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Saponificación de grasas
Práctica No. 9
Dada la importancia que tiene las prácticas de química orgánica aplicada en la formación de un
Ingeniero químico y tomando en consideración que el proceso de saponificación es empleado
en la industria jabonera, se ha seleccionado en el laboratorio la obtención de un jabón de
tocador a partir de una mezcla de coco y grasa animal, en un proceso similar al utilizado en la
escala industrial.
1) OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1) Obtener el jabón de tocador por saponificación de aceite de coco y sebo de res.
ALCANCES:
1) Llevar acabo cada uno de los objetivos de la práctica.
METAS:
1) Haber realizado la experimentación bibliográfica.
3) Realizar el cuestionario.
La reacción que tiene lugar es la saponificación y los productos son el jabón y la glicerina:
En resumidas cuentas, al unir una grasa, que está constituida por triglicéridos, a una solución
alcalina, constituida por agua y sosa cáustica, los triglicéridos se separan en una molécula de
glicerina y tres cadenas de ácidos grasos. Estos se unen rápidamente a una molécula de
sodio y constituyen el jabón, dejando en su interior la glicerina restante.
En la práctica, el jabón se fabrica por hidrólisis básica, con hidróxido de sodio o potasio, de
grasas animales o aceites vegetales, que son ésteres de ácidos carboxílicos de cadena larga
con glicerol. Esta reacción fue descubierta hace más de 2,500 años cuando se encontró que
se obtenía cuajo cuando la grasa animal se calentaba con las cenizas de la madera.
Por lo tanto, un jabón es la sal de sodio o de potasio de un ácido graso. El grupo carboxilato
negativo, es hidrofílico y polar, mientras que la cadena de hidrocarburo es hidrofóbica, no
polar y lipofílica, por lo que los jabones tienen carácter antipático.
TIPOS DE GRASAS
Los tipos de grasa más comunes emplean como espesante un jabón de calcio (Ca), sodio
(Na), o litio (Li).
Las grasas cálcicas tienen una estructura suave, de tipo mantecoso, y una buena estabilidad
mecánica. No se disuelven en agua y son normalmente estables con 1-3% de agua. En otras
condiciones el jabón se separa del aceite de manera que la grasa pierde su consistencia
normal y pasa de semilíquida a líquida. Por eso no debe utilizarse en mecanismos cuya
temperatura sea mayor a 60ºC. Las grasas cálcicas con aditivos de jabón de plomo se
recomiendan en instalaciones expuestas al agua a temperaturas de hasta 60ºC.
Algunas grasas de jabón calcio-plomo también ofrecen buena protección contra el agua
salada, y por ello se utilizan en ambientes marinos. No obstante, existen otras grasas cálcicas
estabilizadas por otros medios distintos del agua; éstas se pueden emplear a temperaturas de
hasta 120ºC; por ejemplo, grasas cálcicas compuestas.
Las grasas sódicas se pueden emplear en una mayor gama de temperaturas que las cálcicas.
Tienen buenas propiedades de adherencia y obturación. Las grasas sódicas proporcionan
buena protección contra la oxidación, ya que absorben el agua, aunque su poder lubricante
decrece considerablemente por ello. En la actualidad se utilizan grasas sintéticas para alta
temperatura del tipo sodio, capaces de soportar temperaturas de hasta 120ºC.
Las grasas líticas tienen normalmente una estructura parecida a las cálcicas; suaves y
mantecosas. Tienen también las propiedades positivas de las cálcicas y sódicas, pero no las
negativas. Su capacidad de adherencia a las superficies metálicas es buena. Su estabilidad a
alta temperatura es excelente, y la mayoría de las grasas líticas se pueden utilizar en una
gama de temperaturas más amplia que las sódicas. Las grasas líticas son muy poco solubles
en agua; las que contienen adición de jabón de plomo, lubrican relativamente, aunque estén
mezcladas con mucho agua. No obstante, cuando esto sucede, están de alguna manera
emulsionadas, por lo que en estas condiciones sólo se deberían utilizar si la temperatura es
demasiado alta para grasas de jabón de calcio-plomo, esto es, 60ºC.
Este término se emplea para grasas que contienen una sal, así como un jabón metálico,
usualmente del mismo metal. Las grasas de jabón de calcio compuesto son las más comunes
de este tipo, y el principal ingrediente es el acetato cálcico. Otros ejemplos son compuestos
de Li, Na, Ba (Bario), y Al (Aluminio). Las grasas de jabón compuesto permiten mayores
temperaturas que las correspondientes grasas convencionales.
En este grupo se incluyen las grasas basadas en aceites sintéticos, tales como aceites
ésteres y siliconas, que no se oxidan tan rápidamente como los aceites minerales. Las grasas
sintéticas tienen por ello un mayor campo de aplicación. Se emplean distintos espesantes,
tales como jabón de litio, bentonita y PTFE (teflón). La mayoría de las calidades están de
acuerdo a determinadas normas de pruebas militares, normalmente las normas American MIL
para aplicaciones y equipos avanzados, tales como dispositivos de control e instrumentación
en aeronaves, robots y satélites. A menudo, estas grasas sintéticas tienen poca resistencia al
rozamiento a bajas temperaturas, en ciertos casos por bajo de -70º C.
Tiene una composición tal que ofrecen poca resistencia, especialmente en el arranque,
incluso a temperaturas tan bajas como -50º C. la viscosidad de estas grasas es pequeña, de
unos 15mm²/s a 40º C. su consistencia puede variar de NLGI 0 a NLGI 2; estas consistencias
precisan unas obturaciones efectivas para evitar la salida de grasa.
Las llamadas grasas y multi-uso¨ están en este grupo. Se recomiendan para equipos con
temperaturas de -30 a +110º C; por esto, se puede utilizar en la gran mayoría de los casos.
La viscosidad del aceite base debe estar entre 75 y 220mm²/s a 40º C. la consistencia es
normalmente 2 ó 3 según la escala NLGI.
Estas grasas permiten temperaturas de hasta +150ºC. Contienen aditivos que mejoran la
estabilidad a la oxidación. La viscosidad del aceite base es normalmente de unos 110mm²/s a
40º C, no debiéndose exceder mucho ese valor, ya que la grasas se puede volver
relativamente rígida a temperatura de ambiente y provocar aumento del par de rozamiento. Su
consistencia es NLGI 3.
Las grasas con designación EM contienen bisulfuro de molibdeno (MoS2), y proporcionan una
película más resistente que los aditivos EP. Son conocidas como las ¨antiengrane¨. También
se emplean otros lubricantes sólidos, tales como el grafito.
En esencia el proceso de obtención del jabón, sea industrial o artesano, consta de tres fases:
1) saponificación, 2) sangrado y 3) moldeado.
El jabón líquido está constituido principalmente por oleato de potasio, preparado por la
saponificación del ácido oleico con hidróxido de potasio. También es muy usado (por ser más
económico), el Estearato de sodio o palmilato de sodio, análogo al anterior, usando ácido
estearílico, esteárico o palmítico e hidróxido sódico, respectivamente.
Al mezclar los ácidos grasos (principales componentes de las grasas animales y de los
aceites vegetales) con una solución alcalina (hecha a partir de una mezcla de agua y un álcali,
como por ejemplo la sosa), se obtiene el jabón (que será realmente suave, porque además el
otro subproducto que se obtiene de esta reacción es la glicerina).
El álcali es imprescindible para que se produzca esa reacción, pero hay que tener en cuenta
que por sí solo es un elemento cáustico muy peligroso, cuyo manejo implica tomar una serie
de precauciones muy importantes para manipularlo con seguridad. Los álcalis más utilizados
en la fabricación del jabón son la sosa (hidróxido sódico, NaOH) y la potasa (hidróxido
potásico, KOH). Por eso, es necesario tener mucha experiencia y unos conocimientos muy
amplios sobre los álcalis y sus reacciones químicas, para proceder a realizar una
saponificación que ofrezca totales garantías de que el producto final obtenido no entrañe
riesgo alguno para la piel.
3) Reacción global:
Hidrolisis de triglicérido:
Saponificación:
4) Mecanismo de reacción:
i)
ii)
iii)
iv)
v)
.
5) Desarrollo de la práctica:
20.- Calentar
21.- Enfriar y
13.- Separar la fase suavemente hasat
agregar 0.5% de
liquida por obtener una mezcla
colorante,4%de
decantamiento. homogenea en
esencia.
bano maria
15.- Medir el pH
18.- Pesar en base
hasat un valor de
humedaal jabon
8.5 en la escala del
pulverizado.
papel indicador.
Tiempo Observaciones
10:37 Comienzo del experimento
se calienta el sebo de res
junto con el ácido
palmítico.
Este tiene una consistencia
pastosa y un color blanco
10:47 Se comienza la
saponificación.
Se hace la mezcla de
hidróxido de sodio con
agua para realizar la
saponificación.
o
Temperatura de 85
11:01 Se realiza la primera
adición del hidróxido de
sodio para empezar a
saponificar.
Coloración amarillenta.
o
Temperatura 85
o
11:33 Temperatura de 85
Consistencia pastosa.
Color poco amarillento.
8) eficiencia%
Eficiencia = (rendimiento practico/rendimiento teórico)*100
Eficiencia=(165.5gr/161.2gr)*100=102.65 %
2. Adición de cutina
161.2 gr 100%
X 2%
Cutina 3.224gr
3. Adición de lanolina.
161.2gr 100%
X 1.5%
1.612 gr de lanolina
4. Adición de glicerina.
161.2 gr 100%
X 1.5%
2.418 gr de glicerina
5. Adición de escencia
161.2 gr 100%
X 0.1%
0.1612 gr de esencia
6. Adición de colorante
25.5gr 100%
X 0.1%
0.1612 gr de colorante
9) Cuadro de comparación:
sustancias Edo. Peso Pto de Pto de Densidad Solubilidad Solubilidad Toxicida
Físico y molecular Ebullición Fusión g/ml en agua en d
o o
Color C C solventes
Acido Solido 284.47 383 68.8 0.9408 insoluble ------------ -------------
estere ático blanco, --
con un
olor
característ
ico
Acido Liquido 256.4 350.85 62.85 1.841 insoluble ---------------- -------------
palmítico incoloro ---- ------
Fabricación industrial
Las materias primas se mezclan con agua hasta que forman una pasta. Después se hace la
atomización, que consiste en transformar la pasta en polvo:
1. La pasta pasa por un tubo a presión y entra en una gran torre, donde es "rociada" con aire
caliente a contracorriente.
2. El aire evapora el agua de la pasta y se forma el polvo (es más o menos fino según la
presión con la que ha salido del tubo y el diámetro de los orificios del "rociador").
3. Algunos de los ingredientes, que no pueden resistir la temperatura del aire caliente o la
humedad, se añaden al polvo obtenido después de la atomización.
5. Finalmente, pasa por un cedazo que separa las partículas demasiado finas o gruesas, esto
hace un contraste en los diferentes tipos de jabones que podemos encontrar en los mercados.
Fabricación de jabón
.
11) Usos y aplicaciones de la práctica:
Los jabones comerciales se realizan mediante la reacción de saponificación de partir de la
mezcla de sustancias grasas, triéster de glicerol y ácidos grasos, comúnmente conocidos
como triglicéridos de ácidos grasos y una base fuerte. Las moléculas comprenden una cadena
de jabones común de 8 a 19 átomos de carbono, dependiendo de la variedad, junto con una
cabeza polar.
Desde 1950, jabones tienden a ser distinguidos de otras moléculas de detergente. Sin
embargo, la lengua familiar de los laboratorios y fábricas para la conveniencia de los
asimilados de jabón (jabón), detergentes (detergentes) o tensoactivos (surfactante). Estos
productos a menudo petroquímicos se diferencian más por sus composiciones, características
y conformaciones de las propiedades de desgaste de los mecanismos expuestos a
continuación.
Los jabones, sales de ácidos grasos, específicamente en la realidad no son solubles en agua
y en aceite, pero anfifílico, es decir, se colocan en la interface entre las fases agua y aceite
inmiscible. En ausencia de una de las fases, forman singulares estructuras moleculares,
llamados micelas en agua y micelas inversas en el aceite. Si la proporción de las fases para
cambiar un volumen de contenido estructuras equivalentes fases, llamado mesomórfico
estados, se organizan, que se caracteriza por una morfología topológica en gotitas y luego,
finalmente, cilindros y juntas paralelas. Más allá de la inversión de fase, existen
organizaciones similares.
En una olla o vasija con agua y jabón, las moléculas de jabón se disponen en monocapas que
cubren áreas considerables principalmente a la interfaz agua / aire, como lo demuestra el
trabajo de los predecesores de Irving Langmuir. El aire es análogo a un material lipófilo y
permite la creación de burbujas y figuras de luz, respetando el principio de las estructuras de
energía más bajos, a partir de películas líquidas muy finas de agua jabonosa.
Atrapado en el agua, forman micelas que pueden solubilizar la grasa, es decir estabilizar las
gotitas de aceite, revestimiento de las grasas que forman emulsiones y o suspensiones
estables. Estas propiedades de la superficie extraordinaria, humectabilidad de resultado
macroscópico de la disminución de la tensión interfacial y en particular la estabilización de
polvo microscópico o manchas de grasa quitar fácilmente durante el lavado con la fase
acuosa y la colada inclusiva explicar el uso de jabones desde la antigüedad para el lavado o
la limpieza de superficies.
12) Cuestionario:
R= Si ¿Por qué? R= Porque esto hace que tengan más frecuente el encuentro entre las
moléculas en la mezcla de reacción, haciendo así que su reacción sea más frecuente y las
moléculas se encuentren más.
3.- ¿Qué cambio químico se lleva acabo si la solución con jabón (caliente) se acidifica
con HCl al 10%?
5.- Una molécula de jabón, ¿Es o no soluble en agua? Explica tu respuesta. R= Si, ya
que el jabón es una sustancia con dos partes, una de ellas llamada lipófila ó hidrófoba, se une
a las gotitas de grasa y la otra, denominada hidrófila, se une al agua. De esta manera se
consigue disolver la grasa en agua. Químicamente es una sal alcalina de un ácido graso de
cadena larga.
13) Interpretación de los espectros:
y
Análisis de la reacción mediante los espectros infrarrojos de los reactivos y productos de la
reacción.
Alargamiento en el
enlace O-H
(3250cm-1-3460cm-
1
), presenta
alargamiento en los
enlaces C-H.
14) Conclusiones de la práctica (en base a objetivos):
6. Conocí los usos más importantes del ácido benzoico y alcohol bencílico y su aplicación
a nivel industrial así como su síntesis.
Para realizar el experimento del jabón este se divide en tres etapas con sus mecanismos de
reacción.
Después llego la tercera etapa que es la de la formulación al momento de agregar cada uno
de los insumos se sacó la pasta activa con un peso de 312 gr, después de realizar la
formulación se comprobó la consistencia del jabón y el utiliza miento de este por lo cual el
jabón si hizo espuma por lo cual comprobamos que el experimento se realizó con éxito.
16) Bibliografía:
http://www.facultadcienciasquimicas.buap.mx/ligas/acredita/QFB/data/4_2%20Curriculum/4.2.10%20
http://www.quimicaorganica.com/ensayos/saponificación_de_grasas/2764198.html
Bibliografía
Edición: 7ª edición
Impreso: 2008
Páginas: 1221