“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“BRIDGE CAM”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Calculo de elementos de Maquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VII
 Semestre Académico : 2018-I
 Docente responsable : Ing. Nelver J. Escalante Espinoza

DATOS DEL ALUMNO:

 Nombres y Apellidos : Samavides Vargas Julio Gustavo.

 Código : 0201516057

Nvo. Chimbote, 26 de Junio del 2018

 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4

2.1 Objetivo General .................................................................................................................... 4

2.2 Objetivo especifico ................................................................................................................. 4

3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 4

4. MATERIALES ........................................................................................................................ 8

5. PROCEDIMIENTOS .............................................................................................................. 8

6. DISCUSIÓN Y RESULTADOS ............................................................................................... 10

7. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 22

8. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 22

9. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 23

10. ANEXOS ............................................................................................................................. 23

1. INTRODUCCIÓN

El cordón de soldadura es un depósito de metal fundido resultado de la progresión longitudinal

de un proceso de soldadura en una junta. base de la soldadura: Punto de intersección de

la soldadura con el metal base. También llamada fondo de lasoldadura, raíz de la soldadura.

Como sabemos la INSPECCION VISUAL es un método que se basa en la detección de ciertas

características usando el ojo humano.

Aunque normalmente se aplica sin el uso de la ayuda de equipo adicional, su confiabilidad

puede ser mejorada utilizando ayudas, tales como lentes de amplificación para incrementar la

resolución, en otras palabras (la habilidad de un método para detectar una discontinuidad de

cierto tamaño).

Para realizar la inspección visual, hoy en día son utilizados diferentes instrumentos de

medición, los cuales van de instrumentos muy simples hasta accesorios muy complejos como

pueden ser:

Reglas y/o escalas, calibradores y/o micrómetros, Calibradores o escantillones de soldadura

también conocidos como (Gages de soldadura), Indicadores de carátula, Indicadores de

temperatura, Fibroscópios y boroscópios .

El calibrador de soldadura llamado BRIDGE CAM es una herramienta básica y versátil para el

apoyo en la inspección visual ya que puede realizar 6 distintas mediciones y presenta dos

escalas en mm y in ,en placas de soldadura en general los Calibradores o escantillones de

Soldadura (gages), ofrecen un medio rápido para medir la mayoría de soldaduras de filete, con

tamaños desde 1/8" (3.2 mm) a 1" (25.4).

En este informe utilizamos este calibrador para hacer las medidas respectivas de las piezas.
2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

 Calibración de los cordones de soldadura..

2.2 Objetivo especifico

 Medición del exceso de soldadura.

 Medición de alineación entre las placas soldadas

 Medición de la Profundidad de socavado.

 Medición de longitud de la soldadura de filete.

 Medición de la garganta de la soldadura de filete.

 Medición del ángulo de preparación de la junta.

3. MARCO TEÓRICO

DEFINICION DE CORDON DE SOLDADURA Y CONCEPTO RELACIONADOS

Cordón de soldadura: Depósito de metal fundido resultado de la progresión longitudinal de un

proceso de soldadura en una junta.

Base de la soldadura: Punto de intersección de la soldadura con el metal base. También

llamada fondo de la soldadura, raíz de la soldadura.

Fondo de la soldadura: Punto de intersección de la soldadura con el metal base. También

llamado base de la soldadura, raíz de la soldadura.

Raíz de la soldadura: Punto de intersección de la soldadura con el metal base. También llamada

base de la soldadura, fondo de la soldadura.

Soldadura a solape: Soldadura realizada a lo largo de dos juntas solapadas. También llamada

soldadura con recubrimiento.

Soldadura con recubrimiento: Soldadura realizada a lo largo de dos juntas solapadas. También

llamada soldadura a solape.

Angulo de cordón: Perfil angular que forma el ala superior e inferior de una viga. También

llamado escuadra de cordón.

Escuadra de cordón: Perfil angular que forma el ala superior e inferior de una jácena. También

llamada ángulo de cordón.

Cordón eléctrico: Cordón o conductor flexible que contiene los cables eléctricos y permite la

conexión de un aparato a un circuito de corriente.

Falsa soldadura: Unión de dos piezas metálicas mediante una aleación fundida no férrica,

generalmente de estaño y plomo, que no exceda los 427 °C (800 °F). También llamada

soldadura de aleación, soldadura ordinaria blanda.

Soldadura de aleación: Unión de dos piezas metálicas mediante una aleación fundida no

férrica, generalmente de estaño y plomo, que no exceda los 427 °C (800 °F). También llamada

falsa soldadura, soldadura ordinaria blanda.

Soldadura dura: Unión de dos piezas de metal mediante una aleación fundida, generalmente

de cobre y cinc a una temperatura superior a 427 °C (800 °F). También llamada soldadura

fuerte, soldadura ordinaria fuerte.

Soldadura fuerte: Unión de dos piezas de metal mediante una aleación fundida, generalmente

de cobre y cinc a una temperatura superior a 427 °C (800 °F). También llamada soldadura dura,

soldadura ordinaria fuerte.

Soldadura ordinaria blanda: Unión de dos piezas metálicas mediante una aleación fundida no

férrica, generalmente de estaño y plomo, que no exceda los 427 °C (800 °F). También llamada

falsa soldadura, soldadura de aleación.

Soldadura ordinaria fuerte: Unión de dos piezas de metal mediante una aleación fundida,

generalmente de cobre y cinc a una temperatura superior a 427 °C (800 °F). También llamada

soldadura dura, soldadura fuerte.

Armadura de tijera: Cercha a dos aguas cuyas barras de tracción van desde la base de cada

cordón hasta el punto medio del otro cordón superior.

Soldadura por gas: Cualquier proceso de soldadura en el que se emplee el calor producido por

la combustión de uno o más gases.

Soldadura en doble V: Soldadura en la que los bordes de los dos elementos a soldar están

biselados por ambos lados.

Soldadura en V: Soldadura en la que los bordes de cada una de las piezas a soldar están

biselados por ambos lados.

Soldadura de doble bisel: Soldadura en la que el canto de uno de los miembros a soldar está

biselado por ambos lados.

BRIDGE CAM

Es una herramienta básica y versátil para el apoyo en la inspección visual ya que puede realizar

6 distintas mediciones y presenta dos escalas en mm y in ,en placas de soldadura en general

los Calibradores o escantillones de Soldadura (gages), ofrecen un medio rápido para medir la

mayoría de soldaduras de filete

4. MATERIALES

Durante la práctica se emplearon los siguientes materiales:

 Gages de soldadura
 Vernier
 Cinta Metrica
 Escuadra

5. PROCEDIMIENTOS

 Para optimizar el uso de esta herramienta hemos realizado la siguiente toma de

mediciones en distintas situaciones que se presentan en campo.

 La primera medición realizada es la del ángulo de preparación, la cual podemos medir

desde 0 ° a 60 ° como se puede observar presenta la escala para su fácil medición

 La segunda medición que se puede realizar es la de exceso de metal en el cordón de la

soldadura, en esta aplicación el BRIDGE CAM cuenta con las escalas de mm y in.

 La tercera aplicación es la de Tamaño de garganta de soldadura de filete, para ello

debemos de colocar el BRIDGE CAM como se muestra en la siguiente figura

  Para realizar la cuarta aplicación, longitud de soldadura de filete es necesario colocar

el BRIDGE CAM como se muestra en la fig. 5 para que toquen correctamente las dos

placas ya que esto es fundamental y así la herramienta pueda medir correctamente:

6. DISCUSIÓN Y RESULTADOS
 Datos obtenidos en laboratorio de la soldadura izquierda

Tomamos diferentes medidas para luego sacar un promedio

h= 4.56, 5.10, 3.83 (mm)

g(real)= 4.3, 5, 4.5 (mm)

Datos promediados

h= 4.496 mm

g(real)= 4.6 mm

Calculamos:

g(teorico)= h x sen 45º = 3.1719 mm

Exceso de soldadura= g(real) – g(teorico) = 1.4281 mm

 Datos obtenidos en laboratorio de la soldadura derecha

Tomamos diferentes medidas para luego sacar un promedio

h= 4.96, 5.10 (mm)

g(real)= 4.96, 4.70 (mm)

Datos promediados

h= 5.03 mm

g(real)= 4.83 mm

Calculamos:

g(teorico)= h x sen 45º = 3.5567 mm

Exceso de soldadura= g(real) – g(teorico) = 1.2733 mm

Longitud soldadura L1 = 54.15  Ex. Soldadura= 54.15 x 1.4281 = 77.3316 𝑚𝑚2

Longitud soldadura L2 = 54.20  Ex. Soldadura= 54.20 x 1.4281 = 77.4030 𝑚𝑚2

Longitud soldadura L3 = 50.30  Ex. Soldadura= 50.30 x 1.4281 = 71.8334 𝑚𝑚2

Longitud soldadura L4 = 55.55  Ex. Soldadura= 55.55 x 1.2733 = 70.7318 𝑚𝑚2

Longitud soldadura L1 = 54.15  Ex. Soldadura= 51.15 x 1.2733 = 68.9491 𝑚𝑚2

Ex. Soldadura total =366.2489 𝑚𝑚2

 Datos obtenidos en laboratorio de la soldadura izquierda y la derecha

Tomamos diferentes medidas para luego sacar un promedio

h= 6.5, 7, 7 (mm)

g(real)= 7.5, 6, 6.9 (mm)

Datos promediados

h= 6.83 mm

g(real)= 6.8 mm
Calculamos:

g(teorico)= h x sen 45º = 4.8295 mm

Exceso de soldadura= g(real) – g(teorico) = 1.9705 mm

L1 L2

Longitud soldadura L1 = 62.50  Ex. Soldadura= 62.50 x 1.9705=123.1562 𝑚𝑚2

Longitud soldadura L2 = 62.50  Ex. Soldadura= 62.50 x 1.9705=123.1562𝑚𝑚2

Ex. Soldadura total =246.3125 𝑚𝑚2

 Datos obtenidos en laboratorio de la soldadura

Tomamos diferentes medidas para luego sacar un promedio

h= 4.3, 3.5, 4.5 (mm)

g(real)= 5.5, 5, 6.4 (mm)

Datos promediados

h= 4.1 mm

g(real)= 5.6333 mm

Calculamos:

g(teorico)= h x sen 45º = 2.8991 mm

Exceso de soldadura= g(real) – g(teorico) = 2.7342 mm

Longitud de soldadura= 𝜋 x Diametro = 𝜋 x72.45 = 277.6083mm

Ex. Soldadura total =759.0366𝑚𝑚2

L1 L2

L3
 Datos obtenidos en el laboratorio de la soldadura izquierda superior

Tomamos diferentes medidas para luego sacar un promedio

h= 5.2, 4, 5.8 (mm)

g(real)= 5, 7, 7 (mm)

Datos promediados

h= 5 mm

g(real)= 6.3333 mm

Calculamos:

g(teorico)= h x sen 45º = 3.5355 mm

Exceso de soldadura= g(real) – g(teorico) = 2.7978 mm

 Datos obtenidos en el laboratorio de la soldadura derecha superior

Tomamos diferentes medidas para luego sacar un promedio

h= 4.9, 5.2, 5.9 (mm)

g(real)= 5, 4.4, 4.9 (mm)

Datos promediados

h= 5.3333 mm

g(real)= 4.7666 mm

Calculamos:
 g(teorico)= h x sen 45º = 3.7712 mm

Exceso de soldadura= g(real) – g(teorico) = 0.9954 mm

 Datos obtenidos en el laboratorio de la soldadura inferior izquierda

Tomamos diferentes medidas para luego sacar un promedio

h= 4, 4.8, 4 (mm)

g(real)= 6.3, 7.2, 8 (mm)

Datos promediados

h= 4.2666 mm

g(real)= 7.1666 mm

Calculamos:

g(teorico)= h x sen 45º = 3.0169 mm

Exceso de soldadura= g(real) – g(teorico) = 4.1497 mm

Longitud = 229 mm
 Longitud soldadura L1 = 229 Ex. Soldadura= 229 x 2.7978=640.6962𝑚𝑚2

Longitud soldadura L1 = 229 Ex. Soldadura= 229 x 0.9954=227.9466𝑚𝑚2

Longitud soldadura L1 = 229 Ex. Soldadura= 229 x 4.1497=950.2813𝑚𝑚2

Ex. Soldadura total =1818.9241𝑚𝑚2

7. CUESTIONARIO

DEFINA EL CONCEPTO DE LA HERRAMIENTA BRIDGE CAM

Los calibradores de soldadura son instrumentos de medición diseñados para el control y

medición de soldadura por medio de calibraciones tradicionales" con alto nivel de confiabilidad

existen muchos tipos de calibradores de soldadura como los de tipo filete" bridgecam" hilo v-

wac alineación" perico" aws" entre otros. Su presentación puede ser individual o en kit. Los Kit

de inspección para soldadura cuentan con diversos calibradores de soldadura haciendo al Kit

una herramienta muy util y necesaria.

QUÉ TIPO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO SE REALIZA CON EL BRIDGE CAM

El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la detección

de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos.

La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de aplicación

extremadamente extenso:

Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.

Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.

La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo, sino que es

esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya que debe

realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.

Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.

Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar técnicamente

la observación visual, como saber interpretar los resultados observados. Los conocimientos de

materiales, procesos de fabricación y utilidades de uso de los componentes ensayados son

esenciales.

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso) que

se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir en dos

grupos:

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA. La inspección se hace a una distancia corta del objeto,

aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento,

microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición

como calibres, pies de rey, micrómetros, reglas y galgas.

INSPECCIÓN VISUAL REMOTA. La inspección visual remota se utiliza en aquellos casos en que

no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en

los cuales, por su diseño, es muy difícil tener acceso a sus cavidades internas. Para la inspección
visual remota es requerido el empleo de instrumentos tales como endoscopios rígidos

(baroscopios), endoscopios flexibles, videoscópios y fibroscópios con los cuales se puede llegar

a la mayoría de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.

QUE OTROS TIPOS DE MEDICIONES SE REALIZARÍAN CON EL BRIDGE CAM (APARTE DE LAS

REALIZADAS)

 Permite medir el alineamiento interno de 2 tuberías

 Corta rechazos radiográficos después de las pruebas de alineación

 Mide el des alineamiento interno de la tubería antes y después del rastreo

 Detección de anomalías superficiales tales como arañazos, exceso de rugosidad y áreas

no cubiertas por la pintura o el recubrimiento.

 Detección de fracturas, porosidad, corrosión y otro tipo de grietas.  Comprobación de

dimensiones.

 Medidas de precisión.

 Detección de objetos extraños.

SEGÚN SU OPINIÓN EL BRIDGE CAM ES UNA HERRAMIENTA COMPLETA PARA LA MEDICIÓN

DE LOS CORDONES DE SOLDADURA.

Desde mi punto de vista, pienso que es una herramienta muy útil que nos ayuda en la medida

del filete y otras cosas más sin embargo hay que tener cuidado con el margen de error, que

tener mucha cautela para este tipo de mediciones para que asi disminuya el margen de error
8. CONCLUSIONES

 Logramos calcular el exceso de soladura y como podemos ver, al parecer la toma de

medida no fue tan precisa, por eso los valores salieron altos en algunos casos.

 Logramos hacer un análisis completo de las herramientas.

9. RECOMENDACIONES

 El uso inadecuado de los instrumentos de medición pueden causar errores en los

cálculos asi que es recomendable tener paciencia al momento de realizar dichas

medidas.

 Contar con instrumentos de medición mas precisos al momento de realizar dichas

medidas.

 Usar botas de seguridad durante el laboratorio debido al peso de las piezas ( estas

pueden caer o resbalar y puede causar daños en la persona).

10. BIBLIOGRAFÍA

http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_150.php

http://www.testers.com.ve/galga-de-inspeccion-de-soldadura-tipo-bridge-cam-

184927334xJM

11. ANEXOS