UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS E.P.

INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA Tecnología de los Materiales

LADRILLOS
Unidades de albañilería

Reseña:
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos remotos.
Fue empleado por ejemplo en la construcción de la torre Babel y en las murallas de
Babilonia.
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país
comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.
En Lima, en la república; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción
apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy
cerca de 10,000m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

I. DEFINICIONES
Unidades de albañilería
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
• Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en
cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

II. TIPOS:
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.
Pueden ser sólida, hueca, alveolar y/ó tubular.
a) Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)

Ing. Richard Quispe Mejia

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Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la

superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el
mismo plano.
“Macizos corrientes”, que se emplean para toda clase de muros. En el mercado
los hay de varias dimensiones, como se verá más adelante.
“Ladrillón”, denominado también bomba, king-kong, etc. Empleado en muros de
relleno, en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.

b) Unidad de Albañilería Hueca.

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta
en el mismo plano.
Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados también
en los techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.

c) Unidad de Albañilería Alveolar

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente
como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la
construcción de los muros armados.

d) Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)

Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento, empleados
para aligerar el peso de los muros.

e) Unidad de Albañilería Apilable

Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero

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f) Pasteleros
Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos rústicos
y de poco tráfico.

III. FORMA
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de cuñas ó
adovelados para emplearlos en la construcción de arcos; y también con una de las
cabezas biseladas, para utilizarse en la construcción de parámetros curvos, y
especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.

IV. CLASIFICACIÓN:
2.1 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
ALABEO
CLASE (máxima en porcentaje) COMPRESIÓN ƒ’b mínimo
(máximo en mm)
Hasta Hasta Más de en MPa (kg/cm2) sobre
100mm 150mm 150mm área bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

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2.2 SEGÚN FABRICANTE

REX

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LADRILLOS PIRÁMIDE

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Ladrillos LARK

2.3 DE ACUERDO A LA COCCIÓN

De acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción.
Los ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recabados, si la
quema ha sido excesiva.

2.4 POR LA POSICIÓN DE LOS HUECOS

Actualmente la Industria Cerámica suministra al mercado bloques huecos para
paredes que se pueden clasificar en dos grupos, según si en su posición normal
de uso, estos huecos o tubos quedan horizontales o verticales.
También se fabrican con varias resistencias según sean para muros portantes o
tabiques de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar
una buena adherencia del revoque.
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias
medidas y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulación. La altura, el
largo y el modelo (Cantidad de agujeros) cambian según el fabricante

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V. PROPIEDADES MECÁNICAS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es
el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad
2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo de
ladrillo varía entre 2.5 á 2.9.

VI. FABRICACIÓN

Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más cuidadosa
que la de los macizos, y la calidad del barro también mejor en aquellos que es éstos.
La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales:

1. Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas,
como piedras, basuras, etc., se les desterrono, pulverizar y se mezcla con agua,
moviéndola repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y
todos los granos, de ella aparezcan suficientemente húmedos.

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El amasado se puede efectuar, a mano y entonces los obreros que lo ejecutan

emplean el pico y la barreta para desprender las tierras el rastrillo, para eliminar
las piedras, y lampas o paletas para revolver la pasta.
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con máquinas que
generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los
terrones y los y los pulverizan; y luego, otras en las que se realizan el verdadero
amasado.
Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal,
o con ligera inclinación, giratorio; con papeles tas en su eje, también giratorios, las
cuales baten la pasta hasta que ésta toma la plasticidad conveniente. A las
máquinas amasadoras, éste género, y en general a todo recipiente con paletas
giratorias se le llaman malaxador.

2. Moldeado: El moldeado a mano se realizan de un modo muy similar al empleado

para fabricar adobes, con la única diferencia de que siendo los ladrillos
dimensiones menores, las graveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a
la vez.
También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquinas empleadas son
de tres tipos.
En la primera clase, las máquinas están diseñadas para trabajar con un barro
húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los moldes
previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se comete a presión
por mandriles, quedando así formado al ladrillo.
Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A estas máquinas
se les conocen con la denominación de trabajos con barro blando ó pasta
húmeda.
El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad de agua que
las anteriores, y por esa razón se le llama de barro duro o de masa semi-húmeda.
En estas máquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que se produce
forzándose el barro a pasar a través de unas boquillas. Esta pieza continua va a
depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora formada por alambres
sostenidos en marcos apropiados que en momento oportuno, cruzando la masa,
la corten en la dimensión de los ladrillos. La fabricación de los ladrillos y su corte
se pueden hacer también a lo largo, e igualmente de canto.
Por último en el tercer tipo de máquina se emplea arcilla casi seca, que colocada
en los moldes recibe una presión considerable, formándose así las piezas.

3. Secado: Esta operación consistente en dejar que las piezas moldeadas pierdan,
por evaporación, el agua de la pasta.

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El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las canchas o

tendales; en especies de anaqueles; y por último, en rumas, en este último
sistema los ladrillos se colocan unos sobre otros, pero de manera que queden
espacios entre ellos, a fin de dejar libre circulación de aire y se active el secado;
esta disposición se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a los
de la inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en las que se
eleva al temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de vapor.
Algunas veces se utilizan los gases calientes de los hornos de cocción.
Debe dejarse establecido que la operación de secado es de más duración, como
es natural, según el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero
cualquiera que se ala forma en que se manufacturan las piezas, es de capital
importancia que no se sometan a la cocción sino después de que estén
completamente secas, pues en caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su
forma con el fuego; o sufran alteraciones importantes en sus dimensiones.

4. Horneado: Se practica por muchos métodos, entre los cuales estudiamos los
siguientes:
a) Por montón o pira: El sistema es en todo similar al de las huayronas que se
ha descrito en la preparación de la cal. En otros países se llama “de
hormigueros”.
Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo; sobre este
disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las capas de
ladrillos, dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres
capas de ladrillos se echa una de carbón. Se recubre el conjunto con una capa
de arcilla húmeda, se prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el que
se propaga al carbón, produciéndose así la cocción de los ladrillos.
Otra variante consiste en forma la pira de ladrillos crudos directamente sobre
el suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible,
adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas
anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de escaso
rendimiento.

b) Huayrona: El método es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor

rendimiento.
Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a
6.00m de diámetro, y de 6.00 a 8.00m altura. Este cilindro se compone de dos
partes: la inferior, que es el hogar y la superior, que constituye el cuerpo del
horno ó cámara.

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El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m y está separado de la cámara por la
parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas
de fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas
bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las llamas y de los gases
de la combustión.
El hogar está provisto de una puerta para la alimentación del combustible y la
extracción de las cenizas y además, de troneras para la entrada del aire que
vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez poternas para cargarlos y descargarlo de
los ladrillos. Se llena con ladrillos crudos puesta de canto y espaciados, y una
vez colocados se tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos, y se
enciende el combustible.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbón y carbón de
piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales.
La cocción dura de 4 a 36 horas, y se necesitan un par de días después de
apagado el horno, para que se pueden retirar los ladrillos.

c) Hornos intermitentes: Son los más usados en el país y como se va a ver no

son sino la huayronas con algunas variantes.
En plano, son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo, como
combustible.
Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos crudos,
pequeños, bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a
lo largo de las cuales actúan los quemadores de petróleo, uno en cada
extremo de cada bovedilla. Sobre estas bovedillas se colocan los demás
ladrillos.
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en cada
operación; y como la instalación del quemador de petróleo requiere la de un
caldero productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos en baterías, de
dos a cuatro unidades, los cuales son alternativamente conectados al caldero.

d) Hornos continuos: Son los más perfectos en esta industria, y como su

nombre lo indica, permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos. Entre las
distintas clases empleados, el más conocido desde hace muchos años es el
Hoffmann.
El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda en forma de anillo,
generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura. Corre una galería, y en
el centro de esta se levanta la chimenea. La bóveda se divide en varias
celdas, en número de 12 a 24, por medio de tabiques de cartón o papel
grueso, u hojas delgadas de palastro.

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Cada celda está provista de tres clases de comunicaciones al exterior: una

puerta que da hacia fuera y por donde se carga. La celda con ladrillos crudos,
y se descarga cuando están cocidos; en la pared fronteriza la celda lleva una
comunicación por donde se escapan los gases de chimenea; y por último las
celdas llevan en su techo, que como se ha dicho es abovedado, unos agujeros
por donde se echa el combustible, que está formado casi siempre por cisco de
carbón. Todas las aberturas tienen cierres metálicos, y se pueden operar
desde la parte superior y exterior de la bóveda.
Cargada una celda y prendido fuego al combustible, se obliga a las llamas y
gases a recorrer todas las otras celdas hasta la fortaleza, por donde se
escapan a la chimenea.
Todos los muros del horno son de albañilería, de espesor apreciable, para
evitar las irradiaciones de calor.
Con estos hornos se obtienen una economía que alcanza hasta el 70% en
combustible y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.

VII. CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

5.1. MUESTREO
a) Muestreo.-El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.-Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la
unidad de albañilería (fb´) se obtendrá restando una desviación estándar al
valor promedio de la muestra.

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c) Variación Dimensional.-Para la determinación de la variación dimensional de

las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.
d) Alabeo.-Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en

las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

5.2. ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados
(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12%
de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no Será mayor que
15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque clase
NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en
su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea. (Ensayo de Impacto)
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.

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VIII. DIMENSIONES
LADRILLOS PARA PARED

Denominación: king kong 18

Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

Denominación: king kong 18 R

Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

Denominación: king kong POP

medidas: 9x12x21
Peso: 2.50kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

Denominación: pandereta
Medidas: 9x11x21
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería

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Denominación: pandereta a rayas

Medidas: 9x11x21
Peso: 2.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería

Denominación: caravista
Medidas: 6x12x24
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 56 unid.
Usos: Paredes y muros portantes

LADRILLOS PARA TECHO

Denominación: pastelero
Medidas: 3x23x23
Peso: 2.50kg
Unid. X m2: 16 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas

Denominación: hueco 8
Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo aligerado, últimos pisos

Denominación: hueco 12
Medidas: 12x30x30
Peso: 7.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, segundo piso

Denominación: hueco 15
Medidas: 15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

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Denominación: hueco 20
Medidas: 20x30x30
Peso: 11.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso

* Blocks de vidrio

Los ladrillos ecológicos

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