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Sistemas de Bombeo Electrosumergibles

FUNDAMENTOS DE LA HIDRÁULICA
La ciencia de la Hidráulica es el estudio del comportamiento de los fluidos en reposo y en
movimiento. Un fluido es una sustancia capaz de fluir, tanto los líquidos como los gases se
consideran fluidos. De igual manera, es preciso un entendimiento general de la hidráulica para
ayudar en la solución de problemas que involucran el flujo de los fluidos; los fluidos viscosos,
fluidos de dos fases o cualquier fluido que sea manejado por bombas eléctricas de subsuelo
modernas.

Presión:
Es la fuerza por unidad de área de un fluido. Se puede considerar como un esfuerzo de
compresión. Las unidades más comunes para expresar a la presión son las libras por pulgada
cuadrada (lpc). De acuerdo con el principio de Pascal, si la presión se aplica a la superficie de un
fluido, esta presión es transmitida igualmente en todas las direcciones.
Presiones
Presión Manométrica (lpcg)
Presión Atmosférica (14.7 lpc o lbs/pulg2)
Presión Absoluta (lpca)
Presión Manométrica + Presión Atmosférica = Presión Absoluta
Presión Manométrica: Es la presión diferencial indicada por un manómetro referida con la presión
absoluta. La presión manométrica y la presión absoluta están relacionadas, siendo la presión
absoluta igual a la presión manométrica más la presión atmosférica.
Presión Atmosférica: Es la fuerza ejercida en una unidad de altura por el peso de la atmósfera.
La presión a nivel del mar es 14.7 lpc.
Presión Absoluta: Es la suma de la presión manométrica y la presión atmosférica. La presión
absoluta en un vació perfecto es cero.

Gradiente
Es la presión ejercida por un fluido por cada pie de altura del fluido. Por ejemplo: El agua fresca
ejerce un gradiente de presión de 0.433 lpc/pie (0,1 Kg. /metro). Por lo tanto, una columna de agua
de 50 pies de altura ejercerá una presión de 21.65 lpc (50 pies x 0.433 lpc/pies). Para incrementar
la presión un (1) lpc requiere de un aumento de 2.31 pies de profundidad.

Altura de Columna
Es la cantidad de energía desarrollada por cada unidad de líquido. Es comúnmente usada para
representar la altura vertical de una columna estática de líquido correspondiente a la presión de un
fluido en un punto determinado. La altura de columna puede también considerarse como la
cantidad de trabajo necesario para mover un líquido de su posición original a otra posición.
La presión y altura de columna son, por lo tanto, maneras diferentes de expresar el mismo valor.
En la industria petrolera y en terminos relacionados con el sistema BES, cuando se emplea el
término “presión” se refiere generalmente a unidades en lpc mientras que “altura de columna” se
refiere en pies o longitud de la columna. Estos valores, siendo mutuamente convertibles, se pueden
encontrar usando algunas de las siguientes fórmulas:
Alt.col.en pies x Gravedad específica PSI x 2.31 pies/lpc
LPC = , Alt. col. en pies = ,ó
2.31 pies/lpc Gravedad Específica

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LPC = 0.433 lpc/Pie x Gravedad Específica x Alt. col. en pies

Presión estática (Pws)


Presión estabilizada del pozo en la cara de las arenas productoras
Presión Fluyente (Pwf)
Presión que tiene un pozo a una determinada profundidad cuando este, se encuentre produciendo.
Presión de Fondo Fluyente, (Pwf) con 100% petróleo.

Pt
Considerando:
Pwf: Presión de Fondo fluyente.
Pt: Presión de Descarga en la Tubería.

NF NF: Nivel de Fluido


MP: Medio de las Perforaciones
GradOil: Gradiente del Petróleo.
Gradgas: Gradiente del Gas.
PV: Profundidad Vertical.

Pwf = (MP - NF)PV × GRADo + NFPV × GRADg + PT

Perf

Fig. No 24. Ubicación del Nivel de Fluido

Pt

Presión de Fondo Fluyente, (Pwf) considerando corte de agua


Considerando:
Pwf: Presión de Fondo fluyente.
NF Pt: Presión de Descarga en la Tubería.
FL: Nivel de Fluido
MP: Medio de las Perforaciones
GradFluido: Gradiente del Fluido.
PB
GradOil: Gradiente del Petróleo.
Gradgas: Gradiente del Gas.
PB: Profundidad Vertical de asentamiento de la Bomba.

Pwf = (MP - PB )PV × GRADf + (PB - FL )PV × GRADo + FLPV × GRADg + Pt


Perf

Fig. No 25. Ubicación de la Bomba

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Presión de Entrada a la Bomba (PIP)


En operaciones con bombas electrosumergibles es muy importante y de suma prioridad conocer la
cantidad de fluido que existe sobre la bomba, a fin de determinar la presión que esta cantidad de
fluido ejerce en la entrada de la bomba. Este parámetro puede definirse correctamente conociendo
el tipo de fluido, así como la gravedad específica de los fluidos existentes en el pozo, o en el mismo
sentido, el gradiente del fluido que está en el espacio anular entre la tubería de producción y el
revestidor. Conociendo el gradiente del fluido o la gravedad especifica, mediante algoritmos ya
conocidos es posible estimar la presión de entrada en la bomba o de igual manera el nivel de fluido
sobre la bomba.
Una determinación muy aproximada de la presión de entrada a la bomba se puede derivar
estableciendo los pies de fluido en el espacio anular sobre la entrada de la bomba y añadiendo
cualquier presión en el revestidor existente y aplicada en la superficie. La siguiente figura muestra
un pozo con revestidor y con una bomba instalada.
La entrada de la bomba está localizada a 5,000 pies de la superficie. Por medio de un registro
sónico, el nivel del fluido se localiza a 3,000 pies de la superficie. El promedio de la gravedad
específica del fluido en el espacio anular es 0.950, y la presión en la tubería de revestimiento es
100 lpc. ¿Cuál es la presión (lpc) en la entrada de la bomba?
Solución:
5000 Pies (Referencia) – 3000 pies (nivel del fluido) = 2000 pies (Sumergencia).
Por lo tanto, la presión en la entrada de la bomba es:
⎛ 2,000 pies x 0.950 ⎞
PIP = ⎜⎜ ⎟⎟ + 100 lpc = 923 lpc
⎝ 2.31 pies/lpc ⎠
Presión de Succión (PIP)

Pt Considerando:
Pwf: Presión de Fondo fluyente.
Pt: Presión de Descarga en la Tubería.
NF: Nivel de Fluido
H2
MP: Medio de las Perforaciones
NF
GradFluido: Gradiente del Fluido.
GradOil: Gradiente del Petróleo.
H1
Gradgas: Gradiente del Gas.
PB: Profundidad Vertical de asentamiento de la Bomba
PB
H1: Altura 1
H2: Altura 2
Donde:
Grad. Oil = Grav. Espec. x 0.433 y Grad. Gas = 0.002 (Asumid)

Perf Psuccion = PIP = H1 × GRADoil + H 2 × GRADgas

Fig. No 26. Nivel de Fluido en el Pozo

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Carga Dinámica Total, (TDH)

Pt
Considerando:
TDH: Carga Dinámica Total.
Pt: Presión de Descarga en la Tubería.
TDH = Nivel de Fluido + Fricción en la Tubería + Presión de
H2
Descarga
NF
Friccion

PB

Perf

Fig. No 27. Fricción en la Tubería

BASES TEORICAS DEL BOMBEO CENTRÍFUGO


Una bomba centrífuga convierte la energía mecánica disponible en el movimiento del eje en
energía hidráulica en el seno del líquido que esta siendo bombeado. Esta energía se presenta
como energía de velocidad, energía de presión o en ambas formas. La bomba tiene, para una
velocidad y una viscosidad del fluido estándar, una curva de desempeño que indica la relación
entre la altura de columna desarrollada por la bomba y el gasto que circula a través de la bomba.

Fig. No 28. Curva característica para una etapa de bomba tipo BES (del Catálogo)

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La curva Altura de columna – Caudal ha sido trazada utilizando los datos de desempeños reales.
Como puede observarse, a medida que la capacidad aumenta, la altura de columna total (o
presión) que la bomba es capaz de desarrollar se reduce. Generalmente, la columna más alta o la
mayor presión que una bomba puede desarrollar, se consigue en un punto donde no hay flujo a
través de la bomba; esto es operacionalmente, cuando la válvula de descarga está completamente
cerrada.
La curva de Potencia al Freno (BHP) se traza con base en los datos de la prueba de desempeño
real. Esta es la potencia real requerida por la bomba centrífuga, tomando como base los mismos
factores constantes que se mencionaron anteriormente, para entregar el requerimiento hidráulico.
La curva de Eficiencia de la bomba centrífuga no se puede medir directamente, debe ser
computada de los datos de la prueba ya medidos. La fórmula para el % de eficiencia es:
Alt. columna x capacidad x Gravedad Especifica x 100
% Eficiencia =
3960 x BHP
Donde: Alt. Columna = Pies
Caudal = Galones/minuto
BHP = Potencia al freno (HP)

Empuje Axial de la Bomba


Impulsor
Hay dos zonas donde se produce realmente el empuje en una bomba. La primera es producida por
las presiones del fluido (PT & PB) en el impulsor (Fig. No 29). La presión del fluido en el área
superior del cuerpo del impulsor (AT) produce una fuerza hacia abajo en el impulsor. La presión del
fluido en el área inferior del cuerpo (AB) y la fuerza inercial (FM) del fluido haciendo un giro de 90
grados en la entrada produce una fuerza hacia arriba. La sumatoria de estas se llama la fuerza de
empuje del impulsor (FI).
FI = PT x AT – PB x AB - FM
Eje
La segunda es la que se produce por las presiones del fluido actuando sobre el extremo del eje de
la bomba (Fig. No 29) y se conoce como empuje del eje (FS). En este caso, la presión (PD)
producida por la bomba menos la presión de entrada de la bomba (PE) actuando en el área del eje
(AS) produce una fuerza hacia abajo (FS).
FS = (PD – PE) x AS
Impulsor Fijo (o de compresión) vs. Impulsor Flotante.
El método del manejo del empuje de las bombas varía dependiendo de tipo de impulsor. La etapa
de la bomba de impulsor fijo tiene sus impulsores montados en el eje de tal forma que no se les
permite moverse o deslizarse axialmente sobre el mismo. Los impulsores están localizados de
manera tal que están girando dentro de un espacio limitado por una distancia mínima a los
difusores ubicados arriba y debajo de estos. Por lo tanto, el empuje del impulsor (FI) se transfiere al
eje de la bomba. El cojinete de empuje de la sección de sello tiene que llevar el empuje total (FT =
FI + FS)
La etapa de la bomba de impulsor flotante permite que su impulsor se mueva axialmente por el eje
tocando las superficies de empuje del difusor. La etapa soporta y absorbe el empuje del difusor
(FI). El empuje es transferido a través de las arandelas de empuje al difusor y al alojamiento. Por lo
tanto, la sección de sello solamente soporta el empuje del eje (FS) como se muestra en la figura 29
(FS o FT = FS)

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Pt Pt Pd
Presion de
Descarga
AT
Area Cara Superior AB
Area del Eje
AB
Area Cara Base
PB Fm Fm PB

Fig. No 29. Distribución de esfuerzo en una etapa

Es un concepto errado pero muy común pensar que el impulsor flota entre las superficies de
empuje del difusor a una rata de flujo óptima. Cuando el impulsor alcanza o se acerca a su punto
de empuje equilibrado (FI = 0), empezará a ser inestable y comenzará a oscilar hacia arriba y hacia
abajo. Por este motivo los impulsores están diseñados para ser estables o para presentar un leve
empuje hacia abajo a su volumen de diseño óptimo y para pasar por esta región de transición a un
caudal más alto. En la figura 30 se observa una curva de empuje típica de una bomba centrífuga.

220
Empuje Hidraulico Empuje Total Empuje Axial
200
180
160
140
Empuje (lbs/etapa)

120
100
80
60
40
20
0
-20
-40
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8
Flujo Normalizado

Fig. No 30. Curva de Empuje Axial Tipica en Bomba Centrifugas

Cavitación
Cuando un líquido entra al ojo del impulsor de la bomba, inmediatamente es sometido a un
incremento de velocidad. Este incremento de velocidad está acompañado por una reducción en la
presión. Si la presión cae por debajo de la presión de vapor correspondiente a la temperatura del
liquido, el liquido se vaporizara y por lo tanto se tendrá como resultado liquido y vapor. A medida
que el fluido avanza a través de los sucesivos impulsores, el líquido alcanza una región de presión
más alta y las cavidades de vapor colapsan.
Los efectos más obvios de cavitación son el ruido y la vibración. Esto es causado por el colapso de
las burbujas de vapor a medida que alcanzan el lado de alta presión del impulsor. Este ruido y
vibración pueden causar la rotura del eje y otras fallas por fatiga en algunos componentes de la
bomba; sin embargo, en la bomba electrosumergible de uso petrolero, la cavitación raramente
ocurre. Este problema tampoco no ocurriría jamás si la bomba está diseñada adecuadamente y
opera con suficiente presión de entrada.

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Bloqueo por Gas


El bloqueo por gas en una bomba electrosumergible de uso petrolero es de una ocurrencia mucho
más común cada vez que hay una cantidad excesiva de gas libre en el fluido bombeado a la
entrada de la bomba. El bloqueo por gas puede considerarse como una forma de cavitación,
debido a que hay gas libre presente. En un pozo que tenga una cantidad excesiva de gas libre,
debe mantenerse una cierta presión de succión para controlar la cantidad de gas libre que ingresa
a la bomba y evitar el bloqueo por gas.
Potencia Hidráulica:
La energía de salida de una bomba se deriva directamente de los parámetros de descarga (caudal
y altura de columna generada). La potencia hidráulica para el agua, con gravedad específica = 1.0,
pueden ser determinada como sigue:
Caudal x Altura de Columna Generada
PotenciaHidráulica =
3960
Donde:
Caudal = Galones/Minuto (GPM)
Columna = Pies
Potencia al Freno
Es la potencia total requerida por una bomba para realizar una cantidad específica de trabajo.
Potencia Hidráulica
Potencia al Freno =
Eficiencia de la Bomba
GPM x Pies (alt. columna) x Gravedad Específica
Potencia al Freno =
3960 x % Eficiencia de la Bomba
Perdidas de la bomba
En general las pérdidas de la bomba pueden ser clasificadas en perdidas por escape o
recirculación, hidráulicas, mecánicas y perdidas del impulsor.
Perdidas por escape: Estas ocurren cuando el fluido se filtra entre los espacios del impulsor y el
difusor.
Perdidas hidráulicas: Estas se desarrollan debido a la complejidad del patrón de flujo dentro del
impulsor. Las magnitudes de estas variables aumentan al introducir gas libre dentro de la bomba.
Perdidas del impulsor: Estas ocurren debido a la fricción entre las paredes del impulsor y el
fluido, las pérdidas por los cambios en el área del impulsor ocupada por el fluido, y las pérdidas
ocasionadas por la circulación del fluido dentro de las cavidades del impulsor. Esto ultimo puede
ser teóricamente reducido mediante el uso de un mayor numero de alabes del impulsor, lo cual
mejora la circulación del fluido.
Leyes de Afinidad
Cuando se cambia la velocidad de una bomba centrífuga, las características de desempeño de la
bomba cambiarán todas. Las leyes que gobiernan el desempeño de la bomba centrífuga, a medida
que ocurren los cambios en la velocidad, se conocen como las Leyes de Afinidad. Estas se
derivaron del análisis adimensional de las máquinas rotativas.
Las leyes mostraron que para condiciones dinámicamente similares o relativamente comunes,
algunos parámetros adimensionales permanecían constantes. También han probado ser
extremadamente correctas y cuando se aplican a cada punto sobre una curva de desempeño altura
de columna – caudal, estas leyes afirman que cuando la velocidad cambia, la capacidad es
directamente proporcional a la velocidad; la altura de columna generada es proporcional al

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cuadrado de la velocidad; y la potencia al freno es proporcional al cubo de la velocidad. La relación


matemática entre estas variables es:
⎛N ⎞
Q2 = Q1⎜ 2 ⎟
⎜N ⎟
⎝ 1⎠
2
⎛N ⎞
H 2 = H1⎜⎜ 2 ⎟⎟
⎝ N1 ⎠
3
⎛N ⎞
BHP2 = BHP1⎜⎜ 2 ⎟⎟
⎝ N1 ⎠
Donde:
Q1, H1, BHP1, y N1 = Caudal, Altura de columna, Potencia al freno y Velocidad iniciales.
Q2, H2, BHP2, y N2 = Caudal, Altura de columna, Potencia al freno y Velocidad nuevas.
Usando estas leyes, pueden construirse las curvas de desempeño de la bomba partiendo de una
velocidad determinada. Para cualquier punto en la curva de velocidad estándar, se pueden
encontrar puntos equivalentes en las nuevas curvas de velocidad que tengan condiciones
hidráulicas casi idénticas; patrón de flujo de fluido, equilibrio del empuje axial del impulsor y
eficiencia de bombeo.
Nota: Las Leyes de Afinidad no predicen la respuesta real de la bomba a los cambios de velocidad
en un pozo real, simplemente relacionan los puntos en curvas de velocidades diferentes. Se deben
considerar conjuntamente tanto las características de la bomba como las del pozo, antes de que el
comportamiento del sistema pueda ser analizado en su totalidad.
Propiedades del Petróleo
Solubilidad del gas en el petróleo (RS)
A medida que se aumenta la presión en un sistema donde estén presentes gas y petróleo parte de
gas libre se disolverá en el petróleo, similarmente si disminuye la presión parte del gas que esta
disuelto pasará a formar parte de la fase gaseosa. Este fenómeno se define como la solubilidad del
gas en el petróleo.
Actualmente se conocen varias correlaciones para determinar la solubilidad del gas en el petróleo.
Entre estas tenemos las mas utilizadas como la correlación de Standing, la correlación de Lasater y
la correlación de Borden y Rzasa, las cuales están basadas en el mismo principio y partiendo de la
siguiente proposición.
Pb = f (Rs, Vg , T, ρo ). De esta forma si:
a.- presión es menor o igual a la presión de burbujeo (P ≤ Pb) y °API ≤ 15 se debe usar la
correlación de Standing
1.2048
⎛P 10 0.0125 x º API ⎞
R s = γ g ⎜ b x 0.00091xT (ºF ) ⎟
⎜ 18 10 ⎟
⎝ ⎠
Donde:
Pb: presión de burbujeo (lpca)
T: Temperatura (°F)
γg : Gravedad especifica del gas adimensional.
°API : Gravedad del petróleo
b.- P ≤ Pb y °API ≤ 15 se debe usar la correlación de Lasater.
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⎛ (379.3)(350)(γ o ) ⎞ γ g
Rs = ⎜⎜ ⎟
⎟1− γ
⎝ Mo ⎠ g

Donde:
γo : Gravedad especifica del petróleo
Mo: Peso molecular efectivo del petróleo.
Yg: Fracción molar del gas.

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Prpiedades del Petróleo y Gas

Proyecto:
Compañía:
Pozo:
Diseñado por:
Gravedad API del petróleo: 30.00 Gravedad especifica del gas: 0.70
RGP (pcn/bn): 400.00 Temperatura de la arena (ºF): 200
Compresibilidad del petróleo (lpc-1) 1.5E-05 Presión de burbuja (lpc): 2,500

Presión (lpc)
Temp.
Ygas º API Rs (pcn/bn) Yoil
Co (lpc-
Bo (bl/bn) ρo Uod Uo
(ºF) 1) (lpc) (cp) (cp)
4500 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.227 47.661 2.644 0.805
4000 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.236 47.305 2.644 0.794
3500 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.246 46.951 2.644 0.782
3000 200 0.70 30 400.00 0.88 1.5E-05 1.255 46.600 2.644 0.771
2500 200 0.70 30 455.65 0.88 1.5E-05 1.264 46.671 2.644 0.758
2000 200 0.70 30 349.30 0.88 1.5E-05 1.215 47.733 2.644 0.881
1500 200 0.70 30 248.23 0.88 1.5E-05 1.170 48.762 2.644 1.058
1000 200 0.70 30 153.84 0.88 1.5E-05 1.129 49.730 2.644 1.331
500 200 0.70 30 68.74 0.88 1.5E-05 1.094 50.595 2.644 1.798

1.500
CURVA Bo 54.000
CURVA ρo
1.400 52.000
50.000
1.300
Bo (bl/bn)

ρo (l/pc)

48.000
1.200 46.000
44.000
1.100
PRESION (lpc)
42.000
PRESION (lpc)
1.000
40.000
0 1000 2000 3000 4000 5000
0 1000 2000 3000 4000 5000

1000.00 2.000
900.00 CURVA Rs CURVA Uo
800.00
700.00 1.500
600.00
Rs (pcn/bn)

Uo (cp)

500.00 1.000
400.00
300.00
0.500
200.00
100.00 PRESION (lpc) PRESION (lpc)
0.00 0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 1000 2000 3000 4000 5000

Fig. No 30. Ejemplo de Calculo de propiedades de fluidos

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CURVA DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA


Las curvas de comportamiento de las bombas de los diferentes fabricantes estan publicadas en
sus catálogos bajo los siguientes criterios técnicos:
- Las curvas están graficadas para una sola etapa o 100 etapas.
- Frecuencia 50 y 60 HZ.
- Clasificadas para las diferentes series tales como 540, 562, 650, 400, etc.
- Clasificadas para diferentes diámetros del revestidor.
- Gravedad específica = 1 (Agua).
- Las curvas que aparecen en la curva de comportamiento son el TDH (carga dinámica total),
eficiencia de la bomba y la curva de requerimientos de potencia.

Fig. No 31. Curva de típica de comportamiento de una bomba electrosumergible

Las curvas de comportamiento de las bombas electrosumergibles para diferente número de etapas,
se forman tomando como punto de partida la curva base a una etapa o 100 etapas y a 60 Hz
mostrada en los manuales de los fabricantes. De dicha curva se obtienen los diferentes caudales
de producción con sus respectivos TDH y HP, posteriormente estos valores se llevan al número de
etapas requeridas por regla de tres simple.
Seguidamente, estos valores se llevan a diferentes frecuencias obteniendo para ello los nuevos
caudales, TDH y HP aplicando las leyes de afinidad:
Nuevo caudal de Producción = Nueva frecuencia/60 HZ x caudal a 60 HZ.
Nuevo TDH = (Nueva frecuencia/60 HZ)2 x TDH a 60 HZ
Nuevo HP = (Nueva frecuencia/60 HZ)3 x HP a 60 HZ
Con todos estos valores se llevan a un mismo gráfico se obtiene la siguiente figura:

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Fig. No 32. Curva de comportamiento de una bomba electrosumergible para diferente número de etapas.

TDH vs. Barriles reservorio por día


HP vs. Barriles reservorio por día
Para graficar el rango óptimo se considera los caudales de producción mínima y máximo de la
curva base, de igual manera se convierten a diferentes frecuencias como en el caso anterior.
Para citar un ejemplo: considerando una bomba de 100 Etapas tipo GN –2000 a 60 HZ

97 Etapas
100 Etapas
GN 2000 GN-2000

60 HZ 70 HZ 60 HZ 50 HZ 40 HZ

TASA TDH HP TASA TDH HP TASA TDH HP TASA TDH HP TASA TDH HP

0 5120 62 0 6759 95 0 4966 60 0 3448 35 0 2205 18

400 5145 62 467 6792 105 400 4990 66 500 3448 41 400 2225 21

800 5050 76 933 6669 118 800 4899 74 833 3361 46 800 2076 25

1200 4820 86 1400 6363 132 1200 4675 83 1333 2977 52 1200 1800 27

1600 4420 93 1867 5835 143 1600 4287 90 1667 2614 54 1333 1671 28

2000 3880 97 2333 5123 149 2000 3764 94 1833 2405 55 1467 1538 28

2400 3200 98 2800 4225 151 2400 3104 95 2000 2155 55 1600 1378 28

2600 2800 98 3033 3697 151 2600 2716 95 2167 1886 55 1733 1206 28

2800 2380 98 3267 3143 151 2800 2309 95 2333 1603 55 1867 1025 28

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3000 1930 98 3500 2443 151 3000 1795 95 2500 1246 55 2000 797 28

Tabla No 1. Calculo de TDH y HP a diferentes frecuencias

Criterio de Operación en la curva de comportamiento proporcionada en los catálogos.


Todos los fabricantes de los equipos de bombeo electrosumergible publican en sus catálogos los
diferentes tipos de bombas, protectores, motores, separadores de gas, entrada de bomba, equipo
de superficie, entre otros equipos
Para el caso específico de las bombas se tiene una curva de comportamiento en donde aparecen
las variables y las zonas de operación que las clasifican en:

Punto B:
Zona D: Pico de la máxima
Empuje descendente Eficiencia
(Downthrust) Zona C
Empuje ascendente
(Upthrust)

Zona A
Rango óptimo

Fig. No 33. Curva de comportamiento de una bomba electrosumergible de acuerdo a los fabricantes

Eje Vertical: Carga dinámica total (TDH)


Eje Horizontal: Caudales en Barriles por día a condiciones de reservorio
Zona A: Rango óptimo de operación de la bomba: La zona óptima está delimitado por los puntos
rojos de la curva, es la zona de acuerdo al fabricante que la bomba puede operar sin ningún
problema y sin ningún empuje axial que afecte su comportamiento.
Punto B: Punto de Máxima eficiencia de la bomba: Es el pico de la más alta eficiencia de la bomba
Zona C: Zona de empuje ascendente (condición Upthrust): Es la zona donde la bomba está
levantado mayor fluido de la que fue diseñado y construido. Por ejemplo si fue diseñada para
trabajar entre 2000 y 3500 barriles y trabaja la bomba levantando 4200 barriles de fluido por día.
Zona D: Zona de empuje descendente (condición Downthrust): Es la zona donde la bomba está
levantando menos fluido del que fue diseñado y construido. Por ejemplo si la bomba fue diseñada
para levantar entre 1500 y 3000 barriles de fluido por día y trabaja la bomba levantando 800
barriles de fluido por día.
De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el criterio de diseño en muchas operaciones se basa en
que el punto inicial de operación debe de ubicarse en el medio de la curva de comportamiento que
presentamos como ejemplo, pero del análisis teórico y las simulaciones que se hacen con los

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software comerciales, considerando los resultados prácticos y reales en la operación, difiere mucho
y esto hace que el punto de comportamiento de la bomba inicialmente propuesto se desplace hacia
la derecha o a la izquierda, dependiendo de los factores y condiciones del pozo que hacen la
variación.
Este criterio de diseño a lo largo del tiempo se ha estado estudiando, se han hecho proyectos de
investigación, optimización de diseños, optimización en la construcción de las bombas, etc.
Basándose principalmente en los diseños teóricos y los resultados de las inspecciones y
reparaciones que se realizan en los talleres de los fabricantes de equipo BES.
Análisis del Empuje Axial de la bomba
El empuje total de un impulsor de una bomba electrosumergible tienen cuatro vectores
contribuyentes que son:
1. La presión que actúa sobre el cara superior (upper shroud) del impulsor menos la presión
que actúa sobre la cara inferior (lower shroud) del impulsor, resultando el vector resultante
de operación en dirección hacia abajo

Fig. No 34. Presion Neta por Area

2. El cambio en el momento axial del fluido, cuyo vector resultante de operación es hacia
arriba

Fig. No 35. Cambio de Momento

3. El peso del impulsor en el fluido, cuyo vector resultante en la operación es hacia abajo.
4. La presión de descarga de la bomba que actúa sobre el final y la parte superior de la
bomba, cuyo vector resultante de operación es hacia abajo.

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Fig. No 36. Presion de descarga

De acuerdo a las consideraciones anteriores podemos inferir que en un sistema de bombeo


electrosumergible, el efecto que siempre va a tratar de imponerse es el sistema de empuje
descendente (Downthrust). Por esta razón todos los estudios de optimización siempre van dirigidos
a tratar siempre de reducir el empuje descendente, esto significa que si hay un fuerte empuje hacia
abajo, el efecto de desgaste en una bomba es metal con metal, a pesar que existen las arandelas
de presión (dowhn thrust washers y upthrust washers) no es suficiente para que ese desgaste siga
en su camino ascendente y que en algunos casos se llega a la destrucción de las etapas de la
bomba.
Dentro de las estadísticas de las operaciones BES en distintas locaciones se ha observado que el
resultado de las inspecciones y reparaciones de las bombas arrojan mayor porcentaje de desgaste
por empuje descendente (downthrust) que por desgaste por empuje ascendente (upthrust).
Entre las alternativas de optimización para tratar de reducir (hasta la actualidad no se ha reducido
al 0% el desgaste por empuje descendente (downthrust)) o evitar el trabajo de una bomba en
empuje descendente (downthrust) tenemos:
1. Tipo de construcción de la bomba: La bomba tipo compresión según la forma de
construcción y de instalación, hasta el momento es la que por tener mejor construcción
permite manejar los efectos del empuje descendente (downthrust).
2. Tipo de material empleado en la fabricación: Constantemente los fabricantes han estado
optimizando los materiales empleados en la fabricación de los impulsores y los difusores,
para tratar de brindar mayor dureza y alargar el tiempo de vida útil de los equipos BES.
Asimismo la aplicación de componentes internos en las bombas como los bujes de alta
dureza para tratar de minimizar el desgaste ya sea radial y/o axial.
3. Optimización de los diseños de los equipos BES de fondo y de superficie. En este punto la
información técnica debe de ser extremadamente validada, debido a que esta es una de
las causas por la que muchas operaciones BES presentan fallas prematuras y la
consecuente reducción del tiempo de vida útil de los equipos. Esta información es la que
se utiliza para los software de diseño como base para los cálculos posteriores y por tanto,
la información técnica errónea que se utilice para el diseño saldrá definitivamente erróneo y
cuando comienza operar el equipo BES encuentra otras condiciones, pero el equipo esta
abajo.
4. El punto inicial de operación en la curva de comportamiento es otro de lo puntos
extremadamente importantes para evitar que un equipo desde el comienzo esté trabajando
en la zona de empuje descendente (Downthrust).
En este caso, si nosotros diseñamos el equipo y comenzamos en el centro de la curva pero
teóricamente, pero que pasa si tenemos incremento de la viscosidad, incremento del GOR,
caída brusca de la presión estática, etc. en todos estos casos el punto de operación se va a
desplazar hacia la izquierda en dirección a la zona del empuje descendente o severo empuje
descendente.

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Optimización del Punto Inicial de Operación en los diseños del equipo BES
En la presente se explicará una metodología para la optimización que se ha realizado en los
diseños de los equipos BES y que se ha aplicado en diferentes operaciones de tierra y costa afuera
(Offshore) con resultados positivos en el tiempo de vida útil de los equipos BES de fondo. Esta
metodología de optimización se basa principalmente en fijar el punto inicial teórico en los diseños.
La discusión y el análisis técnico permitirán comprender las siguientes partes:
1. Diseño de los equipos BES con el punto inicial teórico de operación en la sección media
del rango óptimo recomendado por el fabricante de equipos BES.
2. Resultado de la evaluación de diseños teóricos vs. Resultados de las inspecciones de las
mismas bombas en el taller del fabricante. (Proyecto realizado durante 4 años
consecutivos de análisis y comparación. Referencia: Ing. Marto Ramírez L., Ing. Oscar
Zavala Mújica, INGEPET, SIMPOSIO INTERNACIONAL DE MEJORAS EN MÉTODOS DE
PRODUCCIÓN, 1993, Lima-Perú- Publicación técnica presentada: Mejoras del Sistema de
Bombeo Electrosumergible en la Región Noreste de la Selva del Perú durante los años
1980 - 1992).
3. Nuevos criterios de la curva de comportamiento y la subdivisión de las zonas de operación
4. Diseño de equipos BES con el punto inicial de operación en la zona de empuje
ascendente.
Diseño de equipos BES (Punto inicial en el centro del rango de operación)
El criterio de diseñar en el centro de la zona de operación ha venido siendo aplicado desde hace
muchos años y aún continúa siendo usado en muchas operaciones donde se trabaja con el
sistema BES. Desde el punto de vista técnico teórico se supone que es el punto de máxima
eficiencia y que la bomba debe de trabajar óptimamente.
A continuación presentamos las diferentes zonas que hay en la curva de comportamiento, bajo
este criterio técnico solo existen tres zonas: óptima (Zona A), empuje ascendente (Zona B) y
empuje descendente (Zona C) y un solo punto de máxima eficiencia (Punto D).

Punto inicial teórico


de Diseño (D)
Zona C

Zona A

Zona B

Fig. No 37. Curva de comportamiento a múltiples frecuencias

Este criterio de diseño se basa en que tenemos toda una zona de operación en que la bomba
puede trabajar sin tener efectos de desgaste y que recién si salimos de la zona optima (Zona
A) y si el punto se mueve a la derecha (Zona B) estaremos trabajando en la zona de empuje
ascendente y si el punto se mueve a la izquierda (Zona C) estaremos trabajando en la zona de

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empuje descendente. En ambas zonas la explicación técnica y mecánica es que comienza el


desgaste debido a la fricción de metal con metal y las mismas partículas que se precipitan
producto del desgaste ocasionan mayor destrucción a las etapas de la misma bomba.
Entre los factores que hay que considerar y algunas condiciones que afectan el diseño del
equipo BES tenemos:
1. Calidad de los datos del pozo (no validados) y en algunos casos valores asumidos en el
momento que de hacer el diseño.
2. Depleción de la presión del Yacimiento. Rápida caída de la presión estática.
3. Pruebas de producción no representativas.
4. No definición de la potencialidad del pozo o del índice de productividad (PI)
5. Exploración de nuevas áreas, perforación de pozos y completación de los mismos con
BES.
6. Variaciones de parámetros como viscosidad, GOR, corte de agua, producción de arena,
etc. entre otros factores.
Una vez se ha realizado el diseño del equipo BES, considerando el punto de operación inicial en el
centro de la zona A, la selección del equipo de fondo y haberlo bajado, se presentase durante la
operación alguno o todos los puntos anteriormente mencionados, definitivamente en la parte
práctica el punto inicial de operación ya no empezará en el centro de la zona del rango óptimo
(Zona A) y el punto de operación estará desplazándose a la derecha o hacia la izquierda
dependiendo del tipo de condiciones que encuentre el sistema BES en operación.
De acuerdo a las estadísticas y experiencias en las operaciones BES, la mayoría de los casos que
han presentado este tipo de problemas el punto de operación se ha ubicado y desplazado
paulatinamente a la izquierda de la zona de operación y en algunos casos el punto de operación se
ha ubicado en la zona C ( Zona de empuje descendente). Esta consideración se ha comprobado
como resultado de las inspecciones que se realizan a las bombas en el taller del fabricante. La
repercusión de este tipo de operación es la disminución del tiempo de vida útil de los equipos BES,
incrementando por consiguiente los costos de operación.

Resultado de la evaluación de diseños teóricos vs. Resultados de las inspecciones de las


mismas bombas en el taller del fabricante
La constante búsqueda de optimizar los diseños de los equipos BES para mejorar el tiempo de vida
de los equipos BES, conllevó a que una compañía operadora OXY – Perú que tenía una población
de aproximadamente 180 pozos con sistema BES, formara un grupo de multidisciplinario de
optimización BES, que estaba conformado por personal del Departamento de Ingeniería
(Ingenieros de completación e Ingenieros ESP), personal profesional y técnico de las compañías
fabricantes de los equipos BES y personal técnico de los talleres de reparación (doméstico y
foráneo), personal profesional y técnico de la compañías de servicio que reparaban cable,
asesores externos y laboratorios especializados.
El proyecto que se realizó desde el año 1987 al 1990 (4 años) con una población aproximada de
500 inspecciones de bombas, con un promedio de vida útil de 560 días de trabajo, consistió en
analizar y evaluar todos los diseños que se habían realizado en el centro del rango recomendado
por el fabricante y verificar el comportamiento mediante los resultados de la inspección de las
mismas bombas en el taller del fabricante, para finalmente hacer las respectivas correlaciones y
conclusiones.
Resultados Prácticos del Proyecto de Optimización
1. El 95% de los equipos inspeccionados presentaron desgaste en empuje descendente
(downthrust). El 5% de los equipos inspeccionados de las diferentes fabricantes salieron
con ligero desgaste por upthrust (empuje ascendente).

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2. El tiempo de vida se incrementó de 90 a 440 dias de vida útil promedio.


3. El punto de operación teórico de todos los equipos fue determinado durante la vida
operativa, dentro del rango recomendado por el fabricante, sin embargo durante la
inspección y evaluación se observó fuerte desgaste en empuje descendente (downthrust).
4. Equipos que se diseñaron en upthrust tomando como referencia los resultados
preliminares del proyecto, alcanzaron un promedio de vida entre 700 y 1050 días.
5. Paralelo al progreso que se obtenía con la aplicación de la estrategia en el diseño, se
optimizaron también muchos componentes internos de los equipos BES, no solo en las
bombas, sino en los motores, protectores, sellos, separadores de gas, entrada de bomba,
etc.
6. Este estudio sirvió como fundamento técnico para redefinir y subdividir las zonas de
operación en la curva de comportamiento de la bomba y que a continuación se va analizar
y explicar con más detalle.
Nueva Metodología de operación considerando la curva de comportamiento y la subdivisión
de las zonas de operación
De acuerdo a los resultados del proyecto de optimización se concluyó que solo existe un punto en
que la bomba podría trabajar eficientemente, y que a la derecha de ese punto en la misma zona de
rango óptimo que recomienda el fabricante esta presente una zona de empuje ascendente
(upthrust) y de igual forma, a la izquierda de ese punto se presenta una zona de desgaste por
empuje descendente (downthrust).
De acuerdo al análisis técnico anterior es recomendable y se sugiere extremo cuidado en el diseño
de los equipos BES, ya que esto confirma que en algunos casos de operación podemos estar
iniciando la operación del quipo directamente en la zona de empuje descendente (downthrust) o en
la zona de empuje ascendente (upthrust).
De este estudio se concluyó que, tenemos 4 zonas bien diferenciadas en la curva de
comportamiento que son:
1. Zona de empuje ascendente (Upthrust) - Zona A
2. Zona de empuje descendente (Downthrust) – Zona B
3. Zona de severo empuje descendente (Severe downthrust) – Zona D
4. Zona de severo empuje ascendente (Severe upthrust) – Zona C

B
A
D

Fig. No 38. Nuevo criterio técnico en la curva de comportamiento de una bomba electrosumergible

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