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ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
INTEGRANTES:
Colunche Ortiz, Yesely
Crisologo Alvarado, Marlo
Mendoza Sanchez, Marco
Ojeda Cruz, Hellin
Placido Campos, Sandy
Torres Avalos, Xulema
Vega Vigo, Gonzalo
CURSO:
Construcciones
DOCENTE:
TRABAJO:
TIPOS DE LADRILLOS
Med. 9X13X24 cm
Peso: 3.8 kg / Unid.
CARAVISTA
Med. 6.5X12.5X23 cm
Peso: 2 kg / Unid.
Existen dos tipos: el ladrillo Pandereta lisa y acanalado. Ambos tienen la función de hacer
muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada que sirve para separar las piezas de la casa).
Recuerde que la función del ladrillo Pandereta es separar ambientes.
LADRILLO COCIDO DE ARCILLA:
Med: 6X12X25cm
Peso:2.7 kg / Unid.
Es el más común de todos. Su uso está muy
diversificado en el ramo de la construcción. Se
elabora de forma totalmente artesanal y carece
de agujeros.También conocido como ladrillo con
rebaje, el cual es útil para albergar mortero y es
especial para tabiques con llagas o juntas de
poco espesor, o sin juntas.
ADOBE DE TIERRA:
Med: 12X35X38cm
Este material, es usado en construcciones de
tipo rústico o de un nivel. A diferencia del
ladrillo cocido de arcilla, éste se seca
completamente al sol, por lo que sus
cualidades térmicas son mayores. Sin
embargo, por su poca resistencia, no es
recomendable para construcción de viviendas.
Al momento de comprar, se debe revisar que los ladrillos no tengan rajaduras y que
su coloración no sea muy clara, pues eso indica que están crudos. Tampoco deben
tener una coloración marrón negruzca porque es un indicador de que están
demasiado cocidos.
Si los ladrillos tienen manchas blancas, significa que hay presencia de salitre, y con
el tiempo, esto podría deteriorar el tarrajeo y la pintura.
El ladrillo más usado en este tipo de muro es el ladrillo pandereta, que mide 12 cm
de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo. Es más liviano y económico que el ladrillo
King Kong.
MORTERO
TIPOS DE MORTEROS:
Usándolo como revoque es mucho más barato que el enyesado y también mucho
más rápido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda
lisa presenta cierta granulosidad. Los morteros de cal y arena se usan para:
- Herramientas:
Pala, Lata, carretilla o booguie (dependiendo de la proporción en volumen
que se trabajará)
Trompo
badilejo
batea de madera para el mezclado del mortero
- Materiales:
Cemento Pacasmayo Extraforte ICo
Arena gruesa 2 mm a 5 mm
Arena fina < ½ mm
Agua (potable) – Comité 318 ACI capítulo 3 acápite 3.4
El agua que se utiliza en la masa se limita al mínimo necesario, ya que cada
litro de más equivale a una disminución de 2 kilos de cemento, lo que reduce
la resistencia
Respecto a la arena:
Existen 3 tipos:
La arena de Peña (extraída de las canteras), La arena de rio (que es la mejor
por su efecto impermeabilizante, pero es más costosa) y la arena triturada
(para morteros que se encuentran en medios agresivos y que es producto de
la trituración de rocas areniscas).También puede ser utilizada la arena de
mar, pero no es recomendada ya que se obtienen resistencias más bajas.
DOSIFICACIÓN:
UNACEM:
CEMENTO LIMA Y ATLAS:
MANUAL DE ACEROS AREQUIPA
Si se cuenta a paladas, hay que tener en cuenta que la arena tiende a colmarse
mucho más en la pala, mientras que el cemento a asentarse, en ese caso dos palas
de cemento serán equivalentes a una pala de arena.
Preparación:
Trompo:
Manualmente:
Se puede realizar sobre una superficie plana de madera, de una lata o en el suelo.
Colocar la arena en forma de montaña y añadir cemento gris encima. Una mezcla
de mortero se forma con 5 partes de arena, 1 de cemento y 1 de agua. El cálculo
es volumétrico, luego para un cubo de cemento necesitaremos 5 de arena y 1 de
agua.
Remover la mezcla con la pala haciendo como mínimo tres batidas. Cuando la
mezcla haya tomado un color gris uniforme, se abre en el centro del montón un
hueco en el que se vierte el agua poco a poco. Con la ayuda de la pala (o de la
paleta si haces cantidades pequeñas), hacer que el material caiga poco a poco
desde la parte exterior de las paredes al interior del hueco. Controlar la humedad
de la masa añadiendo el agua necesaria hasta que el mortero quede untuoso y listo
para su empleo. Demasiada agua hará más débil la mezcla.
Para mejorar el aspecto del muro e impedir que entre la humedad se debe
de hacer el bruñado de las juntas verticales y horizontales una vez que
empiece la fragua. Esto será detectado cuando la huella del dedo quede
marcado en la junta.
Si en los planos del proyecto indica tarrajeo, será necesario sólo una mínima
capa de 1.00 cm sin necesidad del pañateo. Si desea colocar cerámica sólo
será necesaria la mezcla del pegado ya que no necesita tarrajeo primario.
Por último para aislarlo de la humedad, se procederá al solaqueo y bruñado
para el posterior pintado del muro.
Se recomienda usar ladrillo King Kong (23 x 12.5 x 9 cm) para los muros
exteriores, porque son de alta calidad, resistente y duradero. Transmite
cargas a toda la edificación.
Se usa el ladrillo pandereta (23 x 11 x 9 cm) para muros interiores, ya que
este solo soporta su propio peso y divide ambientes.
Los ladrillos no deben presentar manchas blancas porque esto puede indicar
contenido de salitre, que luego deteriorará el tarrajeo y la pintura. RNE 0.70
- Articulo 5 – 5.5 – f))
Cuando compras los ladrillos no debe tener contacto con el suelo, colocarlo
sobre parihuelas.
Cuando se va a realizar el proceso constructivo de los muros.
Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 4(Procedimientos de la
Construcción) – ARTICULO10 (Especificaciones Generales) – 10.4 – b)
- Es necesario que los ladrillos se humedecen con una cantidad adecuada
de agua durante 30 min, para evitar que absorban el agua del mortero y
se reduzca la resistencia. (RNE 0.70 - Artículo 10 - 10.4 – b))
- Golpeé con firmeza, pero con cuidado, los ladrillos del muro a medida que
las va colocando, éstas se asentarán mejor en el mortero y se mejorará
la impermeabilidad.
- Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que
servirá de asiento del sobrecimiento se preparará con anterioridad de
forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto
y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada. (RNE 0.70 -
Artículo 10 - 10.5)
- En una jornada de trabajo no se asentará más de 1,30 m de altura de
muro. La primera jornada de trabajo culminará llenando la junta vertical
de la última hilada hasta la mitad, para que al día siguiente (segunda
jornada) la otra mitad del muro engrape mejor. (RNE 0.70 - Artículo 10 -
10.6)
Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 1 (Aspectos Generales) – Articulo
2 (Aspectos Generales)
- Se instalan los tubos para instalaciones eléctricas, telefónicas, etc. sólo
se alojarán en los muros cuando estos tengan como diámetro máximo 55
mm. Si esto se da, la colocación de los tubos en los muros se hará en
cavidades dejadas durante la construcción de los muros portantes que
luego se rellenarán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los
alvéolos (huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías
serán verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
colocarlas. (RNE Artículo 2 – 2.6)
-
Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 3 – Articulo 6 (Mortero) – 6.4
(Proporciones) – b)
- De no contar con cal hidratada normalizada (de acuerdo a la NTP
339.002), se podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones
cemento-arena indicadas en la Tabla 4.
El uso de la cal es opcional ya que, si la cal interviene en el mortero,
plastifica la mezcla volviéndola más trabajable y retentiva de agua.
Sin embargo, no ha podido apreciarse los incrementos de la
resistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería.
Por ser una junta más delgada (3 mm.), la Masa DunDun no puede acomodar
diferencias muy grandes entre un ladrillo y otro (Diferencia de altura entre un ladrillo
y otro), lo cual puede ocurrir cuando se utiliza con bloques o ladrillos de baja calidad
y que no cumplan lo especificado en el RNE. Esto puede resultar en una mayor
dificultad en la nivelación durante la construcción y como consecuencia afecta la
productividad.
Algunas de las materias primas utilizadas en el producto son usadas como aditivos
para aumentar la durabilidad de las estructuras de concreto en Europa y América
del Norte. La Masa DunDun se somete periódicamente a rigurosos ensayos de
envejecimiento acelerado en cámaras especiales, en la que las muestras son
sometidas a ataques químicos y cambios bruscos de temperatura, humedad y
presión durante varios meses. En comparación del mortero tradicional que no tiene
ningún tipo de control de calidad de los agregados que los componen.
Por tratarse de un producto polimérico, y por lo tanto, más flexible que la mezcla
tradicional, la capacidad de la Masa DunDun de acomodar tensiones es mayor,
incluso con sólo dos cordones. Este hecho se pone de manifiesto en los ensayos
de resistencia a la compresión con diferentes tipos de bloques, en el que las
muestras con Masa DunDun alcanzaron una resistencia similar o mayor a la
resistencia de muestras con mezcla tradicional.
¿El hecho de no poner la Masa DunDun en los costados de los ladrillos (dejar
una junta vertical seca), no empeora el desempeño de la mampostería?
Varios ensayos con juntas verticales secas han sido realizados, y todos los
resultados demuestran que la Masa DunDun tiene un buen rendimiento mecánico,
incluso superior al rendimiento mecánico de la mezcla tradicional en los casos de
llenado de esos espacios verticales. Alguna de las áreas afectadas por la utilización
de juntas verticales secas son:
Estanqueidad: las mamposterías con juntas verticales secas construidas con Masa
DunDun tiene un rendimiento de estanqueidad (resistencia a la filtración de la
humedad) superior a una construcción tradicional con juntas rellenas. La razón
principal es que las juntas verticales comunican los revoques internos y externos
creando un camino que permite el pasaje de la humedad externa para el interior.
Esto puede producir una condición llamada progresión capilar. La ausencia de
juntas verticales utilizada en el método de construcción de Masa DunDun, deja un
pequeño espacio entre el revoque interno y el externo que actúa como un aislante
y evita la transmisión por capilaridad de la humedad exterior al interior.
La Masa DunDun es más ecológica que la mezcla convencional por las siguientes
razones:
No contiene cemento, de acuerdo al proceso constructivo de Cementos Portland, la
fabricación de 1kg de cemento emite más de 600 gramos de CO2 a la atmosfera.
Por ejemplo por cada 300 m2 de muro construido que se utilice Massa DunDun se
ha dejado de emitir 900 kg. de CO2 al ambiente.
Las industrias FCC (Empresa que fábrica Massa DunDun), cumplen con las normas
ISO9001, ISO14001, e ISO TS 16949. Además utiliza sistemas y controles propios
para garantizar la calidad y la uniformidad en la recepción de las materias primas y
la producción, con cada lote producido por rigurosas pruebas de acuerdo a las
especificaciones del producto. FCC también cuenta con tres cámaras de
envejecimiento donde la calidad y la durabilidad de la Masa DunDun se supervisan
constantemente.
¿Por qué me puedo ir hasta los 2.40 m. de altura en una jornada de trabajo?
En el mortero tradicional, para que fragüe este se requiere cierta cantidad de agua
en su diseño, por ello en el momento de fraguar se alimentara de cualquier fuente
de humedad que encuentre para su fraguado; por ello se requiere que los ladrillos
se humedezcan para que el fraguado del mortero no se altere.
El refuerzo vertical si se quiere añadir para dejar como un muro terminado; se coloca
después de asentado el ladrillo; se realiza una abertura más fina que cuando se
coloca las tiras de MDD en la horizontal y se aplica entre los espacios de las juntas
verticales.
Se podría, pero normalmente las losas no tiene el acabado horizontal con un nivel
cero; que se requiere para iniciar el asentado de la MDD.
Es importante hasta familiarizar la altura del muro en utilizar el mortero al inicio para
calcular el acabado en la parte alta del muro de tal manera que no se tenga que
cortar ni acondicionar los ladrillos en el acabado de la parte alta del muro.
Los flejes, así como el alambrón #8 son sistemas de anclaje entre el muro y los
elementos estructurales de concreto.
La propiedad que debe tener para ello estos anclajes es su capacidad de adherencia
ante una eventual tensión producida por un sismo. Ya se ha demostrado la gran
capacidad de adherencia que tiene MDD comparada con el alambrón #8.