HIDRODESALQUILACIÓN DE TOLUENO

Objetivo

El objeto del proyecto consiste en el diseño básico de una unidad de producción de benceno
mediante Hidrodesalquilación (HDA) térmica de tolueno.

Antecedentes

La hidrodesalquilación térmica (HDA, de sus siglas en inglés, Hydrodealkilation) de tolueno es un

proceso desarrollado por Atlantic Refining Co. conjuntamente con Hydrocarbon Research Inc.
Este proceso consiste en la reacción no catalítica de tolueno con hidrógeno para la producción
de benceno y metano como producto secundario:

C7H8 + H2 → C6H6 + CH4

La reacción se lleva a cabo con exceso de hidrógeno para minimizar las reacciones secundarias
y evitar la formación de puntos calientes donde se puede producir coque a partir del tolueno.
Esta reacción suele ir acompañada de una reacción secundaria de producción de difenilo, C12H10.
En este proyecto esta reacción secundaria no se tendrá en cuenta.

El benceno se utiliza como disolvente en la industria farmacéutica y química y como aditivo de

gasolina. También se emplea en la fabricación de tinturas, detergentes, explosivos, caucho,
plásticos y productos farmacéuticos aunque, mayoritariamente, es material de inicio e
intermedio en la síntesis de diversos productos químicos como etilbenceno, cumeno y
ciclohexano.

Tareas a desarrollar

 Estudio bibliográfico para establecer el procedimiento de producción y las condiciones

de operación, así como la recopilación de la información necesaria para el diseño
(reacciones químicas involucradas, termodinámica y cinética, conversiones en el
reactor, datos de equilibrio, etc.)
 Desarrollar la ingeniería conceptual del proceso simplificado seleccionado (diagrama de
bloques y balances de materia y energía generales).
 Desarrollar el diagrama de flujo del proceso (identificación de corrientes, selección del
tipo y número de equipos de proceso)
 Calcular balances de materia y energía detallados a partir del PFD propuesto (caudales,
composiciones, presiones y temperaturas de todas las corrientes)
 Dimensionado de equipos y lista de maquinaria y aparatos
 Estimar el coste total de la inversión en inmovilizado
Condiciones de partida:

Las bases de diseño especificadas son la capacidad de producción de benceno, la pureza del
benceno producido y la conversión de tolueno en el reactor, que serán diferentes para cada
grupo de trabajo.

GRUPO Qp (t/año) Pureza corriente Conversión

benceno tolueno reactor
(%, molar) (%)
6 100.000 85 70
7 150.000 90 75
8 200.000 95 80
9 250.000 95 75
10 150.000 98 80

Las corrientes alimento introducidas al proceso presentan las siguientes características:

- Corriente de tolueno puro, 18 ºC, 1 atm.

- Corriente de hidrógeno puro, 45ºC, 37 atm.