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DESTILADOR POR ARRASTRE CON VAPOR

La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada para separar
sustancias orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no
volátiles que se encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgánicas, u
otros compuestos orgánicos no arrastrables.

Ley de Dalton

Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles siguen la Ley de Dalton sobre
las presiones parciales, que dice que: cuando dos o más gases o vapores, que
no reaccionan entre sí, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la
misma presión que si estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es
igual a la presión total del sistema. Su expresión matemática es la siguiente:

PT = P1 + P2 + --- Pn

Al destilar una mezcla de dos líquidos inmiscibles, su punto de ebullición será la


temperatura a la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la atmosférica.
Esta temperatura será inferior al punto de ebullición del componente más volátil.

Si uno de los líquidos es agua (destilación por arrastre con vapor de agua) y si
se trabaja a la presión atmosférica, se podrá separar un componente de mayor
punto de ebullición que el agua a una temperatura inferior a 100ºC. Esto es muy
importante cuando el compuesto se descompone a su temperatura de ebullición
o cerca de ella.

En general, esta técnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las
condiciones de ser volátiles, inmiscibles en agua, tener presión de vapor baja y
punto de ebullición alto.

Aceites esenciales

La destilación por arrastre con vapor también se emplea con frecuencia para
separar aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son
mezclas complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos
carbonílicos, aldehídos aromáticos y fenoles y se encuentran en hojas, cáscaras
o semillas de algunas plantas.
En el vegetal, los aceites esenciales están almacenados en glándulas,
conductos, sacos, o simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es
conveniente desmenuzar el material para exponer esos reservorios a la acción
del vapor de agua.

Los aceites esenciales son productos naturales aplicados en diferentes


industrias, como son la farmacéutica, alimenticia, en perfumería, entre otros
usos. Actualmente, se constituyen en productos alternativos para la elaboración
de biopesticidas o bioherbicidas.

La obtención de los aceites esenciales es realizada comúnmente por la


tecnología llamada de destilación por arrastre con vapor, en sus diferentes
modalidades. La pureza y el rendimiento del aceite esencial dependerán de la
técnica que se utilice para el aislamiento.

Funcionamiento

Cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, generado fuera del equipo


principal, ya sea por una caldera, una olla de presión o un matraz adecuado, esta
técnica recibe el nombre de “destilación por arrastre con vapor”, propiamente
dicha.

También se puede usar el llamado “método directo”, en el que el material está


en contacto íntimo con el agua generadora del vapor. En este caso, se ponen
en el mismo recipiente el agua y el material a extraer, se calientan a ebullición y
el aceite extraído es arrastrado junto con el vapor de agua hacia un condensador,
que enfría la mezcla, la cual es separada posteriormente para obtener el
producto deseado. Este método es usado de preferencia cuando el material a
extraer es líquido o cuando se utiliza de forma esporádica.

Una variante de esta última técnica es la llamada “hidrodestilación”, en la que se


coloca una trampa al final del refrigerante, la cual va separando el aceite del agua
condensada, con lo cual se mejora y se facilita el aislamiento del aceite esencial.
También puede montarse como un reflujo, con una trampa de Clevenger para
separar aceites más ligeros que el agua.
El vapor de agua condensado acompañante del aceite esencial es llamado “agua
floral” y posee una pequeña concentración de los compuestos químicos solubles
del aceite esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al del aceite
obtenido. En algunos equipos industriales, el agua floral puede ser reciclada
continuamente, o bien, es comercializada como un subproducto (Agua de
Colonia, Agua de Rosas, etc.)

Ventajas y desventajas de las técnicas de obtención de los AEs

Técnica Ventajas Desventajas


Hidrodestilación Configuración simple y Calentamiento difícil de
económica. controlar.
Método ampliamente El sobrecalentamiento
utilizado. puede quemar el
material vegetal,
produciéndose un aceite
de baja calidad.
Mayor costo desde el
punto de vista
energético.
Periodos de extracción
más largos.
Parcial solubilización de
los compuestos más
polares.

Destilación con agua y La muestra no es Riesgo de la extracción


vapor calentada directamente; incompleta.
Tiempos de extracción El tiempo de extracción
medios; está limitado por el
Configuración simple y volumen de agua
económica. utilizado.
Destilación con vapor La muestra no se Las temperaturas altas
seco calienta directamente. pueden causar la
Tiempos de extracción hidrólisis de los esteres,
más cortos. y la polimerización y
resinificación de los
terpenos presentes en el
AE.
Necesita infraestructura
más costosa.

MODELO

Mod. UDCa / EV automatizado

INTRODUCCIÓN
La solución que tiene que ser destilada, almacenada en un depósito de vidrio,
se envía a la columna de destilación mediante una bomba dosificadora después
de cruzar una precalentador.
La columna de destilación está completamente hecha de vidrio y consiste en un
rehervidor, de una columna de bandeja de burbuja y de una condensador con
cabeza de reflujo y válvula.
El producto de fondo y el destilado se recogen en dos tanques después de ser
enfriados por dos intercambiadores de calor.
La versión automatizada mod. UDCa / EV está equipado con PID

Esta unidad permite profundizar


las siguientes cuestiones:
• Destilación de diferentes mezclas (agua / etanol, agua / metanol,
metanol / propanol, etc ...) frente a la variación de los siguientes
parámetros operativos:
- relación de reflujo
- caudal de alimentación
- potencia de calentamiento del rehervidor
- composición alimentaria
- presión residual
• Balance de masa
• Balance de energía
• Inundación
• Cálculo del número de bandejas teóricas
• Control automático de caudal y presión mediante regulador PID
(sólo para mod. UDCa-2 / EV)
• Supervisión de planta por PC (sólo para mod. UDCa-2 / EV)

controlador: con dos válvulas neumáticas, este controlador puede controlan


automáticamente el caudal de paso del agua de refrigeración el condensador y
el grado de vacío de la planta.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS :

Mod. UDCa-2 / EV
• Marco de acero inoxidable AISI 304 con ruedas
• Columna de destilación de vidrio borosilicato con 7 tapones de
burbujas
• bandejas, DN50, h = 600 mm
• Rehervidor de vidrio borosilicato, con capacidad de 3 l, incluyendo
calentador eléctrico de 1600 W
• Condensador de vidrio borosilicato con cabeza de reflujo
• Tanque de alimentación de vidrio borosilicato con capacidad de 8 l
• Depósito de vidrio borosilicato con capacidad de 1 l para el recogida
del destilado
• Depósito de vidrio borosilicato con capacidad de 10 l para colección de
producto de fondo
• 3 intercambiadores de calor tubo-en-tubo de acero inoxidable AISI 304
• Bomba de dosificación con cabeza de acero inoxidable AISI 316, flujo
tasa de 0 a 8,5 l / h
• 6 termorresistencias Pt100 con vaina de AISI 316 acero inoxidable
• 6 indicadores electrónicos
• Unidad de tiristor para controlar la potencia del rehervidor eléctrico
calentador
• 2 temporizadores programables para el control de la relación de reflujo
• Válvula de vacío de acero inoxidable AISI 304, con rango de 0 a -1 bar
• Circuito de vacío con trampa de acero inoxidable AISI 304
• Tuberías y válvulas de acero inoxidable AISI 304 y AISI 316
• Tablero de distribución IP55, cumpliendo con la marca de conformidad
CE, incluyendo planta sinóptica y ELCB
• Botón de emergencia
Fuente de alimentación:

230 Vac 50 Hz monofásico - 2 kVA


(Otro voltaje y frecuencia a petición)

Dimensiones:

1600 × 700 × 2100 mm

Peso:

130 kg

Diagrama de bloque del sistema de control de separador de aceites.

Set point Bomba a vacío


(valor de
ejecución)
Procesos
Control E/N Válvula presión a
cámara

Sensor
de
presión

VARIABLES Y ELEMENTOS DEL SISTEMA

VARIABLES:

Manipuladora : Válvula neumática


Controlada : presión
Perturbadora : fuga
Medidas : Detección al instante
ELEMENTOS

Sensor : Transmisor electrónico


Manipuladora : Software de supervisión para Windows
Activador : Válvula (E/N)

DISCUSION

• SEGÚN National Instruments, en el proceso del control de la columna


de destilación de arrastre con vapor, se tienen algunas perturbaciones
ya que ello es por los empalmes en las conexiones. Para que se llevara
a cabo el sistema de control de la columna de destilación, se tenía que
enviar señal digital con la tarjeta de adquisición de datos. Lo cual no
se podía llevar a cabo directamente, ya que se necesitó la ayuda de
fuentes de poder que elevara el voltaje de salida de la tarjeta de 4.5 V
, lo cual se utilizó un transistor lo cual elevaría a más de 9V para que
pueda mandar apagar o encender una caja que genera 212 V–220V
en la cual se encuentra conectada la resistencia que se encuentra
dentro del calderín.