GERENCIA TÉCNICA

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INFORME TÉCNICO IMPLEMENTACION SISTEMA FAST ANCHOR
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JENNMAR LATIN AMERICA

GERENCIA TECNICA

INDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

3. PROCEDIMIENTO

4. ANALISIS

5. CONCLUSIONES

6. ANEXO

FECHA NOMBRE FIRMA

REALIZADO José Piña F.
20 de Mayo 2014
POR Ingeniero Soporte Jennmar LA
APROBADO Henry Martínez M.
20 de Mayo 2014
POR Gerente Técnico Regional Jennmar LA
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1. Introducción

Jennmar División Latín América, a través de su departamento técnico y de soporte, se

establece en la Región de Atacama, comuna de Copiapó, en Mina Candelaria,
perteneciente a Freeport & McMoran Copper and Gold, para visualizar los procesos de
fortificación presentes actualmente al interior mina y proponer una opción de mayor
eficiencia para este mismo proceso.
De acuerdo a lo anterior, se propone a la empresa Zublin el uso del sistema de
fortificación Fast Anchor en sustitución al proceso que hoy se está utilizando como
método de fortificación, en este caso los anclajes helicoidales Saferock.

Se propone medir la capacidades de carga mediante el Ensayo de Tracción de Pernos a

los anclajes Fast Anchor antes de la aplicación de lechada de cemento, esto para
corroborar la capacidad del el anclaje de forma mecanizada. Posterior a las pruebas, se
procede a confeccionar una solución midiendo los tiempos reales que actualmente se
tienen en el desarrollo del túnel Damiana Nv. 160 y proyectando un ideal de tiempo de
fortificación con el nuevo sistema.

Los análisis y labores se realizaron entre los días martes 13 al jueves 15 de mayo del
2014.

En las actividades estuvo presente el personal de ingeniería y operaciones de Zublin,

junto con personal de Aurex.

2. Objetivo

Verificar el método de instalación actual en anclajes Saferock Ø22 [mm] largo

3,2[m], en acero ASTM A 615/615M Gr. 60, instalados en Nv 160 Damiana.

Realizar la instalación del Sistema Fast Anchor V3 Ø22 [mm], longitud 2,4[m], en
acero ASTM A 615/615M Gr. 60.

Verificar mediante Pull Test la capacidad de carga de los Sistemas Fast Anchor V3.
Comprobando la capacidad del anclaje mecánico y posteriormente el mismo
sistema inyectado con lechada de cemento.
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3. Procedimiento

3.1 Participantes

Tabla Nº 3.1 Personal presente en la operación

Nombre Cargo/Área Empresa

Susana Garcia Jefe Ingeniería Zublin
Cristian Aguirre Ingeniero Ventilación Zublin
Jack Rojas Encargado Fortificación Zublin
Miguel Carvajal Jefe Turno Zublin
German Soto Ing. Planificación Corto Plazo (ITO) Aurex
Danilo Romero Ingeniero en Soporte Jennmar LA
José Piña Ingeniero en Soporte Jennmar LA

3.2 Instalación anclajes Saferock convencional

De acuerdo a lo observado el día martes 13 en el proceso de instalación de los anclajes

Saferock, se registró el siguiente procedimiento:

 Alineación equipo de levante: se alinea el equipo de levante para alcanzar la

perforación donde se instalara el anclaje.

 Inserción de planza inyectora de cemento: una vez terminado el proceso de

alineación, se inserta la planza de inyección al fondo de la perforación, en este
punto se comienza la inyección de lechada hasta que esta llegue al inicio de la
perforación

 Instalación perno helicoidal Saferock: como proceso final, se instala el anclaje

helicoidal Saferock al interior de la perforación, la que se encuentra previamente
lechada.

Las imágenes que vienen a continuación ilustran el proceso de instalación convencional

de los anclajes Saferock.
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Fig. 3.2.1 Proceso de instalación convencional

Una de las desviaciones vistas en terreno (Fig. 3.2.2) es el doblado del perno en el
proceso de instalación, lo cual genera una sujeción del perno dentro de la perforación, ya
que no se puede auto-sustentar con la lechada de cemento fresca.

Fig. 3.2.2 Instalación de perno Saferock

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3.3 Instalación sistema Fast Anchor V3

El día miércoles 14 de mayo del 2014 3.3.1 se procede a instalar el sistema Fast Anchor
de la siguiente forma:

 Alineación equipo de levante: se alinea el equipo de levante para alcanzar la

perforación donde se instalara el anclaje (Tiempo 1 [min]).

 Instalación sistema Fast Anchor: con el proceso anterior terminado se instala el

sistema Fast Anchor dentro de la perforación (Tiempo 1 [min]).

 Torque sistema Fast Anchor: finalmente se aplica un torque con llave manual de
aproximadamente 200 [Nm] (Tiempo 1 [min]) lo cual activa y asegura la cabeza de
expansión a la roca, generando soporte inmediato.

El tiempo total en el cual el sistema se instala generando sostenimiento (anclaje

mecánico) es de 3 minutos (fig.3.3.1), el proceso de inyección de lechada puede
realizarse en una etapa posterior, lo cual descarta inmediatamente los tiempos asociados
al fragüe de la lechada de cemento.

Fig. 3.3.1 Instalación sistema Fast Anchor

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3.4 Realización Pull Test

Luego de instalados y activada la cabeza de expansión mediante el apriete de la tuerca,

se inician los Ensayos de Tracción de Pernos (Pull Test) para comprobar la capacidad de
soporte de carga del anclaje mecánico según montaje mostrado en figura 3.4.1
(posteriormente se realiza el mismo ensayo al perno inyectado con lechada a una edad de
22 horas aproximadamente).

Fig. 3.4.1 Pull Test

3.5 Calidad de Roca

La unidad litológica presente en el banco 160 de Fase 8 (Damiana) corresponde a UG 61

(Metandesita de Biotita) indicado de color gris. Esta roca es de alta resistencia a la
compresión (139 MPa).
En cuanto a la calidad de la roca presente en el sector corresponde a un RQD de 75%, lo
que implica una roca de buena calidad geomecánica.

Túnel de
exploración

Fig. 3.5.1 Mina Rajo Candelaria

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4. Análisis y Resultados

4.1 Pull Test anclaje Mecánico

Para el Pull Test o Tracción de Pernos, se aplicó una variante a la norma ASTM D 4435-
08, que estandariza este tipo de ensayos.

Tabla N° 4.1.1 Tracción a anclajes sector Damiana

Perno Carga Aplicada Presión Aplicada Condición post tracción

N° [Tonf] [psi]

FAV3 1 8,3 2000 Sostiene carga.

FAV3 2 11,7 3000 Sostiene carga.

FAV3 3 8,3 2000 Sostiene carga.

FAV3 4 9,7 2400 Sostiene carga.

Tabla N° 4.1.2 desplazamientos obtenidos sector Damiana

Presión Carga
Desplazamiento [mm]
Aplicada Aplicada

[psi] FAV3 11 FAV3 22 FAV3 33 FAV3 44 [Tonf]

0 0 0 0 0 0

1000 14,9 18,8 10,9 11,8 4,7

2000 26,2 31,3 22,9 17,7 8,3

2400 32,3 x 18,7 9,7

3000 35,1 11,7

Estado Final OK OK OK OK
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1
El ensayo se detiene a los 2.400 psi registrándose el desplazamiento
respectivo.
2
No se registra el desplazamiento en el intervalo 2400 (psi), porque se
continúa hasta los 3.000 psi registrándose el desplazamiento correspondiente.
3
El ensayo se detiene a los 2.000 psi registrándose el desplazamiento
respectivo.
4
El ensayo se detiene a los 2.400 psi registrándose el desplazamiento
respectivo.

Gráfico N° 4.1.1 carga v/s desplazamiento sector Damiana

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4.2 Pull Test perno inyectado con lechada de cemento

Para el Pull Test o Tracción de Pernos, se aplicó una variante a la norma ASTM D 4435-
08, que estandariza este tipo de ensayos.

Tabla N° 4.2.1 Tracción a anclajes sector Damiana

Perno Carga Aplicada Presión Aplicada Condición post tracción

N° [Tonf] [psi]

FAV3 1 15,2 4000 Se desplaza a carga máx.

FAV3 2 15,2 4000 Se desplaza a carga máx.

Tabla N° 4.2.2 desplazamientos obtenidos sector Damiana

Presión Aplicada Desplazamiento [mm] Carga Aplicada

[psi] FAV3 1 FAV3 2 [Tonf]

0 0 0 0

2000 12,1 8,3 8,3

4000 19,9 21 15,2

Estado Final OK OK

Gráfico N° 4.2.1 carga v/s desplazamiento sector Damiana

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5. Conclusiones

5.1.1 Anclajes helicoidales Saferock

 El uso de este sistema de fortificación, necesariamente lleva asociado el tiempo de

fragüe de la lechada de cemento que como mínimo requiere 4 horas de secado
para obtener un sector seguro (el tiempo de fragüe inicial dependerá de los
aditivos utilizados).

 Dentro de la misma instalación se aprecia que para sujetar el perno en la

perforación se debe doblar el mismo, dejando zonas del elemento en contacto
directo con la roca lo cual en el tiempo pude ser un punto de inicio de corrosión y
por ende disminuye la vida útil del anclaje.
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5.1.2 Sistema Fast Anchor

 Durante la instalación se demostró la facilidad y operatividad que posee el perno

Fast Anchor para su instalación, registrándose un tiempo promedio total de 3
minutos.

 Se comprueba mediante los Pull Test que los sistemas Fast Anchor después de
instalados, entregan sostenimiento de carga inmediato mediante el Anclaje
Mecánico obtenido valores de carga que satisfacen los requerimiento estipulados
promediando 9.5 TNf lo cual supera en un 58% a lo requerido (6TNf).

 Con este sistema se descarta el tiempo asociado al fragüe de la lechada de

cemento, ya que este proceso se realiza en una etapa posterior independiente. Lo
anterior permite mejorar el avance y programar de manera eficiente los recursos
disponibles tanto de personal como de equipos para el proceso de inyección de
lechada.

 Según lo comprobado por los Pull Test, se supera la carga requerida, la que está
estipulada en 6 [Tonf].

 Se recomienda el uso del sistema Fast Anchor V3 para este tipo roca de buena
calidad geotécnica. De acuerdo a nuestra experiencia con anclajes mecánicos
instalados en otras minas se ha probado con éxito hasta en rocas de regular
calidad geotécnica (Clase III RMR 50-60).
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6. Anexos

6.1 Acta Pull Test y descripción del sistema

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