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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO


PRIVADO
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE EXPLTACION DE MINAS

“Optimización de costos en perforación y voladura de


tajos reemplazando semexa 65% por Exsablock en la
Contrata COMILUZ S.A.C. Empresa Especializada –
MARSA”

INFORME DE PRACTICAS DE PROFESIONAL TÉCNICO EN


EXPLOTACIÓN DE MINAS

AUTOR:

JOSE CLEYDER MIRANDA LOPEZ

ASESOR EN LA CONTRATA:

ING. JULIO CESAR LUIS CARHUAZ

TRUJILLO – PERÚ

2017

INFORME DE PRÁCTICAS Página 1


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RESUMEN

El presente trabajo está orientado a la optimización de costos en perforación y


voladura en tajos reemplazando semexa 65% por Exsablock en la contrata
especializada COMILUZ S.A.C de Compañía Minera Marsa S.A. En donde se
tiene deficiencias en las operaciones unitarias de perforación y voladura,
afectando, daños de sobrerotura al macizo rocoso, costos en sostenimiento y
grado de fragmentación.

Durante el proceso de las operaciones unitarias de perforación y voladura se


viene utilizando perforadoras convencionales jackleg (RNP). Nuestro objetivo
principal es cumplir y optimizar el costo en explosivos semexa 65%,
sostenimiento, fragmentación y la dilución reemplazando los explosivos
semexa 65% por Exsablock debido al tipo de terreno que presenta en CIA.
MARSA.

La malla de perforación se calcula en base a la clasificación geo mecánica del


macizo rocoso y los estándares establecidos por la CIA. Marsa. El correcto
marcado de malla de perforación, la aplicación de técnicas de voladura
controlada, así como también la realización de cámaras de transferencia, han
sido puntos claves en este trabajo. Al finalizar las diferentes pruebas, se obtuvo
resultados favorables cumpliendo y optimizando los costos en explosivos,
reduciendo el consumo de explosivo semexa 65% kg/tm, el porcentaje de sobre
rotura, el grado de fragmentación, así como también se optimizó el costo en
sostenimiento y las condiciones respectivamente actualizadas en seguridad
según el D.S. 024 – EM – 2016.

Las operaciones unitarias de Perforación y voladura juegan un papel muy


importante en todo el ciclo de minado, para ello el personal debe ser entrenado
y capacitado en la ejecución de los trabajos, los avances que se obtienen y la
importancia de su desempeño.

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1. INTRODUCCION

1.1. Realidad problemática.

La Empresa Especializada Comiluz S.A.C. viene laborando en Compañía


Minera Marsa S.A. En la actualidad está desarrollando labores para sus etapas
de desarrollo y explotación consistentes en cruceros, chimeneas, sub niveles,
tajos, rampas, cortadas y galerías (proyecto de investigación).

Durante las operaciones unitarias que realiza tiene problemas en perforación


y voladura debido a que, por mes, se elevan los costos en explosivos (Semexa
65%), sostenimiento, debido a la sobrerotura, falta de eficiencia y producción,
demoras operativas en los equipos de limpieza (winches), se ha observado que
las cámaras de acumulación están muy alejadas, motivo por el cual el equipo
SCOOP realiza un acarreo de 100 a 300 m haciendo que su ciclo sea
ineficiente.

Estos problemas mencionados repercuten en la actualidad en el desarrollo de


las labores de la Mina, considerando el cumplimiento de los compromisos de
producción y avance lineal con la Compañía Minera MARSA S.A. Es
indispensable ejecutar cámaras de acumulación para obtener mejores
rendimientos en la limpieza, así como también reemplazar semexa 65% por
Exsablock de menor potencia para poder obtener el grado de fragmentación
requerido, empleando voladura controlada, y así poder lograr mejoras en la
producción, evitando la sobrerotura, la dilución y los costos en sostenimiento.

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1.2. Antecedentes bibliográficos


Contreras, W. Ingeniero de Minas (2009) tesis pregrado “Selección del
explosivo adecuado y carga máxima por retardo usando el monitoreo
modelamiento y análisis de vibración Aplicación en minas Ares”. “La mayor
parte de los costos radica en las operaciones unitarias de perforación y
voladura de rocas, se requiere mejorar cada vez más utilizando las técnicas
modernas de voladura de rocas, desarrollo de los conocimientos actuales en
Voladura y su aplicabilidad en las Operaciones Mineras “.

Garrido, A. Ingeniero de Minas (2005), elaboró y sustentó su tesis doctoral:


“Diagnóstico y Optimización de Disparos en Desarrollo horizontal Mina el
Teniente”. “Como instrumento de investigación se utilizó las fotografías de los
disparos antes y después de cada tronadura y el monitoreo de las vibraciones
producto de la tronadura. Sus conclusiones fueron los siguientes. Reducción
del número de perforaciones por disparo un 10%, reducción de la sobre
excavación de un 24% a un 6%, menor exposición al riesgo por
desprendimientos y caídas de rocas, disminución de los tiempos de trabajo y
disminución de los costos directos de perforación y tronadura “.

Jáuregui, A. Ingeniero de Minas (2009), presentó como tema de titulación


“Reducción de los Costos Operativos en Mina mediante la Optimización de los
Estándares de las Operaciones unitarias de perforación y voladura”. “Los
principales factores de éxito para concretar la optimización de los estándares
de perforación y voladura y en general del ciclo de minado, son el seguimiento,
medición y control profundo y constante de las operaciones, la capacitación y
creación de conciencia de los colaboradores “.

Ojeda, W. Ingeniero de Minas (2008), en su tema de tesis “Diseño de mallas de


perforación y voladura subterránea aplicando un modelo matemático de áreas
de influencia “. “Nos dice que las desviaciones de perforación afectan mucho
en el diseño de mallas de perforación, porque varían el burden de diseño
dentro de la perforación y afectan mucho en la fragmentación como el avance
del disparo, porque la eficiencia de voladura está relacionada con la desviación,
a mayor desviación menor será la eficiencia de voladura o viceversa “.

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MATERIALES Y MÉTODOS

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2.1 UNIDAD DE PRODUCCION “ZONA INCLINADOS – MARSA”

2.1.1 Ubicación

Políticamente la unidad de producción de la Mina INCLINADOS se


encuentra en el Anexo de Llacuabamba dentro de la concesión de la
Compañía Minera Marsa que se encuentra ubicada en el Anexo de
Llacuabamba Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz, Departamento de
La Libertad a 380 Km al N.E de la ciudad de Trujillo.

2.1.2 Accesibilidad

El acceso a la mina se hace por vía terrestre o por vía aérea. El acceso
por vía terrestre se inicia en la ciudad de Trujillo y tiene una duración
aproximada de 14:30 horas. El acceso por vía aérea se hace desde las
ciudades de Lima y Trujillo teniendo una duración aproximada de 75 y
45 minutos respectivamente, hasta el aeropuerto de pias, que se
encuentra a 20 Km. Del caserío de Llacuabamba, donde se encuentra la
mina Marsa y las oficinas administrativas, distancia que recorre con
camioneta en un tiempo de 00:45 hrs.

Tabla N° 01: Accesibilidad hacia la mina inclinados vía terrestre.

DESPLAZAMIENTO MODO TIEMPO

Lima – Trujillo Bus 08.00 hrs


Trujillo – Llacuabamba Bus 14.30 hrs
Llacuabamba - marsa bus 00.30 hrs
marsa– interior Mina bus 00.40 hrs
Cámara 12 – cabana peatón 00.30 hrs

Tabla Nª 02: Accesibilidad hacia la mina inclinados vía aéreo

DESPLAZAMIENTO MODO TIEMPO

Lima – Trujillo Avioneta 00.75 hrs


Trujillo - pías Avioneta 00.60 hrs
pías - marsa Camioneta 00.45 hrs
marsa–Mina Camioneta 00.30 hrs

Fuente: Elaboración propia

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2.2 Materiales:
2.2.1 Materiales de Estudio:

El presente proyecto de estudio ha sido realizado en todos los tajos de la


zona inclinados de la Mina marsa, nivel 2870 Compañía Minera Marsa
S.A. – Llacuabamba / Pataz.

2.2.2 Materiales Consumibles:

 EXSABLOCK. Es un explosivo
especialmente diseñado para la
voladura controlada donde se
requiere evitar el rompimiento de
la roca fuera de los límites
previamente establecidos. tiene
la suficiente potencia para
generar las fracturas y plano de
rotura continuo en la roca sin
dañar las áreas periféricas a los
taladros.

Propiedades.
 Compuesta a base de Nitrato y Cloruro de Amonio, Antiácidos,
Nitrocelulosa, Nitroglicerina, Nitroglicol y Poliestireno.
 Masa homogénea libre de impurezas.
 Sensible al detonador N°6.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Transportar y almacenar según disposiciones vigentes.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS UNIDADES EXSABLOCK
Densidad Gm/cm3 0,78
Velocidad de
detonación m/s 2 000
Presión de detonación Kbar 30
Resistencia al agua Baja
Categoría de humos 1
vida útil. Meses 18

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SEMEXSA
Dinamita desarrollada para minimizar los costos de chancado, así como los
asociados a la realización de voladuras secundarias en terrenos de roca
semidura a dura al proporcionar una buena fragmentación del macizo rocoso.
Es ideal para el carguío de taladros en terrenos fracturados que presenten
dificultad gracias a su excelente simpatía y sensibilidad que contribuyen a
reducir los tiempos de manipulación y carguío del explosivo.

Recomendaciones de uso:
 Aplicable para voladura de roca semidura.
 Recomendable en taladros de arranque, producción y arrastre.
 Para iniciar, utilizar detonador N°8 como mínimo.
 No abrir o amasar los cartuchos.
 Para consideraciones de seguridad en su manipulación y
almacenamiento, consultar hoja de seguridad de Exsa.

Almacenamiento y garantía

Conservado en su embalaje original y almacenado en condiciones de tempera-


tura y humedad normal, conforme a las normativas vigentes, el producto está
garantizado por 60 meses, después de su fecha de fabricación.

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CARMEX 2.40 m:

ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente sistema de


iniciación para efectuar voladuras convencionales. Está compuesto por los
siguientes componentes: un Fulminante Común Nº 8, un tramo de Mecha de
Seguridad, un Conector para Mecha Rápida y un Block de sujeción, que viene
a ser un seguro de plástico, cuya función es asegurar la Mecha Rápida al
Conector para Mecha Rápida.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MECHA DE SEGURIDAD


Color de recubrimiento plástico Verde
NÚCLEO DE PÓLVORA (g/m) 6
TIEMPO DE COMBUSTIÓN a.n.m. (s/m) 150 a 160
Longitud de la chispa a.n.m (mm) 50
Diámetro externo (mm) 5.2
Resistencia a la tensión durante 3 30
minutos (kg)

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MECHA RÁPIDA: es uno de los componentes del sistema tradicional de


voladura. Este accesorio se usa
complementariamente con la mecha de seguridad de
determinada longitud, en cuyos extremos se
encuentran fijados el fulminante simple y el conector
de ignición.
En el momento de efectuar el circuito de conexión, la
Mecha Rápida se introduce en la ranura de los
conectores y se asegura con el respectivo collar
plástico incorporado. En estas condiciones la Mecha
Rápida está lista para ser activada por medio de la
llama de un fósforo u otro agente externo.

La longitud de la Mecha Rápida usada entre dos taladros, se determina por


varios factores, siendo el principal: el tipo de trabajo, tiempo de combustión de
la Mecha Rápida, el circuito de conexión y tiempo de combustión de la mecha
de seguridad. Se debe tener especial cuidado en evitar que los primeros
taladros dañen al resto de los accesorios inutilizando la secuencia de voladura.

El objetivo fundamental de este accesorio es eliminar el chispeo manual de la


mecha de seguridad, evitando la exposición de los operadores a los humos de
la combustión.

Almacenamiento y garantía

Conservado en su embalaje original y almacenado en condiciones de


temperatura y humedad normales, conforme a las normativas vigentes, el
producto está garantizado por 12 meses, después de su fecha de fabricación.

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2.2.3 Equipos y Accesorios

 Perforadora Neumática Jack Leeg Marca RNP.

 Barra Cónica de Perforación de 4’, 6’ y 8’x7/8".


 Broca Descartable de botones de 36 mm para taladros de producción.
 Broca Descartable de botones de 41 mm para taladros de alivio.
 Saca broca 22mmx7/8"

Herramientas e Instrumentos

 Flexómetro.

 Punzón de cobre.

 Guiador de madera.

 Atacador de Madera.

Equipo de procesamiento
Computadora Personal.

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2.2.4 Herramientas informáticas de proceso de datos.

 Hoja de Cálculo de MS Excel 2013.

 Auto CAD 2016

2.3 Métodos:

El diseño de la presente investigación corresponde al tipo experimental,


pues tiene como objetivo investigar la incidencia de los de los TAJOS a
nivel de toda la mina; el procedimiento consiste en optimizar, de una
situación, contexto o fenómeno para así proporcionar su descripción.

Etapa 1: Estudio Preliminar para el Desarrollo del Proyecto.

Etapa 2: Recopilación de Datos e Información del Frente.

Etapa 3: Digitalización de los últimos 40 disparo

Etapa 4: Análisis de avances y la producción del diseño de


malla de perforación Corte Quemado.

Etapa 5: Programación de exsablock en reemplazo de semexa


65%

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Etapa 6: Diseño de malla de perforación y voladura para los


tajos

Etapa 7: Aplicación de la malla de perforación tipo corte


Quemado.

Etapa 8: Recopilación de datos del frente de perforación y


voladura.

Etapa 9: Digitalización de los 30 disparos efectuados con


la malla de perforación y exsablock.

Etapa 10: Calculo de avance y control de sobre rotura con la


malla de corte quemado y la voladura controlada

Fuente: Elaboración propia.

2.2.1. Procedimiento Experimental:


Se Realizarán las siguientes etapas:

 Etapa 1: Estudio Preliminar para el Desarrollo del Proyecto.


En esta etapa se recolectó todo tipo de información correspondiente a
la utilización de la malla de perforación con corte quemado y el uso de
exsablock y la repercusión sobre el avance, el control de las cajas y
grado de fragmentación, así como textos y fórmulas para mejorar la
comprensión del problema.
Identificación in situ de los problemas y deficiencias en la operación de
perforación y voladura.

 Etapa 2: Recopilación de Datos e Información del Frente.


Se recopiló todos los datos de los últimos 40 disparos con malla de
perforación con corte quemado y exsablock, a la vez se utilizó la
siguiente distribución de taladros, entre otros en la Cortada de los tajos
del NV 2870 Mina Inclinados.

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Tabla N° 03: Toma de datos de los disparos desde el 08 al 27


de abril del 2016.

ITEM FECHA TURNO LONGITUD DE AVANCE REAL


PERF. PROM. POR TURNO
1 08-febr. DIA 1.30 1.22
2 08-febr. NOCHE 1.30 1.25
3 09-febr. DIA 1.30 1.25
4 09-febr. NOCHE 1.30 1.25
5 10-febr. DIA 1.30 1.22
6 10-febr. NOCHE 1.30 1.25
7 11-febr. DIA 1.30 1.32
8 11- febr. NOCHE 1.30 1.20
9 12- febr. DIA 1.30 1.25
10 12 –febr. NOCHE 1.30 1.25
11 13 –febr. DIA 1.30 1.25
12 13 –febr. NOCHE 1.30 1.25
13 14 –febr. DIA 1.30 1.25
14 14-febr. NOCHE 1.30 1.22
15 15-febr. DIA 1.30 1.22
16 15-febr. NOCHE 1.30 1.22
17 16-febr. DIA 1.30 1.22
18 16-febr. NOCHE 1.30 1.22
19 17-febr. DIA 1.30 1.33
20 17-febr. NOCHE 1.30 1.20
21 18-febr. DIA 1.30 1.20
22 18-febr. NOCHE 1.30 1.20
23 19-febr. DIA 1.30 1.20
24 19-febr. NOCHE 1.30 1.20
25 20-febr. DIA 1.30 1.20
26 20-febr. NOCHE 1.30 1.30
27 21-febr. DIA 1.30 1.30
28 21-febr. NOCHE 1.30 1.30
29 22-febr. DIA 1.30 1.30
30 22-febr. NOCHE 1.30 1.30

Fuente: Elaboración Propia.

tapa 3: Digitalización de los últimos 30 disparos.


Se llevó a cabo la digitalización y procesamiento de los 30 últimos registros
realizados en frente de voladura de LOS TAJOS en la Mina inclinados con la
malla de perforación corte quemado, en hojas de cálculo MS Excel 2016.

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3
RESULTADOS

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3. RESULTADOS:

3.1. Avance y control de la caja techo por cada disparo:


El análisis de la toma de datos en la mina Inclinados, dio como resultado, el
avance por disparo con corte quemado y usando exsablock de 1.25 m en
promedio, mientras que con semexa 65% 1. 34 m en promedio, afectando caja
techo y la dilución del mineral los que representan el 95% eficiencia y 88% de
ineficiencia de disparo respectivamente como se observa en la tabla N° 04

Tabla N° 04: Comparación de avances y controles reales utilizando


exsablock y semexa 65%.
AVANCE REAL POR AVANCE REAL POR
ITEM DISPARO DISPARO
CON EXSABLOCK CON SEMEXA 65%
1 1.22 1.34
2 1.25 1.34
3 1.25 1.35
4 1.25 1.30
5 1.22 1.30
6 1.25 1.35
7 1.32 1.40
8 1.20 1.36
9 1.25 1.40
10 1.25 1.35
11 1.25 1.36
12 1.25 1.36
13 1.25 1.33
14 1.22 1.33
15 1.22 1.34
16 1.22 1.36
17 1.22 1.30
18 1.22 1.36
19 1.33 1.33
20 1.20 1.35
21 1.20 1.40
22 1.20 1.35
23 1.20 1.33
24 1.20 1.34
25 1.20 1.35
26 1.30 1.33
27 1.30 1.35
28 1.30 1.40
29 1.30 1.94
30 1.30 1.44
PROMEDIO 1.27 1.37

Fuente: Elaboración propia.

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3.2 Comparación del factor de potencia por disparo usando Exsablock


y semexa 65%:

Los resultados obtenidos en los factores de potencia como se observa


en la Tabla N°05 demuestran que con el empleo del diseño de malla de
perforación corte quemado y exsablock se obtiene en promedio 1.40
Kg/tn, menor al obtenido con la malla de perforación corte quemado y
semexa 65%.

Tabla N° 05: Comparación de factor de potencia utilizando diseño de


malla de perforación con corte cilíndrico y corte quemado.
PRUEBA F.P CON CORTE F.P CON CORTE
QUEMADO Y EXSABLOCK QUEMADO Y SEMEXA 65%
(KG/TM) (KG/TM)
1 1.39 1.48
2 1.38 1.52
3 1.36 1.53
4 1.38 1.59
5 1.37 1.50
6 1.41 1.54
7 1.38 1.65
8 1.42 1.54
9 1.36 1.58
10 1.39 1.55
11 1.37 1.50
12 1.37 1.55
13 1.36 1.50
14 1.38 1.62
15 1.39 1.53
16 1.38 1.59
17 1.37 1.53
18 1.45 1.59
19 1.46 1.54
20 1.40 1.51
21 1.45 1.51
22 1.45 1.60
23 1.39 1.63
24 1.39 1.46
25 1.43 1.54
26 1.38 1.59
27 1.49 1.54
28 1.40 1.38
29 1.37 1.61
30 1.38 1.50
Fuente: Elaboración propia.

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3.1.3. Costos de perforación y voladura con exsablock y semexa 65%:

El costo de perforación y voladura por metro de avance exsablock respecto al


uso de semexa 65%, se reduce en 13.63% lo que representa
aproximadamente 112.86 S/m.

Tabla N° 06: Comparación de costos por metro con exsablock y


semexa 65%.

Nº DESCRIPCION COMENTARIO UNIDAD SOLES DÓLARES

1
Cortada 2.40m X Extracción con MT 814.89 246.93
1.50, longitud de locomotora
perforación 1.30m
(barreno 5pies).
Usando exsablock.

2 Cortada 2.40m X Extracción con


1.50, longitud de locomotora MT 927.76 281.13
perforación 1.30m
(barreno 5pies).
3 Ahorro por metro MT 112.87 34.20
lineal de avance
4 Porcentaje de % 13.63%
reducción

Fuente: Elaboración propia.

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DISCUSIÓN

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3. DISCUSION

3.1 Discusión de Resultados:

De acuerdo a los resultados encontrados en esta investigación se puede decir


que utilizando la metodología de cálculo de Holmberg para el diseño de malla
de perforación y el uso del EXSABLOCK es más rentable, tanto en un mayor
control como la reducción en costos de sostenimiento, con respecto al uso de
semexa 65% que se estaba utilizando.

 En la Tabla N° 03, utilizando el diseño de malla de perforación y el uso


del exsablock un avance promedio de 1.27m por disparo y un mejor
control de caja techo y grado de fragmentación mientras que, con el
diseño de malla de perforación y semexa 65% un avance promedio de
1.38m por disparo, el cual representa un 7.1% de mayor daño con
respecto al uso del exsablock.

 En la tabla N° 04, utilizando exsablock se obtiene un factor de potencia de


1.40 Kg/tn por disparo el cual es menor con respecto al uso de semexa
65% que representa el 1.54 Kg/tn, la reducción del factor de potencia
es de 0.14 Kg/tn por cada disparo, esto representa aproximadamente
4.3 Kg de explosivo más que se va utilizar en cada voladura.

 En la tabla N° 06, se observan los costos por metro de avance, utilizando


exsablock se obtiene un costo de 814.89 $/m y con semexa es de 927.76
$/m, esta diferencia se debe al mejor rendimiento de avance y control
de las cajas y al mayor consumo de explosivo por disparo.

 En la tabla N° 06, se observa la reducción de costo de perforación y


voladura utilizando exsablock de 13.63%, el cual representando 112.86
S/m de control siendo un ahorro significativo para la empresa,
considerando que mensualmente se controla las cajas, dilución y el
grado de fragmentación, esto representa mensualmente 11 286 S/mes
los que proyectamos anualmente serán 135 437 S/año.

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5
CONCLUSIONES

INFORME DE PRÁCTICAS Página 21


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5.1 Conclusiones:

 Se determinó que con el empleo del exsablock el avance y el control


por disparo es de 92%, el cual representa un control 7.1%

 El factor de potencia promedio por disparo disminuyó utilizando


exsablock, de 1.54 Kg/tn a 1.40 Kg/tn, el cual representa 0.14 Kg/tn
menos que al utilizar semexa 65%, teniendo en cuenta que por disparo
se obtiene 32tn, reduciéndose un promedio de 4.3Kg de explosivo por
disparo.

 La disminución en el consumo de explosivo semexa 65%, y el aumento


en la producción implica una reducción en costos de sostenimiento de
13.63% debido al control de las cajas, por lo que el uso de este diseño
resulta conveniente para ser utilizado, siendo en la voladura donde se
obtiene la mayor reducción de costos el cual representa 46.87 S/m.

 Se determinó que reemplazando semexa 65% por exsablock, se logró


optimizar el control de las cajas y el grado de fragmentación
incrementándose en un 27% durante los últimos meses, producto de
ello se pudo dar cumplimiento al programa de producción, ya que se
logró obtener un control y avance superior a lo programado. Se tuvo
éxito debido a que se incrementó la eficiencia en los disparos (m /Disp.)
y durante los últimos meses la Empresa Especializada Comiluz S.A.C.
es una de las contratas de mejor rendimiento en la producción y
avance de todas sus actividades encomendadas.

 Se diseñó la malla de perforación y voladura en base a las


clasificaciones geomecánicas, la cual nos permitió cumplir con los
objetivos trazados, debido a que se pudo obtener disparos eficientes y
se ajustó el factor de potencia reduciéndolo de 1.26 kg/tn a 0.954 kg/tn
el cual tiene un equivalente de 24.3%, producto de ello se pudo obtener
un ahorro significativo en consumo de madera.

 Las técnicas de voladura controlada, el control de perforación y


voladura permitieron reducir el porcentaje de sobrerotura en la contrata
especializada COMILUZ S.A.C. Pero se debe tener en cuenta el tipo de
roca para no realizar el trabajo sin conseguir resultados favorables.

 El rendimiento en limpieza se ha incrementado, debido a que se logró


reducir el tiempo de 2hr a 1.5hr por Tajo limpiado, obteniéndose un
ahorro significativo de 3860 $/Mes por labor, lo cual representa el 25%
en ahorro del costo total.

INFORME DE PRÁCTICAS Página 22


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6
RECOMENDACIONES

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6. Recomendaciones

6.1 Realizar el marcado del frente de perforación para distribuir bien los
taladros de acuerdo al burden y espaciamiento calculado, cumpliendo
estándares establecidos de CIA. MARSA afín que el (perforista) ejecute
la perforación del taladro en la ubicación correcta.

6.2 En los diseños de mallas de perforación se debe de tener en cuenta las


áreas de influencia por cada taladro.

6.3 Utilizar guiadores durante la perforación para obtener un buen


paralelismo de los taladros perforados. (ya que es de suma importancia
debido a lo que se ejecuta sin taladros de arranque)

6.4 Se recomienda realizar la construcción de cámaras de transferencia


cada 150m para incrementar el rendimiento en limpieza y cámaras de
carguío cada 300m.

6.5 Para obtener un análisis de fragmentación más realista se deberá de


calcular el análisis de fragmentación, ayuda, sub ayuda, contorno y
tajeo.

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Bieniawski, Z. T., “Engineering Rock Masses Classification”,


Transactions of the South African Institution of Civil Engineering
1976, (pp. 51-68)

 Exsa, (2002). “Manual práctico de voladura”. Perú: Lima. (pp 180-


195)

 Konya C. y Albarrán N. (1998).” Diseño de Voladura”. Ediciones


Cuicatl, Mexico. (pp. 204-215).

 Loza, C. (2013) “Aplicación del método de holmberg para el


mejoramiento de la malla de voladura en la empresa minera aurífera
retamas s.a.” (Tesis).

https://es.scribd.com/doc/216882856/Tesis-Voladura-Minas-2013
(Accedido el 9 setiembre de 2015. Trujillo, Perú).

 López C. (2000). “Manual y Diseño de Perforación y Voladura de


Rocas”. España. Pág. (478-500).

 Módulo de minería (2006).” Gestión y manejo de explosivos


perforación y voladura”. Perú: Lima. (pp. 24-35)

 Ramírez, P y Leandro A. (2004) “Mecánica de rocas: fundamentos e


ingenieros de túneles” (Libro).

(Accedido el 15 enero del 2017. Trujillo, Perú).

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