Utilización Efectiva del Dióxido de Titanio
Introducción
Los formuladores y fabricantes de recubrimientos
están interesados en elaborar y comercializar
productos de bajo costo y alta calidad para
incrementar sus ganancias. En muchos casos, el TiO2
tiene un efecto importante tanto en la calidad como
en el costo del recubrimiento. Por lo tanto, responder
las siguientes preguntas con un alto grado de certeza
puede ser de gran valor para un fabricante de
recubrimientos.
• ¿Estoy usando el TiO2 de la manera más eficiente
para lograr opacidad en mis productos?
• ¿Estoy usando el mejor grado de TiO2 posible?
• ¿La cantidad de TiO2 por galón que estoy
utilizando es correcta, excesiva o insuficiente para
la calidad que deseo obtener?
• ¿Cómo puedo usar el TiO2 y los tóners de manera
óptima para obtener el balance de brillo y opacidad
que deseo?
Con frecuencia, las respuestas a estas preguntas han
sido cualitativas y con un bajo grado de certidumbre.
Por lo tanto, las buenas respuestas son importantes y
útiles, especialmente cuando el dióxido de titanio es
un insumo escaso a nivel mundial, y es probable que
lo siga siendo durante algún tiempo.
En general, para determinar el poder cubriente u
opacidad de un pigmento, la gente de recubrimientos
utiliza métodos visuales o instrumentales. En una
comparación visual de dos productos, el observador
podrá decir que uno de ellos tiene una opacidad
mayor, menor o probablemente igual al otro; e
incluso pueden inferir cuánto mide la diferencia. La
historia es parecida con los índices de contraste, pero
el sesgo del observador es reducido.
Por ejemplo, si el índice de contraste del
Recubrimiento A es de 0.920 y el del Recubrimiento
B es de 0.900, antes que nada puede decirse que el
Recubrimiento A tiene una opacidad mayor que B.
También se puede afirmar que es 0.020 más elevada,
pero no se aclara la forma en que podemos utilizar
esta cifra para formular el Recubrimiento B y lograr
que tenga el mismo cubrimiento. Además, tampoco
es útil para decidir qué es lo que debe cambiarse para
mejorar la opacidad.
1
Afortunadamente, hoy es posible dar respuestas
cuantitativas a estas preguntas a través de un trabajo
de laboratorio razonable, utilizando las ecuaciones de
Kubelka y Munk. Esta estrategia es familiar para
muchos de quienes trabajan en este campo, y
consideramos que nuestro programa de computación
amigable con el usuario facilita su aplicación. Este
documento tiene el objetivo de explicar dicho método
y dar ejemplos de la forma en que puede ser
utilizado.
Antecedentes
En 1931, Kubelka y Munk publicaron las ecuaciones
que definen la relación entre el índice de contraste, el
brillo y la cantidad de material dispersor de la luz
presente en una película pigmentada. Estas
ecuaciones son complejas e involucran tediosos
cálculos matemáticos que, a lo largo de los años, han
sido modificados1, e incluso simplificados, hasta
darles formas tabulares o gráficas2,3,4,5,6,7. El uso de
las computadoras, cada vez más difundido entre los
fabricantes de recubrimientos, nos ha impulsado para
convertir los cálculos de Kubelka-Munk en un
sencillo programa de software, diseñado para obtener
más precisión con mayor velocidad y menos tedio, en
comparación con otras técnicas.
Ecuación General de Kubelka-Munk:
SX(1Rx–Rx)
R = (Rg– Rx)/Rx– Rx (Rg–1/ Rx)e
SX(1/ Rx – Rx)
(Rg– Rx)–(Rg/ Rx)e
Esta ecuación expresa la reflectancia, R, de una
película sobre un fondo de reflectancia Rg, en
función del poder dispersante SX de la película y de
Rx – la reflectancia de una película tan gruesa que un
cambio adicional en el grosor no modificará la
reflectividad. Esta relación puede ser utilizada para
determinar el poder dispersante del recubrimiento,
SX.
El valor SX es adimensional; S es el coeficiente de
dispersión, y X es la cantidad de material dispersante.
S es una constante característica de un recubrimiento
particular, así como una medida directa de la
efectividad del TiO2 para producir opacidad y brillo.
El poder dispersante del SX de ese recubrimiento
sólo podrá cambiar si se modifica el valor de X, la
cantidad de material dispersante. X puede ser
expresada como el grosor de la película en ml ó
gal/ft2 (las unidades de S serán las recíprocas de X,
por ejemplo, ml–1 ó ft2/gal).
X también se puede expresar en términos de la
cantidad de TiO2 presente en el recubrimiento,
generalmente g/m2; es decir, los gramos de TiO2
presentes en cada metro cuadrado de superficie
recubierta. Cabe insistir en que las unidades de S
serán las recíprocas de X, por ejemplo, m2/g*.
La Figura 1 presenta una forma gráfica de las
ecuaciones Kubelka-Munk, e interrelaciona la
reflectancia sobre negro, Rx, el índice de contraste y
SX. Si Rx y SX se determinan de manera
experimental, la Figura 1 puede ser utilizada para
encontrar cualquiera de los dos valores.
En pinturas, los coeficientes de dispersión son
afectados por diversos factores. Estos coeficientes
proporcionan valores útiles para comparar diferentes
fórmulas y grados de TiO2, así como los efectos de
los cambios en las formulaciones.
La ventaja de trabajar con los coeficientes de
dispersión de la luz, y no solamente con el índice de
contraste, puede ser ilustrada utilizando los datos en
la Tabla 1, tomados de los ejemplos de la Figura 1.
Reflectancia Sobre Negro
Tabla 1
Ejemplo de una Comparación de Pintura a Través del
Poder de Dispersión
Pintura Índice de R× SX Tasa de Difusión
Contraste Aplicada, ft2/gal
A 0.94 0.81 4.3 800
B 0.93 0.85 4.3 800
En este caso, ambas pinturas tienen el mismo valor
de SX, 4.3, que indica el mismo poder de dispersión
de la luz. La Pintura A tiene mayor cubrimiento total
(índice de contraste más alto), en virtud de una mayor
absorción (indicada por un Rx menor). Si el tono de
la Pintura B se baja hasta un brillo de 0.81, podría
igualarse a la Pintura A. En este ejemplo, X,
expresada como la tasa de dispersión, es igual para
ambas pinturas.
Utilizando los mismos datos podemos calcular la tasa
de dispersión necesaria para que cada pintura logre
cubrimiento completo**. Como puede verse en la
Figura 1, la Pintura A requiere un SX de 6.7 para
llegar al cubrimiento completo. Esto se observa
gráficamente en el punto definido por el índice de
contraste de 0.98 y el Rx de 0.81. Dado que S es
constante, para incrementar SX, el grosor de la
película (X) debe aumentar en un factor de 6.7/4.3 =
1.55; y debido a que la tasa de dispersión es
inversamente proporcional a X, la tasa de dispersión
para cubrimiento completo es de 800/1.55 = 510
ft2/gal.
De manera similar, la Pintura B requiere un SX de
7.7 para tener cubrimiento completo, lo que significa

Escala

que el grosor X debe aumentar en un factor de 7.7/4.3

= 1.8 para lograrlo. Su tasa de dispersión en
SX

Rx

cubrimiento completo para película seca será de

la

800/1.8 = 445 ft2/gal.

ca
Es

B Siguiendo los mismos conceptos, y utilizando los

a
t ur
n mismos datos, nuestro programa de cómputo arroja
Pi A
a resultados más precisos que una gráfica o una tabla,
t ur
n
Pi debido a que la interpolación deja de ser necesaria.

Índice de Contraste
* Algunos trabajos pueden expresar a X en micras, representando
el grosor del TiO2 en una sección cruzada de la película. En este
caso, la unidad de S sería µm-1
** En esta discusión, definiremos arbitrariamente la cobertura
completa como un índice de contraste de 0.98 desarrollado por la
película seca. Sin embargo, cabe recordar que otras definiciones
son también posibles.
Programa de Cómputo
Existe un programa de cómputo amigable con el
usuario, disponible en disco floppy, que facilita los
cálculos. Este programa generará información óptica,
incluyendo los coeficientes de dispersión para el
TiO2, y las tasas de dispersión de pintura a
cubrimiento completo, para evaluar el desempeño del
TiO2 y los recubrimientos.
Los datos de entrada y resultados del programa de
cómputo se muestran en la Tabla 2.

2
 Tabla 2 A una tasa de dispersión de 579 ft2/gal, esta pintura
Información del Programa de la Tasa de Dispersión generará un índice de contraste de 0.98.
Datos de Entrada
Estos datos podrían sugerir que esta pintura es más
• Reflectancia Medida en Sustrato Blanco
que adecuada para el objetivo convencional de
• Reflectancia Medida sobre Negro
cubrimiento completo a 450 ft2/gal, y que es posible
• Reflectancia Medida sobre Blanco
• Medida del Peso de la Pintura Húmeda sobre
tener ahorros en materia prima si se disminuye el
Drawdown contenido de TiO2 ó de sólidos totales, o con alguna
• Área de Drawdown Medida combinación de éstos.
• Densidad Medida de la Pintura Tabla 3
• Concentración de TiO2 Conocida en la Pintura Ejemplo de los Resultados del Cálculo en
(opcional, se requiere para obtener el valor de S Computadora
en m2/g)
Pronosticado a
Resultados Muestra Cubrimiento
• SX Completo
• Índice de Contraste Reflectancia del 0.810 0.810
• X Sustrato
• S, por ml de Recubrimiento Grosor en ml 2.397 2.772
•
2
S, m /g para TiO2 en el Recubrimiento
• Tasa de Dispersión: Reflectancia sobre 0.805 0.813
– Del drawdown Preparado para las Negro
Mediciones Anteriores Reflectancia sobre 0.829 0.830
– En el Índice de Contraste Objetivo Blanco
– En el SX Objetivo
Índice de Contraste 0.971 0.980
• K/S
• K, por ml de Recubrimiento SX 6.344 7.336
• R× = R Inf S por ml 2.647 2.647
• Tabulación de Entradas para Referencia Futura S m2/g 0.309 0.309
Las entradas son reflectancias y otros datos que el Tasas de Dispersión
químico de pinturas mide con frecuencia. Los Ejemplo tal y como
2
670 ft /gal ó CR = 0.980:
recubrimientos prácticos también dependen de la se encuentra: 16 m2/l 579 ft2/gal ó 14
2
absorción de la luz, así como de la dispersión para m /l
desarrollar opacidad. La absorción de la luz en un
recubrimiento puede describirse de manera Procedimientos Experimentales
cuantitativa por su coeficiente de absorción K. K/S
tiene una relación exclusiva con Rx, y cuando Rx y S El resultado de una operación matemática no es
son conocidas, K puede ser calculada. Nuestro mejor que los datos de entrada, que a su vez
programa de cómputo también realiza este cálculo. dependen del diseño y ejecución del trabajo
experimental. Es necesario planear el programa
La Tabla 3 muestra un ejemplo de los resultados de
experimental para aplicar el menor esfuerzo necesario
computadora. El grosor de la película de drawdown
para obtener resultados útiles. La Tabla 4 presenta
de esta pintura comercial fue de 2.397 ml, calculados
una lista del equipo que nosotros utilizamos para el
a partir del peso de drawdown medido, el área y la
trabajo experimental. Muchas empresas ya cuentan
densidad medida en la pintura. Esta película arrojó un
con este equipo. Una plancha de vacío para sujetar
índice de contraste de 0.971.
las gráficas de papel permite obtener películas de
Los cálculos basados en los datos de entrada pintura más uniforme que una plancha sin vacío; y el
muestran que el drawdown tuvo un índice de equipo de drawdown automático es mejor aún,
contraste de 0.971 y un SX de 6.344, que porque el recubrimiento se seca a una velocidad
corresponden a un coeficiente de dispersión para la uniforme.
película de pintura de 2.647 por ml, o a un
coeficiente de dispersión para TiO2 de 0.309 m2/g.
A partir de esta información, el programa de cómputo
puede predecir el SX necesario para cubrimiento
completo y, por lo tanto, la tasa de dispersión a
cubrimiento completo.

3
El grosor de la película en que se hacen las
mediciones no es tan crítico con el programa de
cómputo como lo es cuando se utilizan gráficas y
tablas. Los errores debidos a la interpolación se
minimizan o eliminan. La Tabla 5 muestra el efecto
de diversos valores en el espacio libre de la hoja de
drawdown sobre la información calculada. Debe
observarse que S es una constante, dentro del error
experimental, para espacios libres con grosor de
0.003–0.010 ml en el drawdown. Nosotros
recomendamos el uso de un espacio libre de 0.005 ml
para quedar en la mitad del intervalo.
El procedimiento de la Tabla 4 proporciona la
información básica necesaria para determinar el valor
de SX, de S por ml de recubrimiento, de S con
respecto a la concentración de TiO2, y de en g/m2 de
TiO2. Con esta información es posible hacer un gran
número de comparaciones y proyecciones, algunas de
las cuales se muestran a continuación.
Aplicaciones Prácticas de la Comparación de
Recubrimientos
Nosotros probamos el poder de dispersión de dos
pinturas comerciales en emulsión, mate y de calidad
media, haciendo la determinación experimental de
todos los valores de entrada que se presentan en la
Tabla 2, con excepción de la concentración de TiO2,
que aparecía en las etiquetas.
A pesar de que la Pintura B es menos costosa, tiene
un mejor poder cubriente, mayor brillantez y mejor
dispersión, como se muestra en la Tabla 6. Al
parecer, tendría más valor para los pintores.
De importancia para los fabricantes de pinturas, los
coeficientes de dispersión sugieren que el Fabricante
A debería mejorar la eficiencia del TiO2, tal vez
cambiando grados.
Si el químico nota la diferencia en brillantes y la
eliminación de tóner de la Pintura A, también
observaría una pérdida en el poder cubriente. Así que
deberían concentrarse en mejorar el coeficiente de
dispersión del TiO2.
4
Tabla 4
Equipos y Procedimientos Experimentales
Equipo
• Plancha de Drawdown, Gardner
• Calculadora
• Aplicadores Bird, Gardner
• Gráficas, Forma Leneta 14H
• Báscula de Mesa, Mettler
• Computadora
• Reflectómetro
Procedimiento
1. Medir la reflectancia verde de la porción blanca
de la gráfica del índice de contraste y registrar.
2. Pesar la gráfica del índice de contraste y
registrar.
3. Fijar la gráfica a la plancha de vacío y extender
el recubrimiento con el aplicador adecuado
4. Pesar la gráfica recubierta y registrar
5. Repetir los pasos 1-4 tres veces más, para
obtener un total de cuatro drawdowns pesados
6. Permitir que los recubrimientos se sequen
durante toda la noche
7. Leer la reflectancia verde sobre las áreas
blancas y negras, y registrar cada valor
8. Determinar la reflectancia promedio sobre blanco
y promediar la reflectancia sobre negro
9. Calcular el peso del recubrimiento sobre la
gráfica y calcular el promedio
10. Repetir para cada recubrimiento
11. Utilizar el programa de cómputo, capturar la
reflectancia del sustrato, la reflectancia sobre
negro, la reflectancia sobre blanco, el peso del
recubrimiento, el área de drawdown, la densidad
de la pintura fresca y (si se conoce), la
concentración de TiO2 en la pintura.
 Tabla 5
Efecto del Espacio Libre en la Hoja de Drawdown Sobre las Propiedades Ópticas Calculadas en las Dos Pinturas
-1
Espacio Libre Índice de Tasa de S S R×
Contraste Dispersión a m2/g ml
Cubrimiento
Completo
ft2/gal
Pintura B
0.0025 0.887 298 0.272 1.861 0.924
0.003 0.920 315 0.277 1.899 0.916
0.004 0.946 323 0.278 1.903 0.911
0.005 0.959 336 0.283 1.935 0.906
0.006 0.971 313 0.271 1.853 0.909
0.008 0.986 312 0.266 1.822 0.907
0.010 0.991 324 0.272 1.860 0.903
Prom. 317
Pintura G
0.0025 0.916 457 0.282 1.932 0.814
0.003 0.945 459 0.285 1.952 0.814
0.004 0.966 459 0.282 1.931 0.813
0.005 0.977 453 0.279 1.911 0.813
0.006 0.989 451 0.278 1.901 0.812
0.008 0.996 433 0.265 1.815 0.812
0.010 0.999 460 0.282 1.929 0.811
Prom. 453

Tabla 6
Comparación de Dos Pinturas Comerciales en Emulsión
Pintura Precio de Venta TiO2, Brillantez Medida Tasa de Coeficiente de
US$/gal lb/gal Dispersión a Dispersión del
Cubrimiento TiO2
Completo m2/g
A 14.98 2.1 0.87 470 0.236
B 13.95 2.1 0.88 530 0.273

• El coeficiente de dispersión S del TiO2 es

Efectos del Cambio de Tono (Toning)
prácticamente el mismo en cada una de las
El cambio de tono (toning) de las pinturas blancas se pinturas, tal y como debería ser.
utiliza como un medio de bajo costo para mejorar la
• La pintura sin modificación de tono A deberá ser
opacidad a través de la absorción de la luz. Para
aplicada a 267 ft/gal para lograr cubrimiento
ilustrar la eficiencia del cambio de tono, se
completo. Este valor es demasiado bajo para ser
prepararon dos pinturas semi-brillantes en emulsión,
práctico.
con el mismo contenido de TiO2: A (sin tóner) y G
(con tono modificado hasta una brillantez de 0.811 • Las pinturas F y G, con tono modificado a una
con negro de humo). Se elaboraron otras cinco brillantez de 0.825 y 0.811, respectivamente,
pinturas mezclando A y G. Los resultados de los tiene un tasas de dispersión prácticas a
estudios de estas pinturas se muestran en la Tabla 7. cubrimiento completo.
A partir de tales resultados es posible hacer las
siguientes observaciones:

5
• El coeficiente de absorción K es proporcional a
la concentración de negro de humo, como
debería ser cuando no existe floculación.
Nuestro programa de cómputo calcula Rx a partir de
los datos que se describen en la Tabla 2. Con base en
la Tabla 7, queda claro que Rx se desvía a partir de
la brillantez medida en los drawdowns de grosor
razonable. En algunos casos, las pinturas de
laboratorio sin modificaciones de tono, tales como la
Pintura A, arrojan valores que se encuentran en el
espacio imaginario del análisis de Kubelka-Munk. En
apariencia, este espacio podría corresponder a un Rx
mayor que 1.00.
La razón de esto se encuentra en el hecho de que
estas películas se desvían a partir de las películas
ideales consideradas por Kubelka y Munk. Este
fenómeno es bien conocido, y ya ha sido discutido
por Ross1. Nuestro programa de cómputo indicará
esta circunstancia imprimiendo el texto “R lnf =
1.000.”

Tabla 7
Efecto del Cambio de Tono sobre la Óptica del Recubrimiento
-1
Pintura Índice de Brillantez Tasa de TiO2 R× K/S K ml
Contraste Medida Dispersión Calculado Calculado Calculado
Calculada, m2/g
ft2/gal*
A 0.887 0.923 267 0.279 0.978 0.000247 0.0004
B 0.887 0.896 298 0.272 0.924 0.00312 0.0058
C 0.899 0.899 354 0.281 0.889 0.00693 0.013
D 0.902 0.866 375 0.278 0.866 0.0104 0.020
E 0.912 0.839 417 0.286 0.844 0.0144 0.028
F 0.914 0.825 432 0.282 0.829 0.0176 0.034
G 0.916 0.811 457 0.282 0.814 0.0213 0.041
Prom. 0.280
Reflectancia del sustrato = 0.800
Espacio libre de la hoja de drawdown = 0.0025 in para poder cubriente; 0.008 in para las mediciones de brillantez.
*A cubrimiento completo, definido como un índice de contraste = 0.98.

Como paso siguiente, un formulador que estudiara

Efectos del Vehículo
los resultados de la Tabla 8, podría ponderar el valor
Como cabría esperar, los vehículos tienen un efecto del vehículo de acrílico, que es más costoso, con
significativo sobre el desempeño del TiO2 y la relación a la opacidad. Si la opacidad de la película
opacidad de la película seca. La Tabla 8 contiene los de vinil-acrílico es satisfactoria, podría hacer
resultados de una fórmula exclusiva de pintura en evaluaciones utilizando el vehículo de acrílico con
emulsión, preparada con el mismo volumen de menos TiO2.
sólidos y PVC, utilizando dos vehículos diferentes – Tabla 8
uno de acrílico y el otro de vinil-acrílico. Los Propiedades Ópticas de las Películas de Pintura en
vehículos producen películas con diferencias Emulsión: Efectos del Vehículo
evidentes en brillantez, poder de dispersión, tasa de Acrílico Vinil-Acrílico
dispersión y eficiencia del TiO2.
R× 0.960 0.945
Es posible analizar diversos mecanismos a través de SX 6.66 5.74
los cuales los vehículos pueden afectar la opacidad de
S, por ml 2.30 1.99
la película seca; sin embargo, no hicimos ningún
esfuerzo para separarlos o jerarquizarlos. Estos S, m2/g 0.303 0.265
efectos son significativos y pueden estudiarse de Tasa de Dispersión a 398 298
manera cuantitativa si se utilizan los procedimientos Cubrimiento Completo,
que se discuten en este documento. ft2/gal

6
Seleccionando un Grado de TiO2 Tabla 9
Propiedades Ópticas de las Películas de Pintura en
La estrategia sugerida en este documento puede Emulsión: Dos Grados de TiO2 con las Mismas
aplicarse para comparar diversos grados de TiO2, con Cantidades de Tóner
base en el desempeño óptico relativo y, por lo tanto,
TiO2
en la relación costo-efectividad. La Tabla 9 muestra
las mediciones hechas en películas secas, elaboradas Grado 1 Grado 2
con dos grados de TiO2 de rutilo, preparados de R× 0.880 0.866
manera doméstica a través de la ruta del cloruro, SX 3.82 3.63
como una pintura semi-brillante, acrílica, en
S, per ml 2.03 1.90
emulsión y de buena calidad. Ambas pinturas tenían 2
la misma calidad de tóner de negro de humo. S, m /g 0.296 0.278
Tasa de Dispersión a 382 375
Estos datos muestran que ambas pinturas tienen la Cubrimiento Completo,
misma tasa de dispersión, pero que el Grado 1 da una 2
ft /gal
mayor brillantez (0.880 vs. 0.886), debido a un
coeficiente de dispersión más elevado (0.296 vs.
0.278). Tabla 10
Propiedades Ópticas de la Pintura Semi-Brillante:
Dos formas de aprovechar el mayor coeficiente de Dos Grados de TiO2 con Tono Modificado a la Misma
dispersión del Grado 1 son el cambio de tono y la Brillantez
reducción de niveles de TiO2.
El tono de la pintura elaborada con el Grado 1 puede TiO2
ser modificado hasta la brillantez del Grado 2, con el Grado 1 Grado 2
beneficio adicional de que una mayor dispersión con
R× 0.863 0.866
la misma brillantez resultaría en una mayor tasa de
dispersión. Los datos que confirman las ventajas de SX 3.81 3.63
este enfoque se presentan en la Tabla 10. Las S, per ml 2.02 1.90
propiedades de dispersión de la pintura de Grado 1 S, m2/g 0.295 0.278
permanecen sin cambio, como habría de esperarse,
Tasa de Dispersión a 407 375
pero el tóner que se agregó redujo la brillantez, Cubrimiento Completo,
incrementó la absorción, y mejoró la tasa de 2
ft /gal
dispersión de manera significativa.
La otra forma de explotar la dispersión mejorada del Tabla 11
Grado 1 consistiría en igualar el efecto del Grado 2, Propiedades Ópticas de la Pintura Semi-Brillante:
utilizando una menor concentración del Grado 1 en la Dos Grados de TiO2 con la Misma Cantidad de Tóner
película seca. Los resultados de la Tabla 9 sugieren pero con Concentración del Grado 1 Reducida en 6%
la utilización de 6% menos del Grado 1 (0.278/0.296 TiO2
= 0.94). Esto se confirmó de manera experimental,
Grado 1 Grado 2
como se muestra en la Tabla 11. Los sólidos del
volumen se mantuvieron constantes agregando R× 0.864 0.866
baritas en lugar de la reducción del TiO2. Es probable SX 3.70 3.63
que el incremento en la eficiencia de dispersión del S, per ml 1.96 1.90
TiO2 Grado 1, sea real, como fue explicado por
Fitzwater y Hook8. S, m2/g 0.305 0.278
Tasa de Dispersión a 389 375
Cubrimiento Completo,
2
ft /gal

7

Pinturas Comerciales
La Tabla 12 muestra los resultados de un estudio con
pinturas mate, comerciales en emulsión. En esta
tabla, la columna “SX Seco” indica el poder de
dispersión de la película seca, obtenida como antes.
La columna “S Aceitado” es el coeficiente de
dispersión de TiO2 calculado a partir de las
mediciones sobre películas a las que se ha aplicado
aceite mineral para eliminar el ocultamiento mate
seco o para evitar la dispersión ocasionada por los
huecos. Es posible calcular un valor de S aparente a
partir de una película no aceitada, pero esto atribuiría
toda la dispersión – tanto la del TiO2 como la de los
huecos – al TiO2 y, por lo tanto, no sería un índice
adecuado de la película seca o sin aceite. Un valor de
1 indicaría que no existe porosidad; por otro lado, un
valor de “SX, O/D” bajo indicaría la presencia de
porosidad.
Hemos separado estas pinturas en tres grupos que –
en nuestra opinión – describen los tres tipos en los
que la mayoría de las pinturas mate en emulsión
pueden ser clasificadas. El Tipo 1 está integrado por
pinturas de alta calidad, caracterizadas por un
elevado PVC de TiO2 PVC, grandes cantidades de
TiO2 aplicadas por unidad de área, y buena integridad
de la película ( “SX, O/D” elevados). El Tipo 2
incluye a las pinturas mate de calidad media, que
representan un estimado del 50% de las pinturas
comerciales mate, en emulsión para interiores. El
Tipo 3 son las pinturas “calidad techo”, con elevada
porosidad ( “SX, OD” bajos) que, debido a la gran
cantidad de cubrimiento mate seco, no necesitan un
alto contenido de TiO2, que vaya más allá de lo
necesario para lograr el nivel deseado de cubrimiento
húmedo.
8
Todas las pinturas de cualquier tipo pueden dar una
buena opacidad inicial, indicada por el “SX Seco”.
Sin embargo, un valor “SX, O/D” más bajo indica
menor integridad física de la película, que es la razón
por la que nos referimos al Tipo 3 como “calidad
techo”.
Para evaluar la eficiencia del uso de TiO2, podemos
analizar la columna “S Aceitado”, y que se encuentra
en el intervalo de 0.236 a 0.369. Una explicación
parcial se encuentra en el efecto de la
conglomeración de partículas (particle crowding)
sobre la eficiencia de dispersión (ver Tabla 12). Sin
embargo, si comparamos dos pinturas de tipo dos con
un PVC de TiO2 del 12%, veremos coeficientes de
dispersión de 0.264 y 0.358. El TiO2 presente en la
mejor pintura tiene un desempeño 36% mejor que el
TiO2 en la pintura de menor calidad. Esta última
logra elevadas tasas de dispersión cuando el tono se
modifica a una baja brillantez (0.815 vs. 0.875).
Entonces, podríamos decir que el químico de este
fabricante tendría que trabajar en el mejoramiento de
la eficiencia de TiO2. Con esa mejora, sería posible
obtener la misma calidad con menos TiO2, o mayor
brillantez con la misma concentración de TiO2.
La Figura 2 muestra el S Aceitado graficado contra
el PVC de TiO2, para pinturas no floculadas. La
gráfica representa la relación esperada entre el poder
de dispersión y el hacinamiento del TiO2: la
eficiencia de dispersión disminuye a medida que las
partículas de TiO2 incrementan la aglomeración. La
magnitud de los cambios y la relación lineal son
compatibles con la teoría8.
Figura 2. Coeficientes de Dispersión del TiO2 vs. PVC
del TiO2
S Aceitado
PVC del TiO2
 Tabla 12
Estudio con Pinturas Comerciales, Mate para Interiores
SX Seco SX, O/D PVC del TiO2 Tasa de Dispersión a Cubrimiento Completo S Aceitado Brillantez Medida
Tipo 1 (Alta Calidad)
6.34 0.92 22 580 0.286 0.832
4.73 0.92 19 420 0.294 0.839
4.66 0.81 20 430 0.283 0.806
5.02 0.89 24 370 0.264 0.885
4.44 0.93 18 470 0.236 0.815
Tipo 2 (Calidad Media)
7.23 0.72 19 630 0.320 0.839
5.67 0.70 12 420 0.358 0.875
4.98 0.72 17 330 0.291 0.894
5.13 0.67 16 410 0.349 0.856
4.62 0.57 12 410 0.264 0.815
5.54 0.60 14 520 0.328 0.841
6.62 0.58 18 470 0.236 0.872
Tipo 3 (Calidad Techo)
7.66 0.51 22 660 0.337 0.841
6.42 0.32 10 450 0.302 0.888
5.27 0.53 12 500 0.340 0.837
4.84 0.53 10 410 0.369 0.862
4.70 0.49 14 260 0.264 0.833

Resumen
Se ha presentado un método que permite que el
formulador de recubrimientos determine – de manera
cuantitativa – la eficiencia cubriente del TiO2 en
diferentes fórmulas, y que compare la eficiencia
cubriente de diferentes productos de TiO2.
El procedimiento también puede ser utilizado para
estudiar el efecto del cambio de tono sobre el poder
cubriente y brillantez, y para pronosticar con
precisión razonable los cambios de formulación
necesarios para lograr determinadas propiedades
ópticas. El trabajo experimental requerido es
razonable.
Numerosos laboratorios de pinturas ya cuentan con el
equipo necesario para aplicar el método propuesto.
Referencias
1. Ross, W. D., “Kubelka-Munk Formulas Adapted
for Better Computation,” Jnl. Coat. Tech. 39
(1967) 515.
2. Mitton, P. B., and Jacobsen, A. E., “New Graph
for Computing Scattering Coefficient and Hiding
Power,” Off. Dig. 35 (1963) 871.
3. Judd, D. B., Color in Business Science and
Industry, John Wiley & Sons, Inc.
4. Mitton, P. B., “Easy, Quantitative Hiding Power
Measurements,” Jnl. Coat. Tech. 42 (1970) 159.
5. Clark, H. B., and Ramsay, H. L., “Predicting
Optical Properties of Coated Papers,” TAPPI
48 (1965) 609.
6. Ramsay, H. L., “Simplified Calculation for
Predicting Optical Properties of Coated Board,”
TAPPI 49 (1966) 116A.
7. ASTM D 2805-85, “Standard Test Method for
Hiding Power of Paints by Reflectometry.”
8. Fitzwater, S., and Hook, J. W., “Dependent
Scattering Theory: A New Approach to
Predicting Scattering in Paints,” Jnl. Coat. Tech.
57 (1985) 39.

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Agradecimientos
Todo el trabajo experimental fue realizado por Richard F. Hopkins, quien también participó en diversas y útiles
discusiones. El programa de cómputo fue desarrollado por William R. Mendenhall, quien trabajó con nosotros –
paciente y efectivamente – hasta llegar a un procedimiento práctico y correcto. También agradecemos
profundamente a DuPont por habernos dado la oportunidad de trabajar sobre este tema.

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