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Si bien al principio PERT y CPM tenían algunas diferencias importantes, con el tiempo, ambas
técnicas se han fusionado, de modo que hoy día se habla de estos procedimientos como
PERT/CPM. El PERT supone que el tiempo para realizar cada una de las actividades es una variable
aleatoria descrita por una distribución de probabilidad. El CPM por otra parte, infiere que los
tiempos de las actividades se conocen en forma determinísticas y se pueden variar cambiando el
nivel de recursos utilizados. Ambos métodos aportaron los elementos necesarios para conformar
el método del camino crítico actual, utilizando el control de los tiempos de ejecución y los costes
de operación, para ejecutar un proyecto en el menor tiempo y coste posible. PERT/CPM se basan
en diagramas de redes capaces de identificar las interrelaciones entre las tareas y establecen el
momento adecuado para su realización. Además, permiten preparar el calendario del proyecto y
determinar los caminos críticos. El camino crítico es, en esencia, la ruta que representa el cuello de
botella de un proyecto. La reducción del plazo total de ejecución será sólo posible si se encuentra
la forma de abreviar las actividades situadas en dicho camino, pues el tiempo necesario para
ejecutar las actividades no críticas no incide en la duración total del proyecto. La principal
diferencia entre PERT y CPM es la manera en que se realizan los estimados de tiempo. En posts
anteriores hemos explicado mediante sendos vídeos las macánicas de cálculo de los diagramas de
flechas y del propio PERT.
El origen del CPM se sitúa entre diciembre de 1956 y febrero de 1959. En aquellos momentos, la
compañía norteamericana E.I. du Pont (DuPont) estaba buscando cómo utilizar una de los
primeros ordenadores comerciales, el “UNIVAC1”. Los gestores de DuPont se dieron cuenta que
planificar, estimar y programar parecía ser el mejor uso que la empresa podría darle a este
ordenador. Este trabajo se asignó a Morgan Walker, de la Engineering Services Division de Du
Pont, que junto con el matemático James E. Kelley, Jr, que trabajaba en Remington Rand,
consiguieron poner a punto el método, con el objetivo de controlar el mantenimiento de los
proyectos de plantas químicas de DuPont. A mediados de 1957, esta empresa estaba interesada
en ampliar cerca de 300 fábricas, lo cual implicaba un gran número de actividades (por lo menos
unas 30000) lo cual no se podía abordar con los diagramas de Gantt. El objetivo era controlar y
optimizar los costos de operación de las actividades de un proyecto. En este método, cada una de
las tareas tenía una duración exacta, conocida de antemano.
Ordenador digital UNIVAC1