MATERIALES UTILIZADOS EN LA CIMENTACIÓN Y

ALIGERADOS
cemento portland: es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla
con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa
pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado
como conglomerante para la preparación del concreto. Como cemento hidráulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph
Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las
rocas que se encuentran en la isla de Portland, en el condado
de Dorset.

Tipos de cemento portland:

 TIPO I: Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no
se especifique la utilización de otro tipo (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto).
 TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado (Presas).
 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias).
Cualidades del cemento portland:
 Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación agua/cemento y la edad o la
magnitud de la hidratación.

 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación alguna.

 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona químicamente hasta endurecer. El
cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.

 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la
arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional.

 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la piedra. A pesar de las
condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa
con el paso del tiempo.

 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace
con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando la proporción de
cemento es mayor a la de los materiales agregados.

agregado fino o arena gruesa: Este

material es un conjunto de partículas de rocas disgregadas, de origen
aluvial y coluvial, en partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm
(milímetros). La naturaleza de nuestro producto hace que sea requerida
para muchas de las grandes edificaciones que se construyen en nuestra
ciudad capital.

Uso:
Es usada en la mezcla con el cemento, la piedra y el agua, para la producción del concreto. Su misión es el
reducir los vacíos entre las piedras.
Agregado grueso o piedra chancada: Se usa para preparar el
concreto y se vende en tamaños de 1", 3/4" y 1/2". Antes de usarla, se debe humedecer para limpiarla del
polvo y evitar que absorba agua en exceso durante el mezclado. Es de roca
ígnea (andesita), formada por el enfriamiento y solidificación de materia rocosa
fundida (magma), compuesta casi en su totalidad por silicatos. Se obtiene por
trituración artificial de rocas o gravas y en tamaño, que en nuestro caso es de ½”
y ¾”.
Acero corrugado: El acero corrugado, varilla
corrugada o tetracero es una clase de acero laminado diseñado
especialmente para construir elementos estructurales
de hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan
resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón,
y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se
puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto funcionalmente
homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo de esfuerzo en combinación con
el hormigón. Las armaduras también pueden cumplir una función de montaje o constructiva, y también se
utilizan para evitar la fisuración del hormigón.
Para referirse al conjunto, no necesariamente formando armadura, se utiliza el término ferralla.
A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se venden en el
mercado.

*Lo mínimo que debe pesar un metro de fi erro de construcción.

OJO!, si pesa menos...NO ES SEGURO.

Consideraciones:
 Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger de
la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de plástico (ver figura
33).

 Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo
se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el materíal.
  No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo
debilita.

 Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha demostrado
que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.

 Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven
disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los siguientes pasos:
1. Verificar que el óxido es superficial solamente.
2. Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
3. Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma.

Alambrón de acero: Producto de acero fabricado

por laminación en caliente, de sección circular y superficie lisa.

normas técnicas:
Aceros Arequipa fabrica diversos tipos de alambrones de acero de bajo
carbono de acuerdo a las especificaciones de las Normas SAE o a
especificaciones propias de cada cliente.

presentación: En rollos de 1,800 kg y 2,300 kg (+100/- 200 kg) firmemente empacados,

presentando 4 amarres adecuadamente distribuidos y ajustados. Los rollos están identificados con tarjetas
metálicas y etiquetas con código de barras que indican el nombre del producto, norma de fabricación,
número de colada, número de paquete (rollo) y peso.

usos:
 Amarre de estructuras
 Fabricación de estribos
 Acero de refuerzo

características:
 Laminado en caliente
 Diferentes diámetros
 Presentaciones con flejes seguros.

El ladrillo king Kong: es un ladrillo estructural

para hacer muros portantes (aquellos que soportaran la carga
de los techos) y en algunos casos, dependiendo del
presupuesto, para la construcción de cercos. Este ladrillo tiene
la propiedad de flexotracción por su capacidad para resistir
fuertes movimientos de energía, como los ocasionados por los
sismos.

características generales:
Descripción General: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y quemada o
cocida en un horno tipo túnel de proceso continuo.
Denominación del Bien : King Kong 18 huecos
Denominación Técnica : King Kong 50%
Grupo / Clase / Familia : Construcciones de Tabiquería
Dimensiones : 9 x12.5 x 23 cm.
Peso : 2.70 Kg.
Unid.m2 : 36

características técnicas

De los Tipos de Ladrillos

Según la Norma NTP 399.613 - 331.040 - 331.041, este ladrillo corresponde:
Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en
condiciones de servicios rigurosas.

características físicas
Variación de la dimensión (mm.) : ± 2.0
Alabeo (mm) : 2
Resistencia a la compresión (Kg/cm2) : 143.17 Kg/cm2
Absorción (%) : 14.20

Agua: considerada como materia prima para la confección y

el curado del concreto u hormigón debe cumplir con determinadas
normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son
variables de país a país, y también pueden tener alguna variación
según el tipo de cemento que se quiera mezclar. Las normas que
se detallan a continuación son por lo tanto generales. Esta deberá
ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener
residuos
de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias
orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua1 son los siguientes:

Sustancias y Ph Límite máximo

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
Sales de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
Sólidos en suspensión 10 ppm
Materia orgánica expresada en oxígeno consumido 0.001 ppm
Ph 6 < pH < 8
Aditivo: son componentes de naturaleza orgánica (resinas)
o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco.
Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

Grupos:
Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la

consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes minoritarios que
se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los aditivos que
aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones donde las condiciones
climáticas evitan un curado rápido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente, especialmente en
regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias;
esto con la intención de manipular la mezcla por mayor tiempo.
Clasificación:
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el
contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el
asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el
asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada
de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar del
estado plástico al rígido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia
iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición de la mezcla
para pasar del estado plástico al estado rígido.
Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o endurecido
actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como
ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormigón, como ocurre con los
colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón, los generadores de gas que lo hacen sobre
la densidad, etc.
normativa
La Instrucción Española del Hormigón Estructural (EHE) establece que se dosificarán en unidades
porcentuales sobre peso de cemento no pudiendo superar el 5%.