ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA ESTRUCTURA DEL

PAVIMENTO

1. DEFINICION DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Son los documentos en los cuales se definen las normas, exigencias y procedimientos
a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de construcción de obras.

2. GENERALIDADES.
 Es de carácter general y responde a la necesidad de promover la uniformidad y
consistencia de las partidas y materiales que son habituales en proyectos y obras
viales. También tienen por función las de prevenir y disminuir las probables
controversias que se generan en la administración de los Contratos.

Las especificaciones generales dentro del contrato de ejecución de obra

Las especificaciones técnicas generales del manual que sea necesario utilizar en un
determinado proyecto, formarán parte de los documentos del contrato y compromete a
las partes que lo suscriben.

2.01. Especificaciones especiales.

Dichas especificaciones luego de su aprobación deberán ser reportadas al órgano

normativo de la infraestructura vial del MTC.

2.02. Organización de las especificaciones generales

Las “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” tienen la siguiente

estructura y organización:

CAPÍTULOS
Abarcan una serie de aspectos análogos en cuanto a rubros de construcción que
frecuentemente se utilizan en Proyectos viales.
Un capítulo puede contener varias SECCIONES.

SECCIONES
Una sección trata específicamente una determinada tarea de construcción que
generalmente constituye una partida que conforma el Expediente Técnico del
Proyecto.
Una sección estará conformada por SUBSECCIONES que por lo general abarcan lo
siguiente:
 Descripción,
Materiales
Equipo
Requisitos para la construcción
Medición
Pago, y Otros

Codificación de partidas
El criterio de codificación planteado puede apreciarse a manera ilustrativa en el siguiente
ejemplo:

Ventajas de la codificación
 Identificación precisa de una determinada sección o partida.
 Permite uniformizar el Expediente Técnico de Licitación y Presupuestos, ya que
la gran mayoría de actividades tendrá un código determinado al que se referirán
todos los documentos del Expediente Técnico.
2.03. Sistema de medidas

Las unidades de medida utilizadas y sus símbolos, corresponden al Sistema Legal de

Unidades de Medida de Perú (SLUMP aprobada con la Ley 23560), que adopta a su
vez las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI). El SI recomienda minimizar
el uso de unidades de otros sistemas, pero en el manual se han añadido otras unidades
que se utilizan en el medio peruano.
a. Unidades básicas
b. Unidades derivadas con nombre y símbolo propios

c. Otras unidades derivadas.

d. Prefijos
 e. Otros prefijos

f. Unidades de otros sistemas en el Perú.

g. Notación para taludes (vertical: horizontal)

Para taludes con inclinación menor que 1:1, expresar la inclinación del talud como la
relación de una unidad vertical a un número de unidades horizontales (1:n).
Para taludes con inclinación mayor que 1:1 expresar la inclinación del talud como la
relación de un número de unidades verticales a una unidad horizontal (n:1).
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PAVIMENTOS

FLEXIBLES
03.00.00 PAVIMENTOS

03.01.00 SUB-BASE GRANULAR

03.01.01 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales
granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados,
debidamente aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada.

03.01.02 MATERIALES
Los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes de
excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor. Las
partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso
de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica,
terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación Gradación Gradación Gradación
A (1) B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m.

Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos

de calidad:
Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento
MTC ASTM AASHT  3000 msnm > 3000 msnm
O
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx 4% máx
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín 35% mín
Arena
Sales Solubles MTC E 219 1% máx. 1% máx.
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 20% máx 20% máx
Alargadas (2)

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”
(2.5mm)

03.01.03 EQUIPO
 Todos los equipos requieren la aprobación del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución
de las obras.

03.01.04 METODO DE CONSTRUCCION (APLICABLE PARA SUB-

BASES Y BASES)
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS
 Evaluar juntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el
volumen total a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie
que será explotada y proceder al estacado de los límites.
 Se deberán humedecer el área de operación de carga a fin de evitar la
emisión de material particulado durante la explotación de materiales.
 Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo
con la morfología de la zona.
 La explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre
las playas del lecho, para evitar la remoción de material que generaría
aumento en la turbiedad del agua.
 La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de
los puentes y de captaciones para acueductos, considerando todos los
detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.
 Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de
un 1.5 metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios
morfológicos del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
 Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de
la cantera al Supervisor para evitar la sobreexplotación.
 La extracción por sobre las cantidades máximas de explotación se
realizará únicamente con la autorización del Supervisor.

PLANTA DE TRITURACIÓN
La planta de trituración:
 Se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño posible al
medio ambiente
 Deben estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de
polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminación de
aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc.
 Requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, y establecer patios
de materias primas, así como las casetas para oficinas y administración;
los cuales, podrían ser compartidos con los de la planta de asfalto.
 La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las
viviendas a fin de evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio
de barreras naturales.
 Los operadores y trabajadores deben estar dotados con gafas, tapa oídos,
tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean
necesarios.
 Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a
la recomposición total del área afectada recuperando en lo posible su
fisonomía natural según las disposiciones de las especificaciones
Restauración de canteras y Revegetalización.

TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas u otros
cobertores adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos de
manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de sub-base (Y EN
BASES) granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga
la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos.

TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de
ejecución de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento
de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo
de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales,
de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie
existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser
subsanada antes de proseguir el trabajo.

EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

El material será dispuesto en un carril de la vía, de tal forma que permita el
tránsito por el otro carril. En caso de que sea necesario humedecer o airear
el material para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista
empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la
capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme.

COMPACTACIÓN
Una vez que el material de la sub-base (Y EN BASES) tenga la humedad
apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado por el
Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los

bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada
recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.

APERTURA DEL TRANSITO

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el
tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma
que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por
el Contratista.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad
exigidos en la respectiva especificación.
· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado
como resultado de los tramos de prueba en el caso de súbbase
granular.
· Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
· Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
corrección previa por partículas de agregado grueso.
· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.

(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier
volumen previsto se tomarán cuatro muestras y de cada fracción se
determinarán los ensayos con las frecuencias que se indican en la
Tabla de Ensayos y Frecuencias.

(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y
ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el
Proyecto. Este, además, deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:

(1) Compactación
La densidad de la capa compactada se realizará de acuerdo con lo
indicado en la Tabla de Ensayos y Frecuencias y los tramos por aprobar
se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de
densidad.
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.

ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA SUBBASE

TERMINADA
Una vez terminada la construcción de la subbase granular, el
Contratista, con la verificación de la Supervisión, efectuará una
evaluación deflectométrica cada 25 metros alternados en ambos
sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de
la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad.

De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisión

completamente terminado para su aprobación, deberá enviar un
documento técnico con la información de deflectometría, procesada y
analizada. La Supervisión tendrá veinticuatro (24) horas hábiles para
responder, informando las medidas correctivas que sean necesarias.
Se requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar la capa
estructural siguiente.
 03.01.05 MEDICION
La sub-base se medirá en metros cúbicos (M3), conformado y compactado
en su posición final, según se indica en los planos de secciones
transversales y aceptadas por el Supervisor.

03.01.06 PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cúbico (M 3),
para SUB BASE GRANULAR, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los
costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos,
herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que demande
el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.

Ensayos y Frecuencias

Material o Propiedades y Método de Norma Norma Frecuencia Lugar de

Producto Características Ensayo ASTM AASHTO (1) Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 750 m3 Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Sub-base Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m3 Cantera
Granular CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
Partículas Chatas y MTC E 221 D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pista
Compactación MTC E 117 D 1556 T 191 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238

03.02.00 BASE GRANULAR

03.02.01 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una
capa de base granular aprobado sobre una sub-base, en una o varias
capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

03.02.03 MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán
de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que
contenga una fracción producto de trituración mecánica y aprobados por el
Supervisor.

Las partículas serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas

planas, blandas y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una
granulometría continua y bien gradada (sin inflexiones notables).
 Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
El material de Base deberá cumplir además con las siguientes
características físico- mecánicas y químicas que se indican a continuación:

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”
(2.5 mm).

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o

la determinada por el Supervisor.

(b) Agregado grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que
consistirán en partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar
los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:

Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos
Altitud
Norma Norma Norma
Ensayo
MTC ASTM AASHTO
< Menor de  Mayor o
3000 igual a 3000
msnm msnm
Partículas con una
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
cara fracturada
Partículas con dos
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
caras fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles
MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Totales
Pérdida con Sulfato
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
de Sodio
Pérdida con Sulfato
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
de Magnesio
 (1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá
provenir de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación
de ambos.
Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m

Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles
MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
totales
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

03.02.04 EQUIPO
Teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación y de la correspondiente partida de trabajo.

03.03.00 SEPARACIÓN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS

GRANULARES CON GEOTEXTIL

03.03.01 DESCRIPCIÓN
El trabajo consiste en la colocación de un geotextil y una capa de material
granular sobre una superficie de suelo previamente preparada, con la
finalidad de evitar efectos de contaminación, de acuerdo con lo establecido
en el Proyecto y aprobado por el Supervisor.

03.03.02. MATERIALES
Geotextiles:
Los geotextiles deberán satisfacer los requisitos que se indiquen en el
Proyecto y deben cumplir los requerimientos establecidos en las Tabla 511-
03 y 511-04. Debe entenderse que estos límites corresponden a
condiciones normales de instalación.

03.03.03. EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y
para explotar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material
granular.

03.03.04. GENERALIDADES
El Contratista efectuará los trabajos con una adecuada coordinación entre
las actividades de preparación del terreno, la colocación del geotextil y la
colocación y compactación del material granular de manera que el geotextil
quede expuesto el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios
sean mínimas.

PREPARACIÓN DEL TERRENO

La colocación del geotextil sólo será autorizada cuando el terreno se haya
preparado adecuadamente, removiendo de la subrasante material mayor a
2” y otros que puedan perforar o cortar el geotextil, excavando o rellenando
hasta la rasante de diseño, de acuerdo con lo indicado en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor.

COLOCACIÓN DEL GEOTEXTIL

El geotextil se colocará sobre la superficie preparada. Si es necesario
colocar más de un rollo de geotextil se deberá traslapar o coser según lo
disponga el Proyecto y apruebe el Supervisor. El traslape deberá ser
mínimo de 40 cm si el expediente técnico no indica lo contrario.

Para hacer las costuras, se deberán utilizar máquinas especialmente

diseñadas para esta función. Las costuras se podrán hacer con hilo de
poliéster o polipropileno,

COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE RELLENO

El material granular se descargará en un lugar previamente escogido y
aprobado por el Supervisor. Posteriormente el material se esparcirá sobre
el geotextil, empleando un método que no dé lugar a daños. No se permitirá
el tránsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se extienda el material
granular.
No se podrá compactar una capa granular sobre el geotextil menor de 15
cm.

Condiciones para la aprobación de los trabajos

a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se realizarán los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado.
 Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan
las dimensiones de la rasante de diseño.
 Verificar que el material granular cumpla las especificaciones del
diseño.
 Verificar la correcta aplicación del método constructivo aprobado,
indicado en lo relativo a la preparación del terreno, la colocación del
geotextil y la colocación de la capa granular.
 Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificación.
 Efectuar ensayos de control de calidad del geotextil y del material
granular.
 Verificar que cada rollo de geotextil cuente con las características e
información técnica suministrada por el fabricante y el número del
lote.
  Verificar que cada lote tenga el certificado de calidad
correspondiente.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los
geotextiles se cubran con empaques que los protejan de la acción
de los rayos ultravioleta, de la humedad, polvo, pinturas y otros
materiales que puedan afectar sus propiedades.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deberá venir acompañado de una
certificación del fabricante que garantice que el producto satisface las
exigencias de calidad indicadas en los documentos del Proyecto y en esta
especificación.

03.03.05. MEDICIÓN
Geotextil
La unidad de medida del geotextil será el metro cuadrado (m 2),
aproximado al décimo del metro cuadrado de geotextil realmente
suministrado y colocado en obra, teniendo en cuenta los traslapes,
incluyendo la preparación del terreno y el material granular de relleno,
debidamente aprobados por el Supervisor.

03.03.06. PAGO
Esta actividad no es objeto de pago específico, teniendo en consideración
que su costo formará parte de los precios unitarios correspondientes de la
respectiva partida (capa anticontaminante, mejoramiento de suelos, etc.).

03.04.00. PAVIMENTO FLEXIBLE

03.04.01. Descripción
Contiene las disposiciones generales correspondientes a los trabajos de
pavimentación flexible tales como riegos, sellos, tratamientos
superficiales, emulsiones y morteros asfálticos, así como de concretos
asfálticos en caliente y en frío.

03.04.02. Materiales
Los materiales que utilizar deberán corresponder a los siguientes
requerimientos:

a. Agregados pétreos y filler o relleno mineral

Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier
tratamiento o mezcla bituminosa deberán poseer una naturaleza tal,
que al aplicársele una capa del material asfáltico, ésta no se
desprenda por la acción del agua y del tránsito. Para efecto de las
presentes especificaciones, se denominará agregado grueso a la
porción de agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm (N.º 4);
agregado fino a la porción comprendida entre los tamices de 4,75
mm y 75 µm (N.º 4 y N.º 200) y polvo mineral o llenante la que pase
el tamiz de 75 µm (N.° 200).

b. Cemento asfáltico.
 El cemento asfáltico que emplear en los riegos de liga y en las
mezclas asfálticas elaboradas en caliente será clasificado por
viscosidad absoluta y por penetración. Su empleo será según las
características climáticas de la
región, y según lo establecido en Proyecto y aprobado por el
Supervisor.

Selección del tipo de cemento asfáltico

Temperatura Media Anual
24ºC o más 24ºC - 15ºC 15ºC - 5ºC Menos de 5ºC
40-50 ó 60-70 85-100 Asfalto
60-70 o 120-150 Modificado
modificado

El cemento asfáltico debe presentar un aspecto homogéneo, libre

de agua y no formar espuma cuando es calentado a la temperatura
de 175°C.

El cemento asfáltico podrá modificarse mediante la inclusión de

aditivos de diferente naturaleza tales como: rejuvenecedores,
polímeros, o cualquier otro producto garantizado, con los ensayos
correspondientes.

c. Emulsiones asfálticas
De acuerdo con la aplicación y según lo establezca la respectiva
especificación, se utilizarán emulsiones catiónicas de rotura rápida,
media y lenta, cuyas características básicas se presentan en la Tabla

d. Asfaltos líquidos
Se aplicarán en determinados casos, según lo establezca la respectiva
especificación.
Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rápido (RC).
 Las características básicas de los MC se presentan en la Tabla 415-05 y
de los RC en la Tabla 415-06.

Requisitos de material bituminoso diluido de curado medio

(*) En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede

reportar el ensayo de penetración a 100g, 5s a 25°C, siendo el rango de 120
a 250 para los
materiales bituminosos citados.
(**) Porcentajes de solvente a usar, se determinará si el resultado del ensayo
indica positivo.
Nota: Si la ductilidad a 25ºCes menor a 100cm, el material será aceptado si la
ductilidad a 15°C, 5 cm/min es como mínimo 100cm.
Fuente: ASTM D 2027, AASHTO M 82 y NTP
Requisitos de material bituminoso diluido por curado rápido

(*) En reemplazo del ensayo de viscosidad absoluta del residuo, se puede

reportar el ensayo de penetración a 100g, 5s a 25°C, siendo el rango de
80 a 120 para los materiales bituminosos citados.
(**) Porcentajes de solvente a usar, se determinara si el resultado del
ensayo indica positivo Fuente: ASTM D 2028 Y AASHTO M-81

e. Aditivos mejoradores de adherencia

En caso de que los requisitos de adherencia indicados en cada
especificación no sean satisfechos, no se permitirá el empleo del
agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de
adherencia de comprobada eficacia para proporcionar la
adherencia requerida, en la proporción establecida en el proyecto
y aprobada por el Supervisor

f. Temperatura de aplicación del material bituminoso

El material bituminoso que utilizar en los diferentes trabajos según
la especificación respectiva será obligatoriamente aplicado dentro
de los rangos de la carta viscosidad-temperatura (ASTM D341)
establecidos en el proyecto y aprobado por el Supervisor.

03.04.03. EQUIPO
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción adoptados y requerirán la aprobación
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia
se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las
exigencias de calidad de la presente especificación y de la
correspondiente a la respectiva partida de trabajo.

03.04.04. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Explotación de materiales y producción de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos
utilizados para la explotación de aquellas y para la elaboración de los
agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, la
cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados
que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación.
Fórmulas de trabajo para riegos, tratamientos superficiales,
emulsiones, morteros y sellos, asfálticos; así como, mezclas
asfálticas.
Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deberá
suministrar para verificación del Supervisor muestras de ellos, del
producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas
por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el tratamiento o mezcla.
En el caso de mezclas y morteros asfálticos deberán indicarse, además,
el porcentaje de ligante bituminoso en relación con el peso de la mezcla y
el porcentaje de aditivo respecto al peso del ligante asfáltico, cuando su
incorporación resulte necesaria. Si la mezcla es en frío y requiere la
incorporación de agua, deberá indicarse la proporción de ésta.
En el caso de mezclas en caliente también deberán señalarse:
 Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para
la mezcla de los agregados con el ligante bituminoso.
 La temperatura máxima y mínima de calentamiento previo de los
agregados y el ligante.
 Porcentaje de filler (polvo de roca, cemento, cal, etc.) en peso de la
mezcla, en caso sea necesario su utilización.
 Las temperaturas máximas y mínimas al salir del mezclador.
 La temperatura mínima de la mezcla en la descarga a los elementos
de distribución en obra.
 La temperatura mínima de la mezcla al inicio y terminación de la
compactación.
Cuando se trate de tratamientos superficiales, el Contratista deberá
presentar al Supervisor el diseño con las cantidades de ligante asfáltico y
agregados pétreos para los distintos riegos, incluyendo la posible
incorporación de aditivos.

Tramo de prueba y ejecución en riegos, tratamientos

superficiales, emulsiones, morteros y sellos, asfálticos; así
como, mezclas asfálticas.
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista efectuará un tramo de prueba
para verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de
ensayo de ancho y longitudes aprobadas por el Supervisor, el método
definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de la
mezcla o tratamiento, de manera que se cumplan los requisitos de la
respectiva especificación.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a. Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos.
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo
empleado por el Contratista.
 Verificar que las plantas de asfalto y de trituración estén
provistas de filtros, captadores de polvo, sedimentadores de
lodo, necesarios para impedir emanaciones de elementos
particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los
requisitos de calidad exigidos
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como
resultado del tramo de prueba, en cuanto a la elaboración y
manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación y compactación de los tratamientos y
mezclas asfálticas.
 Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las
probetas de referencia, de densidad de la mezcla asfáltica
compactada in situ, de extracción de asfalto y granulometría;
así como control de las temperaturas de mezclado, descarga,
extendido y compactación de las mezclas (los requisitos de
temperatura son aplicables sólo a las mezclas elaboradas en
caliente).
 Efectuar ensayos de control de mezcla, extracción de asfalto
y granulometría en morteros asfálticos.
 Ejecutar ensayos para verificar el diseño en tratamientos
superficiales, así como la granulometría de aquellos.
 Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante
en riegos de liga e imprimaciones, si el Proyecto no establece
el método de medición, será propuesto por el Contratista y
aprobado por el Supervisor.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y
mezclas o morteros asfálticos, durante el período de
ejecución de las obras.
 Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos
mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen.

b. Condiciones y tolerancias para la aceptación

Las condiciones y tolerancias para la aceptación las obras
ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes.

03.04.05. MEDICIÓN
Ejecución de riegos de imprimación y liga, sellos de arena-asfalto,
tratamientos superficiales y morteros asfálticos. La unidad de
medida será el metro cuadrado (m2).El área se determinará
multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo,
por el ancho especificado en los planos aprobados.
 Ejecución de mezclas densas y abiertas en frío y en caliente. La
unidad de medida será el metro cúbico (m3). El volumen se
determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje
del trabajo, por el ancho y espesor especificados en los planos
aprobados.

Mezclas asfálticas. El pago se hará al respectivo precio unitario del

contrato, por metro cúbico (m3), para toda obra ejecutada de
acuerdo con el proyecto, las presentes especificaciones y aprobada
por el Supervisor.

Ejecución de bacheos o parchados con mezcla asfáltica. La unidad

de medida será el metro cuadrado (m2). La indicada área se
determinará multiplicando las dos dimensiones de cada bacheo o
parche.

03.04.06. PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro
cuadrado
(m2), para toda la obra ejecutada de acuerdo con el proyecto, las
presentes especificaciones y aprobada por el Supervisor.

03.05.00. IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA

03.05.01. DESCRIPCIÓN
Consiste en la aplicación de un riego asfáltico sobre la superficie de una
base debidamente preparada.

03.05.02. MATERIALES
El material bituminoso que aplicar en este trabajo será el siguiente:

El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto. El

material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún
solvente o material que altere sus características.

La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendida entre

0,7-1,5 l/m2 para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de
5 mm a 7 mm por lo menos, para el caso de asfaltos diluidos, y de 5.0 a
7.5 mm para el caso de las emulsiones, verificándose esto cada 25 m.

03.05.03. EQUIPO
Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de
limpieza y camión imprimador y cisterna de agua.

El equipo para limpieza estará constituido por una barredora mecánica y/o
una sopladora mecánica.
El camión cisterna imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir
exigencias mínimas que garanticen la aplicación uniforme y constante.
 El camión cisterna deberá aplicar el producto asfáltico a presión y en
forma uniforme, para ello deberá disponer de una bomba de impulsión,
accionada por motor y provista de un indicador de presión.

03.05.04. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada cuando la superficie se
encuentre seca, que la temperatura ambiental sea mayor a 6°C, que las
condiciones climáticas sean las apropiadas y sin presencia de lluvia.

Preparación de la superficie
La superficie de la base a ser imprimada (impermeabilizada) debe estar
en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas
mostradas en los planos del Proyecto y con los requisitos de las
Especificaciones relativas a la Base Granular.

Aplicación de la capa de imprimación

Durante la ejecución del trabajo, el Contratista debe tomar las
precauciones necesarias para evitar accidentes.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los
requisitos indicados anteriormente. general, el régimen debe estar entre
0,7 a 1,5 l/m2, dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la
base. Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido
a lo largo de un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación.

03.06.00. RIEGO DE LIGA

03.06.01. DESCRIPCIÓN
Consiste en la aplicación de un riego asfáltico sobre una superficie
asfáltica, o de concreto de cemento portland, previa a la colocación de
otra capa bituminosa, para facilitar la adherencia entre ambas, de acuerdo
con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

03.06.02. MATERIALES
Los materiales asfálticos que utilizar para la aplicación del Riego de Liga
son:

 Cemento asfáltico 40/50; 60/70; 85/100 o 120/150

 Emulsión catiónica de rotura lenta CSS-1 o CSS-1h diluido con

agua.
 Emulsión catiónica de rotura rápida CRS-1 o CRS-1h

De acuerdo con el tipo de material asfáltico seleccionado y aprobado, se

debe determinar la cantidad de litros de material asfáltico que se debe
aplicar por metro cuadrado. La Tabla debe servir como guía para dicha
determinación.
 03.06.03. EQUIPO
Excepcionalmente y para trabajos de poca magnitud, podrá utilizarse
cocinas asfálticas portátiles con elementos de irrigación a presión o de
una extensión del tanque imprimador con una boquilla de expansión que
permita un riego uniforme.

03.06.04. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Preparación de la superficie
La superficie sobre la cual ha de aplicarse el riego deberá cumplir los
requisitos de uniformidad exigidos, para que pueda recibir la capa
asfáltica.
Aplicación del material bituminoso
El control de la cantidad de material asfáltico aplicado en el Riego de Liga
se debe hacer comprobando la adherencia de la cubierta recién regada.
La variación, permitida de la proporción (l/m2) seleccionada, no debe
exceder en 10%, por exceso o por defecto, a dicha proporción.

PAGO

03.07.00. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

03.07.01. DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la colocación de una o más capas de tratamientos

superficiales (asfalto, agregados y de ser el caso, aditivos) sobre la
superficie de una base imprimada o cualquier otra, preparada con tal
finalidad, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.

03.07.02. MATERIALES
a. Agregados pétreos. Deben cumplir con las exigencias de calidad,
indicadas en la Tabla.
 b. Material bituminoso
El material bituminoso que aplicar de acuerdo con lo indicado en el
proyecto.

03.07.03. EQUIPO
Para la ejecución del tratamiento superficial se requieren, básicamente,
equipos para la explotación de agregados, una planta de trituración y
clasificación de agregados, equipo para la limpieza de la superficie,
distribuidor del material bituminoso, esparcidor de agregado pétreo,
compactadores neumáticos y herramientas menores.

03.08.00. PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO EN CALIENTE

03.08.01. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la fabricación de mezclas asfálticas en caliente
y su colocación en una o más capas sobre una superficie debidamente
preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.

03.08.02. MATERIALES
Los materiales que utilizar serán los que se especifican a continuación:
a. Agregados minerales gruesos
b. Agregados minerales finos

c. Gradación
La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla
asfáltica en caliente deberá ajustarse a alguna de las siguientes
gradaciones y serán propuestas por el Contratista y aprobadas por el
Supervisor.
1. Gradación para mezcla asfáltica en caliente (MAC)
La gradación de la mezcla asfáltica en caliente (MAC) deberá
responder a algunos de los usos granulométricos, especificados en
la Tabla

2. Gradación para mezcla superpave

En las Tablas se especifican las características que deben cumplir
las mezclas de agregados para tamaño nominal máximo del
agregado de 19 y 25 mm respectivamente.
d. Filler o polvo mineral
e. Cemento asfáltico.
f. Fuentes de provisión o canteras
El Supervisor deberá aprobar los yacimientos de los agregados,
relleno mineral de aportación y cemento asfáltico, antes de procederse
a la entrega de dichos materiales.

03.08.03. EQUIPO

a. Equipo para la elaboración de los agregados triturados.

La planta constará de una trituradora primaria y una secundaria,
obligatoriamente.
b. Planta de asfalto
 La mezcla de concreto asfáltico se fabricará en plantas adecuadas de
tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultáneamente en
frío el número de agregados que exija la fórmula de trabajo adoptada.
c. Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se transportarán en volquetes
debidamente acondicionadas para tal fin.
Los volquetes deberán estar siempre provistos de dispositivos que
mantengan la temperatura.
d. Equipo para el esparcido de la mezcla
La extensión y terminación de las mezclas densas en caliente, se hará
con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y
terminar la mezcla con un mínimo de pre-compactación de acuerdo
con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora poseerá
un equipo de dirección adecuado y tendrá velocidades para retroceder
y avanzar.
e. Equipo de compactación
Se deberán utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metálicos,
estáticos o vibratorios tándem y de neumáticos
f. Equipo accesorio
Estará constituido por elementos para limpieza, preferiblemente
barredora o sopladora mecánica. Así mismo, se requieren
herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante
la extensión de la mezcla.
03.08.04. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Mezcla de agregados
Las características de calidad de la mezcla asfáltica, deberán estar
de acuerdo con las exigencias para mezclas de concreto
bituminoso que se indican en la Tablas.
Para el caso de mezclas tipo superpave nivel 1, deberán tenerse
en cuenta los requerimientos de la Tabla.
Fórmula de trabajo.

a. Gradación
La Gradación de la mezcla será la que se indica en el Proyecto.

b. Aplicación de la fórmula de trabajo en obra y tolerancias

Todas las mezclas provistas, deberán concordar con la fórmula de
trabajo en obra, fijada por el Supervisor. El Supervisor extraerá
diariamente como mínimo una muestra de los agregados pétreos y
dos de la mezcla, para verificar la uniformidad requerida del producto.
c. Métodos de comprobación
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se
deba cambiar el lugar de su procedencia, El Contratista deberá
elaborar una nueva fórmula de trabajo, que deberá ser aprobada por
el Supervisor.

d. Composición de la mezcla de agregados

La mezcla se compondrá básicamente de agregados pétreos gruesos,
finos y relleno mineral (separados por tamaños), en proporciones tales
que se produzca una curva continua, aproximadamente paralela y
centrada al huso granulométrico especificado.

e. Tolerancias
Las tolerancias recomendadas en las mezclas, son aplicables para la
fórmula de trabajo, estarán dentro del huso de especificación y son
las indicadas en la Tabla.

f. Módulo resiliente
La mezcla definida como óptima, deberá ser verificada con la medida
de su módulo resiliente. El valor del módulo, determinado según la
norma de ensayo ASTM D4123-82 (1995) a la temperatura y
frecuencia de aplicación de carga que define la norma, se obtendrá
compactando las probetas con 75 golpes por cara. Las probetas que
se sometan a este ensayo deberán ser elaboradas con una mezcla
sometida a envejecimiento previo, según la norma de ensayo
AASHTO R-30. Leyes de fatiga

Recomendaciones para mezclas asfálticas en climas fríos con

altitud mayor de 3.000 msnm y cambios muy marcados entre las
máximas y mínimas temperaturas.
Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud
mayor de 3.000 m.s.n.m.
 Se deberá proporcionar una mezcla rica en cemento asfáltico, que
debe ser superior a 6%, sin embargo, ello dependerá de las
condiciones propias de obra y la calidad de los agregados.
 Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante,
espesante de mezcla y de adhesividad y estabilidad.
 Se usaran camiones térmicos.

Limitaciones climáticas
 Las mezclas asfálticas calientes se colocarán cuando la base a tratar
se encuentre seca, la temperatura ambiental sea superior a 6ºC, y no
haya precipitaciones pluviales.

Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie
sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.

Transporte de la mezcla
La mezcla se transportará a la obra en volquetes hasta una hora del
día en que las operaciones de extensión y compactación se puedan
realizar correctamente con luz natural.

Esparcido de la mezcla
La mezcla se extenderá con la máquina pavimentadora, de modo que
se cumplan los alineamientos, anchos y espesores señalados en el
Proyecto y aprobados por el Supervisor.

Compactación de la mezcla
La compactación deberá comenzar, una vez esparcida la mezcla, a la
temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la carga a
que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos.

Apertura al tránsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al
tránsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente.

03.08.05. Pago

03.09.00. PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO EN FRIO

03.09.01. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la fabricación de mezclas asfálticas en frío y su
colocación en una o más capas sobre una superficie debidamente
preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.

MEZCLA DENSA EN FRÍO

Las capas de mezcla densa en frio se denominarán rodadura, intermedia
y base, según la posición descendente que ocupen dentro de la estructura
del pavimento.
Los documentos del proyecto establecerán los tipos y calidades de las
capas asfálticas que componen la estructura. Si esta tiene solamente una
capa asfáltica, ella será de rodadura; si tiene 2 capas asfálticas, serán
rodadura e intermedia; y si tiene 3 o más capas asfálticas, la o las
subyacentes a la intermedia recibirán el nombre de base.

03.09.02. MATERIALES
Agregados pétreos y polvo mineral
Los agregados pétreos y el filler mineral para la elaboración de la mezcla
densa en frio, deberán cumplir los requisitos establecidos.
El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la
ejecución de los trabajos, deberá realizar todos los ensayos necesarios
para establecer la calidad.

03.09.03. EQUIPO.
a. Equipo para la elaboración de los agregados triturados
La planta de trituración constará de una trituradora primaria y una
secundaria obligatoriamente.

b. Planta de asfalto
La mezcla asfáltica en frio se deberá fabricar en plantas apropiadas,
capaces de manejar simultáneamente el número de fracciones de
agregados que exija la fórmula de trabajo aprobada.

c. Equipo para el transporte de agregados y mezclas

Tanto los agregados como las mezclas elaboradas en plantas fijas se
transportarán en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin.

d. Equipo para el esparcido de la mezcla

El esparcido de las mezclas densas en frio se hará con una
pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la
mezcla con un mínimo de compactación de acuerdo con los anchos y
espesores especificados.

e. Equipo de compactación
Se deberán utilizar compactadores autopropulsados de rodillos
metálicos estáticos o vibratorio tándem y de neumáticos.

03.09.04. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN.

a. Diseño de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

Los contenidos de los agregados y del material bituminoso se deberán
determinar teniendo en consideración las características de estos y el
porcentaje de humedad de los agregados a utilizar. Se hará, ante todo,
una determinación de la humedad de compactación y del contenido
óptimo teórico del material bituminoso, utilizando métodos basados en
la superficie especifica de los agregados; y luego, con proporciones
variables del material bituminoso por encima y por debajo de este
optimo teórico, se elaborarán mezclas para someterlas al ensayo de
inmersión-compresión (MTC E 518), aplicando el siguiente criterio
para la determinación del contenido óptimo del material bituminoso:
Resistencia seca (Rs) ≥ 25 kg/cm2
Resistencia húmeda (Rh) ≥ 20 kg/cm2
Resistencia conservada Rc = (Rh/Rs)*100 ≥ 75%