Clasificacion y

Aplicaciones de los
Aceros
Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y tratamientos
térmicos. Las propiedades mecánicas dependen del contenido en carbono, que
suele ser inferior al 1%.
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
 Aceros al carbono.
 Aceros aleados.
 Aceros de baja aleación ultra resistentes.
 Aceros inoxidables.
 Aceros de herramientas.

Figura 1.- Acero Corrugado Figura 2.- Acero al Carbono

El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del

mismo. Así cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero,
éste presenta más dureza y más resistencia a la tracción. Teniendo esto
presente es posible clasificar los aceros en:
 ACEROS AL CARBONO
El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye
una proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas.
De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para
herramientas, a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para
electrodomésticos o partes no estructurales de vehículos de transporte. Cabe
aclarar que en este concepto de acero de construcción se pueden englobar tanto
los aceros para construcción civil como para construcción mecánica.
Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente
corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Sin
embargo, la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros
aleados en desmedro de los aceros al carbono. En esta tendencia tiene
importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de las estructuras
(con el consiguiente ahorro en las cimentaciones) como los requerimientos de
menor consumo por peso en los automóviles, unido en este caso a la necesidad
de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos.
Aplicaciones
Con estos aceros se fabrican los puentes de ferrocarril, las grandes estructuras
de las estaciones, las columnas metálicas de las líneas eléctricas, los cascos de
los buques, las estructuras de las casas, las carrocerías de los automóviles,

Figura 3.- Acero al Carbono

ACEROS ALEADOS
Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en
peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros
aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta
aleación. La distinción entre los dos varía: Smith and Hashemi sitúan la barrera
en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8,0 %.12
La expresión acero aleado designa más comúnmente los de baja aleación.
Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son "aceros
aleados". Los aceros más simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado
con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el
término "acero aleado" es el término estándar referido a aceros con otros
elementos aleantes además del carbono, que típicamente son el manganeso (el
más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos
comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno,
estaño, zinc, plomo, y zirconio.

La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuación,

con respecto a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente. Para
alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar un tratamiento
térmico.

Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes,

como en los álabes de turbina de un motor de reacción, en vehículos espaciales,
y en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnéticas del hierro,
algunos aceros aleados tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo
es muy importante, como puede ser un motor eléctrico o un transformador.

Figura 4.- Acero Aleado

Aplicaciones
Como en los álabes de turbina de un motor de reacción, en vehículos espaciales,
y en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnéticas del
hierro, algunos aceros aleados tiene aplicaciones en donde su respuesta al
magnetismo es muy importante, como puede ser un motor eléctrico o un
transformador.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARESISTENTES
Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora
otras propiedades mecánicas. También se usan para aumentar la resistencia a
la corrosión en ciertas condiciones ambientales.3

Los aceros de baja aleación con contenidos medios o altos en carbono son
difíciles de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0,10 % o 0,30 %,
acompañada de una reducción en elementos aleantes, incrementa la
soldabilidad y formabilidad del acero manteniendo su resistencia. Dicho metal se
clasifica como un HSLA steel (acero de baja aleación de alta resistencia).
Algunos aceros de baja aleación comunes son:

1.- D6AC
2.-300M
3.-256ª

Figura 5.- Acero D6AC Figura 6.- Acero 300M

 ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable se define como una aleación de acero (con un mínimo
del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa). También puede contener otros
metales, como por ejemplo molibdeno y níquel.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que

el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el
oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión,
como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son el
níquel y el molibdeno.
TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables que contienen cromo y níquel equivalente entre el 10.5
% y el 30 % se llaman ferríticos, ya que tienen una estructura metalográfica
formada por ferrita, y con contenidos superiores de níquel equivalente, este será
de composición ferrítica en disminución. Los aceros ferríticos son magnéticos (se
distinguen porque son atraídos por un imán). Con porcentajes de carbono
inferiores al 0,1 % de C, estos aceros no son endurecibles por tratamiento
térmico. En cambio, aceros entre 0,1 % y 1 % en C sí son templables (tienen
martensita dura, pues con porcentajes inferiores hay muy poco C como para
lograr endurecimiento). Se llaman aceros inoxidables "martensíticos", por tener
martensita en su estructura metalográfica siendo magnéticos, para aceros
altamente aleados inoxidables, el acero martensítico puro (sin mezcla con
austenítico y ferrítico) con Ni equivalente inferior al 18 % (Cr equivalente de 0 %)
a "13 % de Cr equivalente y 7 % de Ni equivalente", y hasta 8 % de Cr equivalente
y 0 % de Ni equivalente (esto puede ser fácilmente seguido en el diagrama de
Schaeffler de Cr-Ni equivalentes).

% Ni equivalente = % Ni + 30 * (C + N) + 0,5 Mn
% Cr equivalente = % Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)

Los aceros inoxidables que contienen:

más de un 12 % de Ni equivalente al 17 % de Cr equivalente,

más de un 25 % de Ni equivalente a 0 % de Cr equivalente, y
 menos de un 34 % de Cr equivalente a 30 % de Ni equivalente,

se llaman Aceros austeníticos, ya que tienen una estructura formada

básicamente por austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento
"gammágeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnéticos.

Figura 7.- Acero Inoxidable

APLICACIONES
1.- Elaboración de cubiertos y utensilios de cocina. producción especial grado
410 y 420 para cuchillos y grado 304 (18/8 acero, 18% de cromo, 8% de níquel)
para las cucharas y tenedores.

Figura 8.- Acero Inoxidable,

Aplicación 1.

2.- Elaboración de tanques de acero, tuberías (a base de tubos de acero

inoxidable), bombas y válvulas. Uno de los primeros hechos de gran
importancia para el acero inoxidable 304 fue su uso para contenedores de ácido
nítrico diluido, ya que podía ser utilizado en secciones más delgadas y era más
robusto que otros materiales.

Figura 9.- Acero Inoxidable,

Aplicación 2.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la
fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de
viruta.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono

superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

Principales tipos de aceros de herramientas

Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más

diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono
0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima
dureza, deben ser templados en agua.

Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar

su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º)
sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros
rápidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%,
Co = 4% y V = 1.25%.
 Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no
sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido
quedan con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del
tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el
manganeso como elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple
enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C =
1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados,

principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de
herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas.
Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rápidos
y los aceros al carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen
quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
APLICACIONES:
FUENTES:
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_para_herramientas
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_aleado
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable