INTRODUCCION

La deshidratación o secado constituye una etapa fundamental en

el procesamiento y conservación de muchos productos alimenticios,
el proceso de secado de estos productos es un problema de
transporte simultáneo de materia y de energia, con 'a dificultad
adicional de que el material sufre importantes cambios estructurales,
tanto fisicoquímicos como microbiológicos, durante este proceso.
Un secador de lecho fluidizado es un secador de aire caliente, donde
este aire es forzado a pasar verticalmente a través de un lecho de
sólidos, en forma tal que los sólidos queden Suspendidos en el aire, el
aire en este caso actúa tanto como medio fluidizante y medio de
desecación
Desde el punto de vista de su connportamiento térmico, los lechos
fluidizados son prácticamente isotermas aunque en el seno de los
mismos se desarrollen fenómenos que impliquen importantes
consumos o desprendimiento del calor.
En consecuencia con el propósito de contribuir a la formación de los
estudiantes e investigadores en el área de secado alimentos se ha
planteado el presente trabajo de tesis titulado "Diseño y construcción
de un secador de [echo fluidizado y su evaluación en productos
agroindustriala "

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El procesamiento de materia prima agroindustrial en nuestra
región requiere de la reducción de los tiempos de secado y la
reducción del uso de combustibles lo cual traerá como
consecuencia la reducción de los gastos econórnicos de operación
de los equipos de secado
El secador de lecho fluidizado es un modelo eficaz ya que en el
se reduce el tiempo de secado y el gasto económico en
combustible porque este opera con Gas Licuado de Petróleo
(GLP) y esto representa una ventaja frente a otros tipos de
secadores que utilizan grandes cantidades de otros tipos de
combustibles .
Por todo lo antes mencionado se plantea la siguiente interrogante:

¿En que medida influirá los parámetros de operación en el diseño y

construcción de un secador de lechofluidizado?

ll. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar y construir un equipo de secado semi continuo de lecho

fluidizado.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

* Realizar los cálculos de diseño para construir un secador, continuo de

lecho fluidizado

Evaluar el funcionamiento del secador continuo de lecho fluidizado

en el secado de la quinua
Evaluar la eficiencia y desempeño del secador continuo de lecho
fluidizado
Determinar las condiciones óptimas del proceso
III. JUSTIFICACION

La industria alimentaria precisa de contar con equipos de secado

eficaces con el objeto de reducir los tiempos de secado ,el costo de
operación y sobre todo el interés primordial en el procesamiento de
alimentos radica en mantener intactas las propiedades proteinitas de
los productos a secar, lo cual de ningún modo se consigue con el
secado solar, con relación a los secadores de bandeja se reduce en
parte el tiempo de secado , pero estos tienen la desventaja de que en
su operación se utilizan grandes cantidades de combustible, y
muchas veces el producto llega a secar superficialmente y otras
tantas veces las propiedades del alimento sometido a secado por
bandejas son alterados debido a los largos tiempos de exposición.

Frente a estas desventajas se plantea el diseño y construcción de un

secador de lecho fluidizado el cual reduce enormernente los tiempos
de secado y las propiedades fisicoquímicas de los alimentos se
mantienen inalterables en la mayoría de los casos, ya que los tiempos
de exposición son bastante cortos además ya que se utiliza como
combustible el (GLP) se reducen sustancialmente los costos de
operación, así que resulta rentable la utilización de este equipo en la
industria alimentara para el secado de distintos tipos de granos y otros
productos agroindustriales.

IV. ANTECEDENTES

Tradicionalmente en la región se utilizó el Secado solar ya que es un

método que se practico incluso durante el incanato lo cual se ha
venido transmitiendo de generación en generación.
A partir de la década de los ochenta se empieza a utilizar los
secadores mecánicos y especificamente los secadores de bandeja
los cuales presentan una baja eficiencia y tiempos muy
 prolongados de secado por consiguiente demanda un elevado costo
de operación
Las industrias de manufactura como los molinos en la región utilizan
aun secadores de bandeja,

En la actualidad en los procesos de secado de la industria alimentaria

se utiliza equipos de secado estandarizados que son adquiridos en el
extranjero que resultan ser muy costosos

Los posibles usos de los secadores de lechos fluidizados son

increíblemente variados. Hay varias aplicaciones que se han convertido
en éxitos comerciales, en tanto que otras se encuentran en la etapa de
planta piloto y otras más en la de laboratorio. En general, un secador
de lecho fiuidizado se emplea para establecer contactos entre gases y
sólidos; sin embargo, en algunos casos, la presencia del gas o el sólido
se utiliza sólo para proporcionar un lecho fluidificado con el fin de
alcanzar un resultado final.

SCOITRIGO SÁNCHEZ, Po/mer (2000) en su trabajo titulado

"Diseño, construcción y simulación de un secador con circulación
forzada de aire en lecho empacado y lecho fluidizado" , ha llegado
a las siguientes conclusiones.

Se diseño y construyo un prototipo de secador que permite el secado

de 1,5 kilogramos de quinua en lecho empacado de 0,018m de espesor
y 0,5Kg- De quinua en lecho fluidizado de 0,0061m de espesor, con una
velocidad de aire de 4rn/s y una temperatura máxima de calentamiento de
aire de 620C.

El mejor proceso de secado Se da en lechos fluidizados con una carga

de 0,5 Kg. De quinua en un tiempo de 6 minutos.
 El programa de elaboración permite conocer las caracteristicas del
secador, el tiempo de secado y el costo aproximado del equipo, en
función a tres datos iniciales: Cantidad a secar, humedad inicial y
humedad final.

A nivel nacional el proyecto de investigación por José D. Romero

Viacava (1992), ha llegado a las siguientes conclusiones.
El secado de granos de café y otros es factible por medio del equipo
de secado en lecho fluidizado. Que a comparación con los secadores
tradicionales (rotatorios, bandejas) reduce el tiempo de secado y se
obtiene un producto con mínimo deterioro

El equipo diseñado puede ser utilizado en cualquier condición

climatológica con la única condición adicional de contar con energía
eléctrica, para el funcionamiento del ventilador.

Por su fácil manipuleo no requiere de un personal calificado y requiere

de un área reducida para su instalación a comparación de otros tipos de
secadores

V. VARIABLES DEL PROYECTO DE

INVESTIGACION

5.1 OPERACIONALIZACIÓN DE
VARIABLES

Tipo de DEFINICION OPERACIONAL

variable Indicadores indice
3
Variable Densidad
k Irn
Densidad a arente
 Independiente Viscosidad k /m-s
Tamaño m
peso
rosidad
(Vi) Humedad
parámetro de Temperatura 0C
Operación Presión
Nlm
velocidad del aire m/s
Dimensiones del lecho m
Variable Caída de resión N/m2
Dependiente Altura de lecho m
(Efecto) Viscosidad del fluido
Densidad del fluido k lm
Velocidad de I fluido m/s
Diámetro e uivalente
Diseño y Velocidad de arrastre m/s
Construcción velocidad mínima m/s
del equipo Numero de Re nolds Adimensional
Calentamiento de aire
Diámetro del ventilador
tem eratura 0C
Cantidad de
combustible
Ental la kJ/k
FUENTE: TESIS DE …

VI. CONSIDERACIONES TEÓRICAS

6.1. TERMINOLOGÍA
6.1.1. CONTENIDO EN HUMEDAD
6.1 .Z CONTENIDO DE HUMEDAD EN EQUILIBRIO
6.1.3. HUMEDAD LIBRE
6.1.4. HUMEDAD LIGADA O AGUA LIGADA
10
 6.1-5. HUMEDAD DESLIGADA O AGUA DESLIGADA
6.1.6. HUMEDAD RELATIVA
6.1.7 HUMEDAD CRITICA
6.1.8 HUMENDAD DE EQUILIBRIO
6.1.9 PRESIOND E VAPOR
6.1.10 TEORIA CAPILAR
6.2 PRINVIPIO DE SECADO
6.2.1 SECADO
6.2.2 TRATAMIENTO DE SOLIDOS EN SECADEROS
6.3 GENERALIDADES DEL SECADO
6.3.1. CURVASD E VELOCIDAD DEL SECADO
6.3.2 SECADO DURANTE EL PERIODO DE VOELOCIDAD
CONSTANTE
6.3.3. SECADO DURANTE EL PERIODO DE VOELOCIDAD
DECRESIENTE
6.4 CINETICVA DEL SECADO
6.5 PRINCIPIOS TEORICOS DE FLUIDIZACION
6.5.1 FLIUDIZACION
6.5.2 CARACTERISTICAS ESCENCIALES DE OPOREACIN EN LOS LECHOS
FLUIDIZADOS
6.5.3 RELACION ENTRE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO Y PERDIDAD E PRESION EN
LE LECHO
6.5.4 POROSIDAD
6.5.5 PERDIDAD E PRESION POR ROZAMIENTO
6.5.6 VELOCIDAD MINIMA DE FLUIDIZACION
6.5.7 FACTOR DE ROZSAMINETO
6.5.8 VELOCIDAD DE ARRASTRES
6.5.9 CONDICIONES DE FLUIDIZACION
6.5.10 TIEMPO DE SECADO
6.5.10.1 CALCULO DEL TIEMPO DE SECADO A VELOCIDAD
CONSTANTE
6.5.10.2 CALCULO DEL TIEMPO DE SECADOA
VELOCIDAD DECRECIENTE
 VII METODOS DE DISEÑLO Y SELECCIÓN
7.1 CLASID}FICACION Y SELECICON DE SECADOR
7.1.1 POR SU FIORMA DE OPERACIÓN
7.1.2.TIPOS DE EQUIPOS DE SECADO
7.1.2.1 SECADORES DE BADEJA
7.1.2.2 SECADORES NEUMATICOS
7.1.2.3 SECADORES DE TUNEL
7.1.2.4 SECADORES ROTATIVOS
7.1.2.5 SECADOR ATOMIZADOR
7.1.2.6 SECADORES DEINFRAROJO
7.1.2.7 SECADORES DE RODILLO O DE TAMBOR
7.1.2.8 SECADOR DE TORMILLO TRANSPORTADOR
7.1.2.9 SECADORES LIOFILIZADORES
7.1.2.10 SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO

7.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS LECHOS

FLUIDIZADOS

a) VENTAJAS

Son adecuados para secar materiales cuyo tamaño esté comprendido

entre 0.05 y 15mm.

Tienen la función de eliminar los materiales finos indeseables del

producto a secar

El contacto entre el sólido y el gas de secado es mucho mejor

que en cualquier otro tipo de secado

Los coeficientes de transferencia de materia y de calor son

muy grandes, de manera que el gas abandona el lecho a la
temperatura de éste (o apenas por encima de ella)

El control de contenido de humedad del producto seco es sencillo

comparado con el de los secadores neumáticos.
 Ocupa una superficie menor que cualquier otro tipo de secador
que procesa la misma masa de agua, pero puede requerir un
edificio mas alto.
SU INSTALACION RESULTA CONSIDERABLEMNET
ECONMICA, EN ESPECIAL CUANDO DE ADQUIREN
MATERIALES RESISTENTES A LA CORROCION COMO
EL ACERO INOXIDABLE
Este no posee parte móviles en los equipos auxiliares necesarios como ventiladores
El costo de mtenimiuento es menor
El control dela humendad del p´roducto seco se compara sencillamente con secadores
neumáticos
La mano de obra es menor por que el equipo es económico
FRANCISCO R. & JOSE A. (2002) elevado superficie de contacto entre las faces solidas
y fluida y elevado grado de turbulencia. Por ello, los fenomenso de intercambio de calor
y transferencia de materia entre ambas fases se desarrollan a gran velocidad
Su elevado fgrado de mezcvla por las propiedade de lecho son mas homogéneas en lechos
fijos si vemos desde un punto de vista su comportamiwento térmico los lechos fluilizados
practicamnete son isotermas aunque estos desaroollan un fenómeno que dependerá del
consumo y del desprendimiento de calor.
B) DESVENTAJAS
- el material seco es apto para la fluidizacoi no rstringe su campo de aplicación
-Los secadores discontinuos apareces facultades cuandos e cambia el producto donde las
velocidades de fluidización son distintas
-si hay ventiladores este aumenta el consumo de energía y abrtan mas gastos en la instalación
del equipo
7.3 ESCALA DE P´RODUCCION
En el punto de 7.2 se muestran los diversos tipos de secadores, clasificación de acuerdo a la
escala de producción. Puede verse que la cantidad de tipos de secadores disponibles para
secado continuo en gran escala es mucho más limitada que para equipos de tamaño medio.

7.5 INFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA A SECAR

7.5.1 QUINUA
Según Mujica, página 391 La quinua es una planta alimenticia muy antigua en el área andina.
Los incas reconocieron su alto valor nutricional y la aprovecharon de modo que las fuentes
integrales reemplazaron las áreas de proteínas .
viii. CALCULO DE INGENIERIA
8.1 PROPIEDADES FISICAS DL FLUIDO