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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERIA

Ciencia y Tecnología de los Materiales ESCUELA DE ING. CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA: Materiales en la Industria Peruana e importancia de los


enlaces en sus propiedades

CURSO: Ciencia y Tecnología de los Materiales

DOCENTE: Ing. Terrones Abanto Sofía Cristina

INTEGRANTES:

 Arteaga Flores Octavio


 Avalos Vargas Yan Pierr
 Campos Rodriguez Susana
 Diaz Uceda Jaime
 Evangelista Ruiz Junior
 Rodriguez Garcia Jack’S

TURNO: P–1

GRUPO: A–3

TRUJILLO – PERÚ

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TIPOS DE MATERIALES
I. MATERIALES METALICOS
Definición:

Los metales son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o más elementos
metálicos. Pudiendo también contener algunos elementos no metálicos. Los elementos
metálicos pueden estar formando parte de compuestos organometálico.
Ejemplos de metales: Hierro, cobre, aluminio, níquel y titanio.

Propiedades:

Tipo de enlace interatómico: -metálico conformando estructura cristalina específica de los


metales.
El enlace metálico involucra la compartición de todos los electrones deslocalizados que
producen un enlace no direccional.
.
 Resistencia aceptable hasta media temperatura.
 Buenos conductores del calor y la electricidad.
 Tenaces y deformables, en general.
 Altas densidades.

Aplicaciones:

Las aplicaciones de los metales son innumerables. La principal aplicación se centra en el


ámbito de la construcción, son útiles en aplicaciones estructurales donde deben soportar
cargas.

También en la electricidad, porque los metales son conductores y permiten el paso de la


corriente a través de ellos, son capaces de soportar tensiones eléctricas importantes; sin
ella no habría luz. Uno de los materiales más utilizados es el Cu.

En los medios de comunicación y sistemas industriales, la mayoría de los aparatos


modernos y equipos que son fabricados con diferentes metales y aleaciones. .

Como hemos podido apreciar a lo largo del trabajo los metales juegan un rol muy
importante en nuestras vidas ya que si nos ponemos a pensar muchas de las cosas que
nos rodean y utilizamos diariamente, están fabricadas de metal o son aleaciones.

Enlace Metálico

Los enlaces metálicos determinan las propiedades y características de los metales, como:

 Tener temperaturas de fusión y ebullición muy altas


 Ser buenos conductores de la electricidad y del calor
 Ser duros y resistentes al rayado

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 Oxidarse con facilidad


Como ejemplos de enlaces metálicos aplicados a la construcción tenemos al acero
el cual posee propiedades como ductilidad, tenacidad, dureza y gran resistencia, lo
que le permite ser un material de construcción muy utilizado en las en estructuras
de viviendas, edificios y obras públicas.

EL ORO
El oro es un metal de los más conocidos en el mundo. Se caracteriza por ser de color
amarillo, ser maleable y dúctil. Estos términos hacen referencia a que la forma del oro
puede ser deformada fácilmente para convertirse en delgadas láminas o en todo caso, ser
alargada. Además, es un metal denso y que es muy valioso cuando son usados en joyería
u otros rubros. El oro es un buen conductor del calor y electricidad.

El oro se constituyó en el principal producto de exportación del Perú, al registrar


exportaciones por 2 mil 572 millones de dólares entre enero y marzo de 2014, según la
Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE). En todo el año, la
exportación del oro representó el 23% de los envíos totales del país y se sumó 11 mil 383
millones de dólares.

La minera más importante estadísticamente es la de Yanacocha S.R.L, ubicada en


Cajamarca. En el siguiente cuadro se destaca también otros lugares en donde se produce
oro a nivel nacional.

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En la siguiente tabla apreciamos que la mayoría del porcentaje de exportación peruana


fue destinada a Suiza, seguida de Canadá, entre otros.

Este material puede ser útil para conseguir distintos tipos de joyas como anillos, collares,
etc o puede servir para el desarrollo de la artesanía en el Perú creando productos que
puedan ser exportados.

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II. MATERIALES CERAMICOS


Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementosmetá
licos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, nocristalinos o
una mixtura de ambos.

Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura


frágil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad,
alta resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y buenas propiedades aislantes.

Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado
es normalmente lento y laborioso. "demás, la mayoría de estos materiales se daña
fácilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.

PROPIEDADES

 Propiedades eléctricas de los cerámicos:

Los materiales cerámicos se usan ampliamente en la industria eléctrica y


electrónica. Principalmente como aislantes (dieléctricos) eléctricos o en
capacitores.
La unión iónica y covalente en materiales cerámicos restringe la movilidad de los
iones y de los electrones (los cales se comporten entre dos átomos o son cedidos
de un átomo a otro) y esto determina que estos materiales sean buenos aislantes
eléctricos

 Propiedades mecánicas de los cerámicos:

Considerando a los cerámicos como una clase de material, podemos decir que
estos son relativamente frágiles, en estos la resistencia a la tracción (o tensión)
que soportan los materiales cerámicos varía enormemente, pero en ningún caso
soporta los 172 Mpa
Mientras que la resistencia a la compresión es de 5 a 10 veces superior.
Por lo general los materiales cerámicos son duros y tienen baja resistencia al
impacto debido a sus uniones iónico – covalentes.

 Tenacidad

Los materiales cerámicos debido a su combinación de enlaces iónico – covalente


tienen baja tenacidad.

 Dureza

La gran dureza de los cerámicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es


una de sus principales características. A razón de esto suelen ser usados como
abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros materiales.

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 Rotura por fatiga en cerámicos

Como en los cerámicos hay ausencia de plasticidad al ser sometidos a esfuerzos


cíclicos, la fractura por fatiga en materiales cerámicos es poco común. Pero
existen ciertos casos comprobados como el de alumina policristalina que a
temperatura ambiente después de 79.000 compresiones cíclicas presento fisura
por fatiga.

PRINCIPALES MATERIALES CERAMICOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

Los materiales cerámicos de arcilla utilizados en la construcción se clasifican en ladrillos


para pared, para pavimentación (suelos) y para cubiertas. Los materiales de ingeniería se
pueden dividir en tres categorías principales: cerámicas cristalinas, vidrios y cerámicas de
vidrio.

Los cerámicos incluyen los silicatos tradicionales y los muchos compuestos de óxidos y
sin óxidos ampliamente usados tanto en la tecnología tradicional como en la avanzada,
las arcillas y refractarios hacen parte de este grupo.

Arcillas: Las arcillas comunes se utilizan en la fabricación de ladrillos para la


construcción de edificios y ladrillos refractarios. Estas arcillas comunes están formadas
por alúmina y sílice en diversas proporciones, con la presencia de otras impurezas, tales
como óxido férrico (el cual le da color rojo), óxido de manganeso, potasa, magnesio y cal.

El caolín (arcilla blanca formada principalmente por alúmina y sílice) se utiliza para
fabricar utensilios de barro, de porcelana fina, de otras porcelanas, de productos de papel
y de ladrillos refractarios.

Refractarios: Un material refractario puede soportar altas temperaturas sin


desintegrarse (astillarse o fundirse). El ladrillo refractario que se utiliza en los hornos es un
ejemplo muy común, y sin los refractarios, no sería posible la moderna industria del acero.
Los materiales refractarios pueden colocarse o conformarse como ladrillos, lo cual se
hace cuando se utiliza arcilla refractaria u otro material como mortero para unir los ladrillos
refractarios.

LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Estructuras de los cerámicos cristalinos:

Existen dos características que componen los materiales cerámicos cristalinos que
determinan la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de los iones componentes
y los tamaños relativos de los cationes y aniones.

El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de los cationes
deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas de los aniones.

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Ejemplos de materiales cerámicos

Nitruro de silicio 0Si4%?2, utilizado como polvo abrasivo

Carburo de silicio 0Si'2, empleado en hornos de microondas, en abrasivos y como


material refractario

Óxido de cinc ZnO, semiconductor.

Magnetita Fe3O4, es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en núcleos de


memorias magnéticas.

Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.

Ladrillos, utilizados en construcción

En los materiales cerámicos, los tipos de enlace químico presentes son los iónico y/o
covalente. Las propiedades que estos enlaces les confieren, les permite tener
aplicaciones en los campos de alfarería, fabricación de utensilios, construcción, entre
otros.

En este caso, tomaremos el ejemplo de la sílice (SiO2). Este es un material muy usado en
la industria de la construcción y está presente en casi todos los tipos de rocas. Posee
enlace covalente entre sus átomos.

Cemento portland:
Producción de cemento portland
Las materias primas básicas del cemento portland son cal (CaO), sílice (SiO2), alúmina
(Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3). Estos componentes se combinan en proporciones
adecuadas para producir diversos tipos de cemento portland.

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Las materias primas seleccionadas se trituran, muelen y agregan en proporciones que


varían según la composición deseada, después de lo cual se mezclan.
La mezcla se introduce entonces en un horno rotatorio donde se calienta a temperaturas
hasta de 1 400 a 1 650°C (2 600 a 3 000°F). En este proceso, la mezcla se convierte
químicamente en cemento aglutinado, que después se enfría y pulveriza. Se agrega al
cemento una pequeña cantidad de yeso (CaSO4 · 2H2O) para controlar el tiempo de
fraguado del concreto.
Composición química del cemento portland
Desde un punto de vista práctico, se puede considerar que el cemento portland consiste
en cuatro compuestos principales, que son:

Tipos de cemento portland:


 El tipo I es el cemento portland normal de uso general. Se utiliza cuando el
concreto no está expuesto a un intenso ataque de sulfatos del suelo o del agua, o
cuando no hay reparos en que se presenten incrementos de temperatura a causa
del calor generado por la hidratación del cemento. Las aplicaciones típicas del
concreto tipo I son en aceras, edificios de concreto reforzado, puentes,
alcantarillas, depósitos y embalses.
 El cemento portland tipo II se usa cuando se puede presentar un ataque moderado
de sulfatos, como en las estructuras de drenaje cuando la concentración de sulfato
en las aguas subterráneas es más alta de lo normal. El cemento tipo II suele
usarse en climas cálidos para estructuras voluminosas, como grandes pilares y
muros de contención pesados, ya que este cemento tiene un calor de hidratación
moderado.
 El cemento portland tipo III es un material de fraguado rápido que desarrolla una
alta resistencia en sus primeras etapas. Se usa cuando los moldes del concreto de
una estructura que debe ser puesta en servicio pronto serán retirados en poco
tiempo.

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 El tipo IV es un cemento portland con bajo calor de hidratación que se usa cuando
la velocidad y la cantidad del calor generado deben reducirse al mínimo. El
cemento tipo IV se usa en estructuras masivas de concreto, como grandes presas
de gravedad en las que el calor generado por el fraguado del cemento es un factor
crítico.
 El tipo V es un cemento resistente al sulfato que se usa cuando el concreto estará
expuesto a intenso ataque de sulfatos, como en el concreto que está en contacto
con suelos y aguas subterráneas con un elevado contenido de sulfatos. Hasta
principios del siglo XX, cuando se empezó la fabricación de cemento en el Perú,
proveniente de los yacimientos calizos de Atocongo; lo que dio paso a la compañía
nacional de Cemento Portland. Con este primer cemento se construyó en la
segunda década del siglo pasado la Estación de Desamparados, la antigua casa
Oechsle y algunos edificios del centro de Lima, siendo los primeros construidos
con cemento en el Perú.
En 1924, Cemento Portland expande su producción y puso en marcha de la Planta
Maravillas. No es hasta el año 1955 que se inicia la producción Cemento Chilca S.,
justamente en Chilca, esta empresa años después pasó a formar parte de Cemento
Portland.
El monopolio del cemento de parte de Cemento Portland, se rompió con la aparición en el
año 1957 con Cementos Pacasmayo S.A., y Cemento Andino S.A. en 1958,
ambas empresas privadas. En el año 1963, en Juliaca se fundó Cemento Sur S.A.;
mientras que Arequipa nacía Cemento Yura S.A.
En el año 1974 el gobierno se apropió de Cemento Andino S.A. y Cementos Lima S.A.,
para que un año después los ex propietarios inician el camino legal para recuperar las
empresas, lográndolo años después.
La industria del cemento en el Perú, continuó con Cementos Lima, Cemento Andino y
Cemento Pacasmayo por las últimas décadas. En el año 2007 nace Cemento Inka, con
nuevas tecnologías de embolsado y empieza a resaltar por su cemento antisalitre y el
cemento ultra resistente.
A continuación mostramos un gráfico que describe los mercados (regiones) a las que
atienden cada una de las empresas.

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Zonas de influencia geográfica de las empresas cementeras


El cemento peruano se exporta en tres partidas, siendo la de mayor demanda la
denominada “Cemento Portland, excepto cemento blanco o coloreado artificialmente” por
US$22.5 millones y un crecimiento de 61.1%. Le siguieron “Cementos sin pulverizar-
Clinker”, con un incremento de 6,350% y “Cemento Portland blanco, incuso colorado
artificialmente” con un aumento de 3.4%. El principal destino del cemento nacional fue
Bolivia, En segundo lugar está Chile
Las principales empresas exportadoras de cemento entre enero y octubre de este año
fueron Yura, Unión Andina de Cementos (Unacem), Compañía Minera Agregados
Calcáreos, Cemento Andino, entre otras.

III. Materiales Poliméricos

Los polímeros son macromoléculas formados por la unión de monómeros mediante el


enlace covalente.

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La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las unidades
químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polímero, por ejemplo el
monómero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena.

PROPIEDADES

 A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros debido a la poca
movilidad de sus moléculas
 Flexibles
 Aislantes del calor
 Malos conductores de la electricidad

ENLACE DE LOS MATERIALES POLIMERICOS

A continuación se proporciona de manera resumida, la información que corresponde a


enlaces en los materiales poliméricos y su importancia.

Están constituidos, en su mayor parte, por átomos de elementos no metálicos.

1. El enlace covalente explica cómo se unen los átomos para formar las moléculas
de los materiales poliméricos.
2. Las Fuerzas de van der Waals explican las débiles uniones que existen entre las
moléculas de los materiales poliméricos.

Esta estructura a escala atómica explica la razón por la que estos


materiales tienen las propiedades que los caracterizan.

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PETROLEO
El Petróleo es una compleja mezcla conformada por hidrocarburos (hidrógeno y carbono),
constituyéndose en el principal combustible utilizado en el Perú.
Centros Petroleros en el Perú:

Para la explotación del Petróleo el Perú ha construido el OLEODUCTO NOR PERUANO,


que nos permite traer el petróleo desde la selva hasta la Costa. La refinería de petróleo
más grande moderna del Perú es: LA PAMPILLA en Lima. En los últimos años del s. XX
el Perú ha descubierto un gran yacimiento de gas natural en la zona de CAMISEA en el
Cuzco.

Lugares de extracción:

En la Costa:

Zócalo Continental (Piura): a 20 y 30 Km de Talara.


Piura: La Brea, Pariñas, Lobitos, Negritos, El Alto, Lagunitas, Los Órganos, Talara.
Tumbes: Zorritos

En la Selva:

En Loreto, primer departamento productor de petróleo de extracción primaria (más de


50% del total nacional).

Capahuari
Intuto
Pavayacu
Capirona
Trompeteros
Chiviyacu
Maquia
San Juan
Aguaje
Tuncheplaya
Paujil
Valencia
Nueva Esperanza
Plantayacu
En Huánuco, se extrae petróleo en la cuenca del río Pachitea.

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Empresas:

Repsol:

Es una compañía petrolera integrada dedicada a todas las actividades del sector
hidrocarburos a través de 4 áreas de negocios; explotación, producción, refinar y
marketing, química y gas.

Petroperú:

Es una empresa de propiedad del estado y de derecho privado a la exploración,


explotación, transporte, refinación, distribución y comercialización de combustible y otros
productos derivados del petróleo.

Peruana Petrolep S.A.C:

Es una de las empresas privadas de capitales peruanos de PECSA, las actividades de la


empresa están orientadas a brindar energía a empresas y personas a través de la
distribución y comercialización de gasolina, diésel, gas licuado de petróleo (GLP)
vehicular.

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Características:

SOLUBILIDAD
Es insoluble en agua, sobre la cual sobrenada por su peso específico menor; a esto se
debe su peligrosidad cuando se derrama en los puertos, o cuando es necesario combatir
incendios en los tanques de almacenaje. Es soluble en benceno, éter, cloroformo, y otros
solventes orgánicos.

PUNTO DE EBULLICIÓN
Puede variar de acuerdo a la clase de petróleo que se trate y la concentración de
hidrocarburos que posean.

PUNTO DE INFLAMACIÓN
El punto de inflamación es de 93ºC.

PUNTO DE COMBUSTIÓN
Siempre en mayor la inflamación entre 20 y 30° C.

DENSIDAD
Los crudos (livianos y medianos) pueden pesar menos que el agua o tanto o más que el
agua (pesados y extra pesados); de allí que la densidad pueda tener un valor de 0,75 a
1,1.

ARRASTRE DE VAPOR DE AGUA


Es importante para su refinación y destilación; los componentes se dejan arrastrar por el
vapor de agua.

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
Pequeña en hidrocarburos líquidos

Usos del petróleo:

El petróleo se encuentra crudo y pesado en la naturaleza, por lo que hay que refinarlo y
separarlo para poder obtener desde gasolina y queroseno hasta asfalto y reactivos
químicos.

De hecho, el petróleo y el gas son usados en la fabricación de fertilizantes, telas, caucho


sintético y los plásticos presentes en casi todo lo que usamos en la actualidad: ropa,
zapatos, accesorios, autos, etc.
La composición del petróleo también incide en el tipo de producto que se obtendrá de él y
su uso.

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Una composición más ligera y menos densa de petróleo crudo es más rentable como
fuente de combustible. Sin embargo, las reservas de este tipo de petróleo son escasas.
Mientras que si es más densa, con un nivel menos inflamable de hidrocarburos y azufre,
resulta más conveniente para la fabricación de plásticos.

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Exportación:

Uno de los lugares de exportación de los derivados de petróleo es Estados Unidos y


también Perú exporta gas natural a los países de Corea del Sur, México y Japón.

LA CAÑA DE AZUCAR
La caña de azúcar (Saccharum spp.), es un cultivo tradicional de importancia económica,
social y ambiental para el país. El cultivo de la caña de azúcar se practica a lo largo y
ancho de país. Y siempre cerca hay un molino o trapiche, generalmente empleado
únicamente para la obtención del jugo de la caña con el cual preparar "mosto" o "guarapo"
o "ventisho", que resulta de una primera fermentación, para ser libado en faenas y fiestas.

Pero se desperdicia la materia con la cual se puede conseguir un azúcar muy alimenticio,
como es la chancaca o panela, azúcar rubia artesanal y los alcoholes, además contar con
una demanda local y nacional sostenida. Sin duda la producción agroindustrial integral de
la caña de azúcar puede mejorar la economía campesina.

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Fue uno de los principales productos exportados antes de 1990, y abarcó


aproximadamente 117 mil has. Actualmente solo representa el 3.4 % de VBP, el 2.4% del
empleo y las exportaciones. Las áreas destinadas a este cultivo se han reducido y llegan
a 60 mil hectáreas.

Características de la caña de azúcar

La caña de azúcar pertenece a la familia de las gramíneas, tiene un tallo leñoso, de unos
dos metros de altura, hojas alargadas de textura ásperas y gruesas y flores de color
púrpura.
El tallo es un tejido, esponjoso y dulce del que, se extrae el azúcar. Está planta se
cosecha anualmente (en regiones cálidas) tiene una buena y rápida capacidad de rebrote,
esto permite hacer dos o tres cosechas al año.

La producción nacional

La caña de azúcar es producida por empresas y por sembradores.


La producción nacional en el período 1990 - 2001 se ha venido recuperando llegando a
tener un nivel de aproximadamente 6 millones de TM. La recuperación es más notoria a
partir de 1997.
La superficie cosechada con caña de azúcar creció levemente pasando de 48 a 60 mil
hectáreas tanto en empresas como en sembradores siendo más significativa en estos
últimos.

Superficie Cosechada y Producción Nacional de Caña de Azúcar 1990 – 2001

Producción Regional

Principales Departamentos Productores


La caña de azúcar se cultiva en 5 departamentos y el 82 % se encuentra en la costa
norte.
La Libertad destaca como primer productor de caña de azúcar a nivel nacional y es la
empresa Casa Grande la más importante. Lambayeque muestra un significativo
crecimiento, Tumán es la empresa más significativa.

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Producción de Caña de Azúcar por Departamentos 1995 – 2001

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Jugos residuales

De los jugos residuales que se obtienen de la molienda de la caña de azúcar se puede


obtener "biogas". Esta es una alternativa que se ha desarrollado en algunos países de
Centroamérica. Sin embargo, en el Perú probablemente no sería rentable desarrollar un
producto de este tipo, porque por economías de escala, proyectos como el de Camisea
pueden proporcionar gas natural a un costo menor.

Melaza

La miel final o melaza es un líquido denso y viscoso de color oscuro producto final de la
fabricación o refinación de la sacarosa procedente de la caña de azúcar. Los
componentes de la melaza son: agua (17 a 25 %), sacarosa (30 a 40 %), azucares
reductores (10 a 25 %) y ceniza (7 a 15 %).

Las cantidades de melaza producidas son bastante pequeñas. Se utiliza como


componente en la elaboración de alimentos balanceados para ganado, como fuente de
carbohidratos y agente aglutinante. Adicionalmente, este subproducto puede ser
consumido directamente por el ganado con las siguientes ventajas: (i) favorece el
desarrollo de las bacterias en la panza del animal, con lo cual se permite un mejor
aprovechamiento de los forrajes gruesos; (ii) no es tóxica cuando se la mezcla con urea,
siempre que esta haya sido elaborado adecuadamente; (iii) incrementa la producción de
leche y la ganancia de peso de los animales en la época seca.

Sin embargo, para los industriales nacionales ni el bagazo ni la melaza se pueden utilizar
en la fabricación de alimentos balanceados porque esto implicaría un cambio en el"sabor
y textura" de sus productos, lo cual es poco probable de ser aceptado por el mercado
local. A pesar de esto, a nivel muy artesanal, se fabrica "bagacillo", es decir, el bagazo
mezclado con miel y que es utilizado como alimento para los animales.

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Etanol

El etanol se puede producir a partir de las mieles, mediante la fermentación por acción de
las levaduras El etanol se mezcla con la gasolina para aumentar el octanaje y reducir la
emisión de gases de efecto invernadero.

En el Perú existe amplia experiencia en la producción de alcohol farmacéutico, alcohol


rectificado, ron y guarapo

En los últimos cinco años fueron anunciados diversos proyectos y planes para producir
etanol en el país. De hecho, el etanol se produce en el Perú a baja escala desde el año
1930. En el año 2002, la empresa Monder S.A.C. en convenio con el Instituto Nacional de
Desarrollo de Tumbes, llevó a cabo trabajos de adaptación de sorgo para producir etanol
en Tumbes. En el año 2003, en la Región San Martín se anunció la firma de un contrato
entre Petro Perú y la empresa estadounidense-brasileña Coler & Colantonio para la
producción de etanol a partir de caña de azúcar. En marzo de 2005 la Empresa San
Jacinto S.A.A. inicia conversaciones con las empresas suecas Salixsphere y Volvo, con el
fin de verificar las posibilidades técnicas y económicas de producción de etanol. En el mes
de mayo de 2005 la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. se asocia a la organización
no gubernamental Bioterra para incursionar en la producción de etanol.

En el viaje que realizó el Presidente de la República a la China y el Medio Oriente, se


abrieron otras posibilidades de inversión para producir biocombustibles. Así, el Grupo
Corporación Miraflores S.A. –COMISA de Piura, asociado a NETAFIM, proyecta invertir
70 millones de dólares para sembrar 10 000 ha de caña de azúcar en la zona norte del
país y producir etanol. Este proyecto se viene gestando desde 2000. Inicialmente,
contemplaba la instalación de un ingenio azucarero, luego de un experimento realizado en
el Valle del Chira donde se obtuvieron rendimientos de 240,0 y 260,0 t/ha de caña de
azúcar. En este proyecto participa además personal del Ingenio Azucarero Monterrey de
Loja, Ecuador. Las cinco mil hectáreas están ubicadas en la parte alta de la ex-hacienda
La Golondrina en el Distrito de Ignacio Escudero, Provincia de Sullana.
Se encuentra en proceso la firma de un compromiso para la instalación de caña de azúcar
con la Asociación de Productores.

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Por otro lado, las empresas agroindustriales de la costa, vienen implementándose para
abastecer de etanol al mercado internacional debido a la gran demanda que tiene este
producto en el mundo y cuyas proyecciones de crecimiento son alentadoras.
Para calcular la demanda de etanol a partir de caña de azúcar en el país, en enero de
2005 Technoserve presentó el Estudio de Competitividad de Etanol asumiendo dos
opciones de mezcla con la gasolina: (i) de 5,0 por ciento (5,0 partes de alcohol anhidro y
95 partes de gasolina) y (ii) de 10,0 por ciento (10 partes de alcohol y 90 de gasolina).
En base a las dos opciones se calculó la demanda y la capacidad de producción diaria.
Aún más, se calculó que en el año 2012 la demanda sería de 87,3 millones de litros para
el primer tipo de mezcla y de 175,0 millones para el segundo tipo. Esta situación
implicaría producir 291 000 litros/día y 582 000 litros/día, respectivamente.

El 31 de marzo de 2005 se aprobó el Reglamento de la Ley 28054 de Promoción de


Biocombustibles en el que se indica que el porcentaje de alcohol carburante en las
gasolinas que se comercialicen en el país será de 7,8 (siete coma ocho) por ciento. Por
consiguiente, la demanda durante el año 2005 sería de 115,0 millones de litros (383 240
litros diarios).

El mismo Reglamento de Ley advierte que a partir del 30 de junio de 2006 las gasolinas
ecológicas (mezcla de gasolina y alcohol carburante) serán producidas y comercializadas
en las regiones de la costa desde Piura hasta Lima; a partir del 1 de enero de 2008 en la
selva; y a partir del 1 de enero de 2010 en todo el país.

Como se puede observar, se debe aumentar la producción de alcohol para su mezcla con
la gasolina usada en el país y, paralelamente, disminuir las importaciones de azúcar.

En consecuencia, el país está en un grave problema pues la superficie de siembra de


caña de azúcar en la costa y los rendimientos por hectárea siguen muy bajos. Para llegar
a los dos objetivos trazados, se debe aplicar alta tecnología y trabajar en la producción de
semillas, puesto que hay déficit en la producción de caña de azúcar.

Actualmente, solo la empresa Cartavio cuenta con una planta capaz de producir 15,0
millones de litros/año, la octava parte de la demanda estimada. Se ha calculado que hasta
el año 2012 se deberían habilitar alrededor de 107 000 hectáreas de caña de azúcar para
producir aproximadamente 746 000 litros/día, suficientes para cubrir la demanda para una
mezcla como la estipulada en la Ley.

Ron y licor de caña

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El ingenio de Cartavio controla el 64% del mercado de ron en el Perú, a través de la


marca que lleva su nombre y de Cabo Blanco (Gráfico 3).
En la actualidad, las empresas nacionales productoras de ron se han diversificado e
innovador, ofreciendo rones de sabores variados: limón, durazno, entre otros. Además
también han innovado en la mejor presentación de los productos y en las marcas.

Se podría afirmar que existen dos sub mercados de ron en el país. Uno orientado a
consumidores de ingresos altos, en el cual han incursionado desde hace 7 años los rones
nacionales, pero donde la mayor participación la siguen teniendo las marcas extranjeras.

El otro orientado a consumidores de menores ingresos, el cual, por razones de precio, se


encuentra dominado por la industria nacional.

Desde mediados de la década pasada, la participación de los rones nacionales se ha


incrementado en el mercado. En 1995 el 51 por ciento de los rones era nacional, mientras
en el año 2000 subió a 85 por ciento.

Finalmente, se puede afirmar que la comercialización de los licores es mayormente


informal. Son pocas las marcas que participan en el mercado (por ejemplo Cien Fuegos).

Principales productores de caña de azúcar en el Perú

 Andahuasi :Lima (Huacho)


 Cartavio :La Libertad (Ascope)
 Casa Grande :La Libertad (Aiscope y Paiján)
 Cayalti :Lambayeque (Chiclayo)
 Chucarapi :Arequipa (Islay)
 El Ingenio :Lima (Huacho)
 Laredo :La Libertad (Trujillo)
 Paramonga :Lima (Barranca)
 Pomalca :Lambayeque (Chiclayo y Lambayeque)
 Pucala :Lambayeque (Chiclayo)
 San Jacinto :Ancash (Santa)
 Tumán :Lambayeque (Chiclayo)

Exportaciones

El Perú exporta azúcar de caña en bruto y los volúmenes son poco significativos. Se ha
exportado volúmenes que han fluctuado en el período 1990-2001.

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Importación

El Perú importa sobretodo azúcar refinada. Esta ha evolucionado crecientemente en los


primeros años de la década y está descendiendo en los últimos. En promedio se importó
alrededor de 300 mil TM. En el año 2000 y 2001 los volúmenes bajaron a 170 mil TM. Los
valores CIF de las importaciones se redujeron en más de la mitad, y representó en estos
años alrededor de 50 millones de dólares.

MATERIAL POLIMERICO (PLÁSTICOS)


Los plásticos están formados por moléculas gigantes (macromoléculas). Estas moléculas
se forman por reacciones en las que se unen muchas unidades de otras moléculas
pequeñas (monómeros) formando largas cadenas (polímeros.). Estar reacciones se
llaman de polimerización.

En el Perú, la industria del plástico transforma en productos finales los insumos plásticos
elaborados por la industria petroquímica extranjera. Estos insumos son importados en su
forma primaria y representan la base de la cadena productiva de la industria.

Productos petroquímicos intermedios como las resinas o polímeros (poli cloruro de vinilo
PVC, polietileno, poli estireno, polipropileno, tereftalato de polietileno PET, etc.),
constituyen eslabones dentro de la cadena productiva que servirán de insumos primarios
en la fabricación de bienes transformados para la producción de productos plásticos como
envases, empaques, artículos para la construcción o insumos para otras actividades
productivas.

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En el cuadro N° 1 se precisa los productos que se obtienen a partir de los polímeros en la


industria nacional.

El plástico es un material polimérico muy usado en la vida diaria, esto es porque tiene
muchas ventajas su uso, puesto que es un material que cuenta con propiedades como ser
aislantes térmicos o eléctricos, además de ser un material muy resistente.

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Se usa en la fabricación de distintas cosas que usamos en la vida diaria como:

 Envases o recipientes
 Mesas, sillas
 Juguetes
 etc

Como ya se dijo, el plástico tiene múltiples usos en la vida de las personas, por esto entra
en la industria del Perú, como uno de los materiales más usados de los últimos 20 años,
siendo producto tanto de importación como de exportación.
En el cuadro N° 2 se detallan las importaciones entre los años 2013 y 2016:

El Perú cuenta con varias empresas que se dedican a la producción de plásticos, las más
representativas son las siguientes:
 BASA – Lima
 Europlast – Lima
 Industrias Plástica Reunidas – Lima
 Q’Plast – Lima

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Y como nuestro país también produce este material, entonces también se exporta. En el
cuadro N° 3 se detallan los datos de las exportaciones que ha realizado el Perú entre
2013 y 2016.

IV. MATERIALES COMPUESTOS


Formados por la unión de dos o más materiales.
Nacen de la necesidad de conseguir propiedades que no se pueden encontrar en un
solo material.

Tejido de fibra de carbono

Las propiedades dependen


de las materiales a usar
CLASIFICACIÒN

 Materiales compuestos reforzados con partículas


Compuestos por un material duro y frágil
 Materiales compuestos endurecidos por dispersión
Formado por un agente reforzante y otro llamado matriz
 Materiales compuestos estructurales
Formados tanto por compuestos como materiales sencillos
 Materiales compuestos reforzados con fibras
Compuestos en donde el tamaño de la partícula es muy pequeña

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ENLACE DE LOS MATERIALES COMPUESTOS:

Los materiales compuestos presentan enlace covalente.


Enlace covalente es el enlace más fuerte de los enlaces primarios y los compuestos
unidos covalentemente presentan poca ductilidad y escasa conductividad térmica y
eléctrica.

La falta de conductividad en esta sustancia, se puede explicar por qué los electrones de
enlace están fuertemente localizados.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS


Las principales características de los materiales compuestos son:
 Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su
peso.
 Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad
de peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
 Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor
facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar
una gran variedad de formas y acabados.
 Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
 Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el
ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto,
necesitando menor número de uniones.
 Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se
utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio
corrosivo.
 Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser
materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos
de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
 Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y
presentar muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y
costes de reparación.

Reforzado con fibras:


Consiste en la mezcla de una matriz de material plástico, como poliéster o epóxico,
reforzada con fibras de alta resistencia como las de vidrio, carbono o aramida.

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Fibras de vidrio:
La fibra de vidrio es mecánicamente resistente debido al vidrio y flexible debido al
polímero.

Fibras de carbono:
Las fibras de carbono le proporcionan ligereza al material una alta resistencia y elevada
rigidez.

Fibras de aramida:
Las fibras de aramida le proporcionan al material compuesto la resistencia a la fatiga y a
la ruptura por tención y la rigidez.

Hormigón:
Presenta la resistencia a las compresiones y deformaciones. Resistencia a la tensión.

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Asfalto:
Todos los asfaltos son termoplásticos y dúctiles.

Madera:
Presenta la propiedad de flexibilidad, dureza y la conductividad térmica.

MADERA TORNILLO
Tornillo (Cedrelinga catenaeformis), también conocido como huayra caspi, aguano,
cedrorana.

CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE

Distribución Geográfica: Se encuentra en los departamentos de Amazonas, Loreto,


Huánuco, San Martín y Madre de Dios, entre 0 y 500 msnm. La especie existe en
cantidades regulares en la Amazonía del Perú.

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Árbol: Alcanza más de 40 m de altura y unos 150 cm de diámetro; tronco circular;


aletones de 4 a 6 m de altura sobre el tronco, usualmente extendiéndose sobre el piso 4 a
6 m, con 3 a 15 cm de grosor. La corteza superficial del tronco es de color pardo a
verdoso amarillento, con lenticelas dispuestas en filas longitudinales. Corteza viva muy
gruesa, de 4 a 6 cm de espesor. Látex blanco, exuda rápidamente por puntos por las tres
capas internas de la corteza viva; la cuarta capa no exuda látex.

CARACTERISTICAS DE LA MADERA

Color: El tronco recién cortado presenta las capas externas de madera (albura) de color
crema similar a las capas internas (duramen) y de forma regular, observándose entre
ambas capas un gran contraste de color.

Olor: No distintivo.
Lustre o brillo: Moderado a elevado.

Grano: Entrecruzado.

Textura: Media a gruesa.

Veteado o figura: Bien definido, con arcos superpuestos y bandas anchas, paralelas
y satinadas.

Propiedades Físicas

Densidad básica: 0.43 g/cm3.

Contracción tangencial: 5.56 %

Contracción radial: 2.11 %

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Contracción volumétrica: 7.55 %

Relación: T/R 2.64

PROPIEDADES MECÁNICAS

Módulo de elasticidad en flexión 125,000 kg/cm2 Módulo de ruptura en flexión 722 kg/cm2
medio Compresión paralela 414 kg/cm2 medio Compresión perpendicular 33 kg/cm2
medio Dureza de lados 364 kg/cm2 medio Tenacidad 2.6 kg-m medio

RECOMENDACIONES TECNICAS

La madera presenta baja a mediana resistencia mecánica, es fácil de aserrar y no


presenta tensiones, se considera de trabajabilidad buena a regular, sin embargo las
herramientas desafilan rápidamente por lo que se recomienda su procesamiento
inmediato. Presenta buen comportamiento al secado, para el secado artificial se
recomienda un programa suave de 10 días para espesores de 2 pulgadas. Tiene baja
durabilidad natural y es susceptible al ataque de hongos cromógenos, por ello es
recomendable aserrar las trozas de inmediato. La madera húmeda acepta la preservación
con el tratamiento de inmersión y la madera seca con baño caliente y frío.

DISTRIBUIDORES EN LIMA-PERU

- Inmader Mosihe

- Maderera el Triunfo E.I.R.L

- Maderera Fremar

- Maderera la Alborada

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- Forestal Rolan E.I.R.L

UTILIDAD

Actualmente es usada en pisos, estructuras de casas, armaduras, vigas,


columnas, carpintería de interiores, artesanía y en la fabricación de puertas,
ventanas y carrocerías

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA

1. Tala. Se realiza en la explotación con sierras mecánicas o máquinas


cosechadoras que también realizan la poda y descortezado.

2. Poda. Una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras
mecánicas.

3. Transporte. Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de


gran pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso.
También se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son
transportados por carretera, ferrocarril o por agua a su destino.

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4. Descortezado. El descortezado de los troncos se realiza en la cadena de


rodillos. Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.

5. Tronzado. Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con


sierras circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de
determinadas medidas, según planos paralelos a su eje.

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6. Secado. La madera se seca en mayor o menor grado dependiendo del tipo


de empleo posterior.

7. Cepillado. Es la última operación. Mediante ella se eliminan las


irregularidades y se da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

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