Mantenimiento preventivo, conceptos modelos y análisis

El mantenimiento preventivo es una serie de tareas que se

planean previamente, para neutralizar fallas potenciales.
Diferente a un mantenimiento de reparación el cual se
considera como el remplazo de componentes de un equipo.
El mantenimiento preventivo sirve para:

 Puede prevenir una falla prematura y reducir su

frecuencia.
 Puede reducir la severidad de la falla y mitigar sus
consecuencias.
 Puede proporcionar un aviso de una falla inminente.
 Puede reducir el costo global de la administración de los
activos.

El mantenimiento de reparación se divide en dos

categorías:
La reparación planeada y la reparación no planeada
Reparación planeada: en primer lugar se debe de tener
disponibles todos los recursos necesarios para realizar una
tarea y en segundo lugar que el trabajo a realizar tenga un
programa establecido.
Reparación no planeada: puede tener un conjunto de
instrucciones normales, tener todas las herramientas de
trabajo a la mano, uso de trabajadores pero sin cumplir los
criterios de planeación previa.
Aquiva la imagen 3.2 (yo se la mando mi amor, deja el
espacio)

El mantenimiento preventivo es el principal requisito para

reducir la frecuencia y severidad de las descomposturas de
las maquinas , para eso se utilizan tres medida para vigilar
que el programa de MP sea completo.

 Cobertura del MP
 Cumplimiento del MP
 Trabajo generado por las rutinas del MP

TECNOLOGIAS DE DIAGNOSTICO
( amor me lo pones en un titulo grande que yo
viendo el titulo se de que tengo que hablar , me lo
pones en una sola diapositiva)

ANALIS DE VIBRACION

La vibración se define como el movimiento de una masa

desde su punto de reposo hasta lo largo de todas las
posiciones y de regreso al punto de reposo, donde se
repetirá el ciclo.

La técnica de análisis de vibración, puede utilizarse para

vigilar el rendimiento del equipo mecánico que gira, si el
movimiento es reciproco o tiene acciones dinámicas. Por
ejemplo en un motor, ventilador, turbinas, etc
ANALIS DE LUBRICANTES:
Existen varias técnicas para analizar el aceite de una
maquina
La ferrografia sirve para determinar el tipo y grado de
desgaste del aceite y puede ayudar a señalar el tipo de
componente que se está desgastando.
Análisis espectrometico del aceite sirve para medir la
presencia y cantidad de contaminantes en el aceite, es útil no
solo para determinar la presencia de hierro, sino también de
otros elementos metálicos y no metálicos.
La cromatografía sirve para medir los cambios en las
propiedades del lubricante, incluyendo viscosidad, punto de
inflamación, PH, etc.

TERMOGRAFIA:
La termografía sirve para detectar conexiones eléctricas
deficientes, puntos peligrosos y sobrecalentamientos en
calderas.
ULTRASONIDO:
El ultrasonido se emplea para determinar fallas o anomalías
en soldaduras, recubrimientos, tuberías, tubos, grietas ,
huecos , mediante pulsos y ondas.
MONITOREO DE EFECTOS ELECTRICOS
Existen varias pruebas para determinar la corrosión:
El corrator utiliza el método de polarización electroquímica
en un recipiente con un líquido corrosivo.
El corrometer utiliza las resistencias eléctricas a travez de
una varilla insertada en el entorno activo.

LOS PENETRANTES
Loa penetrantes se utilizan para detectar grietas