Gráfico N° 0: Funciones de la Cosedora

A. Falta de mantenimiento preventivo

Según Moubrayn (2004) en su libro Mantenimiento N° Funciones
basado en la confiabilidad RCM nos muestra 7 pasos
1 Correr el hilo con será por las guías.
que debemos realizar para implementar esta
metodología. 2 Giro de la vegornia.
3 Dar puntadas de cosido.
4 Encender los equipos de control.

Gráfico N° 06: 7 Pasos para el RCM Fuente: Elaboración propia

2. Árbol de fallos
En esta fase se describe las fallas que se
ocasionan de acuerdo a cada función de la
máquina, que se provocó durante todo el año
2017. (Ver anexo 02-M)

Gráfico N° 0: Fallos funcionales

FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL
Correr el hilo con será por las Incapaz de correr el hilo con
guías será.
Giro de la vegornia.
Incapaz de girar la vegornia.
Para el desarrollo de esta propuesta se logró
determinar los indicadores de mantenimiento de la Dar puntadas de cosido. Incapaz de dar puntadas de
máquina basado en los datos actuales brindados por la cosido.
empresa como: Encender los equipos de Incapaz de encender los
control. equipos de control.
Gráfico N° 0: Indicadores de Mantenimiento
Fuente: Elaboración propia
INDICADOR
DISPONIBILIDAD (%) 96.54% 3. Árbol de modos de fallo
CONFIABILIDAD (%) 94.5 % En esta fase se analiza las consecuencias que
MTBF (Tiempo entre ocasiona cuando se produce cada falla funcional
79.99 hrs
fallas) en la máquina; estos datos fueron proporcionados
MTTR(Tiempo por falla) 2.9 hrs por el operador de la máquina. (Ver anexo 03-M)
Calidad (%) 8%
Lamda 45 fallas/años
Fuente: Elaboración propia Gráfico N° 0: Modos de fallo
1. Listado de funciones y especificaciones FALLA MODOS DE
FUNCIÓN
FUNCIONAL FALLA
La máquina cosedora de plantas de calzado que
utiliza la empresa es Mackey, tiene de velocidad Falla en las resistencias
Correr el hilo Incapaz de
240 puntadas por minuto, esta provista de una con será por las correr el hilo Falla en el calentador
vigornia especialmente larga y delgada que gira guías con será.
Atoramiento de hilo
facilmente sobre un rodamiento de bolas; posee dos Giro de la Incapaz de girar
pedales, cociendo en cadeneta. vegornia. Falta de lubricación
la vegornia.
En esta fase se procede a listar las funciones y
Incapaz de dar Falla del motor
características de la máquina a analizar en este caso Dar puntadas
puntadas de Falla de polea
a la maquina cosedora de calzado; como se muestra de cosido.
cosido. Falla de los engranajes
a continuación: (Ver Anexo 01-M)
Incapaz de Falla del sistema eléctrico
Encender los
encender los
equipos de
equipos de Falla en los contactores
control.
control.

Fuente: Elaboración propia

4. Análisis de criticidad

1
 Se procederá a analizar el análisis de criticidad LISTA DE
MODOS DE FALLA
ACTIVIDADES
para cada modo de falla; según el autor nos presenta
Verificación de
los criterios para estimar la frecuencia, y categorías Falla en las resistencias
resistencias
de impacto de acuerdo a daños personales, efectos Revisión delas
en la población, impacto ambiental, daños en las Falla en el calentador conexiones del
instalaciones. Se realizó el análisis de la máquina calentador
cosedora por cada modo de falla de ésta; se muestra Limpieza de las guías
Atoramiento de hilo
a continuación: (Ver anexo 04-M) del hilo
Lubricación de los
Falta de lubricación
Gráfico N° 0: Analisis de criticidad rodamientos.
Inspección y limpieza
Falla del motor
del motor
Frecu Tiemp Impac Frecu CRI Verificación y limpieza
encia o de to encia TIC Falla de polea
MODOS DE de barra de aguja
FALLA
de repara Total de IDA Lubricación y
Falla de los engranajes
Ocurr ción fallas D verificación de polea
encia (Hrs) Verificación del sistema
Falla en las Falla del sistema eléctrico interno del tablero de
resistencias
5 5.20 5 5 25 control
Falla en el Falla en los contactores Revisión de contactores.
calentador
3 2.60 5 5 25
Fuente: Elaboración propia.
Atoramiento de hilo 6 3.50 5 5 25
Falta de lubricación 3 3.40 5 5 25
6. Obtención del plan preventivo
Falla del motor 2 6.50 5 5 25
Para el desarrollo del plan preventivo basado en la
Falla de polea 5 1.50 5 5 25 confiabilidad CRM, con ayuda del operador y basado en
Falla de los la confiabilidad de tesis consultadas como es
engranajes
15 0.75 5 5 25
“Procedimientos para efectuar un mantenimiento
Falla del sistema
2 6.80 5 5 25 preventivo a las máquinas de coser industrial tipo
eléctrico
Falla en los Overlock” de Bryon Estuardo Tillit Montepeque, 2009.
contactores
4 4.50 5 5 25 (Ver anexo 06-M)
Fuente: Elaboración propia.
Gráfico N° 0: Plan preventive
Mediante el análisis de criticidad, se pudo
MODOS DE Tiempo
determinar que cada uno de los modos de falla de la FALLA
Frecuencia
(Hrs)
maquina cosedora tienen de criticidad 25 puntos; lo que Falla en las
de acuerdo a la matriz se ubica en un nivel de criticidad resistencias
TRIMESTRAL 0.5
baja; esto nos muestra que la maquina no representa un Falla en el
punto crítico para la empresa; pero si se considera los calentador
TRIMESTRAL 0.3
costos por mantenimiento correctivo que puede ser Atoramiento de
hilo
MENSUAL 0.17
disminuidos mediante un mantenimiento preventivo.
Falta de
lubricación
TRIMESTRAL 1.5
5. Determinación de medidas preventivas
Acontinuación de enumeran las actividades de Falla del motor SEMESTRAL 0.8
mantenimiento preventivo por cada modo de falla. Se Falla de polea MENSUAL 0.2
tomó en cuenta la tesis consultada como es Falla de los
engranajes
SEMESTRAL 0.7
“Procedimientos para efectuar un mantenimiento
Falla del sistema
preventivo a las máquinas de coser industrial tipo eléctrico
TRIMESTRAL 1.5
Overlock” de Bryon Estuardo Tillit Montepeque, 2009. Falla en los
contactores
TRIMESTRAL 1.5

Fuente: Elaboración propia

7. Puesta en marcha del plan preventivo

Gráfico N° 0: Medidas preventivas

2
 Se realizó una simulación de las fallas que podría
tener la maquina durante el año 2018 basados en las
conclusiones de la tesis “Procedimientos para efectuar
un mantenimiento preventivo a las máquinas de coser
INDICADORES:
industrial tipo Overlock” de Bryon Estuardo Tillit
Montepeque, 2009. En donde nos muestra que “Con un
programa de mantenimiento preventivo eficaz se DISPONIBILIDAD
98.94%
obtiene una rebaja de un 70% en los tiempos muertos de (%)
CONFIABILIDAD
producción”, es decir, los tiempos parados por falta de (%) 97.52 %
mnatenimiento preventivo en la máquina.
MTBF (Tiempo
entre fallas) 238.06 hrs
Gráfico N° 0: Aplicación de mantenimiento MTTR(Tiempo por
preventivo 2.4 hrs
falla)
Calidad (%) 2%
Lamda 19 fallas/año
Tiempo en mantenimiento preventivo
MESES
(Hrs)

ENERO 3.37
BENEFICIOS OBTENIDOS
FEBRERO 0.17
S/ 114.17.00
MARZO
4.17 Costo por reparación
2.60 mensual
ABRIL 3.35 S/ 394.41.00
MAYO 0.35
JUNIO 3.35 Productos defectuosos mensual
JULIO 4.5 S/ 216.64.00
AGOSTO 0.35 Lucro cesante mensual
SETIEMBRE 2.60
OCTUBRE 3.35 Beneficio anual obtenido total S/ 8702.60 anual
NOVIEMBRE 0.35
DICIEMBRE 0.35
TOTAL 38.24

Fuente: Elaboración propia

Estos tiempos de mantenimiento preventivo se

tomarán en cuenta para la planeación de la producción;
se pudo adecuar el mantenimiento en base a las
indicaciones brindadas por el dueño logrando acumular
actividades en un día para lograr el cumplimiento de
estas.
Finalmente se realizó la simulación en el programa
Promodel 2016 de la máquina en estado actual y con la
mejora en donde el tiempo disponible de la máquina
cambió de 233 horas mensual a 283 con la aplicación
del RCM, teniendo como resultado:
Unidades producidad promedio mensual en el estado
actual de 244 pares. Unidades producidad promedio
mensual con la mejora según la simulación es de 287
pares.

3

REFERENCIAS
[1] Catalina, A. (2013). Plan para la implementacion de
estandares de calidad, ambiente y seguridad en la sección
de montaje de la empresa lenical. Cuenca: printed in
Ecuador.
[2] Criollo, R. G. (1998). Estudio del trabajo: ingenieria de
metodos. Mexico.
[3] Freivalds, A., & W. Niebel, B. (2009). Ingeniería
industrial: métodos estándares y diseño del trabajo.
España: McGraw-Hill Interamericana de España S.L.
[4] Luis, P. A. (2017). Ingenieria de Metodos. Mexico: ECOE
EDICIONES.
[5] Idalberto, C. (2009). Gestión del Talento Humano .
España.
[6] Idalberto, C. (2017). Administración de Recursos
Humanos: El capital humano de las organizaciones .
españa : MCGRAW-HILL.
[7] Nelly, T. H. (2015). Coaching para profesionales de la
enseñanza . Barcelona.
[8] Santos, A. C. (2011). Gestión del talento humano y el
conocimiento . Cuba: Ecoe Ediciones.
[9] Ardila Perez, G., & Mantilla Gonzales, J. (2008). Diseño
de la estrategia basada en RCM para bombas centrífigas
y reciprocantes de la planta de inyecciones de agua
casable del rio Ecopetrol S.A.
[10] Heizer, J., & Render, B. (2014). Principio de
Administración de operaciones. México: Pearson
Education.
[11] Mora, L. A. (2009). Mantenimiento: planeación,
ejecución y control. México: Alfaomega
[12] NORMA SAE JA 1011 (1999). Criterios de Evaluación
para Procesos de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
[13] MOUBRAY, J. (2004). Mantenimiento basado en la
confiabilidad. Gran Bretaña: Edición en español
Aladpon LDTF
[14] Benites Gutierrez, L. (2011). Ingeniería económica:
aplicada a las decisiones de inversión y financiación de
la empresa. Trujillo: CEA
[15] Blank, L. (2012). Ingeniería
económica.México:McGraw-Hill.
[16] Arroyo Gordillo, P. (2016). Ingeniería económica:
¿Cómo medir la rentabilidad de una proyecto? Lima:
Universidad de Lima, Fondo editorial.
[17] Instituto de manejo de proyectos PMI. (1987). PMI
América
[18] Nelly, T. (2015). Coaching para profesionales de la
enseñanza . Barcelona.
[19] NORMA SAE JA 1011 (1999). Criterios de Evaluación
para Procesos de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad
[20] Palacios, L. (2017). Ingenieria de Metodos. Mexico:
ECOE EDICIONES.
4
5