AÑO DE BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de innovación y/o Mejora

Nivel profesional técnico

ESCUELA/CFP: SENATI-HUAURA
CARRERA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

“EXTRACTOR DE RETENES DE CREMALLERA HIDRÁULICO”

AUTOR: GRANADOS ALBA JUAN CARLOS

ASESOR: LUIS URBANO GALIANO

Lima, Perú
2017
 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZÓN SOCIAL
 Gerente general: EFRAIN FLORENCIO MARQUEZ

 Numero de RUC: 2054627424

 Tipo contribuyente: PERSONA NATURAL CON NEGOCIO

 Tipo de documento: DNI 07470348

 Nombre del proyecto: prueba hidrostática

 fecha de inscripción: 30/06/17

 dirección del domicilio fiscal: Av. los ingenieros calle 1 Mz.

“B1” Lt.1 Urb. La Merced LIMA- ATE

 Servicio de mecánica (alineamiento, dirección, suspensión y

reparación de motor)
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

 MISIÓN
brindar confianza y
seguridad al cliente

 VISIÓN
llegar a ser una empresa
reconocida por sus
valores y esfuerzo

POCAS PALABRAS PARA UN BUEN ENTENDEDOR

 OBJETIVO seguir actualizando y creciendo
 VALORES DE LA EMPRESA
 Puntualidad
 Respeto
 Honestidad
 Responsabilidad
 Calidad
 Originalidad
 Seguridad
 Trabajo grupal
 SERVICIO:
 REPARACIÓN DE MOTOR
 LUBRICANTE
 AFINAMIENTO
 FRENO
 SUSPENSIÓN
 DIRECCIÓN
 ELECTRICIDAD
 TRANSMISIÓN
 ALINEAMIENTO
 MUELLES PALIERES
 VENTA DE REPUESTOS
  MERCADO LOCAL: Av. Los ingenieros Calle 1 Mz. ¨B¨ Lt 12
urb. La Merced Lima – Ate
 CLIENTE
 Transporte TYSET
 Transporte NELITA
 Transporte CARRANZA S.A.C.
 Transporte RICO
 Transporte OSORIO
 INDUSTRIA PANIFICADORA SAN JOSE (TURRONES SAN
JOSE).
 PESQUERA JANNON
 CÓJASER I.E.R.L.
 CANDÍA S.A.C.
 ORGANIZACIÓN FUTURA S.A.C

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

GERENTE GENERAL

JEFE DE COMPRAS ENCARGADO

TECNICO MECÁNICO

PRACTICANTES
 CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Mis compañeros de trabajo y yo empezamos a identificar los problemas

que más nos quita tiempo para eso realizamos una lluvia de ideas y estas fue-
ron los más comunes.

1 Falta de equipo

2 Personal poco calificado

3 Improvisa el trabajo

4 Falta de material

5 Instrumentos defectuosos

6 Control deficiente

7 Escasa planificación

8 Poco espacio

9 Lugar de trabajo desordenado

10 Mesa de trabajo inadecuado

11 Deficiencia técnica de calibración

12 Personal desordenado
DIAGRAMA DE AFINIDADES:

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADA

control deficiente
MEDICIÓN
escasa planificación
Poco espacio
MEDIO AMBIENTE
Lugar de trabajo desordenado
Falta de material
MATERIAL
Instrumentos defectuosos
Personal poco calificado
MANO DE OBRA
Personal desordenado
Falta de equipo
MAQUINARIA/ EQUIPOS
Mesa de trabajo inadecuado
Improvisa trabajo
MÉTODO
Deficiente técnica de calibración

MATRIZ DE PRIORIDAD: en la reunión del personal de la empresa MÁRQUEZ

REACING S.A.C luego de ponerse de acuerdo sobre los problemas que más
les demoran. Establecieron los problemas estadísticamente, dándole un va-
lor a cada problema. Así poder identificar el de mayor tiempo.

Alto =5
Medio = 3
bajo =1
EMPRESA: MÁRQUEZ REACING S.A.C
NOMBRE CLIENTE: OSORIO SANDONAS ANTHONY
FECHA: 02/06/17 DNI: 70863721

IDEAS DE BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

MEDICIÓN 3 5 3

MEDIO AMBIENTE 3 1 1

MATERIAL 1 1 3

MANO DE OBRA 3 3 1

MAQUINA/EQUIPO 5 5 3

MÉTODO 3 1 1

EMPRESA: MÁRQUEZ REACING S.A.C

NOMBRE CLIENTE: GRANADOS ALBA JORGE
FECHA: 02/06/17 DNI: 43026465

IDEAS DE BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

MEDICIÓN 3 5 1

MEDIO AMBIENTE 1 3 1

MATERIAL 3 1 3

MANO DE OBRA 1 1 1

MAQUINA/EQUIPO 3 5 3

MÉTODO 1 1 3
EMPRESA: MÁRQUEZ REACING S.A.C
NOMBRE CLIENTE: TORRES CARRANZA MIGUEL
FECHA: 02/06/17 DNI: 40875424

IDEAS DE BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

MEDICIÓN 3 5 1

MEDIO AMBIENTE 1 3 1

MATERIAL 1 3 3

MANO DE OBRA 3 3 1

MAQUINA/EQUIPO 3 5 3

MÉTODO 1 1 1

RESUENEN DE MATRIZ DE PRIORIDAD

IDEAS BASE FRECUEN- IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL

CIA
MEDICIÓN 9 15 5 29

MEDIO AMBIENTE 5 5 5 15

MATERIAL 5 5 9 19

MANO DE OBRA 7 7 3 17

MAQUINARIA/EQUIPO 11 15 9 35

MÉTODO 5 3 5 13

CONCLUSIÓN:
llegando a una conclusión la empresa MÁRQUEZ REACING S.A.C. Tiene como
primer problema, la falta de MAQUINARIA/EQUIPOS.
N° CAUSAS PRIMARIAS FRECUENCIA

5 MAQUINARIA/EQUI- 35
POS
1 MEDICIÓN 29

3 MATERIAL 19

4 MANO DE OBRA 17

2 MEDIO AMBIENTE 15

6 MÉTODO 13

TOTAL FRECUENCIA 128

FRECUEN-
CAUSAS % CIA 80-20 %
FRECUEN- ACUMU- ACUMU-
PRIMARIAS CIA LADA LADA
MAQUINARIA/EQUIPOS 35 27% 35 80%
MEDICIÓN 29 50% 64 80%
MATERIAL 19 65% 83 80%
MANO DE OBRA 17 78% 100 80%
MEDIO AMBIENTE 15 90% 115 80%
MÉTODO 13 100% 128 80%
 causas primarias pareto
120 120%
110
100 100% 100%
90 90%
80 80% 80% 80% 78%80% 80% 80% 80%
70
65%
60 60%
50 50%
40 35 40%
29
30
27% 19
20 17 15 20%
13
10
0 0%
MAQUINARIA/EQ MEDIO
MEDICIÓN MATERIAL MANO DE OBRA MÉTODO
UIPOS AMBIENTE
causa primarias 0 0 0 0 0 0
frecuencia 35 29 19 17 15 13
% acumulada 27% 50% 65% 78% 90% 100%
80-20% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
2.2 Objetivo del proyecto de innovación y/o mejora

El presente proyecto busca reducir el tiempo de trabajo del técnico

y mejorar la forma de trabajo

 OBJETIVO GENERAL
Fabricar una herramienta que ayude extraer el retén de la crema-
llera eficazmente, dándole un uso

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
En este caso el proyecto es para facilitar al técnico mayor eficacia
en su trabajo

Con el proyecto busco:

 Aumentar la productibilidad de la empresa

 Reducir el tiempo de desmontaje del reten
 Implementar el equipo de ayuda al técnico
 Facilita el desmontaje del reten
2.3 Antecedentes de proyecto de innovación y/o mejora

la empresa MARQUES REACING S.A.C. se dedica a la reparación de en general

de vehículos livianos. en el área de desmontaje de culatas no contaba con el
equipo de probador de culata (detecta rajadura interna de culata) este equipo de-
tecta la rajadura a una temperatura de funcionamiento de un motor ya que solo en
ese momento la rajadura se abre por medio del calor (90° a 95°)

2.4 justificación del proyecto de innovación y/o mejora

En la actualidad la em-
presa MÁRQUEZ
REACING S.A.C. Tiene
un problema al no contar
con un equipo que le
ayude a diagnosticar la
rajadura interna de la cu-
lata eso hace que el téc-
nico lleve la culata a otro
lado tomándole más
tiempo para

encontrar la falla y ele-

vándole costo al cliente.

Ahora este proyecto de

mejora ofrece menos
tiempo en diagnosticar la
falla de rajadura interna
de la culata asiendo que
el técnico o el cliente no
tengan que estar trasla-
dándose para descartar
la posible falla de la cu-
lata.
2.5 Marco teórico y conceptual

tema Extractor de reten de

cremallera hidraulico

problema Memora en desmontar el

reten
MARCO TEÓRICO

hipótesis Demostrar la mejora en

el trabajo

Fabricar herramienta de
objetivo
desmontaje de reten

MARQUEZ REACING
Área de estudio
S.A.C

Unidades de estudio Reparación de vehículos

livianos en general

metodología Investigación descrip-

tiva
 CUALIDADES DEL EQUIPO (PRUEBA HIDROSTÁTICA)

 Moderno

 Resistente al (peso y a la temperatura)

 Estable

 Móvil

 Practico

 Maniobrable

 Eficiente

 Seguro

 Rentable

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

 Motor eléctrico

Se encarga de subir y bajar todo el

mecanismo de sellado de la culata a
si poder controlar eficazmente

 Recipiente de vidrio

Se encarga de acumular el agua a altas

temperaturas de unos 90 a 95° donde
se sumerge el mecanismo de presión
y la culata

 Pernos de presión

Su función es presionar la plancha de acero

 Plancha de acero

Soporta la presión de perno

 Estufa

Su función es calentar el agua

 Manómetro

Instrumento que se encarga de medir la tem-

peratura del agua. A si poder controlar la tem-
peratura de trabajo especificada (90° a 95°)

 sensor de temperatura

el sensor de temperatura es la encar-

gada de controlar la temperatura del
agua

 tapones de caucho

se encarga de tapar o sellar los conductos de

agua mediante la presión de la plancha de
acero que es presionada por el perno
N proceso tiempo
1 Colocar la culata dentro del ´probador

2 colocar tapones de caucho en cada conducto de agua 2

3 montar plancha sobre los tapones de caucho 2

4 aproximar y ajustar conjuntamente los pernos 7

5 tapar el conducto lateral de agua de la culata 5

6 colocar una brida y la manguera de aire 5

7 presionar botón de descenso de la culata hasta el recipiente 1

8 llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido 3

9 encender la estufa para calentar el agua a unos 90 a 95° 10

10 Abrir el airea presión 5

11 Observar si sale burbuja de la culata 5

12 Presione el botón de subir 1

13 desconectar manguera de aire 2

14 Aflojar pernos uniformemente 5

15 desmontar plancha y tapones de caucho 2

16 Desconectar la estufa 2

17 Desmontar la culata 5

18 60
 ACTUAL RESUMEN DEL DIA-
GRAMA DE OPERACIONES(DOP)
MEJORADO
ACTIVIDAD MET. ACT
OPERACIONES 16
INSPECCIÓN 2
TOTAL 18
TIEMPO min 63

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA MÁRQUEZ REACING S.A.C
DEPARTAMENTO/ÁREA MECÁNICA AUTOMOTRIZ
TAREA Fabricar equipo de prueba hidrostática
ACTIVIDAD MÉTODO DIFERENCIA OBSERVA- EFRAÍN MÁRQUEZ
ACTUAL DOR MÁRQUEZ
OPERACIONES FECHA 08/O6/17
TRASPORTE MÉTODO ACTUAL
INSPECCIONE MEJORADO
ALMACENAJE TIPO HOMBRE X MAQUINA
DEMORA ESTUDIOS
TOTAL CROQUIS
PLANOS
CANTIDAD
Nª PROCESO Dist. m tiempo observación
1 colocar la culata dentro del
probador..
2 Colocar tapones de caucho en 
cada conducto de agua
3 Montar plancha sobre los tapo-
nes de caucho
4 Aproximar y ajustar conjunta-
mente los pernos
5 Tapar el conducto lateral de
agua de culata
6 Colocar una brida y la man-
guera de aire
7 Presionar botón de descenso
del equipo
8 Llenar el recipiente con agua
hasta el nivel establecido
9 Encender la estufa para calen-
tar el agua de unos 90 a 95ª
10 Abrir el aire a presión
11 Observar si sale burbuja de la
culata
12 Presione el botón de subir
13 Desconectar manguera de aire
14 Aflojar pernos uniformemente
15 Desmontar plancha y tapones
de caucho
16 Desconecte la estufa
17 Desmonta la culata
 MEDICIÓN MEDIO AMBIENTE MATERIAL

Control deficiente Poco espacio Falta de material

Escasa planifica- Lugar de trabajo Instrumentos defectuosos

ción desordenado
DEMORAS EN
TRABAJOS DE
Personal desorde- LA EMPRESA
falta de equipo Improvisa trabajo
nado

Personal poco ca- Mesa de trabajo Deficiente técnica de

lificado inadecuado calibracio

MANO DE OBRA MAQUINARIA/EQUI- MÉTODO

3.4 priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores, cualitativos, etc.)

FRE-
CUENCIA
Nª CAUSA SECUNDARIAS
25
1 Falta de equipo
15
2 escasa planificación
14
3 Control deficiente
11
4 Instrumentos defectuosos
10
5 Mesa de trabajo inadecuado
10
6 Personal poco calificado
8
7 Falta de material
8
8 Poco espacio
7
9 Personal desordenado
7
10 Lugar de trabajo desordenado
7
11 Deficiente técnica de calibración
6
12 Improvisa trabajo

TOTAL CAUSAS SECUNDARIAS 120

 FRECUENCIA ACU-
Nª CAUSA SECUNDARIAS FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20 %
MULADA
1 Falta de equipo 25 20% 25 80%
2 escasa planificación 15 31% 40 80%
3 Control deficiente 14 42% 54 80%
4 Instrumentos defectuosos 11 51% 65 80%
5 Mesa de trabajo inadecuado 10 59% 75 80%
6 Personal poco calificado 10 66% 85 80%
7 Falta de material 8 73% 93 80%
8 Poco espacio 8 79% 101 80%
9 Personal desordenado 7 84% 108 80%
10 Lugar de trabajo desordenado 7 90% 115 80%
Deficiente técnica de calibra-
11 7 95% 122 80%
ción
12 Improvisa trabajo 6 100% 128 80%
TOTAL 128
 1 2 3 4 5 6 7 8
120
Causas secundarias pareto 95%
100%
100%
90%
84% 90%
100 79%
80% 80% 80% 80% 80% 80% 73%80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
66%
70%
80 59%
51% 60%
60 42% 50%

31% 40%
40
30%
20%
25
15 14 20%
20 11 10 10 8 8 7 7 7 6 10%
0 0%
Deficient
Instrume Mesa de Lugar de
escasa Personal Personal e técnica
Falta de Control ntos trabajo Falta de Poco trabajo Improvisa
planificaci poco desorden de
equipo deficiente defectuos inadecua material espacio desorden trabajo
ón calificado ado calibració
os do ado
n
frecuencia 25 15 14 11 10 10 8 8 7 7 7 6
% acumulada 20% 31% 42% 51% 59% 66% 73% 79% 84% 90% 95% 100%
80-20 % 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
 CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

Acciones de Responsable Recursos Indicador de Responsable de

Tareas Tiempo Financiando
mejora de tarea necesarios seguimiento seguimiento

Asesoría seleccionar Técnico Me- No se Materiales se- Monitor de Em-

Planificación 1 día Empresa
componentes cánico aplica leccionados presa
Monitor de Em-
Compra de Compra de materiales Técnico Me- Supervisión de presa
2 día Caja chica Empresa
materiales seleccionando cánico compra

Elaboración Técnico de di- Plano elabo- Monitor de Em-

Diseño de proyecto 5 días Caja chica Empresa presa
de los planos seño rado
Monitor de Em-
Material selec-
Interpretar Hacer trazado de corte presa
Carpintero 2 día Caja chica Empresa cionado para
planos triplay
el armado

Armar pro- Asesoría para ensam- Técnico me- Inspección de Monitor de Em-
2 días Caja chica Empresa
yecto blar el proyecto cánico funcionamiento presa
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA
LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

 CONSIDERACIONES TÉCNICAS

 Conocimiento de dibujo técnico

 Capacidad de lectura de planos

 Capacidad de diagnosticar fallas del problema

 Conocimiento de materiales

 Diseños de planos

 Capacidad de actualización en el campo

 CONSIDERACIONES OPERATIVAS

 Implementación de método de trabajo

 Técnico en operación

 Información tecnológico y manual

 Elaboración de planos

 CONSIDERACIONES AMBIENTAL

 CLASIFICAR

 ORDENAR

 LIMPIAR

 `CONSERVAR

 AUTO DISCIPLINA
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA

Luego de obtener las condiciones técnicas, operativas y ambientales se llega

a la conclusión de determinar los recursos de implementación y costo.

MONITOR

Contribuye con la idea de mejora en el proyecto

 equipo y materiales

 herramientas y instrumentos

4.4 MAPA DE FLUJO DE VALORES DE LA SITUACIÓN MEJORADA O DIA-

GRAMA DE PROCESO MEJORADO

DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) MEJORADO

N° proceso tiempo
1 Colocar la culata dentro del ´probador

2 colocar tapones de caucho en cada conducto de agua 2

3 montar plancha sobre los tapones de caucho 2

4 aproximar y ajustar conjuntamente los pernos 7

5 tapar el conducto lateral de agua de la culata 5

6 colocar una brida y la manguera de aire 5

7 presionar botón de descenso de la culata hasta el recipiente 1

8 llenar el recipiente con agua hasta el nivel establecido 3

9 encender la estufa para calentar el agua a unos 90 a 95° 10

10 Abrir el airea presión 5

 11 Observar si sale burbuja de la culata 5

12 Presione el botón de subir 1

13 desconectar manguera de aire 2

14 Aflojar pernos uniformemente 5

15 desmontar plancha y tapones de caucho 2

16 Desconectar la estufa 2

17 Desmontar la culata 5

18 60

RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) ACTUAL

MEJORADO
ACTIVIDAD MET. ACT MET- MEJ DIFERENCIA J

OPERACIONES 16 15 1
INSPECCIÓN 2 2 4

TOTAL 18 17 35

TIEMPO min 63 54 40

JJ

J
 J
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
EMPRESA MÁRQUEZ REACING S.A.C
DEPARTAMENTO/ÁREA MECÁNICA AUTOMOTRIZ
TAREA FABRICAR PUERTA PRINCIPAL

ACTIVIDAD MÉTODO DIFERENCIA OBSERVA- EFRAÍN MÁRQUEZ

ACTUAL DOR MÁRQUEZ
OPERACIONES FECHA 08/O6/17
TRASPORTE MÉTODO ACTUAL
INSPECCIONE MEJORADO
ALMACENAJE TIPO HOMBRE X MAQUINA
DEMORA ESTUDIOS
TOTAL CROQUIS
PLANOS
CANTIDAD
Nª PROCESO Dist. m tiempo observación
1 colocar la culata dentro del
probador..
2 Colocar tapones de caucho en 
cada conducto de agua
3 Montar plancha sobre los tapo-
nes de caucho
4 Aproximar y ajustar conjunta-
mente los pernos
5 Tapar el conducto lateral de
agua de culata
6 Colocar una brida y la man-
guera de aire
7 Presionar botón de descenso
del equipo
8 Llenar el recipiente con agua
hasta el nivel establecido
9 Encender la estufa para calen-
tar el agua de unos 90 a 95ª
10 Abrir el aire a presión
11 Observar si sale burbuja de la
culata
12 Presione el botón de subir
13 Desconectar manguera de aire
14 Aflojar pernos uniformemente
15 Desmontar plancha y tapones
de caucho
16 Desconecte la estufa
17 Desmonta la culata
 5to
1er Mes 2do Mes 3ro Mes 4to Mes Tiempo
Nº ACTIVIDAD Mes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 horas
1 Identificar el Problema 5

2 Información (Investigar) 20
3 Ideas de Solución 5
Bosquejo de la Idea (dibujo a
4 5
mano alzada)
Plano de Diseño (plano de ta-
5 20
ller/plano de montaje)
Cálculo de Costo de Fabrica-
6 10
ción
Diagrama DAP Actual DAP
7 10
Mejorado
8 Cálculo Hora Hombre 8
Cálculo del Retorno de la In-
9 10
versión
10 Documentación de la Tesis 50
Ejecución (Prototipo o ma-
11 80
queta)
12 Exposición 0.30
Total en horas 223.30