1.

- ¿Por qué la industria no ha podido desarrollar una concepción universal de

“desempeño normal”?

La industria no ha podido desarrollar esta concepción ya que está basado por completo en
la experiencia, capacitación y juicio del analista que lo realizara, así mismo porque el
desempeño de un operario con amplia experiencia es muy variable.

2.- ¿Qué factores introducen grandes varianzas en el desempeño del operario?

Las diferencias inherentes al conocimiento, la capacidad física, la salud, el conocimiento

del oficio, destreza física, capacitación, pueden ser la casa de que un operario sea mucho
mejo que otro en forma permanente.

3.- ¿Cuáles son las características de un sistema de calificación razonable?

La exactitud, inconsistencia y que sea un sistema de calificación sencillo, conciso, fácil de

explicar y anclado a puntos de comparación bien establecidos.

4.- Durante un estudio de tiempos, ¿en qué momento se debe calificar? ¿Por qué es
importante esto?

La calificación del desempeño debe hacerse sólo durante la observación de los tiempos
elementales. A medida que el operario procede de un elemento al siguiente, usando el
método prescrito.

5.- ¿Qué gobierna la frecuencia de calificaciones de desempeño durante un estudio?

La frecuencia de las calificaciones depende del tiempo del ciclo.

6.- Explique el sistema de Westinghouse de calificaciones

Para evaluar el desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, constancia y condiciones.

7.-En el sistema de calificaciones Westinghouse, ¿por qué se evalúan las

“condiciones”?

Las condiciones que se consideran en este procedimiento de calificación del desempeño,

que afectan al operario y no a la operación, incluyen la temperatura, la ventilación, la luz y
el ruido.

8.- ¿Qué es la calificación sintética? ¿Cuál es su principal debilidad?

Este procedimiento determina un factor de desempeño para elementos de esfuerzo

representativos del ciclo de trabajo, mediante la comparación de los tiempos observados
elementales reales con los tiempos desarrollados a través de los datos de movimientos
fundamentales. Se puede expresar de forma algebraica:
P = Ft /O

P= factor de desempeño

Ft = tiempo del movimiento fundamental

O= tiempo observado

Su mayor debilidad es el tiempo que se necesita para desarrollar el análisis del sistema de
tiempo predeterminado del trabajo.

9.- ¿Cuál es la base de la calificación de velocidad y en que difiere este método del
sistema Westinghouse?

En la calificación de velocidad el observador debe tener un conocimiento completo del

trabajo antes de realizar el estudio, los analistas primero deben valorar el desempeño para
determinar si esta por arriba o debajo de lo normal ya que desarrollan un modelo metal del
desempeño estándar.

10.- ¿Cuáles son los cuatro criterios fundamentales para realizar un buen trabajo de
calificación por velocidad?

• Experiencia en la clase de trabajo que se realiza.

• Uso de puntos de comparación en al menos dos de los elementos que se llevaron a cabo.

• Selección de un operario que tiene desempeños entre 85 y 115% del ritmo estándar.

• Uso del valor medio de tres o más estudios independientes u operarios diferentes.

11.-¿Por qué la capacitación en calificación del desempeño es un proceso continuo?

Es un medio para ajustar el tiempo promedio observado de una tarea, con el fin de obtener
el tiempo que requiere un operario calificado para realizar la tarea si trabaja a paso normal.
Sólo de esta manera se puede establecer un estándar verdadero de tiempo.
Por que desarrollan registros de seguimiento para establecer estándares correctos. Para
asegurar la consistencia en las calificaciones.

12.-¿Por qué debe usarse más de un elemento al establecer un factor de calificación

sintético?

Ya que la investigación ha demostrado que el desempeño del operario varía mucho de un

elemento a otro, en especial en tareas complejas.
13.-¿Habrá objeciones al estudiar a un operario que tiene un desempeño a un paso
excesivo? ¿Por qué?

Si, por que no se recomienda.

Mientras más cercano sea el desempeño al estándar, mejor oportunidad se tendrá de lograr
un tiempo normal justo.

14.-¿De qué manera puede un operario dar la impresión de realizar un gran esfuerzo
y producir a un nivel de desempeño mediocre o malo?

Si se presenta errores al calificar el desempeño del operador.

Cuando los analistas califican alto a los niveles bajos de desempeño y bajo a los niveles
altos.

15. ¿Qué áreas principales intentan cubrir las holguras?

Tres áreas principales: tiempo del ciclo total, tiempo de máquina y tiempo de esfuerzo
manual.

16. ¿Cuáles son los dos métodos que se utilizan para desarrollar los datos de holguras
estándar? Explique brevemente la aplicación de cada técnica.

-Uno es la observación directa, que requiere que los observadores estudien dos, o quizá
tres, operaciones durante un tiempo largo. Los observadores registran la duración y razón
de cada intervalo ocioso. Después de establecer una muestra razonablemente representativa,
los observadores resumen sus resultados para determinar el porcentaje de holgura de cada
característica aplicable. Los datos que se obtienen de esta manera, igual que los de
cualquier estudio de tiempos, deben ajustarse al desempeño estándar.

-La segunda técnica implica estudios de muestreo del trabajo. Este método requiere tomar
un número grande de observaciones aleatorias, por lo que se necesita sólo tiempo parcial o
un servicio intermitente del observador. Cuando se aplica este método no se usa
cronómetro, puesto que el observador sólo camina por el área en estudio en momentos
aleatorios y anota brevemente lo que hace cada operario. El número de demoras que se
registran, dividido entre el número total de observaciones durante las cuales el operario
realiza trabajo productivo, se aproxima a la holgura que requiere el operario para satisfacer
las demoras encontradas.

17. Proporcione varios ejemplos de demoras personales. ¿Qué porcentaje de holgura

parece adecuado para las demoras personales en las condiciones típicas de planta?

viajes para beber agua o ir al sanitario.

No existe una base científica para asignar un porcentaje numérico; sin embargo, la
verificación detallada de la producción ha demostrado que una holgura de 5% para tiempo
personal, o cerca de 24 minutos en 8 horas, es adecuada para condiciones de trabajo de un
taller típico.

18. ¿Cuáles son algunos de los factores más importantes que afectan la fatiga?
Se considera adecuado 4% del tiempo normal para un operario que hace trabajo ligero,
sentado, bajo buenas condiciones de trabajo, sin demandas especiales sobre sus sistemas
motrices o sensoriales

19. ¿Qué interrupciones del operario estarían cubiertas bajo las holguras por demoras
inevitables?
Esta clase de demoras se aplica a los elementos de esfuerzo e incluye interrupciones del
supervisor, despachador, analista del estudio de tiempos y otros; irregularidades en los
materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias y especificaciones; y demoras por
interferencia cuando se hacen asignaciones de máquinas múltiples.

20. ¿Qué porcentaje de holgura se asigna usualmente para demoras evitables?

No se acostumbra proporcionar holguras por retrasos evitables.

21. ¿Cuándo se proporcionan holguras adicionales?

Por lo general, en la fabricación de metales y operaciones relacionadas, la holgura por
demoras personales inevitables y fatiga se acerca a 15%. Sin embargo, en ciertos casos
puede ser necesaria una holgura adicional para obtener un estándar justo. Por ejemplo, para
un lote de materia prima abajo del estándar, puede ser necesario que el analista agregue una
holgura adicional para tomar en cuenta el alto número de rechazos no contemplados. O
bien, puede surgir una situación en la que debido a la descompostura de una grúa de brazo,
el operario tenga que colocar un molde de 50 libras en el sujetador de la máquina. Será
necesaria una holgura extra para la fatiga adicional por el manejo manual del trabajo.

22. ¿Por qué la holgura por fatiga se aplica con frecuencia sólo a las áreas de esfuerzo
del ciclo de trabajo? Debido al alto esfuerzo físico necesario para realizar dichas tareas

23. ¿Por qué las holguras se basan en un porcentaje del tiempo productivo?
Sin esta holgura adicional, sería imposible que tales operarios ganaran lo mismo que sus
compañeros trabajadores.

24. ¿Cuáles son las ventajas de que los operarios limpien y lubriquen sus propias
maquinas? Pues se incurre en mejores condiciones de trabajos debido a que esos conocen
el proceso y el momento exacto en el que realizar dicha tarea.