PRACTICA Nº6

EXTRACCION Y CARACTERIZACION DEL JUGO DE CAÑA

I. OBJETIVOS
o Conocer el proceso de extracción de jugo de caña.
o Evaluar la purificación y concentración del producto.

II. FUNDAMENTOS
La fabricación de azúcar consiste en separar la sacarosa y eliminar los
otros componentes de la caña.
Fauconier y Bassereau (1975), explica el contexto de la siguiente manera:
La parte leñosa: se pasa la caña por unos molinos
La caña inicialmente es preparada para romper o desfibrar las células de
los tallos por medio de picadoras. Luego se lleva a una serie de molinos,
donde se realiza la extracción de la sacarosa que consiste en exprimir y
lavar el colchón de bagazo.. El lavado del colchón de bagazo se hace con
jugo extraído en el molino siguiente y el lavado del último molino se hace
con agua condensada caliente (agua de imbibición), que facilita la
extracción de la sacarosa en el bagazo y evita la formación de hongos y la
necesidad de emplear bactericidas. El bagazo se lleva a las calderas, para
usarlo como combustible y el jugo es llevado al área de fabricación.

III. MATERIALES Y METODOS

3.1 MATERIAL, INSTRUMENTAL Y EQUIPOS.
3.1.1 material a ensayar, insumos y reactivos, los requeridos son:
 caña
 Agua
 Balanza de plataforma
 Molido experimental o trapiche.
 Refractómetro
 Erlenmeyer de 125 ml.
 Termómetro
  Balanza analítica
 Cronómetro
 Cinta métrica
 Potenciómetro
 Probeta de 100 ml
 Pipetas de 10 ml
 Vasos de precipitación de 250 ml
 Papel filtro Whatman número uno.
 Cocinilla
 Adaptador
 Papel filtro

3.2 Procedimiento

3.2.1 Caracterización física de la caña

Determinar las dimensiones de las partes de caña: diámetro del mundo,

longitud de entrenudos, número de yemas, color, apariencia General.

3.2.3 Extracción de jugo

El proceso experimental se detalla en la figura Nº1.

Figura Nº1. Diagrama de operaciones en la obtención de jugo de caña

clarificado y concentrado.

CAÑA

PESADO

LAVADO

TROZADO

IMBIBICION

EXTRACCION

FILTRADO O
COLADO

FILTRACION/CEN
TRIFUGACION

PRODUCTO
 Luego de la recepción de las cañas,

Es necesario controlar el peso y lavar. Trozado, mediante esta

operación se eliminará zonas dañadas y se cortará de tal manera de
facilitar la molienda, extrayendo las cortezas muy duras para la molienda
experimental. Es necesario considerar estas pérdidas para evaluar el
rendimiento final.

Imbibición y extracción, se considerada sólo 25% de incremento en

peso teórico del jugo extraído. Para el efecto se agregará agua (70 °C
máximo), considerar este tratamiento en la discusión de sus resultados.

En otro caso se considerara la temperatura de 80 °C, por un tiempo de

30 minutos y una relación de uno de caña y dos de agua.

IV. RESULTADOS Y DICUSIONES:

CUADRO N°1: DIMENSIONES DE CAÑA

CARACTERÍSTICAS PROMEDIO GENERAL DE

MEDICIONES Y OBSERVACIONES
DIÁMETRO DEL NUDO 4.5 cm
LONGITUD DE ENTRENUDO 11 cm
NUMERO DE YEMAS 15 unidades
COLOR Verde limon con manchas guindas
claras
APARIENCIA GENERAL Buena
Fuente: propia

Subespecie o variedad:

CUADRO N°2: CARACTERISTICAS DE GUARAPO OBTENIDO

JUGODE CAÑA( JUGO DILUIDO MEZCLA

EXTRACCION) (IMBIBIDO)
ºBRIX 17° 13.2° 14.3°
PH 5.0 5.5 5.5
ACIDEZ gasto 1.5 1.75
COLOR Verde pacay Ocre tostado Ocre oscuro
OLOR Característico característico
ASPECTO Bueno Bueno Bueno
GENERAL
Fuente: propia
No se hizo % de sacarosa

OPERACIONES DE ENTRADA Y
SALIDA
EXTRACCION DE JUGO
 Recepción de la caña
 Pesado
 Primera extracción de jugo
o Jugo más bagazo
 Segundo extracción de jugo
Conservación de jugo

BALANCE DE MASA
CAÑA DE AZUCAR
10,590Kg AGUA DE
INHIBICION (25%
LAVADO DEL JUGO DE LA
PRIMERA
EXTRACCION)

AGUA AÑADIDA
MOLIENDA 838 ml T=70ºC por
3min

JUGO 2,500 Litros BAGAZO 6,805 Kg

EXTRACCION DE
JUGO DE
IMBIBICION

JUGO IMBIBIDO BAGAZO 4,805 Kg

2Litros

JUGO TOTAL 4,500

Litros
Discusiones:

 La etapa de lavado es intensiva en el consumo de agua y uno de los puntos

críticos de contaminación de no tomarse las medidas para la recuperación y
ahorro del agua utilizada, especialmente si se descarga agua sucia a los
ríos. La razón por la cual se lava la caña es para eliminar las impurezas y
materia extraña como tierra que le resta pureza y color al azúcar refinado y
disminuye el rendimiento de azúcar por tonelada de caña molida.
 SEGÚN FAJARDO (1996), Con la caña mal quemada llega más fibra a los
molinos, disminuyéndose tanto la extracción como la capacidad de
molienda. Se dificulta la clarificación y aumentan los costos de fabricación.
 SEGÚN COMPAÑÍA AZUCARERA Existen estudios que hacen referencia
a las pérdidas en peso y azúcar por la quema. Se ha observado que en
promedio se pierden diariamente 3.18% de peso y 0.71 lb. De azúcar por
tonelada de caña por hora, que pueden variar de acuerdo a las condiciones
particulares del lugar.

Puntos Críticos

 Etapa de lavado
 Recepción de jugo
primario.
 Imbibición.
 Recepción de jugo
secundario.
 Almacenamiento de jugo .

Variedad de Caña en la Región de Arequipa y en el Perú

Según el manual de Tecnología e Industria Azucarera las principales

variedades de azúcar que se cultivan en el Perú son 18. Estas variedades,
defieren en características como brotamiento, formación de macolla, crecimiento,
acamamiento, riqueza de Pol y capacidad soquera .Las variedades de brote más
rápido son H44-3098,H50-7209,H52-4610,H55-8248.
Según el manual de Tecnología e Industria Azucarera, Las variedades
mayormente cultivadas en la región de Arequipa son: H35, H37, H45, H47, H50,
H68, H75. De las cuales las que tiene mejor rendimiento son: H68,H50 Y azul
Casa Grande porque tiene mayor contenido de sacarosa
 V. CONCLUSIONES
 Se logró conocer el proceso de extracción de jugo de caña
 Se logró conocer las características tanto del jugo primario, inhibida y
la mezcla
 El jugo total fue de 4.500 litros

VI. RECOMENDACIONES

 Se recomienda poner la caña en trozos no muy largos en los molinos

 Se recomienda limpiar el área de trabajo

VII. BIBLIOGRAFIA
o Fajardo, Jaime Walter. Evaluación del efecto causado por la quema
de la caña de azúcar (Saccharum officinarum L) a horas del día
diferentes en tres épocas de zafra. Tesis Ing. Agr. Guatemala,
universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Agronomía,
1996. 130 pp .

o Compañía Azucarera Salvadoreña, S.A. de C.V. Programación de

cosecha y manejo de quemas en caña de azúcar. El Salvador, 2001.
36 pp

VIII. ANEXO
Figura 1 Figura 2 Figura 3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE
AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

TECNOLOGIA DE INDUSTRIA
AZUCARERA

PRACTICA N°6

EXTRACCION Y CARACTERIZACION DEL JUGO DE CAÑA

APELLIDOS Y NOMBRES:

HUARCAYA NINAPAYTAN KAREN

AREQUIPA – PERÚ
2018