UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TECNOLOGÍA E INDUSTRIA
AZUCARERA
TEMA:
VISITA TÉCNICA CENTRAL AZUCARERA CHUCARAPI-PAMPA BLANCA S.A.

DOCENTE:
GRUPO “B”: JUEVES
MG. SONIA JACKELINE ZANABRIA GALVEZ
2:50 A 5:20 PM
PERTENECE A:
ALVAREZ MOLINA EVALUZ
AREQUIPA –PERU
2018
VISITA TÉCNICA CENTRAL AZUCARERA CHUCARAPI-
PAMPA BLANCA S.A.

I. OBJETIVO

 Realizar la visita técnica a la empresa central Chucarapi Pampa Blanca

con el diagnostico de las principales operaciones unitarias y optimización
de proceso productivo.

II. FUNDAMENTO

2.1. UBICACIÓN DE LA PLANTA AZUCARERA CHUCARAPI

PAMPA BLANCA S.A.
La Central Azucarera Chucarapi Pampa Blanca S.A, está ubicada en la
Panamericana Sur Km 104 -El fiscal – Cocachacra Islay - Arequipa – Perú.

Figura1. Ubicación de la Planta Chucarapi.

1.1. MISIÓN Y VISIÓN
Misión
Ser una empresa que mantiene los altos niveles de calidad de producto, que nos
exige el mercado; conservando el medio ambiente y contribuyendo al bienestar
de sus trabajadores y la comunidad.

Visión
Ser líderes de la Industria Azucarera en la zona Sur del país, tomando en cuenta
las nuevas tecnologías y de las expectativas de nuestros clientes. Mantener una
moderna política de gestión de negocios acordes con el avance del entorno de la
economía.
III. EXPLICACIÓN Y OBSERVACIONES DE LA PLANTA

3.1. PRODUCTOS
 Azúcar perlada: Son granos secos con
estándares 100 % ecológicos.
 Alcohol: con 96.5° alcohólicos.
 Ron
 Melaza
 Bagazo: Sirve para alimentar los
calderos.
 Cachaza: Sedimento del jugo que sirve
como abono para la caña.

3.2. VARIEDAD DE CAÑA

 V-5
 Pers
 Mexicana (el uso es menor).

3.3. COMPORTAMIENTO DE CAMPO Y PRODUCCCIÓN

zEl crecimiento de la caña es de 18 meses. Este tiempo

es demasiado por ello Chucarapi está en busca de
soluciones a través de otras variedades de caña las
cuales cuenten con un alto contenido de sacarosa y
fibra. Para tener un mayor contenido de sacarosa es
importante realizar el argoste (quitar el agua) 4 meses
después de la plantación, mas argoste mas sacarosa.
Después del crecimiento de la caña (pasado los 18
meses) se realiza el proceso de quemado, es un
problema debido a la contaminación cauda asia e
medio ambiente. Pero Chucarapi piensa en
implementar una máquina cosechadora de Brasil para
así tener mejorías en la cosecha y ayudar al medio
ambiente.

Chucarapi está certificada como Fundo verde (por ser una planta 100%
ecológica, ya que los insumos principales que usan son vapor y cal para la
obtención azúcar.
3.3.1. Análisis que se realizan en campo son:
 Análisis de madurez
 Sacarosa(de 11 a mas)
 Pol ratio
 °Brix( 16 a mas)
3.3.2. Área de producción
La empresa tiene un cultivo de producción de 950 hectáreas de caña de
azúcar de un total de terreno de 1300 hectáreas. Es resto de terreno que no
es utilizada se alquila a agricultores debido a la ubicación, ya que se les hace
difícil es traslado de la materia prima hacia la planta.

3.3.3. Capacidad de producción

La capacidad de producción de caña es de 400-500 ton/día, pero en este año
2018 la molienda de caña es 300 toneladas/día.

La producción diaria de azúcar es un aproximado de 600 a 750 bolsas de 50

kg cada una. La concentración de sacarosa es de 11 a 12 %. El costo de
cada 50 kg de azúcar es aproximadamente 130 soles.

3.3.4. Principal mercado

Es la región de Arequipa con un consumo de 250 mil bolsas mensuales.

3.3.5. Pruebas en Laboratorio

 Análisis de color
 Olor
 Tamaño de grano
 Impurezas al disolver
 Análisis microorganismos y
fisicoquímico de 200-300
bolsas se saca 1 muestra
 3.4. ELABORACIÓN DE AZÚCAR: DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESO DE AZUCAR

La caña quemada y
cortada es traída en Recepcion de
camiones hacia la materia prima
planta y luego es
pesada.
Pesado y Lavado

Desfifrado La caña lavada es picada.

La caña desfibrada
es molida en el
trapiche que está
constituido con 4 Molienda
molinos.
1er subproducto:
*bagazo. Encalado Adición de cal.
pH: 6.5 a 7.5

Calentamiento
T: 100 °C.
3er subproducto:
Clarificado *Cachaza.
 Pre
evaporadores: 25
°Ca 30 °C.
 Evaporadores: 40 Evaporación
a 60 °C.

Cocimiento y
Cristalización Se baja la masa de azúcar
y se deja cristalizar por 24
El azúcar es lavada
h (masa densa y oscura).
mediante centrifuga.
Se bota la miel y Centrifugación
queda los cristales de
azúcar.
3er subproducto: Secado y Enfriado
*Melaza.

Envasado y
Almacenado
1. Recepción de materia prima
La caña quemada y cortada es trasladada en camiones a la planta para su
proceso de elaboración de azúcar.

2. Pesado y Lavado
Luego que la caña que es pesada para al proceso de lavado a través de
una serie de máquinas antiguas que paren a las cintas transportadoras.

3. Máquinas de preparación
Son máquinas desfibradoras y/o picadores encargadas de la ruptura de los
tallos para preparar la caña antes del proceso de molienda. Las picadoras
son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas,
provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en
astillas.

4. Molienda
La caña preparada por las picadoras llega a al trapiche que está
constituido por cuatro molinos y mediante presión extrae el jugo de la
caña.
En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente
caliente, para extraer al máximo la sacarosa que contiene el material
fibroso. El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a
una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como
combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las
turbinas de los molinos.
El jugo diluido proveniente de la molienda, se pesa en básculas con
celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacarosa que entra en la
fábrica.

5. Encalado
Equipo en el que se adiciona una solución de Cal al jugo para reducir la
acidez y evitar la inversión de la sacarosa, efecto que ayuda a precipitar
la mayor parte de las impurezas que trae el jugo.

6. Calentamiento
Equipo donde se eleva la temperatura del jugo hasta un nivel cercano a
105ºC. Mediante el uso de vapor vegetal.

7. Clarificado
Proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. El
lodo (solido) es evacuado por la parte inferior del clarificador, mientras
el jugo clarificado o jugo claro, es extraído por la parte superior.
 La temperatura de clarificación es 100 °C. Es considerado como punto
crítico.

8. Evaporación
Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee
casi la mitad composición del jugo crudo extraído (con la excepción de
las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores
con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 %.
En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. La
meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar a la
anterior para clarificar el jugo filtrado.
 Pre evaporadores: 25 °C a 30°C.
 Evaporadores: 40 a 60 °C.

9. Cocimiento y cristalización
La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de
un solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalización se
lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la
mayor concentración de sacarosa.

10. Centrifugación
La masa pasa por las centrífugas, máquinas agrícolas en las cuales los
cristales se separaran del licor madre por medio de una masa centrífuga.
La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de
almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y
cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas
se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como
materia prima para la elaboración de alcoholes a una concentración del
96.5 %.

La centrifugación consta de 3 tachos: En el primer y el segundo tacho se

extrae azúcar. En cuanto del tercer tacho se encuentra la miel final y es
utilizada para la producción de alcohol o y/o alimento para ganado.

11. Secado y enfriado

Proceso que se efectúa con Aire caliente para retirar la mayor cantidad de
humedad posible del azúcar.

El azúcar se seca con temperatura cercana a 60 ºc, se pasa por los

enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente,
en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºc
para conducir al envase.
 12. Envasado y almacenado
El azúcar seca y fría se empaca en sacos de papel en pesos de 50 kg y en
bolsas de 5 a 10 kg. Se despacha a la bodega de producto terminado para
su posterior venta y comercio.
3.5. CALIDAD DE AZÚCAR QUE OBTEIENEN

 Nuestra azúcar es la mejor ya que no tiene ningún otro insumo químico

excepto la cal que se usa en el clarificado del jugo.
 El color es perlado de tamaño en promedio de 1mm-1.5mm
 En los gránulos grandes se vuelve a reprocesar.

3.6. NUEVAS PERPECTIVAS

 Modernizar en cuanto a tecnología la planta azucarera.

 Ampliar la frontera e cosecha para aumentar la producción.
 Crecer en la producción de azúcar para ello es necesario encontrar una
variedad de caña que tenga una mayor concentración de sacarosa y fibra.

IV. CONCLUSIÓN

 Se realizó la visita técnica a la empresa central Chucarapi Pampa

Blanca en el cual se logró observar las principales operaciones unitarias
para la obtención de azúcar, la cual es importante controlar las
temperaturas de clarificación y las de evaporación. Así también se llegó
a la conclusión de que Chucarapi necesita optimizar del proceso
productivo de la caña de azúcar (implementar sistemas de control
ambiental, los cuales aseguren que los trabajadores están cumpliendo sus
funciones laborales eficientemente, así como también ayude a evitar
desperdicios en la utilización de recursos humanos, materiales,
financieros, técnicos, y a obtener una mayor productividad en la
empresa).

V. RECOMENDACIONES
 Para aumentar sus ingresos en la empresa es recomendable aumentar la
producción de azúcar para ello también se tiene que aumentar la
producción de caña de azúcar, ya que la población en general no se
abastece con este recurso (azúcar).
 Realizar cambios en la empresa tales como implementos de nuevas
tecnologías ayudaría a que la planta sea más eficiente y tenga una mayor
producción de azúcar.
 Aprovechar los subproductos como la melaza y cachaza en un 100 %
también ayudaría a mejorar la empresa.