ENSAYO DE DUREZA PORTÁTIL

1. Objetivos
 Realizar el ensayo de dureza a diferentes materiales de ingeniería, siguiendo
el procedimiento adecuado.
 Interpretar los resultados del ensayo y explicar el comportamiento de los
materiales ensayados según los requisitos del diseño.
 Reconocer los diferentes métodos de medición y comparar sus ventajas y
desventajas

2. Introducción Teórica

2.1. Introducción
La dureza es una condición de la superficie del material, no representa
ninguna propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades
elásticas y plásticas del material. Si bien, es un término que nos da idea
de solidez o firmeza, no existe una definición única acerca la dureza y se
la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se
utiliza para la determinación de su valor. De esta manera algunas
definiciones son
1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o
dinámicas (dureza por penetración)
2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por
rebote)
3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se
entiende por dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la
penetración de un identador bajo carga. En este sentido definiremos
dureza como la resistencia de un material a la deformación plástica
localizada. Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en
general consisten en producir una deformación local, en el material que
se ensaya, a través de un identador. Los valores obtenidos son siempre
dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por lo
que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe
estar acompañado de la indicación del método utilizado y las condiciones
del ensayo. 1

1
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

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2.2. Ensayo de dureza dinámica equotip 3

● Pantalla muy grande, de fácil lectura, con posibilidad de iluminación de fondo

● Altísima precisión de +4 HL

● Corrección automática de la dirección de impacto

● Conversión a todas las escalas comunes de dureza (HV, HB, HRA, HRB, HS,
Rm)

● Ligero y fácil de usar

● Lectura automática para un amplio rango de aplicaciones

● Amplia memoria con posibilidad de consulta en pantalla

● Descarga directa a PC o impresora via USB, Ethernet o RS-232

● Perfiles de usuario para cambios de configuración rápidos

● Teclado de membrana sellada rugosa

● Batería de litio recargable interna o pilas comunes de tipo C

● Conversiones de usuario para aleaciones especiales2

2.2.1. Rangos de la Aplicación

● Medida sobre todo tipo de materiales
● Ideal para pruebas in situ durante la producción
● Muy adecuado para piezas pesadas, grandes, masivas o
instaladas
● Muy útil para medir en puntos de difícil acceso
● Compensación de la dirección de impacto
● Excelente para recepción de materiales y pruebas de aceptación
● Sencillo y preciso en superficies curvas (r >10 mm)3

2.2.2. Industrias Primarias

● Industria de automoción y transporte
● Plantas energéticas y de maquinaria
● Petroquímica y refinerías
● Industria naval y aeroespacial
● Construcciones metálicas
● Laboratorios de control de calidad4

2
https://www.dagasl.es/folleteq3.pdf
3
https://www.dagasl.es/folleteq3.pdf
4
https://www.dagasl.es/folleteq3.pdf

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2.2.3. Principios de medida de EQUOTIP

Cuando se realiza una medida, el cuerpo de impacto d es impulsado
por la fuerza de un resorte contra la superficie cuya dureza se quiere
medir, y sobre la que rebota. Se mide las velocidades de impacto y
de retroceso a través de un imán permanente integrado en el cuerpo
de impacto, que atraviesa una bobina. Ésta induce una tensión
eléctrica proporcional a las dos velocidades. Los valores medidos son
transformados en la unidad de control en valores de dureza L.5

2.3. Realización de la prueba de dureza

1.-cargamos el instrumento de impacto deslizando el tubo guía

2.-Colocamos el instrumento de modo perpendicular al punto deseado en

la muestra

5
https://www.dagasl.es/folleteq3.pdf

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3.- Disparamos el impacto apretando un botón. Se muestra

inmediatamente el valor de dureza

Observamos que se muestra toda la información en una gran pantalla con

iluminación y contraste6

2.4. Máquina y Equipo

Los probadores de dureza de metal Equotip utilizan la técnica dinámica de rebote de
Leeb inventada por Proceq. Las pruebas de dureza según este método Leeb son
particularmente rápidas y fáciles de realizar. Algunas características que hacen que la
familia Equotip se destaque entre los probadores de metal son:

• Los probadores de dureza de metal Equotip 3 son soluciones portátiles versátiles para
pruebas rápidas e independientes en el sitio

• El comprobador portátil de dureza de metal Equotip Piccolo 2 permite conversiones de

dureza definidas por el usuario y ofrece el software Piccolink para el control sistemático
en tiempo real de la dureza

• El Equotip Bambino 2 es ideal para una prueba rápida de dureza de metal en el sitio

• El Equotip 3 Automation Package es una herramienta de monitoreo en tiempo real que

permite la integración de pruebas de dureza en sistemas de gestión de calidad y en
entornos de prueba (semi) automatizados7

6
https://www.dagasl.es/folleteq3.pdf
7
http://castingssa.com/equotip-portable-dynamic-hardness-testing/

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2.5. Condiciones del ensayo

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo
etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad de la huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior
a la del ensayo aparece una protuberancia.
3. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.8

8
https://es.scribd.com/document/334786642/Ensayo

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3. Procedimiento Experimental
3.1. Equipos

-Equotip 3

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3.2. Materiales Utilizados

-Acero común

-Bronce

-Fierro Corrugado

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-Cobre

-Fierro

-Aluminio

3.3 Procedimiento

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1. Coloque el PICCOLO sobre

el punto a medir, perpendicular
a la superficie. Es
recomendable sujetar el
PICCOLO entre la carcasa y la
boquilla para poder presionar
con firmeza sobre la superficie.
2. Cargue el instrumento de
impacto, empujando la pieza
superior hacia la carcasa. Una
pinza interna engancha el cuerpo de impacto y la sujeta mediante un muelle
con una tensión predefinida. Esta acción “despierta” la electrónica interna, con
lo que la pantalla muestra las condiciones de la medida.
3. La medida se realiza automáticamente deslizando de nuevo la pieza superior
hacia la carcasa. Con ello, se libera el cuerpo de impacto de la pinza y se lanza
contra la superficie con una energía de impacto estándar. Los resultados
aparecen en la pantalla en la escala preseleccionada. No es necesaria una
acción de disparo-la carga y la liberación se logran en el mismo movimiento. Se
recomienda dejar un espacio de 3 mm a 5 mm entre los impactos, y tener un
promedio de 3 a 5 valores individuales para cada punto de datos.
4. Las muestras adecuadas para ensayo son principalmente piezas grandes,
masivas. Debido al procedimiento de dinámico se debe asegurar que el
espécimen no se mueva ni oscile durante la medida. Las partes que son
demasiado delgadas o que están ligeramente recubiertas, necesitan un esfuerzo
especial para asegurar resultados confiables. La superficie a medir debe estar
limpia y seca. Cualquier rugosidad de la superficie deberá ser mejor que ISO N7.
Una dispersión excesiva de los resultados de la medida indica una preparación
inadecuada de la superficie.

4. Resultados y Discusiones

HDL (Acero común)

1.390
2.374
3.367
4.377
5.336
X 379

n 5

S 374
Max 390

Min 336

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HDL(Muelle)
1.323
2.433
3.233
4.234
5.520
X 359

n 5

Mediana 323
Max 520

Min 233

HLD(Bronce)
1.396
2.413
3.386
4.386
5.382
X 393

n 5

Mediana 386
Max 413

Min 382

HB(Aluminio)
1.104
2.113
3.99
4.99
5.99
X 102

n 5

Mediana 99
Max 113

Min 99

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HLD
1.230
2.186
3.181
4.181
5.171
X 190

n 5

Mediana 181
Max 230

Min 171

HLD(Acero con tratamiento Térmico)

1.733
2.747
3.748
4.745
5.657
X 726

n 5

Mediana 747
Max 748

Min 547

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HRC(Acero con tratamiento Termico)

1.51.5
2.53.1
3.53.3
4.52.9
5.42.2
X 50.6

n 5

Mediana 53.1
Max 53.3

Min 42.2

HLD(Acero)
1.352
2.344
3.378
4.378
5.359
X 362

n 5

Mediana 359
Max 378

Min 344

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HB(Acero común)
1.107
2.102
3.122
4.122
5.111
X 113

n 5

Mediana 111
Max 122

Min 102

HRC
No nos da resultados

HRB
1.61
2.57.9
3.69.9
4.69.9
5.63.5
X 64.4

n 5

Mediana 63.5
Max 69.9

Min 61

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MPa
1.353
2.342
3.410
4.410
5.371
X 378

n 5

Mediana 371
Max 410

Min 342

5. Conclusiones
ensayo de dureza de Leeb es una evolución del ensayo de Shore en donde
un cuerpo penetrador es lanzado a una velocidad conocida gracias a la acción
de un resorte, cuanto más blando el material a ensayar menor velocidad
alcanzará el cuerpo penetrador luego d e l im pa ct o. L a dur e za p or ést e
m ét o do s e d et er m i na m ed i ant e e l c oc ie nt e de la velocidad de impacto
y la velocidad de rebote en función del ángulo de medición. Este método
permite medir la dureza en cualquier dirección y los resultados dependen de
la resiliencia de la probeta, la del matillo y la deformación permanente sobre
el material ensayado.

6. Referencias Bibliográficas

 http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
 https://www.dagasl.es/folleteq3.pdf
 https://www.dagasl.es/folleteq3.pdf
 http://castingssa.com/equotip-portable-dynamic-hardness-testing/
 https://es.scribd.com/document/334786642/Ensayo

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