Bombeo Mecánico

Resistencia de Materiales
 TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I
INTODUCCION .................................................................................................................... 3
1.2. PROBLEMA ............................................................................................................. 3
1.3. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 3
1.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................... 4
1.4. JUSTIFICACIONES................................................................................................. 4
1.4.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ............................................................................... 4
1.4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ........................................................................ 5
1.4.3. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA ........................................................................ 5
1.5. HIPOTESIS............................................................................................................... 5
1.6. METODOLOGIA ..................................................................................................... 5
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 6
2.1. BOMBEO MECANICO CONVENCIONAL (BMC) .................................................... 6
VENTAJAS........................................................................................................................ 8
2.1.1. DESVENTAJAS ................................................................................................... 8
2.2. EQUIPO SUPERFICIAL ............................................................................................... 8
2.2.1. UNIDAD DE BOMBEO (BALANCIN) ................................................................. 9
2.3. EQUIPO SUBSUPERFICIAL ..................................................................................... 10
2.4. TIPOS DE UNIDADES DE BOMBEO (BALANCINES) .......................................... 13
2.5. ANALISIS COMPARATIVO DE LAS UNIDADES DE BOMBEODIFERENCIAS 14
2.6. SISTEMAS DE BOMBEO NEUMÁTICO O GAS LIFT ............................................ 16
2.7. CLASIFICACION DEL BOMBEO NEUMATICO .................................................... 18
2.7.1. BOMBEO NEUMATICO CONTINUO ............................................................... 18
2.7.2. BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE ...................................................... 18
2.8. CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICO ....... 20
2.8.1. INSTALICON ABIERTA ..................................................................................... 21
2.8.2. INSTALACION SEMI-CERRADA ...................................................................... 21
2.8.3. INSTALACION CERRADA ................................................................................. 22
2.9. MARCO PRACTICO ................................................................................................... 23
 CAPITULO I
INTODUCCION

El bombeo mecánico es el método de producción primaria mediante elevación artificial del

fluido que se encuentra en el pozo y que por falta de energía no puede surgir a superficie. Es uno
de los métodos más utilizados a nivel mundial (80-90%). Consiste en una bomba de subsuelo de
acción reciprocante que es abastecida con energía transmitida a través de una sarta de varillas
(cabillas). La energía proviene de un motoreléctrico o de combustión interna, la cual moviliza a
una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo

hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de
varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta
profundidad del fondo del pozo .El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal
aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque
también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos
desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gas–
líquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.

1.2.PROBLEMA

¿Qué importancia tiene el bombeo mecanico en la industria petrolera ?

1.3.OBJETIVO

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Familiarizarnos y obtener conocimientos acerca del sistema de Bombeo Mecánico (BMC) y

Bombeo Neumático o Gas Lift (BN) como método alterno de producción para pozos de
petróleo, proporcionando los conocimientos básicos de levantamiento artificial, principios de
funcionamiento, componentes y herramientas de fondo y superficie, selección de equipos y
accesorios así como las operaciones fundamentales que incide en la producción y que obtengan
una visión integral de ambos Sistemas de Producción, además del proceso de Diseño.

1.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Dar a conocer una serie de conceptos claves relacionados con el bombeo mecánico, así
como el origen, principio de funcionamiento y aplicación de este sistema de
levantamiento artificial, ventajas, desventajas, como además algunos aspectos básicos de
Levantamiento artificial.
 Instruir a nuestros compañeros de todos los equipos involucrados tanto en la parte de
subsuelo, las herramientas usadas, así como en la parte de superficie, desde el concepto,
funcionamiento, componentes, características, tipos y todo lo necesario para manejar los
términos.
 Enseñar las herramientas de subsuelo más usadas para dar un buen diagnóstico sobre un
pozo con algún daño en particular.

 Dar a conocer como se forma una carta dinamométrica, así como analizar e interpretar las
diferentes formas de bombeo tanto normal como con dificultad y análisis de la falla.

 Conocer lo posible del bombeo mecánico y neumático

1.4.JUSTIFICACIONES

1.4.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Se emplearan diferentes formas de bombeo, entre las cuales podríamos nombrar: por imágenes, y
sus conceptos profundos; las cuales se aplican dependiendo del tipo de bombeo ,que vayamos a
usar.
1.4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

Es importante recoger datos durante el proceso ya que estos serán indicadores sobre la existencia
o carencia del bombeo , esto con el fin de poder evitar grandes gastos.

1.4.3. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

El estudio de este tema es importante para nosotros como futuros ingenieros en gas y petróleo;
debido a que nos presentan parámetros para la exploración en nuestro territorio.

1.5.HIPOTESIS

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo

hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee una determinada presión, la cual es
suficiente para que el petróleo alcance un determinado nivel en el pozo.

La bomba se baja dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con el uso de

empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le transmiten el movimiento
desde el aparato de bombeo (éste consta de un balancín al cual se le transmite el movimiento de
vaivén por medio de la biela y la manivela, éstas se accionan a través de una caja reductora
movida por un motor).

El balancín de producción imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión

que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta
profundidad del fondo del pozo.

1.6.METODOLOGIA

El método de investigación que utilizamos es el descriptivo

El método descriptivo es la manipulación de variables, estas se observan y se describen tal como

se presenta en su ambiente natural. Su metodología es fundamental descriptiva, aunque puede
valerse de algunos elementos cuantitativos y cualitativos.
 CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

2.1. BOMBEO MECANICO CONVENCIONAL (BMC)

DEFINICIÓN
Es uno de los métodos de producción más utilizados (80-90%), el cual su principal característica
es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a
través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada por un motor. Los
componentes del bombeo mecánico está compuesto básicamente por las siguientes partes: unidad
de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubería, tubería de
producción (subsuelo). Un equipo de bombeo mecánico (tam
bién conocido como “balancín” o “cigüeña”) produce un
movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una
perforación. Las bombas sumergibles bombean el petróleo de manera parecida a una bomba que
bombea aire a un neumático. Un motor, usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por
su acción, suben y bajan un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo
tiene una punta curva, está unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo.
La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, está unida a una bomba de
profundidad en un pozo de petróleo. El balancín de producción, que en apariencia y principio
básico de funcionamiento se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el
movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba,
colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente
de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase de la
bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover
hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a
la bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso
y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo
balancín o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya construcción y
funcionamiento de la recámara se asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va
ubicado en la parte delantera del balancín. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo
profundo.
VENTAJAS

 Fácil de operar y de hacer mantenimiento.

 Se puede cambiar fácilmente de la rata de producción por cambio en la velocidad de
bombeo o stroke.
 Puede bombear el pozo a una muy baja presión de entrada para obtener la máxima
producción.
 Usualmente es la más eficiente forma de levantamiento artificial. Se puede fácilmente
intercambiar de unidades de superficie.

2.1.1. DESVENTAJAS

 Es problemático en pozos con alta desviación.

 No puede ser usada en pozos off shore por los grandes equipos de superficie y la limitada
capacidad de producción es comparada con otros métodos.
 No puede funcionar con excesiva producción de arena.
 La eficiencia volumétrica cae drásticamente cuando se tiene gas libre.
 La rata de producción cae con la profundidad comparado con otros métodos de
levantamiento artificial.
 Es obstrusivo en áreas urbanas.

2.2. EQUIPO SUPERFICIAL

La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto transmitir la energía
desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la
finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden ser de
tipo balancín o hidráulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a
continuación:
2.2.1. UNIDAD DE BOMBEO (BALANCIN)

Es una máquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el movimiento angular del eje de un
motor o reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta de
cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las características de la unidad de balancín son:
a) La variación de la velocidad del balancín con respecto a las revoluciones por minuto de la
máquina motriz.
b) La variación de la longitud de carrera.
c) La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo. Para
la selección de un balancín, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la
productividad y profundidad que puede tener un pozo:

Para la selección de un balancín, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la

productividad y profundidad que puede tener un pozo.

Productividad

a) Los equipos deben ser capaces de manejar la producción disponible.

b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos
de bombeo de pozo.
c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.

Profundidad

a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensión, de

elongación y del peso.
b) Afecta las cargas originadas por los equipos de producción del pozo.
c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseño de los
mismos. Los balancines sub-diseñados, limitan las condiciones del equipo de producción y en
consecuencia la tasa de producción del pozo. Los balancines sobre-diseñados, poseen capacidad,
carga, torque y carrera están muy por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces
antieconómicos.

2.3. EQUIPO SUBSUPERFICIAL

El equipo de sub-superficial o de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de
subsuelo.

Tubería de Producción
La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se esta bombeando desde el
fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de
producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido
considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.

Cabillas o Varillas de Succión.

La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son:
transferir energía, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo. Las principales
características de las cabillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30 pies.
b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general “niples
de cabilla” que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la
localización de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubería de
producción.
c) Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.

De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero sólido es del tipo de cabillas
más utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para acomodar las
roscas, un diseño que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos negativos
inciden en la vida útil de las uniones de las cabillas de succión, y hacen que el 99% de los
rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto
enrosque de la misma. Entre las principales fallas podemos encontrar: tensión, fatiga y pandeo.
En la producción de crudos pesados por bombeo mecánico en pozos direccionales y algunos
pozos verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duración de los cuellos y la
tubería debido al movimiento reciproco-vertical o reciprocante (exclusivo en el bombeo
mecánico) del cuello en contacto con la tubería causando un desgaste o ruptura de ambas. Para el
pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla según sea la
severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores permanentes.
Ventajas

a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexión.

b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentración de esfuerzos en un solo
punto y consiguiente desgaste de la unión y de la tubería de producción.
c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas.

Desventajas

a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.

b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubería, la reparación de la
misma requiere de la entrada de una cabria convencional

Anclas de Tubería
Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y
compresión de la tubería de producción, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de
producción, siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de cabillas son acopladas
sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias
anteriores de un elevado desgaste de tubería.

Bomba de Subsuelo
Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de
cabillas desde la superficie. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples, pero
construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus
válvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas
con sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas.
Pintón
Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está compuesto básicamente por
anillos sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operación se encuentra en los 10K
lpc y una temperatura no mayor a los 500°F.

Funciones de la Válvula
a) Secuencia de operación de la válvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistón
en su descenso y posteriormente hacer un sello hermético en la carrera ascendente
permitiendo la salida del crudo hacia superficie.
b) Secuencia de operación de la válvula fija: permite el flujo de petróleo hacia la bomba, al
iniciar el pistón su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-
tubería, cuando se inicia la carrera descendente del pistón.

2.4. TIPOS DE UNIDADES DE BOMBEO (BALANCINES)

Balancines convencionales
Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en su parte posterior y un punto de
apoyo situado en la mitad de la viga.

Balancines de geometría avanzada

Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la
parte posterior del balancín. Esta clase de unidades se clasifican en balancines mecánicamente
balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire comprimido. Los
balancines de aire comprimido son 35% más pequeñas y 40% más livianas que las que usan
manivelas. Se utilizan frecuentemente como unidades portátiles o como unidades de prueba de
pozo (costa afuera).
 2.5. ANALISIS COMPARATIVO DE LAS UNIDADES DE BOMBEO
(DIFERENCIAS)

Unidades de Bombeo.Unidades convencionales, MarkII y Air- Balanced.

Características de la Unidad de Bombeo
 2.6. SISTEMAS DE BOMBEO NEUMÁTICO O GAS LIFT

DEFINICIÓN
El bombeo neumático es un sistema artificial de producción utilizado en los pozos petroleros
para poder levantar los fluidos a la superficie. En este sistema se utiliza gas a una presión
relativamente alta (250 lb/pg2 como mínima) para poder aligerar la columna de fluido y de este
modo permitir al pozo fluir hacia la superficie. El gas inyectado origina que la presión que
ejerce la carga del fluido sobre la formación disminuya debido a la reducción dela densidad de
dicho fluido y por otro lado la expansión del gas inyectado con el consecuente desplazamiento
del fluido.
 2.7. CLASIFICACION DEL BOMBEO NEUMATICO

2.7.1. BOMBEO NEUMATICO CONTINUO

En pozos de este tipo la producción de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a 20000
bl/día a través de tuberías de producción comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible
obtener aún más de 80000 bbl/día. El diámetro interior de la TP (tubería de producción) rige la
cantidad de flujo, siempre y cuando el índice de productividad del pozo, la presión de fondo
fluyendo, el volumen y la presión del gas de inyección y las condiciones mecánicas sean ideales

2.7.2. BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE

El bombeo neumático intermitente consiste en producir periódicamente determinado volumen de

aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presión, el gas es inyectado en la superficie al
espacio anular por medio de un regulador, un interruptor o por la combinación de ambos; este
gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP a través de una válvula que va insertada en la
TP. Cuando la válvula abre, el fluido proveniente de la formación que se ha estado acumulando
dentro de la TP, es expulsado al exterior en forma de un tapón o bache de aceite a causa de la
energía del gas, Sin embargo, debido al fenómeno de “resbalamiento” del líquido, que ocurre
dentro de la tubería de producción, solo una parte del volumen de aceite inicial se recupera en
superficie, mientras que el resto cae al fondo del pozo integrándose al bache de aceite en
formación. Después de que la válvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, en el
cual la formación productora continua aportando fluido al pozo, hasta formar un determinado
volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.

En el bombeo neumático intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares, de tal manera

que el ciclo es regulado para que coincida con la relación de fluidos que esta produciendo la
formación hacia el pozo.

El bombeo neumático intermitente es usado en pozos las siguientes características:

 Bajo índice de productividad

 Baja RGL de yacimiento
 Baja presión de yacimiento
 Bajas tasas de producción
 Pozos sin producción de arena, en pozos con baja presión de fondo
 2.8. CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICO

En general, el tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un pozo
con bombeo neumático continuo o intermitente. Las características del pozo, el tipo de
completación, tal como agujero descubierto, así como la posible producción de arena y la
conificación de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el diseño de
una instalación.

El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un pozo con bombeo
neumático continuo o intermitente. Las válvulas están diseñadas de modo que funcionen como
un orificio de apertura variable para el caso de BNC, dependiendo de la presión de la TP; o bien,
pueden tener un asiento amplio y suministrar un volumen de gas rápidamente a la TP para
desplazar el bache de líquido para el caso de BNI. Existen los siguientes tipos de instalaciones
para BN:
2.8.1. INSTALICON ABIERTA

La tubería de producción se suspende en el pozo sin obturador. El gas se inyecta hacia abajo por
el espacio anular casing/tubing y el fluido se produce a través del tubing. No es muy
recomendada para pozos de BN intermitente.

2.8.2. INSTALACION SEMI-CERRADA

Es idéntica a la instalación abierta, excepto que se agrega un obturador para establecer un sello
entre el tubing y el casing. Ofrece varias ventajas:

Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el fluido pueda regresar al
espacio anular de la TR, ya que todas las válvulas tienen un dispositivo de retención “check”.

Cualquier fluido dentro de la PT no puede abandonar la tubería de producción y pasar al espacio

anular de la TR.

El obturador aísla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo de la TP. Este tipo de
instalación puede ser usado en BN intermitente.
2.8.3. INSTALACION CERRADA

Es similar a la instalación semi cerrada excepto que en el tubing se coloca una válvula fija. Esta
válvula evita que la presión del gas de inyección actúe contra la formación. Este tipo de
instalación es a menudo recomendada para BN intermitente
 2.9. MARCO PRACTICO

Se desea extraer crudo de un pozo petrolero de una profundidad de 200 m para llenar un tanque
de 10 m de altura por 8.73 m2, de fondo disponiendo para dicha operación de 20min: ¿Qué
potencia en hp debe efectuar la bomba?

Sabemos que:
𝑣
Q=𝑡 y Ճ = ρg

Q = caudal.
v = volumen.
t = tiempo.
Ճ = gravedad especifica.
ρ = densidad.
g = gravedad.

Sabiendo que la potencia:

𝑤 𝑓.𝑑 𝑚.𝑔.ℎ 𝑚.𝑔.ℎ.𝑣

P= = = dividiendo por “v” tenemos
𝑡 𝑡 𝑡 𝑣.𝑡

P = ρ.g.Q.h

P = Ճ.Q.h

Resolución del problema:

Datos:
h= 200m
t= 20min
ρ = 0.85
87.3 3
v = 10*8.73 Q= 120
= 0.728𝑚 ⁄𝑠
 v = 87.3 𝑚⁄𝑠

Ճ = ρw* ρo = 0.85*62.4

Ճ = 53.04

P = 53.04*0.728*200
1ℎ𝑝
P = 7722.6 w.746𝑤 = 10.35hp
RECOMENDACIONES
Es importante tomar en cuenta la magnitud de pérdidas de energía, tanto por fricción, como en
accesorios al diseñar un sistema de conducción o distribución de líquidos, pues con base a dichos
valores se calculara la presión en el punto de interés.
DISCUSIÓN
Al grupo de estudiantes del tema investigado le pareció interesante ya que como estudiantes de
ingeniería en gas y petróleo estamos relacionados con este tipo de estudios ya que nos ayuda a
nuestra formación técnica de nuestra carrera.
REFERENCIAS

www.monografias.com › Ingenieria

https://es.scribd.com/doc/.../BOMBEO-MECANICO-CONVENCIONAL

www.buenastareas.com/materias/bombeo-mecanico-definicion/

es.slideshare.net/gabosocorro/bombeo-mecanico-presentacion