida y salida, entre accesorio y
accesorio o entre salida y accesorio debe ser menor que el equivalente a 4 curvas de 90°,
incluyendo curvas ubicadas inmediatamente en la salida o accesorio.
El tubo metálico flexible se puede usar como medio de puesta a tierra cuando esté aprobado
para ello, y cumpla con los Artículos 250-79 y 250-91.b) de la NTC 2050.
 TUBO (CONDUIT) METALICO INTERMEDIO - Tipo IMC

El tubo (conduit) metálico intermedio se puede instalar en todas las condiciones atmosféricas y
para cualquier tipo de inmueble, en concreto o directamente enterrados y lugares mojados,
siempre y cuando el tubo y los accesorios como soportes, tornillos, pernos, tuercas,
abrazaderas, etc , posean el tratamiento y protección adecuados a las condiciones más
severas de la instalación, se evite el empleo de metales diferentes que puedan presentar
acción galvánica.
En rellenos de escoria sujetos a humedad permanente, únicamente se instalarán cuando sean
de un material adecuado para este uso, estén protegidos en todos los lados por una capa de
concreto de al menos 5cm o se entierren a una profundidad de por lo menos 50 cm por debajo
del relleno.
Los tamaños comerciales normalizados están entre 16 mm (1/2") y 103 mm (4")
Las longitudes normalizadas son de 3 m, e incluyen un acoplamiento para cada tubo.
las Tablas C4 y C4A del Apéndice C de la misma norma y en las tablas comerciales
Los tubos metálicos intermedios deben estar identificados cada 1,5 m con las letras IMC y
deben llevar marcas claras, durables y adecuadas expresando el grado de resistencia a la
corrosión, el nombre del fabricante, la referencia de fábrica, el diámetro y la información
adicional exigida por la norma específica para cada línea de producción.
 CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓN

Los extremos de los tubos deben ser desbastados y pulidos para eliminar los bordes cortantes.
La entrada de los tubos en las cajas, armarios y encerramientos se debe proteger mediante
adaptadores pasacables.
Los uniones entre tubos o entre tubos y acoplamientos, accesorios, cajas, gabinetes, tableros y
encerramientos se deben realizar por un método aprobado por el fabricante y poseer la
hermeticidad requerida.
Las curvas deben facilitar y permitir el giro deseado de la canalización y la técnica de
y la continuidad y uniformidad del diámetro de la conducción. Las Tablas 346-10 y 346-10,
Excepción, de la NTC 2050, especifican los radios internos de curvatura para diferentes
tamaños comerciales de tubería. La Tabla 346-10 está definida para curvas en canalizaciones
de conductores con y sin cubierta de plomo; la Tabla 346-10, Excepción, está definida para
curvas hechas a máquina en el sitio de la obra para canalizaciones de conductores sin cubierta
de plomo.
El número de curvas entre salida y salida, entre accesorio y accesorio o entre salida y
accesorio debe ser menor que el equivalente a 4 curvas de 90°, incluyendo curvas ubicadas
inmediatamente en la salida o accesorio.
Los tubos no metálicos rigidos se deben instalar como un sistema completo fijado firmemente
mediante soportes adecuados a no más de 90 cm de cada caja de salida, de empalme,
gabinete, tablero o accesorio y en tramos rectos a no más de 90 cm para tamaños comerciales
entre 21 y 33 mm (1/2" a 1"); 1,50 m para tamaños comerciales entre 42 y 60 mm (1 1/4" a 2");
1,80 m para tamaños comerciales de 73 y 88 mm (2 1/2" y 3"); 2,10 m para tamaños
comerciales entre 101 y 141 mm (3 1/2" a 5") y de 2,40 m para tamaño comercial de 168 mm
(6").
Los empalmes y derivaciones se deben hacer unicamente en cajas de empalme, de salida o
conduletas.
Cuando la Sección 250 de la NTC2050 lo requiera se debe instalar dentro del tubo un
conductor de puesta a tierra.
 TUBO CONDUIT NO METALICO RIGIDO

Se fabrica en diversos materiales como fibra, fibrocemento, cloruro de polivinilo rígido y
polietileno reticulado, entre otros.
Se puede instalar directamente enterrado con o sin recubrimiento de concreto siempre y
cuando el material resista los esfuerzos asociados y los agentes corrosivos del suelo. Para
instalación subterránea debe resistir la humedad y los agentes corrosivos.
Para su instalación fuera del suelo debe resistir la humedad, los agentes contaminantes, ser
retardante de la llama, resistente al impacto y al aplastamiento, no sufrir deformación por el
calor o por bajas temperaturas y ser resistente a los efectos de la luz del sol.
Se puede instalar en rellenos de escorias, lugares secos, lugares húmedos y lugares mojados.
Los tubos (conduit) no metálicos rígidos no se deben emplear como soportes de artefactos o
equipos, ni donde esten expuestos a daño físico a menos que estén marcados para soportar
impactos, ni sometidos a temperaturas mayores a las especificadas por el fabricante o para
temperaturas menores a las especificadas para el aislamiento de los conductores; tampoco
deben instalarse en lugares clasificados peligrosos, excepto lo permitido en los Artículos 503-
3.a), 504-20, 514-8 y 515-5 y en los lugares Clase I, División 2, tal como lo permite el Artículo
501-4.b) Excepción; ni en teatros excepto lo permitido en las Secciones 518 y 520 de la NTC
2050.
Los tamaños comerciales normalizados están entre 21 mm (1/2") y 168 mm (6").
Las longitudes normalizadas son de 3 m y pueden incluir un acoplamiento para cada tubo.
las Tablas C9, C9A y C10 del Apéndice C de la misma norma y en las tablas comerciales
Los tubos no metálicos rígidos deben llevar por lo menos cada 1,5 m rótulos claros, durables y
adecuados expresando el tipo de material, el grado de resistencia a la corrosión, el nombre del
fabricante, la referencia de fábrica, el diámetro y la información adicional exigida por la norma
específica para cada línea de producción.
Clasificacion de instalaciones electricas.
De acuerdo al nivel de voltaje se pueden tener las siguientes instalaciones: Instalaciones no
peligrosas. Cuando su voltaje es igual o menor de 12 volts.
 Instalaciones de baja tensión.
Cuando el voltaje con respecto a tierra no excede 750 volts. Instalación de media tensión.
Aunque no existen límites precisos podría considerarse un rango entre 1000 y 15000 volts; sin
embargo, en ocasiones se consideran equipos hasta de 34KV. En media tensión es muy común
encontrar instalaciones con motores de mas de 200 hp que operan con un voltaje de 4160 volts
entre fases y 2400 volts entre fase y neutro.
 Instalaciones de alta tensión.

Cuando los voltajes son superiores a los mencionados anteriormente. Lugar de instalación. Las
instalaciones eléctricas también pueden clasificarse en normales y especiales, según el lugar
donde se ubiquen: Las instalaciones normales pueden ser interiores y exteriores. Las que están
a la intemperie deben tener los accesorios necesarios (cubiertas, empaques y sellos) para
evitar la penetración del agua de lluvia aún en tormentas.
Se consideran instalaciones especiales aquellas que se encuentran en áreas con ambiente
peligroso, excesivamente húmedo o con grandes cantidades de polvo no combustible. Niveles
de protección.Para que cualquier equipo electrónico o en general un centro de cómputo
funcione de manera correcta, es necesario minimizar los riesgos de problemas de energía
eléctrica, que son los que generalmente originan fallas en las Computadoras y/o sus
periféricos. Desde este punto de vista, podemos decir que existen niveles de protección que
son los siguientes:
 Puesta a tierra
 Instalación eléctrica independiente y de uso exclusivo para un centro de cómputo.
 Línea eléctrica protegida mediante un Transformador de Aislamiento.
 Supresor de picos.
 Línea eléctrica regulada mediante un Estabilizador de voltaje.
 Línea eléctrica con Sistema de Alimentación Ininterrumpida ( UPS).
14. Niveles de Voltaje:

A nivel de Latinoamérica, en el que incluye a Ecuador. El voltaje estándar es de 120 V y una
frecuencia de 60 Hz para esas características eléctricas están diseñados los
aparatoseléctricos.
Alta tensión:
Se considera instalación deAlta tensión eléctricaaquella que genere, transporte,transforme,
distribuya o utilice energía eléctrica con tensiones superiores a lossiguientes límites:
 Corriente alterna: Superior a 1000 voltios
 Corriente continua: Superior a 1500 voltios.Su tendido es mediante cableado eléctrico
aéreo.
 La red de alto voltaje se encuentra constituida por tres cables (conductores) que
presentan las siguientes características:
 Cada fase es transportada por un conductor
 Cada fase tiene la misma amplitud de voltaje, desfasadas 120° una con respectode la
otra
 Líneas (conductores) simétricas.
Clasificación de líneas de Alta tensión

 Líneas de 3ª categoría:
 Tensión nominal: Entre 1000 y 30000 voltios.
 Usos: Distribución y generación. En algunos casos puntuales, también son tensiones
deutilización, Como en el caso de ferrocarriles eléctricos.
 Tensión nominal: Entre 30.000 y 66.000 voltios.
 Usos: Transporte.
 Tensión nominal: Desde 66000 hasta 220000 voltios.
 Usos: Transporte a grandes distancias.
 Líneas de categoría especial:
 Tensión nominal: A partir de 220000 voltios.
 Usos: Transporte a grandes distancias.
2. Media tensión:
Este tipo de estructura se utiliza para el transporte de la energía eléctrica desde las estaciones
de distribución hasta las unidades de transformación de media -baja tensión, cubriendo
distancias de 5 hasta 25 km.
El tendido del cableado puede ser aéreo o subterráneo.
3. Baja tensión:
Se considera instalación debaja tensión eléctrica aquella que distribuya o genere energía
eléctrica para consumo público de las calles de las ciudades y que además provee del servicio
de energía eléctrica a las viviendas. Puede cubrir distanciasentre 100 a 500 m
14. Código y Normas:

 REGLAMENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
 Normas y reglamentos vigentes
Esta reglamentación establece las condiciones mínimas que deberán cumplir las instalaciones
eléctricas para preservar la seguridad de las personas y de los bienes, así como asegurar la
confiabilidad de su funcionamiento. Rige para las instalaciones en inmuebles destinados a
viviendas, comercios, oficinas y para las instalaciones en locales donde se cumplan funciones
similares, inclusive las temporarias o provisorias, con tensiones alternas de hasta 1.000 V
(valor eficaz) entre fases y frecuencia nominal de 50 Hz (ver norma IRAM 2001).
No están comprendidas en esta Reglamentación:
 Las instalaciones específicas de generación, transmisión y distribución de la energía
eléctrica.
 Las instalaciones específicas de procesos industriales.
 Las instalaciones de alumbrado público.
 Las instalaciones específicas de sistemas de comunicaciones.
 Las instalaciones específicas que tengan un uso relacionado con la asistencia
médica o servicios críticos que exijan condiciones adicionales de seguridad y de
continuidad de servicios especiales.
Para estas instalaciones podrán establecerse requisitos especiales, sin embargo en ausencia
de éstos deberán satisfacerse como mínimo las especificaciones de este reglamento en lo que
les sea aplicable.
 CODITOS Y NORMAS DE LA INSTALACIÓN ELECTRICA

El diseño de las instalaciones eléctricas se hace dentro de un marco legal. Un proyecto de
ingeniería es una respuesta técnica y económicamente adecuada, respeta las normas y
códigos aplicables.
En México las NTIE (Normas técnicas para Instalaciones eléctricas) editadas por la dirección
General de Normas, Constituyen el marco legal ya mencionado.
Existen otras normas no obligatorias que pueden servir de apoyo en aspectos no cubiertos por
la NTIE son:
 El NEC (Código Nacional Eléctrico de EE.UU.) puede ser muy útil en algunas
aplicaciones.
 El LPC (Código de protecciones contra descargas eléctricas de EE. UU. ) Es un capítulo
de la NFPA. Los proyectista mexicanos apoyan mucho este código debido que las NTIE
tratan el tema con poca profundidad.
 LEYES Y NORMAS VENEZOLANAS QUE RIGEN EL SECTOR ELÉCTRICO

NACIONAL
 El Comité de Electricidad CODELECTRA:
El Comité de Electricidad, es una Asociación Civil sin fines de lucro, fundada el 19 mayo de
1967 por iniciativa de empresas privadas y entidades oficiales pertenecientes al sector eléctrico
de Venezuela. Desde sus inicios hace 37 años, CODELECTRA se ha dedicado a la
elaboración, actualización y publicación de las normas nacionales para el sector eléctrico
venezolano, lo cual fue reconocido por la Comisión Venezolana de Normas Industriales,
COVENIN, mediante la firma de un convenio de cooperación, en 1974, en el cual se distingue
la experiencia de CODELECTRA en esta materia y se le asigna la coordinación del Comité
Técnico de Normalización CT-11 Electricidad, Electrónica y Comunicaciones de la COVENIN,
siendo éste el primer convenio de normalización y el más antiguo, que se firma en Venezuela,
el cual se ajusta a los lineamientos establecidos por FONDONORMAen materia de
normalización nacional. El principal objetivo de este convenio es el de aprobar como Proyectos
de Normas Venezolanas, las normas realizadas por el Comité Técnico de Normalización
FONDONORMA CT-11 Electricidad, Electrónica y Comunicaciones, de cuya labor es
responsable CODELECTRA. Este convenio fue ratificado con FONDONORMA el 28 de enero
de 1998.
Los objetivos del Comité de Electricidad CODELECTRA son los siguientes: y Elaborar,
mantener, publicar y dar difusión a las normas del Sector Electricidad, Electrónica y
Comunicaciones. y Estudiar las normas extranjeras y fijar los puntos de interés contenidos en
ellas; y Trabajar con todos los medios posibles para hacer crecer la importancia de las normas
y Códigos de instalaciones, con el fin de que su uso se vaya generalizando; y Divulgar la
importancia de la normalización y los beneficios que aporta en la optimización de la calidad de
los productos de la industria eléctrica y electrónica; y Colaborar con aquellas instituciones
nacionales e internacionales de docencia, investigación, normalización u otras semejantes, que
persigan cualquier objetivo que sea común con los de la Asociación; y Verificar la conformidad
de materiales eléctricos e instalaciones con las normas nacionales; y Estudiar los problemas
relacionados con las normas eléctricas; y Servir de organismo de consulta, estudio y difusión,
tanto para sus miembros como para el público en general. Además de sus actividades de
normalización, CODELECTRA también ofrece programas de adiestramiento en el Sector
Electricidad, Electrónica y Telecomunicaciones.
 Ministerio de energía y minas dirección general de electricidad

Ministerio del Poder Popular para la Energía EléctricaÂ (MPPEE) es un ministerioÂ
venezolanoÂ creado en elÂ 2009, durante el gobierno deÂ Hugo Chávez, producto de laÂ crisis
energética que inició ese año. El ministerio se encarga de todo lo relativo a la formulación,
seguimiento y evaluación de políticas, así como la regulación, la planificación y fiscalización de
las actividades del Ejecutivo Nacional en materia deÂ energía eléctrica, energía atómicaÂ yÂ
energías alternativas. El Ministerio tiene entre sus dependencias a la Corporación Eléctrica
Nacional (CORPOELEC).
La Dirección General de Electricidad Del Ministerio de Energía y Minas es la autoridad para
atender las consultas que se formulen en cuanto a la interpretación, modificación, o ambas, de
este código. El Organismo Supervisor de la Inversión en Energía (OSINERG) es el organismo
encargado de fiscalizar y hacer cumplir este código, a través de ingenieros electricistas o
mecánicos electricistas especializados que estén reconocidos y habilitados por el Colegio de
Ingenieros del Perú.Â
El objetivo de estas reglas es el de salvaguardar a las personas (de la concesionaria, o de las
contratistas en general, o terceros o ambas) y las instalaciones durante la construcción,
operación o mantenimiento de las líneas eléctricas tanto de suministro eléctrico como de
comunicaciones, y sus equipos asociados sin afectar a las propiedades públicas y privadas, ni
al medio ambiente, ni al Patrimonio Cultural de la Nación.
 Ley Orgánica del Servicio Eléctrico:

Establece las disposiciones que regirán el servicio eléctrico en el territorio nacional, constituido
por las actividades de generación, transmisión, gestión del sistema eléctrico nacional,
distribución y comercialización de potencia y energía eléctrica.
 Reglamento de Servicio:
Establece las normas y condiciones que regirán la prestación del servicio de distribución de
energía eléctrica y las relaciones entre la distribuidora y sus usuarios.
 Normas de Calidad del Servicio de Distribución:

Son reglas que deberán cumplir los agentes que desarrollen la actividad de distribución de
electricidad, con la finalidad de garantizar a los usuarios un servicio eléctrico acorde con sus
requerimientos y al menor costo posible.
 Ley de Metrología:
Regula el Sistema Legal de Medida aplicable en todo el Territorio Nacional.

 Reglamento General de la Ley del Servicio Eléctrico:
Desarrolla las disposiciones contenidas en la Ley Orgánica del Servicio Eléctrico.
 Covenin:
Comisión Venezolana de Normas Industriales. corresponde al acrónimo de la Comisión
Venezolana de Normas Industriales, como se conoció desde 1958 hasta 2004 al ente
encargado de velar por la estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en
Venezuela. Es el organismo encargado de, programar y coordinar las actividades de
normalización y calidad del pais, para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la
covenin comites y comisiones técnicas de normalización, donde participan organizaciones
gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un área específica.
16. Especificaciones de electricidad:
Todos los materiales a utilizarse en la obra deberán cumplir estrictamente con los requisitos
mínimos a ellos aplicados, que especifique el Código Eléctrico Nacional vigente o el proyecto,
lo mas exigente. Sin embargo, y con el objeto de facilitar en parte la tarea del contratista, se
proporciona a continuación un resumen de los puntos de mayor interés.
 OBJETIVOS.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales (E.T.G.), tienen como objetivo principal dar
a conocer las características de los materiales y las normas de ejecución que se utilizarán en el
montaje de la instalación eléctrica que se describe a continuación.
 GENERALIDADES.
 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA.
2.1.1 La obra se desarrollará en el la Casona San Juan de Chena
2.1.2 El presente documento especifica las condiciones de ejecución de las instalaciones
eléctricas de Alumbrado y Enchufes, al interior y al exterior de la casona.
2.1.3 La obra a ejecutar, corresponde a la instalación eléctrica de los circuitos de
alumbrado y enchufes de alumbrado, como así también del tablero eléctrico general.
2.1.4 Se exigirá del Contratista, el empleo de los materiales y medios que aunque no se
contemplen explícitamente en los planos, especificaciones, bases técnicas y otros
documentos, deban realizarse o emplearse para la ejecución correcta del trabajo
contratado, se excluyen obviamente, todos aquellos materiales derivados de las obras
adicionales no contempladas en el presente proyecto.
 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.
 REVISIÓN DEL PROYECTO.
3.1.1 Antes de la entrega de presupuestos, deberán estudiarse cuidadosamente los
planos y especificaciones técnicas del proyecto, pues el Contratista Eléctrico, que se
adjudique la obra deberá devolver una copia firmada de éstas dando así conformidad y
aceptando lo expuesto en estas.
3.1.2 Se consultará cualquier duda, discrepancia o problema de interpretación de la obra,
a fin de obtener su oportuna aclaración. No se aceptarán, en consecuencia, obras
adicionales producto de la mala interpretación del proyecto. Por lo anteriormente expuesto,
el Contratista que se adjudique la obra estará obligado a entregar instalaciones
absolutamente completas, funcionando y de primera calidad.
 MODIFICACIONES AL PROYECTO.
3.2.1 Toda modificación que fuese necesaria, ya sea por condiciones del terreno o ha
pedido del Mandante, deberá ser autorizada por el Proyectista Eléctrico.
3.2.2 El Mandante o su representante autorizado, podrá introducir modificaciones a lo
proyectado desplazando la ubicación de los elementos necesarios hasta en dos metros de
la posición indicada en planos, sin costo para él, con la condición de que el trabajo a
modificar no esté ejecutado. En casos contrarios de distancia o ejecución, el Contratista
Eléctrico presupuestará dichos cambios o modificaciones y solicitará su aprobación antes
de ejecutarla.
3.2.3 La persona autorizada que solicite modificaciones tendrá la obligación de hacerlas
por escrito al Contratista Eléctrico, como también la de aprobar y firmar los presupuestos
adicionales que correspondan antes de su ejecución.
3.3 PROFESIONAL RESPONSABLE DE LAS OBRAS.

3.3.1 La ejecución de los trabajos deberá ser dirigida por un profesional idóneo, con una
experiencia mínima de cinco (5) años, autorizado por la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles S.E.C. y cuya categoría sea Clase A.
3.3.2 Este profesional deberá asistir a la obra con regularidad y será el único interlocutor
válido para el Mandante.
3.3.3 El Contratista, tendrá la obligación de contar con personal calificado para efectuar
los trabajos proyectados.
3.4 TRAMITES ANTE S.E.C.

3.4.1 Una vez finalizada las obras el Contratista Eléctrico será responsable de elaborar
los planos definitivos (As Built) de todas las instalaciones, tal como se ejecutaron, y deberá
además inscribir las Instalaciones Eléctricas, ante la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (S.E.C.).
3.4.2 El contratista Eléctrico entregará al Mandante, copia de toda la documentación
involucrada, es decir, planos en papel, 3 copias de documento inscrito Anexo TE-1 en
Original, Memorias explicativas, una copia en CD de los planos y los documentos del
proyecto.
3.4.3 La inscripción de las instalaciones eléctricas ante S.E.C., se realizará al concluir la
obra (100%) para cumplir con las normas exigidas.
3.4.4 El Mandante no permitirá que otro profesional inscriba las instalaciones, salvo que
las razones sean debidamente justificadas por el contratista eléctrico.
 ASPECTOS TÉCNICOS.
4.1 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA.
4.1.1 La obra será construida en una sola etapa, y consiste en circuitos de alumbrado,
enchufes de alumbrado, y tablero eléctrico, además de las canalizaciones de corrientes
débiles.
4.2 EMPALME ELÉCTRICO.

4.2.1 La instalación se alimentará desde un nuevo empalme eléctrico, el cual el
Contratista Eléctrico que ejecute la obra, tendrá la obligación de tramitar en representación
del Mandante, la solicitud de dicho empalme hasta que se concrete la gestión por parte de
la compañía eléctrica de la zona.
4.2.2 El contratista deberá construir una canalización subterránea desde el punto del
empalme eléctrico, hasta la acometida al TDA al interior de la casa. Esta se construirá
mediante PVC conduit y cámaras eléctricas de paso Tipo “C” (según Norma 4/2003, punto
8.2.17.3. letra “c” y hoja de norma Nº6), las cuales se muestran en planta de
canalizaciones exteriores.
4.3 COMPONENTES DEL PROYECTO.

4.3.1 Planos y Documentos del Proyecto:
4.4 NORMATIVA APLICADA EN PROYECTO Y OBRAS.

4.4.1 Los trabajos y la correspondiente inscripción ante SEC, serán ejecutados de
acuerdo a los componentes del Proyecto y a las normas vigentes: NCH Elec. 4/2003
establecidas por la S.E.C.
4.5 INICIO Y DESARROLLO DE LAS OBRAS.

4.5.1 Será de responsabilidad del profesional a cargo la coordinación con el Contratista
General de la obra de Remodelación de la casa, para determinar las fechas oportunas de inicio
y desarrollo de sus trabajos eléctricos.
4.5.2 Se deberá tomar la precaución de no entorpecer el desarrollo de otras faenas de la
obra, asegurando el abastecimiento de los materiales eléctricos en forma oportuna.
4.5.3 El profesional responsable deberá velar porque se dejen las pasadas y calados que
requieran las faenas eléctricas, a fin de evitar daños en los tabiques y/o enlucidos ya
terminados o atrasos a otras faenas.
 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
 SUMINISTRO, CALIDAD Y MARCA DE LOS MATERIALES.
5.1.1 El Contratista tendrá la responsabilidad de suministrar todos los materiales de la
obraen forma oportuna para no entorpecer el desarrollo de la obra.
5.1.2 Los materiales sólo podrán usarse bajo condiciones que no excedan a las estipuladas
en la aprobación de la S.E.C.
5.1.3 No se aceptará el uso de materiales deteriorados, por lo cual el Contratista Eléctrico
deberá tener especial cuidado en la instalación de estos.
5.1.4 Los materiales de aislamiento, los dispositivos de protección y todo elemento delicado
deberán ser especialmente tratados durante su instalación.
5.1.5 Cuando en este documento se indique modelo y marca de materiales y equipos, debe
entenderse que se está fijando el mínimo de requisitos a cumplir, y que elementos similares en
calidad y funcionamiento pueden ser empleados, solamente con la aprobación del proyectista.
Si el contratista desea cambiar un material o artefacto por uno de marca o modelo equivalente
técnicamente, deberá consultar previo a su instalación, al profesional Proyectista. Éste estará
facultada para solicitar al contratista el retiro o desmonte de un equipo o material no
especificado, que haya sido instalado sin consultarlo previamente, sin que ello implique un
costo adicional para el Mandante.
5.1.6 Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante y su
capacidad cuando corresponda.
 CANALIZACIONES.
5.2.1 En general el tipo de canalización a utilizar para la distribución de los circuitos
eléctricos de alumbrado y enchufes, será t.p.r. tipo conduit PVC color naranjo para todos los
diámetros indicados en los planos.
5.2.2 El ducto a utilizar como PVC tipo conduit será de pared gruesa. Deberá tener
estampada en su cubierta, la certificación correspondiente a un laboratorio autorizado por la
S.E.C.
5.2.3 No se aceptará el uso de manguera de PVC de color naranja
5.2.4 Las canalizaciones se ejecutaran embebidas en tabiques, muros y por el entrecielo.
5.2.5 No se permitirán más de dos curvas de 90º entre cajas o accesorios, debiéndose usar
cajas de paso si fuese necesario.
5.2.6 Cuando las uniones o llegadas de ductos a cajas, tableros, etc. quede a la vista se
efectuarán con boquillas terminal compuesta o salida de caja de PVC del mismo material con
tuerca interior y contratuerca exterior.
5.2.7 La soportación de la canalización será efectuada será mediante abrazaderas tipo
CADDY CON PERNO, de acuerdo a los diámetros de los ductos. No se aceptarán
ABRAZADERA CADDY ECLIPSABLE.
5.2.8 La soportación no debe que dar a más de 0,3 mts. de las cajas, gabinetes o fittings, y
a más de 1,50 mts entre sí.
5.2.9 Los ductos indistintamente que se tiendan sobrepuestos o embutidos se canalizarán
formando haces ordenados, nivelados y plomados (evitando cruces innecesarios),
especialmente entre los que tienen un recorrido común y convergen a un mismo lugar.
5.2.10 Las respectivas placas para enchufes e interruptores, serán suministrados e instaladas
por contratista eléctrico.
5.2.11 Las tapas para las cajas plásticas que queden ocultas en cielo falso serán plásticas,
pero cuando queden a la vista se usarán tapas de la misma línea especificada para los
artefactos eléctricos, es decir, marca Bticino, línea Light Tech.
5.2.12 La canalización hacia el tablero T.D.A., será de PVC, de diámetros indicados en planos.
 CONDUCTORES.
5.3.1 Tanto en circuitos de alumbrado como de enchufes, se deberá utilizar conductores con
aislamiento tipo EVA Libre de Halógenos según lo indicado en cuadros de carga, con una
tensión de servicio de 600/1000 volts. La procedencia de los conductores será nacional,
aceptándose; TOX-FREE, COCESA O NEXANS. Se aceptará conductores tipo ECOFREE-RZ
de NEXANS, o su equivalente técnico en las otras marcas mencionadas. Serán rechazadas
todas aquellas de procedencia y fabricación asiática o mejicana. Esto es válido tanto para los
conductores de alimentación, derivación y cordones de alimentación de luminarias. Estos
deberán ser envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte hasta el lugar de su
instalación.
5.3.2 Para las instalaciones de Enchufes la sección mínima será Nº 12 AWG. Para el
caso de alumbrado la sección será Nº14 AWG.
5.3.3 Previo a efectuar los alambrados, el Contratista Eléctrico deberá verificar que los
ductos se encuentren secos y libres de desechos.
5.3.4 Todos los conductores deberán ser continuos entre salidas o terminales. No se
permitirán uniones dentro de los ductos.
5.3.5 Las conexiones se harán dejando un mínimo de 15 cm libres de conductor desde la
caja de conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo
circuito, salvo indicación expresa en planos.
5.3.6 Todos los conductores deberán registrar el siguiente código de colores:
Línea 1: Azul
Línea 2: Negro
Línea 3: Rojo
Neutro: Blanco
Tierra: Verde o verde/Amarillo
 TABLEROS.
5.4.1 El tablero que instale el contratista deberá quedar perfectamente terminado, con todos
sus equipamientos y accesorios listo para funcionamiento inmediato, el cableado interior
deberá quedar ordenado y claramente identificado en todas sus partes, (número de circuitos,
alimentador, tipo de servicio o circuito que alimentan los bornes o regletas, etc)
5.4.2 Las cargas conectadas al tablero y las capacidades de cada uno de los interruptores se
indican en el Diagrama Unilineal y Cuadro de Carga.
5.4.3 Cualquier discrepancia entre la especificación y los planos debe ser presentada al
profesional Proyectista, debiendo éste aclararla antes de comenzar la fabricación de las partes
afectadas.
5.4.4 Cualquier elemento no indicado explícitamente en estas especificaciones y que sea
necesario para el correcto funcionamiento del tablero, debe ser incluido.
5.4.5 Para la llegada de cables a todas las barras, interruptores, borneras, etc., se deben
utilizar terminales tipo paleta y/o terminales Starfix modelo 37667 ó 37668 de Legrand, según
corresponda.
5.4.6 Todos los conductores saldrán desde block terminal. Los blocks serán marca Legrand
tipo Viking, en todo caso el borne a utilizar deberá permitir marcaciones ya sea horizontal o
vertical con marcas tipo CAB 3 de Legrand.
5.4.7 Donde se requiera, el riel DIN a ocupar debe ser marca Legrand referencia 37404.
5.4.8 Todos los conductores deben quedar identificados en las llegadas y salidas de tableros
mediante marca tipo CAB 3 de Legrand, adecuada a la sección del cable.
5.4.9 La puerta debe quedar conectada eléctricamente al gabinete y a la barra de tierra de
protección mediante conductor flexible tipo malla, esto es válido tanto para las puertas como
para los paneles cubre equipos abisagrados. El contratista deberá tener especial cuidado en
que este conductor flexible, no sea apretado por los bordes de las puestas o panel cubre
equipos al cerrarlas. Si esto ocurre, deberá reemplazarlos.
5.4.10 Los elementos de operación y protección que integren los tableros deben ser deprimera
calidad, sus características se indican en el punto 5.5.
5.4.11 Los topes de fijación de los automáticos, bornes y accesorios fijados a riel DIN deberán
ser marca Legrand modelo 39403.
5.4.12 En la parte interior de la puerta del se incluirá una nómina de circuitos debidamente
plastificada, mediante termolaminado, indicando el número del circuito y las dependencias que
alimentan cada uno de ellos, además del respectivo diagrama unilineal plastificado de igual
forma. El plastificado deberá ser sellado sólo por tres lados de la hoja, dejando un lado sin
sellar para permitir reemplazar la hoja en caso de que se realicen modificaciones futuras en los
circuitos.
5.4.13 Todos los cantos de los calados y perforaciones efectuadas al tablero deberán quedar
perfectamente pulidos y pintados con la misma pintura de terminación del tablero.
5.4.14 El tablero deberá llevar en la parte exterior de la puerta, una señalética autoadhesiva
con la leyenda “PELIGRO EQUIPO ELÉCTRICO” o similar.
5.4.15 El Tablero deberá ser entregado al Cliente perfectamente limpio, sin manchas ni restos
de conductores, aislaciones, virutas, amarras o residuos de cualquier tipo.
5.4.16 La ubicación de este tablero está indicada en planos de Planta de Alumbrado Enchufes.
 INTERRUPTORES DE PROTECCIÓN GENERAL Y DE CIRCUITOS.

5.5.1 Los interruptores termomagnéticos proyectados serán marca Legrand y cuyas
capacidades nominales están indicadas en el Diagrama Unilineal.
5.5.2 Los protectores diferenciales para todos los circuitos de enchufes será de 2x25A, 30
mA, del tipo AC de Legrand.
 AISLACIÓN DE UNIÓN DE CONDUCTORES.

5.6.1 Todas las conexiones entre conductores serán ejecutadas mediante el sistema de
estañado para luego aplicar cinta de goma marca 3M y sobre esta, cinta plástica modelo +33
de marca 3M. También se aceptan los Conectores de Resorte tipo Scotchlok de 3M.
 INTERRUPTORES Y ENCHUFES.
5.7.1 En general los artefactos tales como interruptores y enchufes, serán nuevos
correspondientes a la marca Bticino línea Light Tech color a definir por arquitecto
5.7.2 No se permitirá realizar la conexión entre centros de enchufes directamente desde los
bornes de los módulos. Se deberá efectuar una unión aislada en el interior de las cajas de
derivación y desde esta, derivar con un chicote hasta los módulos del enchufe.
 CAJAS DE CONEXION Y TAPAS DE CAJAS.

5.8.1 En tabiquerías según se necesite, se utilizará la caja Art. 503T de Bticino.
5.8.2 Las cajas que no lleven accesorios como interruptores, enchufes y que se instalen en
el entrecielo, llevarán tapas ciegas plásticas.
5.8.3 Las cajas de derivación que se instalen en el entrecielo serán del tipo 503L de Bticino
(color amarillo) las cuales deberán llevar tapas plásticas ciegas.
5.8.4 Todas y cada una de las tapas ciegas de los circuitos de iluminación, deberán ser
rotuladas indicando el número de circuito con su simbología asociada y el tablero eléctrico al
cual pertenecen, además del efecto de encendido correspondiente según plano de alumbrado.
La rotulación podrá ser efectuada con plumón indeleble con letra clara y ordenada.
5.8.5 Las tapas para las cajas plásticas que queden ocultas en cielo falso serán plásticas,
pero cuando queden a la vista se usarán tapas de la misma línea y marca especificada para los
artefactos eléctricos, es decir, Bticino línea Light Tech.
 PROTECCIÓN CONTRA LOS CONTACTOS INDIRECTOS.

5.9.1 Todos los tableros se aterrizarán al conductor de tierra tanto en sus barras, estructura,
puertas y panel cubre equipos.
5.9.2 Todos los circuitos de enchufes normales y de fuerza estarán protegidos de los contactos
indirectos por medio de las protecciones diferenciales, según se indica en planos.
5.9.3 El contratista deberá instalar una barra de toma a tierra de cobre tipo Copperweld de 1,5
m de longitud y con un diámetro de 5/8” con conector de bronce de 5/8”.
 CIRCUITOS DE ALUMBRADO Y EQUIPOS DE ILUMINACIÓN.

5.10.1 Todas las luminarias y sus respectivas marcas fueron definidas por la especialidad de
arquitectura, cualquier discrepancia de modelo y marca deberá resolverse revisando lo
especificado en las especificaciones técnicas de arquitectura.
5.10.2 El comando de encendido de las luminarias, se realizará mediante interruptores
instalados en el muro. En la planta de alumbrado se indican los tipos de interruptor proyectados
para cada recinto.
5.10.3 El punto de puesta a tierra de las luminarias será de fábrica, no se aceptarán soluciones
en terreno, es decir, el contratista eléctrico deberá suministrar luminarias que incluyan en su
fabricación, un punto de conexión a tierra apto para ello y con la ferretería adecuada.
5.10.4 En lo planos de planta, se muestran las rutas de canalización proyectadas.
 ALTURA DE MONTAJE.
La altura de montaje de los artefactos y otros será:
 Interruptores a 1,20 mts del N.P.T. al eje.
 Enchufes en muro a 0,30 mts del N.P.T. al eje
 Enchufes en piso a nivel del piso erminado.
 Enchufes cocina a 0,20 mts sobre el mesón de trabajo.
 Luminarias Según altura de cielo o lo indicado en planos de

Arquitectura .
 PRUEBAS FINALES, ENTREGA DE LOS VALORES MEDIDOS y PLANOS AS-

BUILT.
El contratista deberá realizar las pruebas exigidas por SEC para la recepción final del proyecto
ejecutado, estas pruebas serán: De aislamiento y continuidad a todo el sistema eléctrico
construido, entregando un informe con los valores medidos.
Se efectuará al finalizar la obra una inspección del 100 % de la instalación. De encontrarse
algún detalle durante la inspección, se deberá regularizar la situación en el menor plazo
posible.
Al finalizar la obra el contratista eléctrico deberá hacer entrega de los Planos Como Construido
(As Built) al Mandante para su revisión y aprobación, tanto en formato digital como en una (1)
copia impresa. La entrega de estos planos As-Built será condición obligatoria a cumplir por el
contratista, para que el Mandante acepte el cierre económico de las obras.
 CANALIZACIONES DE CORRIENTES DÉBILES.

En general el tipo de canalización a utilizar para la distribución de corrientes débiles, será t.p.r.
tipo conduit PVC color naranjo para todos los diámetros indicados en los planos.
Se deben disponer de todas las canalizaciones que se muestran en la planta de corrientes
débiles (puntos de voz, datos y parlantes)
El arranque de corriente débil para telefonía, datos y TV cable, terminará en una caja
rectangular de 503T.
Las tuberías deberán cumplir con todo lo indicado en el punto 5.2 y deberán entregarse
enlauchadas con alambre galvanizado Nº 18 y sus respectivas tapas ciegas instaladas, de la
marca Bticino línea Light Tech.
Previo a cablear se deberá verificar que los sistemas de ductos estén limpios, secos y libres de
agentes extraños a la canalización.
17. Proyectos y Construcción

Sabemos de la importancia que tiene la electricidad hoy en dia en nuestro vida diaria.
Podríamos vivir sin televisión, autos, incluso sin teléfono celular, pero sin electricidad
simplemente no podríamos subsistir. ¿Conoces las normas y reglamentos que tienes que
cumplir para evitar daños en tu instalación eléctrica?
Para proyectar la instalación eléctrica de cualquier edificación: casa, nave industrial, centro
comercial, etc. Es necesario utilizar las normas y procedimientos empleados para la instalación,
que esencialmente consisten en:
Determinar las necesidades y los puntos de utilización de energía eléctrica.
Definir el tipo de conductores, canalizadores, protección, control de medición de energía
eléctrica y demás accesorios.
Hacer más eficiente el uso de energía y generar ahorros.
Cualquier tipo de instalación requiere de la elaboración de ciertos cálculos, planos y dibujos, así
como la aplicación de las disposiciones normativas que permitan formalizar un proyecto de
instalaciones electricas.
Las instalaciones eléctricas pueden tener un distinto grado de complejidad dependiendo del
lugar que ocupen dentro del conjunto de instalaciones y de la función a desempeñar. Es así
Como se pueden tener instalaciones tan simples Como las viviendas, así como en
instalaciones más complejas como las que podemos observar en centros comerciales o naves
industriales.
•Construcción:
El programa Construcción y Montaje de Instalaciones Eléctricas se desarrollara para brindar al
sector productivo: Eléctrico, en las áreas de la distribución de energía eléctrica y construcción
de instalaciones eléctricas, la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y
técnicas que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país,
así mismo ofrecer a los estudiantes formación en las tecnologías de la producción y
transformación.
Las diferentes zonas habitadas, comerciales e industriales del país cuentan con diferentes
potenciales productivos en el área de la distribución de energía eléctrica, construcción y
montaje de instalaciones eléctricas, y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto a
nivel regional como nacional, dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y
calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector.
El programa está orientado hacia la adquisición por parte del estudiante, de las competencias
necesarias requeridas por el sector Eléctrico, las cuales deben fomentar su capacidad creativa
para resolver problemas, su carácter innovador para crear empresa, pero sobre todo; contribuir
en el análisis de circuitos eléctricos y de los sistemas polifásicos de corriente alterna, la
construcción y montaje de instalaciones eléctricas, sistemas de iluminación interior y exterior,
instalación de los sistemas de puestas a tierra, acometidas aéreas en media tensión, aplicando
la normatividad vigente, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión,
innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las
necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.
18. Material Aislante:
Dicho material se denomina aislante eléctrico. Material aislantes eléctrico se produce cuando
se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la
electricidad, es decir, un material que resiste el paso de la corriente a través del elemento que
alberga y lo mantiene en su desplazamiento a lo largo del semiconductor.
 Cinta aislante eléctrica.
La diferencia de los distintos materiales es que los aislantes son materiales que presentan gran
resistencia a que las cargas que lo forman se desplacen y los conductores tienen cargas libres
y que pueden moverse con facilidad.
De acuerdo con la teoría moderna de la materia (comprobada por resultados experimentales),
los átomos de la materia están constituidos por un núcleo cargado positivamente, alrededor del
cual giran a gran velocidad cargas eléctricas negativas. Estas cargas negativas, los electrones,
son indivisibles e idénticas para toda la materia.
En los elementos llamados conductores, algunos de estos electrones pueden pasar libremente
de un átomo a otro cuando se aplica una diferencia de potencial (o tensión eléctrica) entre los
extremos del conductor.
A este movimiento de electrones es a lo que se llama corriente eléctrica. Algunos materiales,
principalmente los metales, tienen un gran número de electrones libres que pueden moverse a
través del material. Estos materiales tienen la facilidad de transmitir carga de un objeto a otro,
estos son los antes mencionados conductores.
Los mejores conductores son los elementos metálicos, especialmente el oro, plata (es el más
conductor),[1] el cobre, el aluminio, etc.
Los materiales aislantes tienen la función de evitar el contacto entre las diferentes partes
conductoras (aislamiento de la instalación) y proteger a las personas frente a las tensiones
eléctricas (aislamiento protector).
19. Regulación del Voltaje:

Tensión de caída es la diferencia mínima entre la tensión de entrada y la tensión de salida para
el cual el regulador puede aún suministrar la corriente especificada. ... Mayor reducción en la
tensión de entrada producirá una tensión de salida reducida.
Debido a que un transformador real tiene impedancia serie dentro de él, su voltaje de salida
varía con la carga, aunque el voltaje de entrada permanezca constante. Para comparar
adecuadamente transformadores en este aspecto, se acostumbra definir una cantidad llamada
regulación de voltaje (VR). La regulación de voltaje a plena carga es una cantidad que compara
el voltaje de salida del transformador sin carga con el voltaje de salida del transformador a
plena carga. Está definida por la ecuación
VR=VS,nl-VS,flVS,fl*100%
Puesto que en vacío,
VS=VPa
la regulación de voltajepuede ser expresada como:
VR=VPa-VS,flVS,fl*100%
1.2
Si el circuito equivalente del trasformador está en por unidad, la regulación de voltaje puede
expresarse como:
VR=VP,pu-VS,puVS, fl, pu*100%
20. Desbalance de Voltaje en Instalaciones Eléctricas

Cuatro preguntas claves sobre el desbalance de voltaje en sistemas trifásicos.
¿Qué es el desbalance de voltaje? Es un indicador de cuán diferentes son las tensiones de

un sistema trifásico entre sí. El desbalance de voltaje se expresa en porcentajes, lo ideal es
que sea de 0% pero, un desbalance de 3% aún es aceptable en muchos casos.
Cómo se produce el desbalance de voltaje? Se produce cuando se incorporan cargas

nuevas al sistema eléctrico y se realizan remodelaciones sin planificación técnica, esto
ocasiona que las fases posean diferentes niveles de carga y, en consecuencia, se desbalance
el sistema.
¿Cómo afecta a mis equipos el desbalance de voltaje? Este fenómeno afecta

principalmente a los equipos trifásicos que poseen motor, como aires acondicionados y
bombas; incrementando su temperatura, reduciendo su vida útil y haciéndolos más
susceptibles a fallas de otra naturaleza. Además, el desbalance genera fluctuaciones de voltaje
(alto/bajo) permanentes en las líneas monofásicas, afectando también a este tipo de equipos.
¿Cómo proteger las instalaciones eléctricas del desbalance de voltaje? Asegúrese de

incorporar relés de falla de fase eficientes que brinden protección contra desbalance de voltaje.
Es muy recomendable colocarlos en el tablero de suministro general o en los tableros
principales de equipos con tamaños y costos considerables. Para obtener más información
sobre relés de falla de fase, haga clic aquí.
21. Mantenimiento y Ambiente:
Mantenimiento:
Realizar periódicamente el mantenimiento de las instalaciones eléctricas salva vidas, mejora el
rendimiento de los equipos, ahorro considerable sumas de dinero y disminuye el consumo de
energía. Sin embargo, su puesta en práctica no es tan habitual como se esperaría y los accidentes
consecuentes de su omisión siguen en aumento.
Para aplicar un programa de mantenimiento se requiere conocer a detalle la instalación,

incluyendo antigueda, origen, inversión y aplicación, para optar por uno o varios tipos de
mantenimiento. Los tipos de mantenimiento son:
 Rutinario: Es elemental. Pueden realizarse diariamente inspecciones visuales, y asi tener

registrados datos sobre el funcionamiento de las instalaciones.
 Preventivo: Permite llevar acabo inspecciones para sustituir o no componentes. Para

realizarlo, el encargado del mantenimiento debe tomar en cuenta toda la información de
los fabricantes de los productos empleados en la instalación.
 Correctivo: Esta modalidad tiene ciertas desventajas, ya que impide el diagnostico fiable
de las causas que provocan la falla, y asi, no se puede saber si el daño es derivado del mal
manejo o desgaste natural.Para realizar la corrección es obligatorio realizar un paro en la
instalación, lo que puede producir mermas, sobre todo, si es un complejo industrial.
Ambiente: Una serie de tendencias en materia de diseño, construcción, operación y

mantenimiento, permiter un impacto menos escandaloso sobre el ambiente. Muchos contratistas
ya las incluyen en sus prácticas, sumando numerosos beneficios empresariales y ambientales.
En los últimos tiempos, el impacto ambiental causado por el sector de la construcción ha ido en
aumento, siendo el consumo de electrcidad en el que se presenta el porcentaje más alto, con
71%.
En las construcciones sostenibles se aprovechan al máximo los recursos naturales. Asimismo,
presentan una baja emisión de derechos y brindan a sus ocupantes un lugar agradable para
habitar o trabajar, minimizando el impacto social.

Instalciones

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Instalciones

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

1.

2. Elementos que conforman una instalación eléctrica:

8. ESTACIONES O PUNTOS DE CONTROL

10. PLANTAS DE EMERGENCIA

11. TIERRA O NEUTRO EN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Para medir propiedades eléctricas:

 Voltímetros electromecánicos: en esencia, están constituidos por un galvanómetro

Para efectuar la medida de la diferencia de potencial el voltímetro ha de colocarse en paralelo,

En la actualidad está siendo reemplazado por el analizador vectorial de señales.

Clasificación de los interruptores:

 Interruptor de doble vía.

 Interruptor de doble polo y doble vía.

Tipos de interruptores eléctricos

 Interruptor DIP (Del inglés ’’’dual in-line package’’).

 Interruptor inercial (o de aceleración).

Estos son algunos tipos de transformadores:.

1. Transformadores secos encapsulados en resina epoxi.

2. Transformadores herméticos de llenado integral.

3. Transformadores rurales. Están diseñados para instalación monoposte en redes de

5. Tablero o cuadro eléctrico:

Otros nombres como lo son:

6. Centro de control de motores:

1.3 fuentes de alimentación:

Para construir circuitos podemos utilizar cómo medio conductor:

2.2 Placa de prototipos o Protoboard:

2.3 Placas de circuitos impresos:

 Conmutador doble o bipolar:

 Instalación de puesta a tierra y contra el rayo.

¿Qué es una subestación eléctrica?

¿Cuántos tipos de subestaciones hay?

¿Qué es una subestación transformadora elevadora?

¿Y las subestaciones transformadoras reductoras?

11. Ductileria y Alimentadores

 TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA - TIPO EMT

 TUBO (CONDUIT) DE METAL FLEXIBLE

 TUBO (CONDUIT) METALICO INTERMEDIO - Tipo IMC

 CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓN

 TUBO CONDUIT NO METALICO RIGIDO

 Instalaciones de alta tensión.

14. Niveles de Voltaje:

Clasificación de líneas de Alta tensión

14. Código y Normas:

 CODITOS Y NORMAS DE LA INSTALACIÓN ELECTRICA

 LEYES Y NORMAS VENEZOLANAS QUE RIGEN EL SECTOR ELÉCTRICO

 Ministerio de energía y minas dirección general de electricidad

 Ley Orgánica del Servicio Eléctrico:

 Normas de Calidad del Servicio de Distribución:

Regula el Sistema Legal de Medida aplicable en todo el Territorio Nacional.

Desarrolla las disposiciones contenidas en la Ley Orgánica del Servicio Eléctrico.

3.3 PROFESIONAL RESPONSABLE DE LAS OBRAS.

3.4 TRAMITES ANTE S.E.C.

4.2 EMPALME ELÉCTRICO.

4.3 COMPONENTES DEL PROYECTO.

4.4 NORMATIVA APLICADA EN PROYECTO Y OBRAS.

4.5 INICIO Y DESARROLLO DE LAS OBRAS.

 INTERRUPTORES DE PROTECCIÓN GENERAL Y DE CIRCUITOS.

 AISLACIÓN DE UNIÓN DE CONDUCTORES.

 CAJAS DE CONEXION Y TAPAS DE CAJAS.

 PROTECCIÓN CONTRA LOS CONTACTOS INDIRECTOS.

 CIRCUITOS DE ALUMBRADO Y EQUIPOS DE ILUMINACIÓN.

 Interruptores a 1,20 mts del N.P.T. al eje.

 Enchufes en muro a 0,30 mts del N.P.T. al eje

 Enchufes en piso a nivel del piso erminado.