I.

RESUMEN

El presente trabajo está enfocado en el planteamiento de una alternativa de solución a los

problemas de colocación del concreto, para estructuras donde los procedimientos tradicionales de

compactación no son suficientes para las exigencias de calidad solicitadas. El concreto

autocompactable (CAC), es un material que por su estructura interna permite clasificarse como

una alternativa de solución.

 II. REALIDAD PROBLEMÁTICA

La construcción de infraestructura se ha desarrollado bajo el cumplimiento de ensayos,

normas y especificaciones de otros países; por ejemplo el ensayo de revenimiento busca
registrar la consistencia del concreto en estado fresco y así correlacionar la facilidad de
colocación con la correcta consolidación. Pero a pesar de este tipo de ensayos existe la
posibilidad que entre el concreto que producen las empresas y el concreto que quede colocado
en el elemento de la obra, exista un cambio deficitario en la calidad del concreto, que modifique
negativamente su comportamiento. Este problema se genera a raíz de varios factores como la
mano de obra, equipo y herramientas, que por su naturaleza arbitraria no ayudan a garantizar
la homogeneidad y consolidación del concreto en el elemento.

En estructuras con encofrados muy estrechos o en áreas densamente armadas, el

concreto generalmente presenta problemas de colocación, mala calidad de mano de obra en el
vibrado, escasa trabajabilidad de algunas mezclas de concreto, rendimientos y malos entornos
de trabajo, donde las soluciones actuales traen como consecuencia un aumento en el costo por
reparaciones; invirtiendo en tiempo, personal y equipo, con tal magnitud que los métodos de
vibración convencionales se han convertido en una dificultad para la elaboración de estas
formas, ya que estos diseños estructurales demandan altas ductilidades generando elementos
congestionados de acero de refuerzo. Es por ello que la demanda de una solución está orientada
al campo de la investigación, para implementar nuevas tecnologías, valorando su
comportamiento utilizando los recursos disponibles en nuestro medio. Aumentar la capacidad
de acomodo del concreto, supliría las necesidades demandadas, pero si la alternativa de
solución es el CAC, es notable la ausencia en nuestro país de documentación que de validez a un
diseño de mezcla, donde la colocación y compactación no representen alteraciones de las
características físicas y mecánicas deseadas.
 III. JUSTIFICACIÓN

La motivación de la presente investigación se traduce en confeccionar un concreto con un

comportamiento en estado fresco de alto desempeño, prescindiendo de energía externa de
vibración, mejorando la durabilidad de las estructuras, reduciendo ruido y con menor
agotamiento y daño físico de los trabajadores en las actividades de encofrado. Además, de
materializar estructuras con un estándar de calidad superior, pero considerando una
planificación compatible, que se logra con un mejor rendimiento en el tiempo, costo y calidad
de la obra.

IV. MARCO TEÓRICO:

ASTM C 1611

Método de prueba estándar para el flujo de asentamiento del concreto

autocompactante:

1 Alcance

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del flujo de

asentamiento del concreto auto-consolidante.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgadas libras o unidades SI se
deben considerar por separado como estándar. Dentro del texto, las
unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada
uno sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se
utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los
dos sistemas puede dar como resultado una no conformidad con el
estándar.
1.3 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de
seguridad, si las hay, asociadas con su uso Es responsabilidad del usuario
de esta norma establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes del uso.
(Advertencia: las mezclas de cemento hidráulico fresco son cáusticas y
pueden causar quemaduras químicas en la piel y los tejidos luego de una
exposición prolongada).
1.4 El texto de este estándar hace referencia a notas y notas a pie de
página que proporcionan material explicativo.
Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en tablas y
figuras) no serán consideradas como requisitos de la norma.

2. Documentos a los que se hace referencia

2.1 Estándares de ASTM
C 143 / C 143M
Método de prueba para el asentamiento de concreto de cemento hidráulico
C 172 Práctica para el muestreo de concreto recién mezclado
C 173 / C 173M
Método de prueba para el contenido de aire del concreto recién mezclado
por volumen volumétrico
Método C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo
para métodos de prueba para Materiales de construcción
2.2 Estándares AASHTO
T 119M / T 119
Método de prueba estándar para el asentamiento de concreto de cemento
hidráulico
T 347 Flujo de asentamiento del hormigón autocompactante (SCC)
2.3 Normas WAQTC
TM 2 Muestreo de concreto recién mezclado
3. Terminología
3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.1.1 halo, n - Una pasta de cemento observada o anillo de mortero que se
ha separado claramente del agregado grueso, alrededor de la
circunferencia exterior del hormigón después de fluir desde el cono de la
depresión.
3.1.2 propagación, n - La distancia del flujo lateral del concreto durante la
prueba de flujo de asentamiento.
3.1.3 estabilidad, n - La capacidad de una mezcla de concreto para resistir
la segregación de la pasta desde los agregados.
3.1.4 viscosidad, n - Resistencia de un material a fluir bajo un esfuerzo de
cizallamiento aplicado.

4. Resumen del método de prueba

4.1 Se coloca una muestra de hormigón recién mezclado en un molde con
forma de trompa de un cono.
El concreto se coloca en una elevación sin apisonar o vibración. El molde
se levanta y el concreto se permitió diseminarse. Después de que cesa la
dispersión, dos diámetros del concreto la masa se mide en direcciones
aproximadamente ortogonales, y el flujo de asentamiento es el promedio
de los dos diámetros.

5. Significado y uso
5.1 Este método de prueba proporciona un procedimiento para determinar
el flujo de asentamiento de auto-consolidación
Concreto en el laboratorio o en el campo.
5.2 Este método de prueba se utiliza para controlar la consistencia de la
auto-consolidación fresca y no endurecida
Concreto y su potencial de flujo ilimitado.
5.3 Es difícil producir hormigón auto-consolidante que sea a la vez fluido y
no segregación utilizando agregados gruesos mayores de 1 pulgada (25
mm). Por lo tanto, esta prueba el método se considera aplicable al
concreto auto-consolidante con agregado grueso hasta 1 pulg. (25 mm) de
tamaño.

6. Aparato
6.1 Molde: el molde utilizado en este método de prueba debe cumplir con
el descrito en FOP para
AASHTO T 119.
6.2 Placa Base - La placa base sobre la cual descansa el molde debe ser
no absorbente, lisa, rígida, y tienen un diámetro mínimo de 36 pulgadas
(915 mm).
Nota 1: La experiencia de campo y los resultados del programa de prueba
de ronda robada han demostrado que las placas base hechas de madera
contrachapada sellada / laminada, plástico acrílico o acero son adecuadas
para realizando esta prueba
6.3 Barra Strike-off - Como se describe en FOP para WAQTC T 152.

7. Muestra
7.1 La muestra de concreto a partir de la cual se hacen las muestras de
prueba deberá ser representativa de todo el lote. Muestra de acuerdo con
FOP para WAQTC TM 2.

8. Procedimiento
8.1 La prueba de flujo de asentamiento debe realizarse en una placa base
plana, nivelada y no absorbente.
Coloque y ajuste la placa base para que quede completamente apoyada,
plana y nivelada.
8.2 Llenado del molde - WSDOT requiere el uso del Procedimiento B.
8.2.1 Procedimiento de relleno B (molde invertido) - Humedezca y coloque
el molde, con el abertura más pequeña del molde hacia abajo, en el centro
de un piso, humedecido placa de base o superficie de hormigón. Usando
un contenedor adecuado, llene todo el molde continuamente (Nota 2). El
molde se mantendrá firmemente en su sitio durante el llenado.
No barra ni apague el SCC. Ligeramente llene el molde.
 Nota 2: Rellenar el molde con concreto usando múltiples cucharadas o
vertiendo de un cubo o contenedor similar se ha encontrado que es
aceptable.
8.3 Golpea la superficie del nivel de hormigón con la parte superior del
molde mediante un movimiento de aserrado de la barra de paro. Retire el
concreto del área que rodea la base del molde para impide la interferencia
con el movimiento del hormigón que fluye. Retire el molde del concreto
levantándolo verticalmente. Levante el molde a una distancia de 9 ± 3 in
(225 ± 75 mm) en 3 ± 1 segundos mediante una elevación ascendente
constante sin movimiento lateral o torsional. Completar la prueba completa
desde el inicio del llenado a través de la eliminación del molde sin
interrupción dentro de un tiempo transcurrido de 2½ minutos.
8.4 Espere que el concreto deje de fluir y luego mida el diámetro más
grande de la diseminación circular resultante del concreto a la ¼ pulgada
(5 mm) más cercana. Cuando se observa un halo en la diseminación
circular resultante del hormigón, se incluirá como parte del diámetro de
el hormigón. Mida un segundo diámetro de la extensión circular en un
ángulo aproximadamente perpendicular al diámetro medido original.
8.5 Si la medición de los dos diámetros difiere en más de 2 en (50 mm), la
prueba es inválido y se repetirá.

V. ANTECEDENTES

VI. OBJETIVOS

6.1. OBJETIVOS GENERALES

 Realizar un concreto autocompactante, a partir de diseños de mezcla de concreto

convencional con la incorporación de aditivos.

6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS