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I. OBJETIVOS:
Características:
1) DENSIDAD APARENTE
Este término relaciona el peso del mineral de diversos tamaños respecto a un volumen
que ocupa. Se entiende que el volumen total comprende el volumen ocupado por el mineral y
los espacios vacíos existentes entre partículas; dependiendo del tamaño del mineral.
Puede utilizarse para su medición un cubo de fierro sin tapa o una probeta de 1 Lt.
Metodo de la Probeta:
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● Pesar una fiola vacía y seca (250ml±0.15).
● Agregar el mineral seco y fino 80g-85g (-m100).
● Agregar agua hasta la mitad y hacerla hervir por 5 min para que no haya aire
atrapado en el mineral, dejar enfriar y enrazar hasta la medida.
● Pesar la fiola con el mineral.
● Gravedad específica.
Dónde:
M: Peso del mineral (gr)
M1: Peso de la fiola + Peso del agua
M2: Peso de la fiola + Peso del agua + Peso del mineral
b) MÉTODO DE LA PROBETA:
La balanza Marcy está constituida principalmente por una balanza graduada provista de un
recipiente metálico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3, este recipiente tiene dos
agujeros para el enrace. La balanza debe ser colgada de manera tal que quede suspendida
libremente en el espacio.
Calibración:
Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y cuélguelo del gancho de la balanza. La aguja
de la balanza deberá marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial, quedando en posición
vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada en la parte inferior, hasta
obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estará calibrada.
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Determinación de gravedad específica, % sólidos y densidad de pulpa:
Para hallar el porcentaje de humedad se requiere pesar de 200g a 250g, luego se procede
hacer secar en una estufa para luego volver a pesar, por diferencia de pesos de calcula el
porcentaje de humedad.
● Balanza
● Fiola (250cc)
● Probeta (1000cc)
● Mineral
● Cocina
● Espatula
● Malla tyler 100
❖ MÉTODO DE LA PROBETA:
Llenar 400ml de agua en una probeta de 1000 ml y luego agregar el mineral previamente
pesado (100g)
La variación del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (∆v=328-300).
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GE = 100
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GE = 3.6
❖ METODO DE LA FIOLA:
80
GE = 338.2+80−387.8
GE = 2.63
La balanza Marcy está constituida principalmente por una balanza graduada provista de un
recipiente metálico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3. La balanza debe ser
colgada de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio.
➢ Calibración:
Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y cuélguelo del gancho de la balanza. La aguja
de la balanza deberá marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial, quedando en posición
vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada en la parte inferior, hasta
obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estará calibrada.
Determinación de gravedad específica, % sólidos y densidad de pulpa:
● Vierta la pulpa sobre el recipiente hasta que rebase por los agujeros de aforo.
● Limpie el material de la parte exterior del recipiente.
● Cuelgue en la balanza y defina la gravedad específica del sólido contenido en la pulpa
(por ejemplo 2,6 g/cc).
● Ubique en el dial el anillo correspondiente al valor de la gravedad específica
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determinada y lea el % de sólidos correspondiente (40 % sólidos).
● Lea la densidad de pulpa en el anillo exterior del dial (1325 g/L; 2,6 g/cc; 40% sólidos).
5586−5271.65
%humedad = 5586 x 100
% humedad = 5.6%
V. CONCLUSIONES:
I. OBJETIVO
Conocer el grado de liberación de las partículas valiosas para garantizar la máxima eficiencia
de las máquinas.
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El análisis granulométrico de varios productos obtenidos en la industria minera, construye un
paso fundamental de las operaciones y procesos de beneficio de minerales, es importante
conocer el grado de liberación de todas las partes valiosas por recuperar así mismo la
separación de la ganga, estos pasos importantes serán determinados por un estudio de análisis
granulométrico de los productos y así se optimiza los tamaños por alcanzar tanto de
alimentación y productos para así garantizar la máxima eficiencia de las máquinas.
● Ro-tap.
● Mallas Tyler (10, 25, 35, 48, 70, 100, 200)
● Brochas
● Balanza
● Mineral
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Análisis de malla
% acumulado
Mall abertura (µm) Peso
a (x) (gr) % en peso retenido pasante (y) log(x) log(Y)
10 2135 252.92 41.403244 41.40324 58.59675 3.329397 1.767873
25 710 159.99 26.190515 67.59375 32.40624 2.851258 1.510628
35 500 20.92 3.4246238 71.01838 28.98161 2.69897 1.46212
48 300 71.07 11.634226 82.65261 17.34738 2.477121 1.239234
70 212 25.69 4.2054774 86.85808 13.14191 2.326335 1.118658
100 150 17.61 2.8827737 89.74086 10.25913 2.176091 1.01111
200 75 21.29 3.4851932 93.22605 6.773945 1.875061 0.830841
-200 0 41.38 6.7739453 100 0
total 610.87 100
❖ Calculo de F80:
80 = 0.024x + 9.806
x = 2924.75
De acuerdo al grafico la determinación del F80 es la intercepción del 80% passing en el eje
x; entonces F80 = 2924.75 µm
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V. CONCLUSIONES
Mediante el uso de las mallas Tyler se hizo el análisis granulométrico de esta forma se conoció
el grado de liberación de la partícula y se calculó el F80.
I. OBJETIVO
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oro.
● Conocer las características y el adecuado funcionamiento del concentrador modelo.
➢ FALCON MODELO :
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➢ Velocidad del motor: 1750 RPM
➢ Motor Polea PD: 2,80 PULGADAS
➢ Rotor Polea PD: 2,80 PULGADAS
➢ Max. Velocidad del rotor: 2400 RPM
Una corriente de la suspensión se dirige a un rotor que gira a suficientes rpm para impartir
hasta 300 G para el material que se está procesando.
Se inyecta fluidización (presión de retorno) de agua entre los anillos de rifle en la parte
superior del rotor de atrás para permitir que las partículas pesadas a migrar a la zona de
retención de concentrado de actualización (el agua de fluidización es mínima para las pruebas
de 'c').
Al final de la prueba a intervalos predeterminados o cuando se interrumpe la suspensión de
alimentación del rotor se detiene y los concentrados se recogió. Se logra una óptima
separación, cuando las altas gravedad partículas específicas de destino y las partículas de
ganga bajo peso específico son relativamente el mismo tamaño y liberado unos de otros (es
decir, algunas partículas de medio pelo de SG intermedio).
Está diseñado para concentrar minerales de alto peso específico como oro aluvial oro liberado.
● Mineral de oro
● Concentrador falcon mdelo-l40 para laboratorio
● Tanques de agua
● Bombas
● Bandejas/picetas
● Mangueras
● Abrazaderas
● Agitador falcon
● Balanza
● Balanza Marcy
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IV. PARTE EXPERIMENTAL
Dilución=3 /1
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3. Compruebe Rotor de la compra está seguro y el perno del impulsor ajustada. Instale
la tapa del embudo
6. Introducir una pequeña cantidad de material de entrada para establecer una cama en
el rotor, y luego se detiene de forma simultánea y cierre el agua de fluidificación
lentamente mientras que las costas del rotor a una parada. El objetivo es tener el
agua de fluidización cierre completamente justo antes de la hora cuando el rotor deja
de girar. Esto asegurará que una evaluación adecuada de la etapa 7 se puede realizar.
10. Cuando el valor de la presión del agua de fluidificación se ha establecido para esta
muestra, recombinar todo el material y comenzar el procesamiento de la muestra a
la misma velocidad de alimentación constante y densidad de la suspensión . El
método recomendado para la alimentación de la L40 es utilizar un tanque de
suspensión de base cónica agitada elevada con una válvula de regulación de la
alimentación por gravedad a la L40 . Si esto no está disponible, entonces es una
buena alternativa para enjuagar los sólidos de la cubeta colocada en una pendiente
suave para que el flujo constante de agua lave constantemente los sólidos en el L40.
11. Es mejor tener una suspensión de alimentación de baja densidad en lugar de muy alta
que puede causar el cuenco del rotor empacar. Tenga en cuenta el color de las colas
que salen de la L40 , si se va clara en cualquier momento durante la muestra entonces
también muchos sólidos están siendo retenidos en
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12. el cuenco de rotor y la prueba se debe comenzar de nuevo . Se recoge una muestra
colas cortando periódicamente todo el flujo de colas a medida que sale de la máquina
mientras se está procesando la muestra.
14. Se recomienda para " purgar" el sistema de agua durante cada enjuague mediante el
cierre de la válvula en la unión giratoria y la apertura de la válvula de agua hasta que
chorros de agua hasta en la camisa de agua.
15. Si el agua contiene sólidos (sucios) esto es una indicación de que hay una cierta
acumulación en el sistema de agua. Después de repetir hasta que el agua es clara,
seguir para limpiar como sea necesario repetir la camisa de agua.
16. Enjuague bien todo el equipo para completar la prueba y prepararse para la siguiente
muestra. También enjuagar la parte inferior de la tapa en las colas. Evite que se moje
por el motor eléctrico, unión o cojinetes de rotación con los aerosoles de alta presión
directa. El ácido clorhídrico se puede usar para limpiar la taza del rotor.
V. RESULTADOS
Au Ag
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❖ EVALUACION DE LA PRUEBA POR ORO
BALANCE:
✓ RECUPERACION:
(17.88mg / 53.35mg)*100 = 33.51%.
BALANCE
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✓ RECUPERACION:
(82.85mg / 815mg)*100 = 10.17 %.
VI. CONCLUSIONES:
● Las pruebas realizadas con este método de concentración fueron exitosas por tener
alto contenido de oro liberado.
● El único problema es que en laboratorio el consumo de agua es excesivo y no hay un
control real de agua.
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PRACTICA 3: DETERMINACION DEL WORK – INDEX EN LABORATORIO
I. OBJETIVOS:
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tonelada corta requeridos para reducir un material desde un tamaño teóricamente infinito a
una producto de 80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67%
pasante a la malla 200.
Además, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el W¡, permite hacer
estimaciones más reales de las necesidades de energía de las trituradoras y los molinos
industriales.
Se aplica el método estándar de Fred Bond según sea el caso, ya que el Wi depende del
mineral y del equipo de conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se utilice
un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la cual se efectúa la determinación. Así
por ejemplo se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituración del mineral),
pudiendo ser esta predicción de consumo de energía extensiva en molinos de bolas y en
molinos de barras.
La prueba da un valor para el índice de trabajo, Wi, expresado en Kw-lir/TC, el cual introducido
en la ecuación básica de la Tercera Ley de la Conminución, permite predecir el consumo de
energía de un molino de planta.
En general, se acepta que el error de predicción del consumo energético obtenido con este
ensayo sea del orden de ± 20%. El ensayo consiste en una simulación de molienda
continua en un circuito cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario
con una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas. Se define mía
razón de carga circulante: Rcc = U/O
En este estado estacionario, se debe tener una cantidad de material constante de producto.
Esta cantidad en gramos dividida por el número de revoluciones del mismo, se define como
Gbp (gramos por revolución en estado estacionario). Este valor es la medida del consumo de
energía del material y fue correlacionado con los “valores planta' obteniéndose las siguientes
ecuaciones:
Dónde:
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● Gpb: ramos por revolución del molino de bolas en estado estacionario
● P1: Malla de corteen micrones
● F80: Tamaño en micrones bajo el cual está el 80% de la alimentación fresca al
molino de Bond
● P80: Tamaño en micrones bajo el está el 80% del producto del circuito
● Wi: Consumo unitario de energía que debería tener un material que se muele en
un molino de bolas
El Molino de Bolas sirve para reducir el tamaño de los minerales por el impacto de las bolas
con las paredes del molino generado por la rotación que crea una cascada de bolas y
mineral en el interior del molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor cilíndrico
horizontal cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se
alimenta en seco o en húmedo.
La característica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos moledores sueltos, los
cuales son grandes, duros y pesados en relación a las partículas del mineral, pero es
pequeña en relación al volumen del molino, debido a la rotación del casco del molino, el
medio volador es levantado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta alcanzar una
posición de equilibrio, dinámico cuando los cuerpos caen en cascada y en catarata por la
superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde ocurre poco
movimiento, hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que gobierna la naturaleza
del producto de la cantidad de desgaste de los forros de la cabeza.
❖ PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
● Casco o cilindro
● Chumacera
● Trumnion de alimentación
● Chumacera de alimento scoop
● Tapa de alimento
● Catalina tapa de salida
● Trumnion de descarga
● Trommel
❖ DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS
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Molino de bolas 12” x 12”
ASPECTOS A CONSIDERAR
● Carga circulante: 250%, para este caso la molienda es discontinua que tiende a
molienda continua con 250% de carga circulante, entonces se emplea una malla de
separación en la que los finos son separados del circuito y los gruesos retoman al
molino.
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71 0.75 (3/4) 2011 126
94 0.61 (3/5) 1433 110
TOTAL 285 20125 842
PROCEDIMIENTO:
1. La alimentación de mineral se prepara chancando por etapas hasta que toda la
muestra pase por la malla 6 Tyler (100% -m6).
2. Se analiza la muestra granulométricamente, el mineral no debe contener mineral
fino mayor que el 29% en la malla de referencia o malla de separación (p1) de ser
así, separar el material fino y reponer por material fresco de peso equivalente al
retirado.
3. Introducir la muestra en una probeta graduada, comprimiendo la muestra para
disminuir la porosidad hasta alcanzar un volumen de 700 cc, posteriormente
determinar el peso del volumen citado. Tener en cuenta la humedad del mineral.
4. Calcular el peso ideal del producto (PIP) considerando una carga circulante de 250%
según la expresión:
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como Gpb (Indice de Moliendabilidad)
8. Reponer los gruesos (más p1) un peso de mineral fresco igual al pasante, de
manera que se mantenga constante el peso de M.
9. Calcular el peso de mineral a menos p1 en el mineral fresco repuesto.
10. Determinar el peso probable del producto (finos) en el segundo ciclo para obtener
250% de carga circulante según:
12. Repetir los pasos 6,7,8,9,10 y 11 (seis veces aproximadamente) hasta que los
gramos netos molidos por revolución (Gpb) se mantenga casi constante, que
viene a ser el valor que se reemplaza en la fórmula de Bond.
13. Realizar el análisis granulométrico de los finos o producto para obtener el 80%
passing del producto en tamaño de mieras. Se puede aplicar la relación de:
ESQUEMA
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MOLIENDABILIDAD (g/rev).
Tamaño
Rango %Ac.
de %Distribucio %Ac.
Malla de Log (X) Peso (gr) Retenid
abertura n en peso Pasante
malla o
(X)
1 100 +100 150 2.176091 0.0 0.0 0.0 100.0
-100
2 150 +150 105 2.021189 77.1 19.7 19.7 80.3
-150
3 200 +200 75 1.875061 53.9 13.8 33.5 66.5
-200
4 270 +270 53 1.724276 35.7 9.1 42.6 57.4
-270
5 325 +325 43 1.633468 13.7 3.5 46.1 53.9
-270
6 400 +400 38 1.579784 10.6 2.7 48.8 51.2
7 -400 -400 - - 200.6 51.2 100.0 0.0
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Total 391.5 100.0
Tamaño
Rango %Ac.
de %Distribucio %Ac.
Malla de Log (X) Peso (gr) Retenid
abertura n en peso Pasante
malla o
(X)
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-200
12 270 +270 53 1.724276 47.29 3.45 74.31 25.69
-270
13 325 +325 45 1.653213 18.57 1.36 75.67 24.33
-325
14 400 +400 38 1.579784 19.15 1.40 77.07 22.93
15 -400 -400 - 314.20 22.93 100.00 0.00
Total 1370.10 100.0
MOLIENDABILIDAD = 1.7263
Wi = 14.45 Kwh/TM
V. CONCLUSIONES
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● Es importante conocer el valor de Wi de un mineral, nos da una información
detallada o genérica para tener en cuenta el consumo de energía y el costo.
I. OJETIVOS:
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recuperación
Los materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la pirrotita que, aunque son a
menudo flotables, pueden ser controlados. Siderita, un mineral de carbonato de hierro,
también a menudo se asocia en por lo menos en alguna mínima cantidad.
Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y debido al hecho de
que la esfalerita como un mineral no es fácilmente recogido por los reactivos de flotación.
Se emplea un proceso de flotación secuencial de dos etapas bien establecido:
Un importante primer paso implica asegurar que la superficie de la esfalerita no está
activada con iones de metal disueltos, que a su vez hace a la esfalerita no flotable. El
sistema establecido de procesamiento por flotación de plomo-zinc es agregar sulfato de
zinc (ZnSO4) al molino para controlar la activación de los iones metálicos (depresión de
esfalerita). A menudo se agregan metalbisulfito u otros químicos de sulfuración con el
sulfato de zinc para depresión de mineral de sulfato de hierro.
La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotación del plomo es luego
flotada en una segunda etapa de flotación después de la activación con sulfato de cobre.
Los iones de cobre remplazan a los átomos de zinc en la superficie de la
esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre falso el cual entonces se
recoge usando colectores de tipo flotación de cobre. Dado que la mayoría de los sulfuros de
hierro también se incorporan con los residuos de flotación del plomo y por lo tanto
alimentan el circuito de flotación del zinc, normalmente se usa cal para elevar el pH para
depresión de sulfuro de hierro. Los colectores de flotación usados en la flotación de la
esfalerita tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa la esfalerita por lo general
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flota fácilmente y usar colectores más agresivos pueden llevar a que más minerales
no-esfalerita floten.
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● Sulfato de cobre
● MIBC
● Cal
● CELDA DE FLOTACION DENVER
● Bandejas, pizetas
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V. RESULTADOS
❖ FLOTACION DE PLOMO:
1000x 11.43
100 = 114.3 g
169.53x 59.63
100 = 101.09 g
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300x 2.88
100 = 8.64 g
530.47x 0.44
100 = 2.33 g
✓ Recuperación:
169.53x59.63
Rcu = 1000x11.43 x100 = 88.44%
❖ FLOTACION DE ZINC:
1000x 21.50
100 = 215 g
300x 49.38
100 = 148.14 g
169.53x 14.75
100 = 25.01 g
530.47x 3.59
100 = 19.04 g
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❖ BALANCE DEL ZINC
✓ Recuperación:
300x49.38
Rzn = 1000x21.5 x100 = 68.9%
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Concentrado de plomo Concentrado de zinc
VI. CONCLUSIONES:
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PRACTICA 6: CIANURACION POR AGITACION DE MINERAL AURIFERO
I. OBJETIVOS:
La cianuración es el método más importante que se ha desarrollado para la extracción del oro
de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo. La química del proceso de
cianuración se basa en el hecho, de que bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden
disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos. El oro contenido en el licor
resultante de la lixiviación puede recuperarse mediante los siguientes procesos: precipitación
con polvo de zinc o adsorción en carbón activado. Las pruebas de
Cianuración por agitación a nivel de laboratorio son efectuadas para obtener información
preliminar sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de lixiviación
tales como el NaCN, CaO; así mismo, se predecir el porcentaje de recuperación de Au que
podamos obtener. La cal en el proceso de cianuración, sirve para neutralizgar la acidez del
mineral y consecuentemente evitar la formación de gas cianhídrico.
La mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaños menores a
los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta las
72 horas. La concentración de la solución cianurada está en el rango de 200 a 800 ppm (partes
por millón equivale a gramos de cianuro por metro cúbico de solución).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis (generación
de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los f; componentes ácidos
de la mena.
Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino.
La velocidad de disolución del oro nativo depende entre otros factores, del tamaño de la
partícula, grado de liberación, contenido de plata.
Es la práctica común, remover el oro grueso (partículas de tamaño mayores a 150 mallas o
0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentración gravitacional antes de la
cianuración, de manera de evitar la segregación y pérdida del mismo en varias partes del
circuito.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder
identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de la
cianuración. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro o
con él oxígeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para llevar
adelante la solubilización del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones óptimas
para el tratamiento económico y eficiente de la mena.
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Las variables a determinar son las siguientes:
➢ TANQUE DE AGITACIÓN
Es un equipo que está diseñado con la finalidad de concentrar mineral de manera que se
pueda eliminar el material estéril, con ayuda de reactivos para obtener el producto valioso
o concentrado
● Eje central
● Forros de fondo
● Forros laterales
● Motores
● Polea
● Soporte de agitador
● Tanque de agitación
● Cianuro de sodio=0.2%
● Mineral (70% passing malla 200)= 583.33 gr
● %P= 43.21%
● NaOH= 3 g
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● Agua=1314.29 ml
● Nitrato de plata= 1 L (para la titulación)
● Yoduro de potasio (para la titulación)
● bureta
● Guantes, respiradores
● Lentes de seguridad
● Embudos
● Papel filtro
● Agua destilada
● Vaso de precipitados
● Probetas de 10ml
CINETICA DE LIXIVIACION
Cinuro Libre (ppm) 900 Densidad de Pulpa (gr/lt) 1350
2314.2
Origen de Agua Agua de Mina Peso de Pulpa (gr) 9
pH Agua 8.5 Agua adicional (cc) 814.29
1314.2
Factor de Titulacion 0.025 Volumen Total Agua (cc) 9
Conc. NaCN sol. Madre 0.20%
Conclusiones:
- Fue una prueba muy poco realizada por temas de tiempo y dedicación en mi periodo
de prácticas en el laboratorio.
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