INFLUENCIA DE ENVEJECIMIENTO POR DEFORMACIÓN SOBRE LA RESISTENCIA A LA FRACTURA

MODO I/III MEZCLADA DE HIERRO ARMCO

RESUMEN

Las pruebas de resistencia a la fractura bajo cargas modo I y modo I/III mezclado fueron llevadas a
cabo en diferentes temperaturas de prueba limitadas desde un ambiente a 673 K. el rango para
envejecimiento por deformación dinámico (DSA) en hierro ARMCO fue identificado para estar
entre 383 573 K. un marcado incremento en la resistencia a la fractura fue observado en el
régimen DSA y esto correlacionado con el crecimiento en el exponente de endurecimiento por
deformación. La magnitud de la resistencia a la fractura, sin embargo, se redujo con el incremento
del ángulo de carga. El grado de reducción fue alto en temperaturas por debajo del régimen DSA
(≤ 383 K) el cual puede ser entendido en términos de la naturaleza del campo de esfuerzo delante
de un modo I/III mezclado así como para el mecanismo de fractura operativo. Sin embargo, en
temperaturas más altas, el efecto del modo III en este respecto disminuyó en el régimen DSA (383-
573 K) debido a causa DSA el efecto opuesto, eso hará que la resistencia a la fractura incremente.

INTRODUCCIÓN

El fenómeno de envejecimiento por deformación dinámica (DSA) en aleaciones de hierro diluido y

aceros ha sido bien documentada. DSA está relacionado a la interacción entre átomos solutos y
dislocaciones durante deformación plástica. Cuando las escalas de tiempo de estos dos tipos de
defectos están en el mismo orden, hay una competencia entre la tasa en la cual las dislocaciones
se mueven, y la tasa en la cual los átomos solutos llegan en núcleos de dislocaciones conduciendo
a flujo no lineal. Un progreso considerable ha sido hecho en el desarrollo de modelos dinámicos
para capturar las características complejas de espacio temporal de este fenómeno. DSA es
manifestado mediante las estrías en esfuerzo de tensión – curvas de deformación, el flujo de
esfuerzo incrementado y el exponente de endurecimiento por deformación y la perdida en
ductilidad y los resultados experimentales pertenecientes a estos parámetros en la literatura son
extensos. Sin embargo, el efecto de DSA sobre la resistencia a la fractura no ha sido investigado
tan exhaustivamente. Los estudios sobre el efecto de DSA sobre el modo I de resistencia a la
fractura de aceros comerciales han revelado que la resistencia a la fractura de iniciación dúctil
disminuye en el régimen de DSA. Por otra parte, Srinivas ha mostrado que la resistencia a la
fractura para hierro ARMCO está significativamente arreglada en el rango de temperatura donde
DSA es operativa. Ellos han atribuido la dicotomía en el comportamiento de resistencia a la
fractura entre hierro ARMCO y aceros comerciales en régimen DSA al hecho que el hierro ARMCO
es partícula libre y por lo tanto el rol de incremento del exponente de endurecimiento por
deformación sobre el proceso de fractura fue diferente en comparación a aquel observado en
aceros comerciales.

En el pasado reciente, los estudios sobre la resistencia a la fractura de modo mezclado han
obtenido atención tanto en grietas como defectos en las estructuras que raramente experimentan
carga modo 1 pura. Entre las varias combinaciones de fractura modo mezclado que son posibles,
una de las más comunes es la fractura modo I/III mezclado en materiales dúctiles caracterizados
por alta resistencia a la fractura. Manifestaciones de tal fractura modo mostrada que incluye
fractura sesgada y formación de labios de cortantes en superficie libre de crecimiento de grietas
modo I. estudios experimentales sobre el efecto de la variación del radio modo III/I sobre la
resistencia a la fractura de materiales altamente dúctiles han sido reportadas y estas han
mostrado que incrementar el radio de carga modo III/I causa una reducción significativa en la
resistencia a la fractura. Esto ha sido atribuido a la localización de deformación en la trayectoria de
la grieta con incremento de la tasa modo III/I la cual da un alza a un mecanismo auto catalítico de
localización de esfuerzo causando nucleación y nucleación de vacío en vez de causar localización
de esfuerzo adicional que se va a desencadenar. Estos estudios son, sin embargo, limitados para
temperatura de habitación y no hay estudios sobre el efecto de elevada temperatura sobre
rugosidad de factura modo I/III mezclada, particularmente en el régimen DSA de elevada
temperatura. La presente investigación está enfocada en dilucidar el efecto de pruebas de
rugosidad de fracturas en tanto un régimen de temperatura sobre el hierro Armco, una partícula
de fase única de material libre.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Hierro Armco, contiene por porcentaje en peso, 0.008 C, < 0,02 Si, 0.04Mn, < 0.003, y 0.004 P y
tiene un tamaño de grano de intercepto lineal medio y de 38 micrómetro que fue seleccionado
para el presente estudio. Ensayo de tensión utilizando muestras estándar fueron llevados a cabo
en las temperaturas 298, 383, 423, 473, 523, 573 y 673 k en un tornillo de bola conducido por una
maquina de tensión universal en una tasa de esfuerzo nominal de aproximadamente de 6*10-3 s-1.
Los ensayos por encima de la temperatura de 573 k fueron llevados a cabo en una cámara
ambiental con una precisión de ± 2 k. el ensayo a 673 k fue llevado a cabo en un horno tubular de
tres zonas el cual mantiene la temperatura en ± 2 k.

Una geometría de muestra de tensión compacta modificada fue utilizada para desarrollar las
pruebas de resistencia a la fractura. Los ángulos de carga seleccionados para los ensayos fueron
φ= 0°, 30° y 45°. Φ= 0° corresponde a carga pura modo I mientras que Φ= 30° y 45°, resultan como
contribución al incremento del componente de carga modo III. Los ensayos de resistencia a la
fractura para todos los 3 ángulos de carga fueron llevados a cabo a 298 (temperatura de
habitación), 383, 423, 473, 573 y 673 K. las pruebas por encima de las temperaturas de 573K
fueron llevadas a cabo en una cámara ambiental con una precisión de ± 2 k mientras el ensayo a
673 k fue llevado a cabo en un horno de resistencia a la fractura el cual mantiene la temperatura
en ± 2 k. Tanto las técnicas de muestra únicas y muestra múltiple empleando medidas de ancho
de tramos de zona critica (SZWc) recomendada por Kamat. Fueron utilizadas para evaluar la
resistencia a fractura en Φ= 45°. Un mínimo de tres muestras fueron ensayadas mediante técnicas
de muestra múltiple teniendo las mismas dimensiones. En el caso de la técnica de muestra única
se utilizaron dos muestras, sin embargo, la muestra de técnica única basadas en medidas SZWc fue
utilizada para los otros des ángulos de carga. La fatiga previa a la grieta es evitada en muestras con
Φ= 30° y 45°, debido a la propensión de la fatiga pre grieta a rotar próximo a la orientación del
modo I. por lo tanto el pre agrietamiento fue hecho en todas las muestras mediante medios de
corte alambre en maquinas de descarga eléctrica (EDN). Un alambre de 0.2 mm el cual resulto en
un radio de raíz de entalla miento (ρ) de 110 μm fue utilizado.

Los ensayos de rugosidad de fractura fueron desarrollados sobre una maquina de ensayos serbo
hidráulicos MTS 880 en una tasa de rampa de 1 mm/minuto y la carga frente al desplazamiento en
la línea de carga (LLD) fue registrada. Las muestras fueron de fatiga post agrietada para delinear el
tramo de zonas y la extensión de la grieta estable. El tramo de zona es una zona sin radio
distintivos entre la fatiga pre grieta y las regiones de grietas incrementadas estable y esto
representa la extensión de la grieta debido al embotamiento. La zona de tramo inicialmente
incrementa con el incremento de la carga pero una vez saturadas los tramos de zonas alcanzan un
valor crítico. El procedimiento para medir el ancho de la zona de extensión crítica empleando un
microscopio electrónico explorador SEM fue como lo que sigue. La muestra fueron montadas en
un camino tal que la superficie de fractura es perpendicular a la viga incidente. Fue luego inclinada
a 45° con respecto a la viga incidente alrededor de un eje paralelo a la entalladura maquinada
inicialmente. Micrografías SEM fueron registradas promediando las lecturas tomadas desde 6
diferentes ubicaciones. La superficie de fractura de las muestras de ensayo rotas fueron además
examinadas en el SEM para observar las características de fractura.

3. RESULTADOS

Las propiedades de tensión de hierro Armco del tamaño de grano de 38 μm presentadas en la

tabla 1, muestran que la fuerza de fluencia decrece con la temperatura de ensayo mientras que la
fuerza de tensión ultima UTS y el exponente de endurecimiento por deformación (n) incrementa
con la temperatura de ensayo y alcanza un máximo en 473 K. Además incrementar en la
temperatura de prueba reduce el UTS así como para n. los valores de UTS tienen a 673 K son más
bajos que el alcanzado a 298 K. La carga de tensión frente a las graficas de desplazamiento
muestran un comportamiento de flujo aserrado en el rango de temperatura de prueba 383- 473 K.
un comportamiento similar ha sido reportado por Li y Leslie para acero al carbón y Keh para hierro
de bajo carbón.

La carga enfrente de las gráficas de desplazamiento lineal de carga durante el ensayo de

resistencia a la fractura muestra aserraduras solamente a temperatura de prueba de 423 y 473 K.
con una intensidad máxima de 473 K. para todos los ángulos de carga considerados en el presente
estudio. Las aserraduras fueron encontradas para ser sacadas en temperaturas de prueba de 383 K
y así también para temperaturas por debajo de 523 K y por encima para los tres ángulos de carga.
Una carga representativa enfrente de una grafica de desplazamiento lineal de carga para angulos
de carga φ= 45° para diferentes temperaturas de pruebas se da en la figura 2. Un comportamiento
similar fue observado por Srinivas para hierro Armco de 78 μm de tamaño de grano bajo carga
modo I.

En el caso de muestras de φ= 45°, donde una técnica de muestra múltiple fue utilizada, el valor J
para cada muestra cargada a diferentes desplazamientos fue calculada utilizando:
 2𝑈
𝐽= (1)
𝑏 𝐵𝑒𝑓𝑓

Donde U es la energía total bajo carga frente a la gráfica LLD, b es el ligamento delante de la
punta de la grieta y Beff es el espesor efectivo de la muestra el cual es 𝐵⁄cos φ. Por lo tanto el valor
obtenido es graficado contra la extensión de la grieta medida para la misma muestra. Las curvas J
frente a ∆a correspondientes a las temperaturas de pruebas 298, 383, 473, 573 y 673 K. para
muestras de modo I/III mezcladas con ángulo de carga φ= 45°, son mostrados en la figura 3.
Micrografías electrónicas de exploración representativas revelando el ancho de extensión crítica
correspondiente a las temperaturas de pruebas 298, 383, 423, 473, 573 y 673 K. son dados en la
𝜌
figura 4. El valor promedio del ancho de extensión crítica medida (𝑆𝑍𝑊𝑐 ), en todas las
temperaturas de pruebas son dadas en la tabla 2. Los valores J-SZWc son sobrepuestos sobre las
respectivas gráficas J-∆a (Figura 3). La grafica de J frente SZWc es normalmente una línea recta
paralela al eje y e intercepta la línea de regresión J-∆a. la línea recta adjuntada al punto de
intercepción y al origen describe el comportamiento de embotamiento del material. El punto de
𝐴𝑝𝑝
intercepción de la línea de embotamiento y la línea de regresión J es tomada como 𝐽𝑡𝑐 . Los
𝐴𝑝𝑝
valores de resistencia a la fractura son referidos a tanto aparente (𝐽𝑡𝑐 ) como ellos son evaluados
desde muestras con radio de raíz de entalladura inicial de 110 μm que ha mas bien muestra de
𝐴𝑝𝑝
fatiga pre agrietadas. Los valores 𝐽𝑡𝑐 por esto obtenidos son dados en la tabla 2.
𝐴𝑝𝑝
Los valores 𝐽𝑡𝑐 para φ= 45° fueron calculados desde una técnica de muestra única también,
utilizando la siguiente ecuación:
𝐴𝑝𝑝 𝜌
𝐽𝑡𝑐 = 2𝑚𝜎𝑡𝑦 (1.00 − 0.005𝜑)𝑆𝑍𝑊𝑐 (2)

Donde m es el factor de corrección el cual depende del exponente de endurecimiento por

deformación n del material, 𝜎𝑡𝑦 el promedio de el esfuerzo ultimo de tensión y el esfuerzo de
fluencia, y 𝜑 𝑒𝑠 𝑒𝑙 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠. Partiendo de n>0.2 para hierro Armco, m es
tomada como 2. Los valores de Jtc por esto derivados son incluidas en la tabla 2. Los valores
obtenidos de ambas técnicas son comparables y por lo tanto, en el caso de muestras con ángulos
de carga φ= 0° y 30 °, solamente una técnica de muestra única basada en el método de ancho de
zona de extensión fue utilizado. Los anchos de zona de extensión critica medida por muestras con
φ= 0° y 30°, son presentadas en las tablas 3 y 4 respectivamente. La aparente resistencia a la
𝐴𝑝𝑝 𝐴𝑝𝑝
fractura 𝐽𝑡𝑐 fue evaluada desde la medida SZWc utilizando la ecuación 2 los valores 𝐽𝑡𝑐
obtenidos por este son además dados en las tablas 3 y 4.

Kamat sugerió una técnica para la estimación de la resistencia a la fractura inicial

independientemente de la raíz de entalladura (valor de fatiga pre grieta) para materiales dúctiles
utilizando muestras de entalladura embotada. Su estudio mostro que la resistencia a la fractura
independiente de la raíz de entalladura para carga de modo I/III mezclada puede ser calculada
utilizando:
𝜌
𝐽𝑡𝑐 = 2𝑚𝜎𝑡𝑦 (1.00 − 0.005𝜑)(𝑆𝑍𝑊𝑐 − 𝜌) (2)
radio de raíz de entalladura en particular. Los anchos de zonas de sección corregidos y la
resistencia a la fractura independiente de la raíz de entalladura calculada Jtc para φ= 0°, 30° y 45°,
son también proveídos en las tablas 2 y 4.

La variación de Jtc con temperatura de prueba para diferente ángulo de carga se muestra en la
figura 5. Para todos los ángulos de carga, Jtc incrementa marginalmente con el incremento den la
temperatura desde RT a 383 K. y luego incremente agudamente con el incremento de la
temperatura de prueba para alcanzar un máximo valor antes de decrecer con mas incremento en
temperatura de prueba. La resistencia a la fractura de modo I/III mezclada para φ= 30° y 45°, se
comporta en una forma similar a aquella observada para la resistencia a la fractura modo I (φ= 0°).
Sin embargo, para φ= 0°, el máximo valor Jtc ocurre a la temperatura de prueba 423 K mientras la
misma es a 473 K. para ángulo de carga φ= 45°. El máximo incremento en Jtc, la diferencia entre el
valor pico y valor de temperatura de habitación fue encontrado para 53,84 y 100%
respectivamente para ángulos de carga 0°, 30° y 45°.

La variación de Jtc con ángulo de carga para diferentes temperaturas de pruebas muestran que la
resistencia a la fractura disminuye con ángulo de carga en todas las temperaturas de pruebas. La
tasa de disminución (pendiente de Jtc frente gráficas de φ) es alta en la temperatura de habitación
(298 K) y arriba de 423 K. y progresivamente se reduce con el incremento de la temperatura.

La fractografia SEM para φ= 45°, para diferentes temperaturas de pruebas en la figura 2 muestra
superficies de fracturas en hoyuelos a temperaturas menores o iguales a 383 y a 673 K. por otra
parte en el régimen de temperatura de 423 y 573 K, la superficie de fractura exhiben fractura
rápida alternante (marcada como F) y regiones con hoyuelos (marcada como D). los hoyuelos en la
superficie de fractura están ligeramente elongados en la dirección del cortante o componente de
carga modo III en muestras de φ= 45°. Comportamiento similar se ha observado para otros
ángulos de carga φ= 0° y 30°.

4. DISCUSIÓN

4.1 régimen DSA

La presencia de aserraduras en curvas de esfuerzo deformación y cargas frente a gráficas de

desplazamiento de líneas de cargas usualmente indica la aparición de DSA. En el presente estudio
la aparición de aserraduras a 423 y 473 K (figura 2) sugiere que DSA ocurre en este tipo de régimen
de temperatura. Las micrografías SEM en el régimen de grieta estable correspondiente a estas dos
temperaturas (figura 2) muestra regiones alternantes de fractura rápida (F) y hoyuelos dúctiles (D).
para verificar que si las aserraduras observadas en la carga frente gráficas LLD y estas regiones
alternantes de fractura son el resultado de DSA, un ensayo de resistencia a fractura fue llevado a
cabo bajo control de cargas. Si las aserraduras en la prueba de control de desplazamiento son
debido a fractura inestable, la muestra debería fracturar catastróficamente en un ensayo de
control de carga. Por otra parte, si las aserraduras en el ensayo de modo control de
desplazamiento son debido DSA, la carga frente a graficas LLD en un ensayo de control de carga
debería mostrar un incremento escalonado en la carga en un caso de tendencia de escalera. Los
ensayos de resistencia a la fractura bajo control de carga fue llevada a cabo sobre un sistema de
ensayo servo hidráulico MTS 880 en una tasa de carga constante de 0,5 kNs-1. La prueba fue
dirigida a 423 K para ángulos de carga para φ = 30°. La carga frente a gráficas LLD por esto
obtenida es mostrada en la figura 7a. las aserraduras observadas bajo modo control de
desplazamiento son reemplazadas por pasos en la prueba de control de carga. Sin embargo, los
pasos Observados en el presente estudio no son planos como se reporto en investigaciones
previas cuando los ensayos de tensión fue conducido sobre maquinas suaves. La carga pequeña
disminuye en cada región pana de la carga frente a graficas en LLD como una consecuencia del
movimiento de rampa que no fue lo suficientemente rápido para guardar pasos con las tasas de
deformación local. La fractografía SEM a demás muestra extensión de grieta estable que consiste
de fractura rápida alternante y regiones en hoyuelos similares para aquellos observados en un
ensayo de control de desplazamiento. Por esto el ensayo de control de carga sugiere que las
aserraduras vistas en el ensayo de control de desplazamiento así como para la observación de
regiones alternantes de fractura rápida y hoyuelos en región de grieta estable son manifestaciones
de DSA.

Fractografía SEM correspondiente a las temperaturas de pruebas de 523 y 573 K. además muestra
regiones alternantes de fractura rápida y región de hoyuelo dúctil similar a aquella vista a 423 K y
473 K aunque a las aserraduras no son observadas en la carga frente a graficas LLD. Por otra parte
las fractografías SEM para temperaturas menores o iguales a 383 y 673 K. muestran solo región de
hoyuelo dúctil en la región de grieta estable. Esto sugiere que las observaciones fractograficas de
regiones alternantes de fractura rápida y hoyuelos puede ser utilizada para identificar la aparición
de DSA en cualquier temperatura en particular.

Las temperaturas en las cuales DSA ocurre en cualquier material a una tasa de deformación dada
pueden además ser determinada graficando el esfuerzo de fluencia (YS), el esfuerzo último de
tensión (UTS) y el exponente de endurecimiento por deformación (n) con temperaturas como la
mostrada en la figura 8. Es bien sabido que los régimen de temperatura donde DSA ocurre, la UTS
y n incrementan mientras YS disminuye. Figura 8 muestra eso, el presente caso, UTS y n exhiben
un valor más alto que aquel en un temperatura de habitación en el régimen de temperatura con
un pico en 473 K mientras el YS muestra una disminución monotónica con incremento de
temperatura. Por esto el régimen de temperatura DSA el hierro Armco de tamaño de grano 38 μm
está entre 383 – 573 K. esto es, sin embargo, interesante para notar que las aserraduras en las
gráficas de carga- desplazamiento las cuales son usadas usualmente para identificar el régimen
DSA que ocurre solamente en temperatura de 423 y 473 K. Es por lo tanto importante que DSA
pueda ocurrir incluso si las aserraduras están fuera y la caracterización del comportamiento a la
fractura mediante microscopio de exploración y el comportamiento de propiedades de tensión
necesita ser llevado a cabo para determinar el régimen DSA correctamente.

4.2 Resistencia a la Fractura

La temperatura donde un incremento significativo en Jtc es vista para diferentes ángulos de carga
que corresponden al régimen de temperatura DSA (figura5). La ocurrencia de DSA en hierro Armco
bajo tensión o carga modo I ha sido atribuido a las interacciones dinámicas entre dislocaciones
moviéndose y átomos intersticiales tales como C y N los cuales son presentados como impurezas
en hierro Armco y lo mismo debería mantenerse también verdadera para carga modo I/III
mezclada.

Es notable que la variación de la resistencia a la fractura de modo I/III mezclado con temperaturas
en los espejos de régimen DSA la variación de n con la Temperatura (Figura 5 y 8). El incremento
en n resulta el dispersión deslizante y un tamaño de zona plástica más grande como la nucleación
de vacío en hierro Armco ocurre por instrucción de banda deslizante sobre límites de granos o
intercepción mutua de banda deslizante, el incremento en n implica que una deformación más
alta se requiere para iniciar vacíos resulten en lugar de una entrada de energía más grande. Un n
más altos ha sido además hallado para suprimir las tasas de crecimiento de vacío. Estos dos
factores contribuyen a valores de Jtc más altos en el régimen DSA para hierro Armco en los ángulos
de carga estudiados.

Para entender el efecto de carga modo I/III mezclada sobre resistencia a la fractura en el Hierro, es
necesario examinar la naturaleza del campo de deformación frente a la grieta modo I puro y a una
grieta modo I/III mezclada así como para el mecanismo de fractura. En una grieta modo I pura, el
campo de deformación de punta cercana esta esparcida en un rango de 45° a 135° desde el plano
de grieta.

Por otra parte, en una grieta modo I/III mezclada, aunque la porción inducida modo I del campo de
deformación de punta cercana esta todavía similarmente esparcida, la porción inducida modo III
del campo de deformación está localizado en el plano delante de la grieta. Para ángulo de carga
cercanos a modo I, el campo de deformación delante de la grieta modo mostrada está dominada
por el campo modo I. Sin embargo, en tanto el ángulo de carga incrementa, el campo modo III
produce incremento en la localización del esfuerzo cortante en la trayectoria de la grieta.

La fractura en el hierro en los tres ángulos de carga ocurre mediante el mecanismo dúctil clásico
de nucleación de vacío, el crecimiento y fusión a temperaturas por debajo y por encima del
régimen donde el DSA opera. En el régimen de temperatura, donde DSA funciona, el mecanismo
de fractura consiste en fractura rápida alternante y fractura de hierro dúctil como se discutió
anteriormente. La fractura rápida en el régimen de crecimiento de grieta estable puede ser
entendido en términos de la concentración del esfuerzo en frente de la iniciación de la grieta
debido a filetes de las dislocaciones por los átomos solutos intersticiales. Una vez la fractura rápida
ocurre, la concentración del esfuerzo en frente de la grieta iniciada se reduce a una baja requerida
para fractura rápida y la grieta se propaga mediante el modo de hoyuelo dúctil hasta filetes
adicionales de dislocaciones a través de la aparición de átomos solutos.

Algo de la discusión anterior considera el efecto de la carga modulo III mezclada sobre la
resistencia a la fractura tanto en el rango de temperatura donde DSA no funciona así como para l
rango de temperatura entre 383 y 573 K donde si funciona.
En el rango de temperatura (298 – 383 K) donde el DSA no opera, la resistencia a la fractura
disminuye con el incremento del ángulo de carga o el incremento del componente de carga modo
III. Esta disminución es similar a las observadas en otros estudios sobre materiales dúctiles
diferentes. La disminución de la resistencia de la fractura con el incremento de ángulo de carga
puede ser atribuida al componente de carga modo III desencadenando un mecanismo de
localización de cortante auto catalítico – enucleación de vacío. De acuerdo a este mecanismo, la
superposición de la carga modo III resulta en l localización del esfuerzo cortante en la trayectoria
de la grieta, la cual causa incompatibilidad de deformaciones en partículas de segunda fase o la
interfase de bandas de cortante con limite de grano promoviendo enucleación de vacío. Una vez
los vacíos son formados ellos además mejoran el proceso de localización de esfuerzo resultando
en un mecanismo auto catalítico. El proceso auto catalítico envuelve localización de esfuerzos
creando nucleación de vacío y a su vez enucleación de vacio creando localización adicional
causando una disminución en la resistencia a la fractura.

En el rango de temperatura DSA entre 383y 573 K, la resistencia a la fractura disminuye además
con el incremento del ángulo de carga pero esta disminución es menor que en aquel régimen
observado donde DSA está ausente. Esto puede ser fácilmente observado graficando el modulo de
la pendiente de el Jtc frente a las graficas del ángulo de carga como una función de la temperatura
como se muestra en las figura 6b. Esto sucede porque, en el régimen DSA hay dos factores
mutuamente opuestos en juego. El incremento del ángulo de carga causa incremento en la
localización del esfuerzo en la trayectoria de la grieta mientras que incrementando n debido a DSA
causa que la deformación sea homogénea. Las superficies de fractura en el régimen DSA muestra
además regiones de fractura rápida (pasos desiguales). Este modo de fractura es primordialmente
afectado por la porción de modo I del campo y no por la porción de modo III del campo el cual
solamente agrega trabajo excesivo. Por eso el resultado de red es aquel que el efecto de la carga
modo I/III mezclado en disminución de la resistencia a la fractura está parcialmente mitigada por
el efecto de DSA en incremento de la resistencia a la fractura y por lo tanto la extensa reducción
de resistencia con ángulo de carga se reduce en comparación a aquella en una temperatura de
habitación o a 383K. una temperatura de prueba 423K donde DSA está operando, el
comportamiento es algo diferente porque la resistencia a la fractura debido a DSA para ángulo de
carga φ=0, llega a su máximo en 423K mientras que lo mismo ocurre a 473K para φ=45.

Sorpresivamente, la figura 6 muestra además que en temperaturas más altas a 573K donde DSA
no opera, la disminución de la resistencia a la fractura con incremento del ángulo de carga no es
además muy significativo y es en realidad similar a aquella observada en el régimen DSA. Esto es
más parecido porque a estas altas temperaturas la movilidad de dislocación así como la tendencia
de incremento de deslizamiento transversales y por lo tanto localización de esfuerzo cortante,
vuelve incrementalmente difícil lo cual mitiga el efecto del incremento de cara modo III.

La temperatura donde la resistencia de la fractura muestra un máximo incrementa de 423K para

φ=0 a 473K para φ=45, lo cual es consistente con la discusión anterior. Aunque la tasa de esfuerzo
global o aplicado es la misma para todos los ángulos de carga, la tasa de esfuerzo local en la punta
de la grieta incrementa en tanto del ángulo de carga incrementa debido al incremento de la
localización de esfuerzo cortante. Esto resultaría en una velocidad de dislocación más alta en
muestras con ángulos de carga más altos y por esto una temperatura más alta sería necesaria para
que los átomos solutos se difundan y se encierren junto con las dislocaciones.

Conclusiones

1. La variación de UTS y e exponente de endurecimiento por deformación n con la

temperatura en hierro Armco de 38 μm de tamaño de grano en el rango de temperatura
entre 383 – 573 K apuntan a la aparición de envejecimiento por deformación dinámica.

2. Las aserraduras observadas en la carga frente a la grafica de desplazamiento de la línea de

carga a temperaturas de 423 y 473 K durante ensayos de resistencia a la fractura en los
tres ángulos de carga 0°, 30° y 45° podría ser atribuida a DSA. Las observaciones
fractograficas de regiones alternantes de fractura rápida y hoyuelos puede ser utilizada
para identificar la aparición de DSA a 523 y 573K.

3. Un incremento marcado en la resistencia a la fractura del hierro Armco en el régimen de

temperatura DSA se encontró para los 3 ángulos de carga. Esto fue explicado en términos
del efecto de DSA en incremento de n.

4. La resistencia a la fractura fue además observada para disminuir con el incremento del
ángulo de carga en todas las temperaturas de prueba. Esto fue explicado sobre la base de
la naturaleza del campo de deformación frente a una grieta de modo mezclada así como
para el mecanismo de fractura operativa. La amplitud de esta disminución redujo en el
régimen DSA de elevada temperatura debido al envejecimiento por deformación dinámica
llevando a que la resistencia a la fractura incremente.