UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA

Tema: Secadores de Torre o de Bandejas

“Máquinas Térmicas”

OCTAVO SEMESTRE “B”

ALUMNO:

David Mesías
Montero Jonathan
Quishpe Christian

FECHA:

11/07/2018

AMBATO – ECUADOR

Marzo – Agosto 2018

 INTRODUCCIÓN
Mediante la siguiente realización de adquisición de información sobre los secadores de
bandejas se pretende analizar y comprender tanto las características como el funcionamiento
el material que puede ser un sólido se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal a
una profundidad específica, un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente
sobre la superficie de las bandejas n algunos casos también de usa calor eléctrico en especial
cuando el calentamiento es bajo el resto del aire es recirculado después del secado se abre el
gabinete y las bandejas se reemplazan por otras con más material para secado, en el caso de
material granulado el material se puede colocar cobre las bandejas cuyo fondo es un tamiz,
con este secador de circulación cruzada el aire pasa por una sección permeable y se obtienen
tiempos de secado más cortos debido a la mayor área expuesta al aire.

DESARROLLO
El secado es uno de los métodos empleados para preservar productos agrícolas después de la
cosecha, puesto que los productos luego de ser cosechados poseen un alto grado de humedad,
misma que degrada con mayor velocidad a los alimentos, por ello el secado de materiales
agrícolas implica transferencias simultáneas de calor y masa, hacia y desde materiales. Por
lo tanto, durante el secado, el vapor se genera a lo largo el material, transferido a la superficie
y eliminado por flujo de aire en la superficie. El calor se transfiere al material por conducción
que causa que la humedad cambie de fase líquida vaporizar y evaporarse en la superficie. Por
lo tanto, el proceso de secado implica masa entre fases, transferencia desde el material
húmedo al agente de secado gaseoso (aire caliente), que puede ilustrarse como un transporte
de humedad del núcleo material a su superficie, seguido de evaporación en la superficie del
material y disipación de vapor de agua en la mayor parte del agente gaseoso. [1]

El secado de manera tradicional (esparcir los productos en el suelo) tiene varias desventajas,
las más comunes son reabsorción de la humedad, ensuciar los productos y atraer a roedores
u otros animales, todas las desventajas anteriores son cubiertas por un secador de bandejas.
[1]
Un secador de bandejas está compuesto por 3 secciones principales que son: Fuente de
energía (en este caso energía eléctrica), Ventilador (genera un flujo de aire para secar los
productos), Secciones del gabinete de secado (compuestas por materiales aislantes para evitar
la pérdida de calor por conducción, además las bandejas son perforadas para facilitar el paso
del flujo de aire por su interior). [2]

Los parámetros a tomar en cuenta para realizar un secador de bandeja son: Cantidad de
humedad que se debe eliminar, Cantidad de aire requerida para realizar el secado, volumen
de aire para efectuar el secado, capacidad del ventilador de succión, cantidad de calor
requerido, tasa de transferencia de calor, Calor real para efectuar el secado, velocidad de
transferencia de masa eficiencia de la secadora y velocidad de secado. [3]

Un secador de bandejas es un equipo totalmente cerrado y aislado en el cual los sólidos se

colocan en grupos de bandejas, en el caso de sólidos articulados o amontonados en repisas,
en el caso de objetos grandes. La transmisión de calor puede ser directa del gas a los sólidos,
utilizando la circulación de grandes volúmenes de gas caliente, o indirecta, utilizando repisas,
serpentines de calefacción o paredes refractarias en el interior de la cubierta. [4]

Es así que los secadores de bandeja son los más antiguos y aún los más utilizados. Consisten
de una cabina en el que el material a secar se esparce en bandejas. Cada bandeja puede ser
de forma cuadrada o rectangular. El secado puede durar hasta dos días dependiendo del tipo
de material y su contenido de humedad, los secadores de bandeja son los más antiguos y aún
los más utilizados. Cuando la consistencia de la materia prima o del producto seco es tal que
puede manejarse en bandejas, se utiliza un tipo cualquiera de secador de compartimentos que
se incluyen sustancias mojadas o plásticas y masas granulares tales como materiales
cristalinos, pastas y precipitados. [5]

El aparato consta esencialmente de una cámara rectangular que tiene las paredes recubiertas
de material aislante de calor. En el interior de la cámara hay estanterías hechas de ángulo
ligero sobre las que las bandejas pueden deslizarse. Existe un dispositivo para circulación del
aire sobre bandejas. Están provistos de dispositivos para calentar el aire en el interior del
secador en lugar de hacerlo fuera de él. [5]
Con objeto de proporcionar una buena distribución del aire a lo largo del secadero, es
necesario tener velocidades del mismo relativamente altas (este efecto lo produce el
ventilador) por ejemplo 100m/min. Esto indica que el tiempo de contacto del aire con las
bandejas en un solo paso a lo largo del secadero es pequeña, de forma que la mayor parte de
los casos del 80 al 90 % del aire descargado por el ventilador se hace recircular haciéndolo
volver sobre las vendejas y únicamente del 10 al 20% se toma como aire fresco que al final
del ciclo cuando la carga está completamente mojada, puede tomarse algo más de aire fresco
que al final del ciclo cuando la carga está casi seca. El accionamiento de las válvulas se
efectúa normalmente por instrumentos de control automático. [6]

Estos equipos tienen dos variaciones, una de secado directo en el cual el aire caliente es
forzado a circular por las bandejas. La otra de secado indirecto, donde se utiliza el aire
caliente proveniente de una fuente de calor radiante dentro de la cámara de secado y una
fuente de vacío o un gas circulante para que elimine la humedad del secador. Las bandejas
pueden ser de fondo liso o enrejado. En estas últimas, el material se debe colocar sobre un
papel, tela o fibra sintética especial donde la circulación del aire caliente fluye sobre el
material desde arriba hasta abajo. [6]

El material de soporte debe facilitar la limpieza y prevenir la contaminación del producto. En

el secador la temperatura y el flujo deben ser muy uniformes. La fuente energética de estos
secadores puede ser de: vapor, electricidad, o hidrocarburos como carbón, petróleo, aceite y
gas. Estos dos últimos calientan mucho más y son de bajo costo de funcionamiento, pero
tienen el inconveniente de contaminar el producto y producir explosiones. Los secadores que
funcionan con vapor son más baratos que los eléctricos y se aconsejan para equipos grandes.
[7]
El cálculo de los términos mencionados anteriormente se da mediante ecuaciones, las cuales
son variantes en cada caso, éstas vienen dadas así:

Cantidad de humedad que se eliminará (𝑴𝑹 )

𝑄1 − 𝑄2
𝑀𝑅 = 𝑀 ( )
1 − 𝑄2
Donde

 𝑀𝑅 : cantidad de humedad a eliminar (kg)

 M: Capacidad del secador por lotes (kg)
 Q1: Cantidad de humedad inicial(porcentaje)
 Q2: Cantidad de humedad final(porcentaje)
Cantidad de aire requerida para el efecto de secado (𝑸𝒂 )
𝑀𝑅
𝑸𝒂 = ( )
𝐻𝑟2 − 𝐻𝑟1
Donde:

 𝑄𝑎 : Cantidad de aire requerida (kg)

 𝑀𝑅 : cantidad de humedad a eliminar (kg)
 𝐻𝑟2 : Relación de humedad final (kg/kg de aire seco)
 𝐻𝑟1 : Relación de humedad Inicial (kg/kg de aire seco)
Volumen de aire para efecto de secado (𝑽𝒂 )
𝑸𝒂
𝑽𝒂 = ( )
𝝆𝒂
Donde:
 𝑉𝑎 : Cantidad de aire requerida (𝑚3 )
 𝑄𝑎 : Cantidad de aire requerida (kg)
 𝜌𝑎 : Densidad del aire (kg/𝑚3 )

Potencia nominal del soplador (P)

P = V𝝆h
Donde:
 P: Potencia nominal del soplador (Hp)
 V: flujo de aire (𝑚3 /𝑠)
  𝜌: Densidad del aire (kg/𝑚3 )
 h: Cabeza de presión (m)
Cantidad de calor requerida para efectuar el secado (𝑯𝒓 )
𝑯𝒓 = (𝑴 𝒙 𝑯𝒌 ) + (𝑯𝑳 𝒙 𝑴𝒓 ) 𝑯𝒌 = 𝑪𝑻 ( 𝑻𝟐 − 𝑻𝟏 )

Donde:
 𝐻𝑟 : Cantidad de calor requerida para efectuar el secado (KJ)
 M = capacidad de secado por lote (kg)
 𝐻𝐿 : Calor latente de vaporización (KJ/kg)
 CT: Calor específico del producto (kJ / kg ° C)
 𝑀𝑟 : Cantidad de humedad a eliminar (kg)
Tasa de transferencia de calor (𝑸𝒉𝒕 )
𝑸𝒉𝒕 = hA 𝑻𝑩
Donde:

 𝑄ℎ𝑡 : Tasa de transferencia de calor (KJ)

 h: Coeficiente de transferencia de calor (W/𝑚2 °𝐶, depende del número de Nusselt)
 A: Área de superficie del intercambiador de calor (𝑚2 )
 𝑇𝐵 : Temperatura del aire caliente en el ventilador (°C)
Cantidad de calor perdida a través del soplador (q1)
𝑲𝑨𝑻𝑩𝑬
q1 = 𝜹𝑲

Donde:
 q1: Cantidad de calor perdido (KJ)
 K: conductividad térmica (W/m°K)
 A: Área superficial del soplador (𝑚2 )
 𝑇𝐵𝐸 : Diferencia de temperatura entre el aire caliente en el soplador y el medio
ambiente (°C)
 𝛿𝐾 : Distancia (se asume un valor adimensional cuyo valor es 1)
Capacidad de calentamiento del elemento (p)

P = t/E

Donde:
 p: Potencia eléctrica del elemento de calentamiento (W)
 E: Cantidad de calor requerido (kg)
  t: tiempo de secado (s)
La cantidad de calor utilizado para efectuar secado (𝑯𝑫 )
𝑯𝑫 = 𝑪𝒂 𝑻𝒄 𝑴𝑹
Donde:
 𝐻𝐷 : La cantidad de calor utilizado para efectuar secado (KJ)
 Ca = capacidad de calor específica del aire (kJ / kg ° C)
 MR = cantidad de humedad a eliminar (kg)
 Tc = diferencia de temperatura en el armario de la secadora (° C)
Tasa de transferencia de masa

Donde:
 Qmtr: Tasa de transferencia de masa (kg)
 Mc: coeficiente de transferencia de masa de una superficie libre de agua (kg/𝑚2 s)
 At = superficie total de las bandejas (m2)
 q2 = caudal de aire (m3/s)
Eficiencia térmica de la secadora (𝜼𝒄 )
𝑯
𝜼𝒄 = 𝑸 𝑫 x t
𝒉𝒕

Donde
 𝜂𝑐 : Eficiencia térmica de la secadora
 𝐻𝐷 ∶calor real utilizado para efectuar el secado
 𝑸𝒉𝒕 : Tasa de transferencia de calor
 t = tiempo
Para diferentes casos se pueden elegir diferentes materiales para producir el secador, lo ideal
es usar materiales de buena resistencia a la corrosión y de alta disponibilidad en el mercado,
las paredes del secador deben estar recubiertas de algún tipo de material aislante para evitar
las pérdidas de calor y aumentar la eficiencia del secador, además de que las bandejas deben
de tener orificios por donde pase el aire y se puedan secar los productos, en el documento de
referencia se han usado materiales comunes y de alta disponibilidad, y los resultados han sido
bastante buenos, para las paredes se ha aislado con material compuesto (fibra de vidrio) para
evitar las pérdidas de calor, asimismo el interior del gabinete de secado está compuesto de
chapa de aluminio, esto porque el aluminio es un material barato y resistente a la corrosión,
además de no reaccionar químicamente con los productos que vayan a ser secados
(alimentos).

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como resultado de la investigación realizad de los secadores de bandejas se puede deducir
que el grano que entra a la secadora por la parte superior y cae en una cámara receptora auto-
limpiable. La cámara crea un cojín de granos y al caer el grano sobre grano ayuda a reducir
el desgaste del techo de la cámara. Esta cámara proporciona también un medio para distribuir
el grano uniformemente alrededor de la secadora. El depósito de grano en la parte superior
de la secadora tiene 40 pulgadas completas (1.016 m) de espacio para almacenamiento de
grano húmedo. Esta área está completamente sellada para ayudar a detener el polvo de grano
y las impurezas finas.

Variación del contenido de humedad con el tiempo de secado

La Figura 1 se muestra las curvas de secado para los tres cultivos a 50 ° C. Se vería que el
contenido de humedad disminuye con aumentando el tiempo de secado para todos los
productos.

Figura1: Variación del contenido de humedad

La razón de esto fue que como secado llega a su fin, la velocidad a la que la humedad se
mueve a través del producto es reemplazado por la tasa de evaporación de la superficie. Se
establece un gradiente de concentración en el que el proceso de secado se reducirá a medida
que avanza, de modo que la tasa de eliminación de humedad cae aún más rápida que antes.
Variación de la tasa de secado contra el tiempo
La Figura 2 muestra la velocidad de secado a medida que avanza el secado para el tres
cultivos con carga de bandeja de 0,5 kg. Se observará que la velocidad de secado disminuye
con el tiempo de secado.

Figura2: Velocidad del secado.

Esto se debió al hecho de que se estaba reduciendo la humedad retirado del producto a medida
que avanza el secado. Era observado a partir de la figura de que cada cultivo, la tasa de secado
de okro fue el más alto porque okro fue cortado y tiene un área de superficie más grande que
facilita el secado, mientras que la pimienta era la más baja.

CONCLUSIONES
 Al terminar la investigación se pudo concluir que los secadores de bandeja están
ampliamente aplicados en el secado de los productos agrícolas ya que productos luego
de ser cosechados poseen un alto grado de humedad, misma que degrada con mayor
velocidad a los alimentos.
 Se pudo conocer los parámetros de diseño de un secador de bandeja las cuales son:
cantidad de humedad que se debe eliminar, Cantidad de aire requerida para realizar
el secado, volumen de aire para efectuar el secado, capacidad del ventilador de
succión, cantidad de calor requerido, tasa de transferencia de calor, Calor real para
efectuar el secado, velocidad de transferencia de masa eficiencia de la secadora y
 velocidad de secado, ya que de acuerdo con estos parámetros de diseño dependerá el
trabajo del secador de torre.
 Una de las principales ventajas de los secadores de bandeja es su diseño ya que ha
sido diseñada pensando en la comodidad del operador por medio de plataformas,
escaleras y guardas de protección que se encuentran en todas las áreas de la secadora
para un fácil acceso.

RECOMENDACIONES

 Al momento de la investigación se debe consultar de fuentes confiables para tener

información concreta y poder realizar un trabajo sin errores.
 Se debe analizar correctamente las ecuaciones para poder realizar los cálculos
adecuados del secador de bandejas.

BIBLIOGRAFÍA

[1] BRAVERMAN, J.B.S. Introducción a la Bioquímica de los Alimentos. por Z, Berk. Editorial El
Manual Moderno S.A de C.V. México D.F.1980. Vol. 2. pp 101-126, 221-232.

[2] GOMEZ, J. & LEON, D. 2004. “Diseño y Construcción de un Secador de Bandejas para Germen de
trigo”. Tesis Ing. Quim. Facultad de Ciencias. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo Riobamba.
pp. 25-50.

[3] MACAS,M; (2007). Evaluación Nutricional del Tomate ( Lycopersicum s culentum L)

deshidratado. Tesis Bioquímico Farmacéutico. Riobamba. Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo. Facultad de Ciencias. Escuela de Bioquímica y Farmacia.

[4] ARTHEY, d y ASHURST, p. (1997). Acribia.Procesado de Frutas. Barcelona:.

[5] http://www.upv.es/pls/sreg/ofe_bus.bus_info?p_estilo=300&p_codigo=60&p_ti po=detallado

[6] SECADOR DE BANDEJAS

http://www.ucursos.cl/ingenieria/2008/2/IQ53D/1/material_docente/objeto/18330 2010/11/04

[7] SECADEROS http://www.monografias.com/trabajos15/operacion-secado/operacion-

secado.shtml 2006/11/14