Sistema de Tuberia de Transporte de Oxigeno en Procesos Industriales de La Fundicion de Concentrado

CODELCO-CHILE
Sistemas de Tuberías para Transporte y Distribución de Oxígeno en Procesos Industriales

CHUQUICAMATA NEO 25-A
Norma /Estándar Operacional
Sistemas de tubería para transporte y
distribución de oxígeno en procesos
industriales de la Fundición de
Concentrado
OXIGENO
OXIGENO
OXIGENO
Contiene estándares generales de:
DISEÑO, CONSTRUCCION Y MONTAJE

OPERACION
MANTENIMIENTO
USO,CUIDADO Y MANEJO DEL GAS
NEO 25-A
Editada y Publicada por
de Administración y Protección de los Recursos ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Dirección ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente
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CODELCO-Chile, División Chuquicamata
NEO 25-A Sistemas de Tuberías para Transporte y Distribución de Oxígeno en Procesos Industriales
NEO 25-A
Norma Estándar Operacional
SISTEMAS DE TUBERIA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES DE LA FUNDICION
DE CONCENTRADO.
Primera Edición. Todos los Derechos Reservados.
Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningún sistema de impresión, sin la
autorización por escrito de sus editores.
Dirección de Administración y Protección de los Recursos

Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente
Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.
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NEO 25-A
NORMA/ESTANDAR OPERACIONAL
SISTEMAS DE TUBERIA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
DE OXIGENO EN PROCESOS INDUSTRIALES DE LA
FUNDICION DE CONCENTRADO
CONTENIDO
Pág.
1. Alcance y Campo de Aplicación .................................................................................................. 5

2. Propósito .................................................................................................................................... 6
3. Referencias ................................................................................................................................ 6
4. Responsabilidades ..................................................................................................................... 8
5. Seguridad y Control de Riesgo Operacional integrados en los
Proyectos de Ingeniería en las Actividades de Diseño, Cons-
trucción y Montaje de Líneas de Tuberías de Distribución de
Oxígeno en Procesos Industriales ............................................................................................... 9
6. Definiciones Generales .............................................................................................................. 9
7. Descripción y Consideraciones Generales ................................................................................. 12
8. Riesgos Operacionales .............................................................................................................. 18
9. Riesgos de Incendio relacionado con las Atmósferas ricas en
Oxígeno ....................................................................................................................................... 19
10. Estándares Operacionales Generales de Uso, Cuidado y Ma-
nejo del Oxígeno .......................................................................................................................... 20
11. Materiales y diseño de Sistemas de Tuberías de Oxígeno .......................................................... 23
12. Construcción, Monajte o Instalación de Sistemas de Tuberías
de Oxígeno .................................................................................................................................. 44
13. Mantención de Sistemas de Tuberías de Oxígeno ...................................................................... 58
14. Inspección y Registro de Sistemas de Tuberías de Oxígeno ..................................................... 62
15. Identificación y Señalización de Sistemas de Tuberías de
Oxígeno ...................................................................................................................................... 63
16. Protección Contra Incendios ....................................................................................................... 65
17. Estándares Generales de Seguridad Operacional ..................................................................... 66
18. Estándares Generados para Adoptar Procedimientos de Aten-
ción de Emergencias en Sistemas de Tuberías .......................................................................... 67
3
4
NEO 25-A
Sistemas de Tubería para Transporte y Distribución de Oxígeno

en Procesos Industriales de la Fundición de Concentrado
1. Alcance y Campo de Aplicación
La Norma/Estándar Operacional NEO 25-A establece normas/estándares generales

respecto al diseño, construcción (montaje o instalación), operación y mantenimiento
de los sistemas de transporte y distribución de oxígeno por redes o sistemas de
tubería; gas uitlizado para el enriquecimiento del aire de combustión en los procesos
industriales de la Fundición de Concentrado de la División Chuquicamata.
Esta norma contempla, además, estándares básicos y generales sobre el uso, cui-
dados y manejo del oxígeno respecto a la Seguridad Operacional y el control de los
riesgos operacionales, asociados al manejo de oxígeno de uso en procesos indus-
triales. Esta norma recopila los estándares exigidos por las normas chilenas corres-
pondientes, que tratan el tema y la Norma C.G.A, G-4.4 de U.S.A.
Los estándares --requisitos y especificaciones generales-- contemplados en la pre-

sente norma son aplicables en todo proyecto que involucre el diseño y el montaje o
instalación de líneas de tubería de oxígeno, así como modificaciones o conexiones a
sistemas existentes.
Esta norma se aplica en:
Los sistemas de transporte y distribución de oxígeno (líneas de tubería y componen-

tes) en las actividades de:
a) Diseño, construcción y montaje

b) Operación
c) Mantenimiento.
Esta norma NO tiene aplicación en:
a) En estanques y recipientes de presión para el almacenamiento de gases, ni

para el diseño de plantas productoras de oxígeno.
b) Equipos que comprenden cilindros de oxígeno, reguladores, mangueras y

sopletes de corte y soldadura con gas. Para estos sistemas ver Norma/Están-
dar Operacional NEO 5 «Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial»
5
y Norma/Estándar Operacional NEO 6 «Corte y Soldadura con Gas - Gases

Industriales».
c) Plantas de llenado de cilindros de oxígeno comprimido.
d) Instalaciones de tuberías y sistemas de oxígeno para uso médico.
e) Redes de tubería para distribución de oxígeno de uso médico (hospitales, clíni-

cas, etc.).
2. Propósito
Esta Norma/Estándar se aplica como guía para el control directivo/operativo, consi-

derando los riesgos asociados, en las actividades de diseño, montaje, operación y
mantención de líneas de tubería para distribución de oxígeno, gas utilizado en los
procesos industriales en la Fundición de Concentrado para enriquecer el aire de
combustión en procesos industriales.
3. Referencias
En la elaboración de esta Norma/Estándar se han consultado los siguientes docu-

mentos técnicos entre Normas y documentos técnicos:
- Norma C.G.A. G-4.4

Industrial Practices for Gaseous Oxygen Transmission and Distribution Piping
Systems.
Compressed Gas Association, Inc. U.S.A.
NOTA:
La Norma/Estándar Operacional NEO 25-B establece estándares ba-

sados en una recopilación de las Normas Americanas: Norma ASME
B 31.8 de la American National Standards (ANSI) «Gas Transmission
and Distribution Piping Systems», U.S.A. y la Norma ASME B 31.3
«Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping» de ANSI (American
National Standard and the American Society of Mechanical Engineers,
U.S.A.)
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NEO 25-A
Normas Chilenas oficiales:
- NCh 2242. Of 95
Gases Comprimidos - Redes de Tubería para Distribución de Sistemas de Ga-

ses Combustibles/Oxígeno - Requisitos Generales para Diseño e Instalación.
- NCh 2196. Of 94
Gases Comprimidos - Redes de Tubería para Distribución de Gases no Inflama-

bles de Uso Médico - Requisitos para su Construcción y Funcionamiento.
- NCh 2168. Of 91
Gases Comprimidos - Oxígeno - Clasificación, Requisitos de Calidad y Métodos

de Muestreo y Análisis.
- NCh 1377. Of. 90
Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Industrial - Marcas para Iden-
tificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes.
- NCh 951. Of. 74
Cobre - Cobres Aleados - Tubos sin Costura tipos K, L y M - Especificaciones

Particulares.
- NCh 2164. Of. 90
Gases Comprimidos - Gases para Uso Industrial, Uso Médico y Uso Especial -
Sistema SI - Unidades de Uso Normal.
- NCh 2120/2. Of. 89
Sustancias Peligrosas - Parte 2: Clase 2 - Gases Comprimidos, Licuados, Di-

sueltos a Presión o Criogénicos.
- NCh 1025. Of. 90
Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Médico y para Esterilización -

Marcas de Identificación del Contenido y de los Riesgos Inherentes.
7
- AGA Chile S.A.
Manuales, catálogos y documentos técnicos proporcionados por las Divisiones

de Gas de Maipú y Calama.
- CODELCO-Chile, División Chuquicamata - Dirección de Administración y

Protección de los Recursos.
Normas Estándares Operacionales
* NEO 5
* NEO 6
* NECC 3 Norma Estándar para la Aplicación de Colores en Sistemas de

Tuberías.
- National Fire Protection Association (NFPA)
Manual de Protección contra Incendios.
- CODELCO-Chile, División Chuquicamata - Proyectos Especiales.
* Manual Especificación Preliminar para el Diseño y Montaje de Líneas de

Distribución de Oxígeno
4. Responsabilidades
Es responsabilidad del administrador(es) de los Sistemas de Distribución de Oxíge-

no por Redes de Tubería, asegurar y garantizar que la operación del sistema se
realice siempre por personal debidamente calificado y entrenado, de acuerdo con
las instrucciones y que se efectúe el mantenimiento preventivo del o los sistemas
para asegurar el correcto suministro de oxígeno, así como también ejercer un efec-
tivo control de los sistemas de oxígeno.
Mantenimiento del Sistema
Es de vital importancia la función de mantenimiento de la red de tubería para asegu-

rar que la distribución y transporte de oxígeno cumpla con los requisitos que con-
templan las normas correspondientes.
8
NEO 25-A
El instalador de la red o sistema de tubería de oxígeno debe proporcionar los planos

definitivos de la instalación, las instrucciones de operación y los programas de man-
tenimiento al Administrador del Sistema.
Autorización y Responsabilidad
Sólo las personas debidamente entrenadas sobre los riesgos potenciales asociados
al manejo y/u operación de los sistemas de oxígeno podrán efectuar operaciones y/
o mantenimiento de dichos sistemas.
Las personas asignadas para el manejo y/u operación de los sistemas son respon-
sables de tomar las medidas necesarias para la conservación adecuada y correcta
del sistema.
5. Seguridad y Control del Riesgo Operacional integrados en los Pro-

yectos de Ingeniería en las Actividades de Diseño, Construcción y
Montaje de Líneas de Tuberías de Distribución de Oxígeno en Pro-
cesos Industriales.
Todo proyecto que involucre diseño e instalación o montaje de líneas de tuberías

para el transporte y distribución de oxígeno, deberá considerar y satisfacer los es-
tándares o requerimientos mínimos y generales establecidos en la presente norma y
aquellas especificaciones y requerimientos específicos tratados en las normas co-
rrespondientes, tanto chilenas como extranjeras.
Todo proyecto deberá incluir un completo análisis de operatividad y riesgos opera-

cionales asociados, desde la ingeniería conceptual del proyecto hasta su fase de
construcción, con el propósito de detectar oportunamente los peligros y riesgos po-
tenciales asociados al proyecto, respecto a la operación y mantención de los siste-
mas de oxígeno que éste contemple.
6. Definiciones Generales
Manifold de Oxígeno
Tubo o tubería múltiple de distribución de oxígeno. Conjunto formado por un tubo

colector y accesorios de conexión, que se unen a la tubería de distribución de una
red o directamente a un dispositivo de consumo.
9
Oxígeno a Alta Presión
Oxígeno sometido a una presión manométrica mayor que 1,7 MPa (17 bar).
Oxígeno a Baja Presión
Oxígeno sometido a una presión manométrica menor o igual a 1,7 MPa (17 bar).
Tubo
Para efecto de esta Norma/Estándar, elemento para la conducción de un fluido, en

este caso oxígeno. En la práctica se usa en término tubería.
Tubería
Conducto del tipo rígido o semi-rígido, que forma parte de un sistema de distribución
y que incluye algunos o todos de los componentes siguientes:
a) Tubería Principal
Tubería conectada a la fuente de suministro de gas y a la(s) tubería(s)

secundarias(s) o de salida(s).
b) Tubería Secundaria
Tubería que conecta la tubería principal con la(s) tubería(s) de salida.
c) Tubería de Salida
Tubería que entrega gas a un puesto de toma, recibiendo este gas de una
tubería principal o de una tubería secundaria.
Red de Tubería o Línea de Transporte y Distribución de Oxígeno de Uso Indus-

trial.
Considera el sistema de tuberías para el tranporte y distribución del gas (oxígeno).
Materiales
Para efecto de esta Norma/Estándar considera los componentes o elementos de un

sistema de tuberías para distribución de oxígeno.
10
NEO 25-A
Oxígeno Gaseoso
Es definido como un gas que contiene más de 23% de oxígeno por volumen. Tiene
un punto de condensación -40ºF o inferior, con el residuo o resto de sus componen-
tes inertes en temperaturas entre -20ºF y +200ºF.
Cobre Aleado o Aleación en Base a Cobre (Copper Base Alloy)
Es una aleación que incluye metal monel (aleación de níquel y cobre) cobre, bronce
amarillo o materiales de bronce.
Válvula de Alivio de Presión
Válvula para limitar la presión, liberando el exceso de ella. Se ubica a continuación

de un regulador de la operación y anterior a un regulador de la presión de la línea de
tubería.
Válvula de Corte o Válvula de Aislación
Es una válvula de operación manual o automática que detiene el flujo en ambos

sentidos, al estar en posición cerrada.
Válvula de Retención
Válvula que permite el flujo de gas en un solo sentido.
Válvula de Seguridad
Válvula que libera el exceso de presión existente en la tubería y que está instalada
después de la ubicación de un regulador de presión de la línea.
Válvula Terminal
Válvula que permanece cerrada a la salida de gas (o entrada de vacío) hasta que es
abierta por la introducción de una sonda o cánula apropiada, en ella, permitiendo el
flujo de gas en ambos sentidos.
Válvulas de Corte o Válvula de Aislación
Son válvulas de operación manual o automática para detener el flujo en ambos

sentidos, cuando están en posición «cerrada». Se conoce también como Válvula de
Aislación.
11
Las válvulas de corte se clasifican en:
a) Válvulas de Corte o de Servicio
Este tipo de válvulas deben ser operadas sólo por personal de operaciones y de
mantenimiento, por lo tanto, debe prohibirse el acceso a éstas por personas no
autorizadas.
Las válvulas que no pueden ser bloqueadas en posición abierta o cerrada, de-
ben estar protegidas contra la operación incorrecta de éstas.
b) Válvulas de Corte de Zona
Estas válvulas son asequibles y se usan para propósitos de mantenimiento y en

caso de emergencias. Su operación en caso de emergencia debe estar incluida
en el Plan de Atención de Emergencia.
Las válvulas de corte deben estar protegidas en cajas con cubierta fija o com-
puertas que puedan bloquearse.
Tipos de Válvulas de Corte
Las válvulas de corte del Sistema de Tubería de Distribución de Oxígeno deben ser
del tipo Válvulas de Bola o Válvulas de Diafragma.
Se excluye los tipos de válvulas indicadas, a las válvulas de corte de la fuente de

abastecimiento y de las unidades terminales.
Por simple observación visual de la válvula de corte, debe reconocerse si la válvula

está abierta o cerrada.
7. Descripción y Consideraciones Generales
El oxígeno es un gas incoloro, inodoro e insípido (no tiene sabor). Es más pesado
que el aire y es altamente oxidante.
Su densidad a 15ºC y 0,1013 MPa = 1,33 Kg/m3
El oxígeno en sí no es inflamable. En forma gaseosa puede originar la combustión

espontánea, a veces de modo explosivo si entra en contacto con aceites, grasas,
vaselina, etc., especialmente si hay otro material inflamable cerca, así como lana,
algodón, telas, etc. Por lo tanto , no se debe permitir nunca que aceites y grasas
12
NEO 25-A
entren en contacto con el oxígeno: Durante el almacenamiento, montaje o uso, todo
el equipo para el oxígeno, además de las herramientas y las manos, deben estar
limpias, libres de aceites y grasas de cualquier tipo.
El aire con exceso de oxígeno facilita la quemadura de telas.
Como el oxígeno es más pesado que el aire, puede acumularse en lugares que
tengan mala ventilación y en situaciones bajas, tales como sótanos, canales en el
piso, pozo, etc.
En los lugares donde puede hacer escapes y acumulación concentrada de oxígeno

se debe tener protección de llamas abiertas, chispas y materiales con temperatura
superior a los 100ºC.
En la instalación debe disponerse de equipos para la extinción de fuegos.
Riesgos del Oxígeno
* Reaccionan con grasas, aceites y derivados del petróleo.
* Produce atmósferas ricas en oxígeno
- Con 25% la velocidad de combustión se duplica.

- Con 40% la velocidad de combustión aumenta 10 veces.
* En atmósferas ricas en oxígeno, arden materiales que comúnmente no se que-

man.
A presión atmósferica y temperaturas inferiores a -183ºC, es un líquido ligeramente

azulado, un poco más pesado que el agua. Todos los elementos (salvo gases iner-
tes) se combinan directamente con él, usualmente para formar óxidos, reacción que
varía en intensidad con la temperatura.
Aunque el oxígeno no es un gas inflamable, reacciona vigorosamente con materias

inflamables y muchos materiales normalmente no inflamables.
El oxígeno es capaz de establecer una atmósfera que sostiene y ayuda la combus-

tión y puede producir combustiones de explosiva violencia con materiales inflama-
bles como aceites, grasas, asfalto, etc.
El oxígeno es un poderoso oxidante en ambos estados, líquido y gaseoso porque

reacciona con todas las materias y esta reacción general se conoce como oxida-
13
ción. La oxidación se produce exotérmicamente, es decir, bajo condiciones de una

extrema evolución de calor se dice que es combustión. Al ser enfriado hasta-183ºC
a presión atmosférica pasa el oxígeno al estado líquido.
La combustión es un tipo especial de reacción de oxidación. Se usa oxígeno para

contribuir a la combustión e intensificarla.
Las concentraciones de oxígeno mayores que las existentes, normalmente en el

aire, aumentan proporcionalmente los peligros de combustión. Esto afecta a todos
los parámetros básicos de la combustión, excepto al calor de combustión. Por ejem-
plo, al aumentar la concentración de oxígeno, la temperatura y la energía de ignición
disminuyen, el margen de inflamabilidad se amplía y la velocidad de combustión,
aumenta, dándose los efectos máximos en una concentración de oxígeno del 100
por ciento.
14
NEO 25-A
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

OXIGENO GASEOSO
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y PROVEEDOR
Nombre del Producto : Oxígeno Gaseoso

Código del Producto
Proveedor
Fono de Emergencia
Composición
Nombre Químico : Oxígeno
Fórmula Química : O2
Nº NU : 1072
IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS
a) Peligros para la salud de las personas
Efectos de una sobreexposición aguda : No existe peligro

Inhalación : No existe peligro
Contacto con la piel : No existe peligro (salvo por salida de gas a presión)
Contacto con los ojos : No existe peligro (salvo por salida de gas a presión)
Ingestión : No es aplicable
Efectos de una sobreexposición crónica : No es aplicable
b) Peligros para el medio ambiente : No es aplicable
c) Peligros especiales del producto : Reacción ante grasas, aceites y derivados del petróleo
PRIMEROS AUXILIOS
En caso de contacto accidental con producto
Inhalación : No es aplicable
Contacto con la piel : No es aplicable
Contacto con los ojos : No es aplicable
Ingestión : No es aplicable
Nota para el médico tratante : No es aplicable
MEDIDAS PARA LUCHA CONTRA EL FUEGO
Agente de extinción : Depende del tipo de fuego existente en el sector siniestrado.
El oxígeno NO se quema.
Procedimientos especiales para combatir : Debe utilizarse gran cantidad de agente extintor.
el fuego
Equipo de protección personal para el : Ropa para alta temperatura. Los materiales que arden en am-
combate del fuego bientes ricos en oxígeno, aumentan su temperatura de com-
bustión.
15
MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS
Medida de emergencia si hay derrame : Existe la posibilidad de fuga de gas, ante lo cual se debe cor-
tar el suministro principal.
Equipo protección personal para emergencia : Ropa de algodón o especial contra el fuego. Protección facial.
Precauciones para evitar daños en el ambiente : No es aplicable
Método de limpieza : No es aplicable
Método de eliminación de deshechos : No es aplicable
MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Recomendaciones técnicas : Almacenar en cilindros autorizados

Precauciones a tomar : Mantener los cilindros amarrados, en un sector especial, sepa-
rados de sustancias inflamables y combustibles.
Recomendaciones sobre manipulación : Manipular sólo por personal autorizado y capacitado.
Condición de almacenamiento : En cilindros de alta presión.
CONTROL DE EXPOSICION/PROTECCION ESPECIAL
Medidas para reducir la posible exposición : No es aplicable

Parámetro para control : No es aplicable
Límites permisibles ponderados y absoluto : No es aplicable
Protección respiratoria : No es aplicable
Guantes de protección : Guantes de cuero
Protección de la vista : Protección facial
Otros equipos de protección : Ropa sin fibra sintética
Ventilación : Buena ventilación
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Estado físico : Estado gaseoso

Apariencia y olor : Inodoro e incoloro
Concentración : No es aplicable
PH : No es aplicable
Temperatura de descomposición : No es aplicable
Punto inflamación : No es aplicable
Temperatura autoignición : No es aplicable
Propiedades explosivas : No es aplicable
Peligro de fuego o explosión : Riesgo de sobrepresión
Velocidad de propagación de la llama : Depende de concentración de oxígeno
Presión de vapor a 20ºC : No es aplicable
Densidad del vapor : No es aplicable
Densidad 20ºC : 1,326 Kg/m3
Solubilidad en agua : 0,0489 (a 0ºC)
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NEO 25-A
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad : Estable
Condiciones que deben evitarse : Contacto con grasas, aceites y derivados del petróleo
Incompatibilidad, materiales que deben evitarse : Solamente uso de materiales autorizados
Productos peligrosos de la descomposición : No es aplicable
Productos peligrosos de la combustión : No es aplicable
Polimerización peligrosa : No es aplicable
INFORMACION TOXICOLOGICA
Toxicidad aguda : No es aplicable

Toxicidad crónica y de largo plazo : No es aplicable
Efectos locales : No es aplicable
Sensibilidad alergénica : No es aplicable
INFORMACION ECOLOGICA
Inestabilidad : No es aplicable
Persistencia/degradabilidad : No es aplicable
Bio-acumulación : No es aplicable
Efectos sobre el ambiente : No es aplicable
CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION FINAL
Método de eliminación del producto (residuos) : No es aplicable

Eliminación envases/embalajes contaminados : No es aplicable
INFORMACION SOBRE EL TRANSPORTE
NCh 2190, marcas aplicables : Gas No Inflamable

Nº NU : 1073
NORMAS VIGENTES
Normas internacionales aplicables : ISO

Normas Nacionales aplicables : NCh 1025 - NCh 2168
Marca en etiqueta : Gas No Inflamable
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8. Riesgos Operacionales
El oxígeno es un elemento químico básico, que reacciona prácticamente con todas

las materias y esta reacción general se conoce como oxidación. La combustión es
un tipo especial de reacción de oxidación.
En la mayor parte de las reacciones de combustión, el oxígeno está acompañado de

nitrógeno, denominándose «aire» a la mezcla de ambos gases. Por ser el nitrógeno
un gas inerte, no participa en lo más mínimo en la reacción de combustión, en
realidad, la inhibe. Por lo tanto, las concentraciones de oxígeno mayores que las
existentes, normalmente en el aire, aumentan proporcionalmente los peligros de la
combustión, excepto al calor de combustión. Por ejemplo, al aumentar la concen-
tración de oxígeno, la temperatura y la energía de ignición disminuyen, el margen de
inflamabilidad se amplía y la velocidad de combustión aumenta, dándose los efec-
tos máximos en una concentración de oxígeno del 100%.
Debido a estas propiedades, el diseño de sistemas que contengan un 100% de

oxígeno deberá prestar una atención especial a estos factores, desde el punto de
vista de la incompatibilidad.
Análogamente, las materias que pueden entrar en ignición en el aire, tienen ener-
gías de ignición inferiores en atmósferas de oxígeno. Muchas de estas materias
pueden entrar en ignición por fricción en la base de la válvula o por obturación del
vástago, o por compresión adiabática, producida cuando se introduce rápidamente
el oxígeno a alta presión en un sistema que estaba inicialmente a baja presión.
Muchas de las fallas y accidentes de los componentes de los sistemas de oxígeno

se deben, en realidad, a la acumulación de grasas, aceites, etc., en la superficie de
dichos componentes que están en contacto con el oxígeno, lo cual es índice de
niveles inferiores de entrenamiento o mantenimiento.
Las materias como grasas, aceites, etc., entran en ignición muy fácilmente si están
expuestas al aire, y mucho más en una atmósfera de oxígeno al 100%. Su ignición
suele tener como resultado la combustión de los componentes del sistema, que son
incombustibles en el aire, incluidos los metálicos. Tales incidentes se producen
normalmente en pequeñas partes de dichos componentes, pero pueden tener un
aspecto bastante espectacular y generar efectos locales, como lesiones al personal.
18
NEO 25-A
convencionalmente se les denomina llamaradas.
9 Riesgos de Incendio relacionado con las Atmósferas ricas en Oxí-

geno
El oxígeno es un elemento transparente, incoloro, inodoro e insípido que se encuen-

tra comúnmente en estado gaseoso y que comprende alrededor del 21 por ciento de
la atmósfera.
Es el material oxidante más común. Las atmósferas ricas en oxígeno son aquellas
en que la concentración de este elemento es superior al 21% en volumen o en que
la presión parcial del oxígeno es superior a 21,3 KPa.
De este modo, en general, el peligro de incendio en una atmósfera enriquecida con

oxígeno es bastante mayor que en una atmósfera ordinaria. Casi todos los materia-
les son inflamables en un ambiente de oxígeno puro; también el aumento de la
concentración de oxígeno puede cambiar la clasificación de un material de no infla-
mable a inflamable.
En cualquier atmósfera rica en oxígeno, las sustancias combustibles poseen una

temperatura de ignición más baja y arden mucho más rápidamente que en el aire,
por lo tanto, la propagación de la llama es muy rápida.
Comportamiento de los Materiales en Atmósferas Ricas en Oxígeno
Como los materiales entran en ignición más fácilmente y arden con mayor rapidez
en una atmósfera rica en oxígeno que en la atmósfera normal, la selección cuidado-
sa de éstos para su empleo en dichas atmósferas, puede contribuir a la reducción
del riesgo de incendio.
Ignición y Combustión de Materiales en Atmósferas Ricas en Oxígeno
La energía mínima que deben poseer las moléculas --incluyendo las de combusti-
bles y oxígeno-- para que se realize la interacción química, se llama energía de
activación. Si la energía liberada por una reacción química es suficiente para aportar
la energía de activación necesaria a otras moléculas de forma ininterrumpida, se
producirá la ignición.
La velocidad de combustión depende de la naturaleza física y química del combusti-

ble y del oxidante, de sus concentraciones relativas, de la presión y temperatura
ambiental y de otros parámetros físicos, como la geometría y la ventilación.
La probabilidad de ignición y la velocidad de propagación de las llamas de un mate-
19
rial combustible son muy sensibles al contenido de oxígeno del medio ambiente. En
general, aunque no en todos los casos, a mayor concentración de oxígeno se re-
quiere menor nivel de energía para que se produzca la ignición y será más rápida la
propagación de las llamas. (Ver gráficos Nº 1 y 2).
FUENTE: NFPA
ENERGIA DE IGNICION MINIMA
Presión inferior a una atmósfera.

GRAFICO Nº 1
Presión de una atmósfera.

Presión superior a una atmósfera.
GRAFICO Nº 1. Energía mínima de igni-

Región de Ignición ción de los combustibles en atmósferas de
oxígeno.
Concentración de Oxígeno, en % de volumen.
FUENTE: NFPA
Concentración GRAFICO Nº 2
40%
VELOCIDAD DE PROPAGACION
de Oxígeno del 100% o del

en
xíg
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DE LAS LLAMAS
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C xí g
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ra ción GRAFICO Nº 2. Efectos del contenido de
t 15%
cen del
Con eno oxígeno de la atmósfera y de la presión
O xíg
n de ambiente sobre la velocidad de propaga-
e ntració
Con
c ción de las llamas.
Presión Ambiente
Prevención de una Ignición Accidental
Fumar y todas las llamas abiertas se prohiben en y alrededor de todas las estructu-
ras o áreas bajo el control de las operaciones y de sistemas que transportan oxíge-
no, donde haya escapes o fugas de oxígeno constituye un alto riesgo de incendio o
explosión. Cada área en donde se efectúen operaciones con gas deberá tomar las
medidas necesarias para prevenir, reducir y controlar el peligro de una ignición acci-
dental de gas.
10. Estándares Operacionales Generales de Uso, Cuidado y Manejo del

Oxígeno.
Acumulación de grasas, aceites y otras materias
- Evitar siempre la presencia de combustibles, especialmente la acumulación de

aceites o grasas en la superficie de los componentes de los sistemas de oxíge-
no (incluso en el suelo o en ropas), que están en contacto con el oxígeno.
20
NEO 25-A
- Estas materias entran en ignición muy fácilmente si están expuestas al aire, y

mucho más en una atmósfera de oxígeno al 100 por ciento, y su ignición suele
tener como resultado la combustión de los componentes del sistema, que son
incombustibles en el aire, incluidos los metálicos.
- Tales incidentes se producen normalmente en pequeñas partes de dichos com-

ponentes, pero pueden tener un aspecto bastante espectacular y generar efec-
tos locales como lesiones al personal. Convencionalmente se les denomina
llamaradas.
- El aceite, como también otras grasas, aún en pequeñas cantidades, junto con
el oxígeno pueden causar explosión.
- Evitar toda combustión cercana a depósitos o sistemas de tuberías de transmi-

sión y distribución de oxígeno.
- El personal de trabajadores no debe permitir que sus ropas se saturen con

oxígeno, por cuanto cualquier chispa hará que se inflamen rápidamente.
- No usar ropa de trabajo con manchas de grasa o aceite. El aceite o grasa es un

material combustible con un punto de ignición extremadamente bajo, el cual en
presencia de oxígeno puede encenderse.
- Las manos y guantes de los trabajadores deben permanecer exentas de gra-

sas, aceites y otros materiales combustibles. El aceite y la grasa en contacto
con el oxígeno pueden causar explosión.
- No mantener en bolsillos materiales inflamables como fósforos, encendedores,

etc.
- Tanto el personal de supervisión como los trabajadores de Operaciones y Man-

tención, deberán conocer los riesgos asociados al oxígeno y su control y a los
sistemas de tuberías de oxígeno, como asimismo, deberán conocer todas las
medidas de control de los riesgos en caso de situaciones de emergencia.
- Se debe efectuar mantenciones preventivas a las instalaciones, hechas sólo por

personal capacitado y especializado.
- El área de trabajo u operaciones se deberá mantener limpia y sin materiales
21
combustibles, líquidos inflamables, vapores o gases explosivos.
- No fumar en el área de sistemas de tuberías de oxígeno.
- No almacenar líquidos volátiles o materiales inflamables cerca de los sistemas y

redes de tuberías de oxígeno. Mantener los materiales combustibles, grasas
y aceites siempre alejados del oxígeno gaseoso en los sistemas de tuberías de
oxígeno.
- No se debe permitir que aceites u otros materiales combustibles estén en con-

tacto con el oxígeno.
- Se debe asegurar que todos y cada componente de un sistema de transporte y

distribución de oxígeno tales como tuberías y accesorios de unión (eles, tees,
coplas, etc.), válvulas y componentes estén absolutamente limpios y libres de
polvo, grasa, aceite, laminilla, suciedad o partículas extrañas.
- Al usar una solución de limpieza adecuada para lavar la tubería de oxígeno y los
accesorios de unión, como tricloetano u otra solución, el área debe estar bien
ventilada para prevenir la acumulación tóxica de este material.
- Antes de efectuar cualquier reparación en las tuberías, bombas, vaporizadores

o estanques, etc., se debe purgar con nitrógeno.
- Al cambiar una válvula de alivio u otros accesorios, se debe instalar el elemento

de reemplazo en forma inmediata después de remover la antigua.
- No deben ser alteradas las válvulas de seguridad con elementos que no co-
rrespondan o que expongan a dudas, respecto a su compatibilidad con el oxí-
geno.
- Nunca se debe buscar un escape o fuga de oxígeno con una llama acercada a
las uniones o salidas. El método más sencillo es el de aplicar agua jabonosa o
un líquido tensio-activo especial. La formación de burbujas indicará la presen-
cia y escape de gas.
- También se pueden usar procedimientos químicos como papeles reactivos muy

sensibles o físicos (detectores de ionización).
- El oxígeno, aunque no es un gas combustible, debe ser tratado como tal, por su
fuerte acción comburente, especialmente en las cercanías de gases combusti-
22
NEO 25-A
bles.
- Tratar siempre las tuberías y accesorios de unión, válvulas y cualquier otro com-
ponente instalado en el sistema con mucho cuidado, evitando cualquier golpe,
choque o presión externa sobre el sistema y sus componentes.
- Se debe evitar colocar o colgar herramientas y cualquier otro elemento ajeno al

sistema de tuberías.
- Evitar el contacto de chispas calientes o partículas fundidas, llamas abiertas o

aparatos que produzcan calor, arco eléctrico y conductores eléctricos con las
tuberías y sus accesorios.
- Se debe evitar siempre el contacto de los sistemas de tuberías de oxígeno con:
* Chispas calientes o partículas de metal incandescentes o fundidas.

* Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.
* Arco eléctrico y conductores eléctricos.
* Cualquiera otra fuente de ignición.
- Nunca fumar en recintos donde existan sistemas de tuberías de oxígeno.
11. Materiales y Diseño de Sistemas de Tuberías de Oxígeno
Compatibilidad de Materiales con el Oxígeno
Los componentes de sistemas de oxígeno como: tuberías, válvulas y asiento de

éstas, lubricantes, accesorios de conexión, empaquetaduras, etc., deben tener una
compatibilidad adecuada con el oxígeno, bajo las condiciones de temperatura y
presión que pueden estar expuestas en el uso normal de estos componentes.
Debe evitarse el uso de materiales de fácil ignición, a menos que éstos sean parte de
equipos o sistemas aprobados o certificados como apropiados para su uso con oxí-
geno.
La compatibilidad involucra a la combustibilidad, a la reactividad y a la facilidad de

ignición. Los materiales que arden en el aire lo hacen violentamente en contacto
con oxígeno puro a presión normal y arden explosivamente en oxígeno a presión.
También, materiales que no arden en el aire, sí lo hacen en atmósfera de oxígeno
puro, particularmente bajo presión.
23
Los metales que se usan para las tuberías de transporte y distribución de oxígeno
deben escogerse cuidadosamente, dependiendo de las condiciones de servicio.
Distintos aceros son aceptables para muchas aplicaciones, pero algunas condicio-
nes de servicio pueden requerir otros materiales como, usualmente cobre o sus
aleaciones, en razón de su mayor resistencia a la ignición y menor índice de com-
bustión.
En forma similar, algunos materiales que se encienden en aire tienen menor energía
de ignición en oxígeno. Muchos de tales materiales pueden encenderse por fricción
en el asiento de una válvula o empaquetadura de vástago, o por compresión adiabática
producida cuando el oxígeno que está a alta presión, es introducido rápidamente en
un sistema que está inicialmente a baja presión.
Los componentes de un sistema de tuberías de oxígeno deben estar limpios y exen-

tos de aceite, grasa y partículas (tubos, asientos de válvulas, lubricantes, accesorios
y empaquetaduras). Se deberá respetar sin concesiones estos estándares.
Deben considerarse las propiedades de autocorrosión de todos los materiales ante

la acción del oxígeno, la humedad y de materiales de naturaleza diferente en con-
tacto.
Materiales y Diseño
Selección de Materiales para Sistemas de Tuberías
En la selección de los materiales que constituirán el diseño de un sistema de tube-

rías para el transporte y distribución de oxígeno, éstos deberán satisfacer o cumplir
los requisitos y especificaciones, como es la resistencia mecánica (tracción, compre-
sión, corte, ductibilidad, dureza, etc.).
El material seleccionado deberá cumplir con las exigencias que se generan a baja
temperatura, deben ser seguros contra incendios, aunque estén considerados no
inflamables en aire normal. Deben cumplir, además, con características como:
* Antifricción
* Antichispeo
24
NEO 25-A
* Antiestática, etc.
Clase de Materiales que se pueden usar en Líneas de Tubería de Oxígeno
Materiales que son normalmente seguros (no se encienden fácilmente)
* Acero inoxidable
* Acero al Carbono
* Hierro fundido y Acero fundido
* Aluminio
* Zinc
* PTFE (Fluón, Teflón, CF2)
(Politetra - Fluoro - Etileno)
Materiales seguros bajo todas las condiciones que normalmente no se encenderán

en forma sólida:
* Cobre
* Metal Monel (aleación de Níquel y Cobre) y otras aleaciones no ferrosas.
* Plata
* Níquel
* Latón y Bronce
* Asbestos puros
* Aislantes de aceites, libres de silicatos.
Tuberías
Los materiales que constituyen las tuberías deben ser principalmente del tipo ferroso.
Se debe tener presente que todos los materiales ferrosos pueden ser inflamados en
oxígeno. Esto se aplica también al Acero inoxidable, pero en menor grado ya que
ello requiere una temperatura de ignición más alta.
La selección del material más adecuado depende principalmente de la temperatura

de operación del sistema de tubería.
Temperaturas de servicio inferiores a -20ºC
Los metales deberán estar certificados por el fabricante/proveedor de modo que

cumplan con todas las exigencias del servicio.
- 30ºC Aceros inoxidables (AISI 304L o similar)
25
- 50ºC Aluminio, Aceros inoxidables

- 60ºC Acero Níquel al 2%
-100ºC Acero Níquel al 3%
-200ºC Acero Níquel al 9%
Metal Monel (Aleación de Níquel y Cobre)
Aceros inoxidables y otros aceros austeníticos, Cobre y sus aleaciones
Aluminio sin límite.
Temperaturas de servicio sobre -20ºC
0ºC >/- Tº > -20ºC Aceros inoxidables

Tº > 0ºC Aceros al Carbono
Materiales para empaquetaduras, anillos para flanges y prensas estopas, para

el servicio con oxígeno.
Los materiales aprobados y convenientes que garantizan seguridad son:
* Cobre y aleación
* Cobre revestido de asbesto
* Acero extradulce (ARMCO)
* Plomo y aleación. Plomo - Estaño
* Níquel
* Teflón, Kel F, Vitón (calidad de servicio de oxígeno)
* Asbesto blanco «Fluolion» (con aglomerante compatible con el servicio de oxí-
geno).
* Juntas metaloplásticas revestidas de teflón.
ADVERTENCIA:
Los materiales de empaquetaduras y prensas estopas que sean com-

bustibles NO deben ser usados en instalaciones y/o mantención de
sistemas de tuberías para distribución de oxígeno.
Los materiales de empaquetaduras compatibles con el oxígeno deben ser clasifica-

dos cuidadosamente, de tal modo que cuando éstas son instaladas, ninguna parte
de la empaquetadura sobresalga fuera de la superficie interior de la tubería.
Los sellos de empaquetadura no deben ser usados porque el estiramiento del sello
26
NEO 25-A
en la línea es indeseable.
Los siguientes materiales, entre otros, de empaquetaduras son apropiados para el

servicio con oxígeno:
a) Durabla
b) Garlock 900
c) Teflón Glass-filled 25%.
Selladores o Sellantes de Hilo
Las siguientes dos cintas selladoras de hilo, entre otras, son apropiadas para el
servicio con oxígeno:
a) Permacel 412 Ribbon Dope

b) Cinta selladora (Thread tape).
Es preciso tener presente que el asbesto comprimido generalmente contiene un

porcentaje de goma (caucho) pura o sintética para pegar las fibras y puede tener un
punto de ignición comparativamente bajo en oxígeno. Por esta razón, sólo los gra-
dos certificados por el fabricante serán aceptados.
Deberán usarse sólo aquellos materiales aprobados adecuadamente para la pre-

sión, temperatura y condiciones de servicio del sistema de oxígeno.
Lubricantes
Los lubricantes convencionales como aceites y grasas, constituyen un peligro y alto

riesgo de incidentes en contacto con oxígeno gaseoso o líquido. Por lo tanto, no
están permitidos.
Materiales anti-roce aprobados para hilo de vástagos de válvulas y otros usos son:
* Polvo de Disúlfuro de Molibdeno (X15 Molykote)

* Revestimiento 709 de Acheson (se debe tener cuidado en la aplicación de este
anti-roce, para evitar el exceso de «Perlita». Sólo se requiere una película extre-
madamente delgada. El exceso puede conducir también, a poner una alta
concentración del aditivo de resina epóxica.
* Lubricantes de tipo Clorofluocarbón, P.T.F.E. ó aerosoles de Molibdeno, serán
usados sólo con la certificación del fabricante.
* Rectorseal IS
* Fluorosolubles (voltalef)
* Agua limpia
27
Los productos indicados, con excepción del agua, deben ser aplicados en forma
muy suave y en películas muy delgadas.
Elementos de Filtros
Los filtros se deben construir con materiales como:
* Aceros inoxidables
* Cobre
* Bronce
* Otro material a prueba de combustión
La selección del material dependerá tanto de las condiciones de diseño, como la

ubicación del elemento o componente, temperatura, presión, etc.
El cartucho del filtro debe ser lo suficientemente resistente para soportar la presión
total estática de flujo descendente, de manera de evitar el riesgo de quemaduras.
Aislantes
Están permitidos y son adecuados:
* Lana de vidrio sin aceite

* Lana de roca o mineral sin aceite
* Sílice expandida (Perlit)
* Diatomita (Kieselguhr)
* Carbonato de Magnesio
* Vidrio celular (vidrio espumoso utilizado sin masilla inflamable)
* Vacío
Válvulas
Se podrá usar sólo válvulas de acero fundido y acero inoxidables. Se prohibe el uso
de válvulas de fierro fundido.
Estándares para Válvulas
Para temperaturas mayores de 0ºC - Cuerpo de acero fundido.

- Asiento y disco de ajuste de teflón.
- Empaquetadura y prensa estopa conforme a párrafo «Empa-
quetaduras, anillos para flanges y prensas estopas».
- Lubricantes de acuerdo con párrafo «Lubricantes».
Para temperaturas menores de 0ºC - Cuerpo de acero inoxidable.

- Asiento y disco de ajuste de teflón.
- Empaquetadura y prensa estopa conforme a párrafo «Empa-
28
NEO 25-A
quetaduras, anillos para flanges y prensas estopas».
- Lubricantes de acuerdo con párrafo «Lubricantes».
Uso adecuado y restricción de uso de materiales
Materiales
Recomendaciones y restricciones respecto a estándares (requisitos) para el uso de

los materiales y las técnicas de unión.
La tabla (abajo) indica los usos preferidos y las restricciones para los metales. En
esta tabla se hace referencia a metales cuyo uso está restringido a presiones meno-
res o iguales a 1.400 KPa (14 bar).
TABLA PARA USOS PREFERIDOS Y RESTRICCIONES
METALES O ALEACIONES METALI- RESTRICCIONES EN EL USO METALES O ALEACIONES METALI-

CAS CAS
- No adecuado para gases que conten-
Aluminio: Aleaciones forjadas o gan humedad. Juntas
fundidas. - Aplicación limitada en gases Juntas y sellos
oxidantes. Cuerpos de válvulas
Cobre * Puro. Las tuberías deben Tuberías, juntas y sellos

ser del tipo K para la con-
ducción de gases.
Aleaciones Cu - Zn Juntas metálicas, filtros y mallas, cuerpo

Aleaciones Cu - Ni de válvulas, accesorios, unidades termi-
Aleaciones Cu - Sn nales.
No se permite el uso de estos metales
Acero al carbono en conducción de oxígeno, si la veloci- Cuerpo de válvulas y accesorios
Acero fundido dad del gas es mayor de 25 m/s, y la
Hierro fundido presión es mayor que 4.000 KPa (40 bars)
Acero inoxidable Tuberías, resortes, filtros, mallas, cuerpo

Aleaciones Cu - Ni (similares a/o mayo- de válvulas, accesorios
res que Cu - Ni 17/7)
Metal Monel Cuerpo de válvulas, accesorios, tubos de

(Aleación cobre y níquel) operación de manómetros.
* NOTA: Las tuberías de cobre deben ser del tipo K para conducción de gases, según se dispone en la Norma NCh 951.
29
PARA METALES O ALEACIONES METALICAS
Selección de Materiales y Equipo para Sistemas de Oxígeno
Materiales Recomendados
Altamente conveniente, apropiado, adecuado

Adecuado
De conveniencia limitada
No conveniente, inadecuado
Materiales para válvulas

Propiedades fittings/accesorios y Empaquetaduras
otros equipos
Plástico Poliester clorado

Monel metal (aleacion
Goma de Neoprene
Acero al Carbono
de níquel y cobre
Acero Inoxidable
Explosividad Temperatura
Goma de Butilo
INFLAMABLE
CORROSIVO
Plástico PVC
TOXICO
Aluminio
límite en aire de
Bronce
Cobre
Kel - F
Teflón
% por Ignición
volumen
NOMBRE
DEL GAS Cº Fº
30
NEO 25-A
Materiales No Metálicos
En la tabla (abajo) se señalan las aplicaciones recomendadas (R) y permitidas (P)

para algunos materiales no metálicos de carácter orgánico, para uso en las redes o
líneas de tuberías.
ADVERTENCIA:
La expresión permitida (P) significa que puede usarse de acuerdo

con las restricciones que se establecen en las advertencias debajo la
Tabla.
La expresión recomendada (R) significa dar preferencia en el uso.
TABLA DE APLICACIONES RECOMENDADAS Y PERMITIDAS
TIPO DE MATERIAL
(Nombre Químico) SIGLAS DE
(Ver advertencias 1 y 2) IDENTIFICACION OXIGENO
Goma de Cloropreno CR (P) Permitida
Goma de Isobuteno - Isopreno IIR (P) Permitida
Polietileno PE (P) Permitida
Poliamida PA (P) Permitida
Policloruro de Vinilo PVC (P) Permitida
Politetra -Fluoro - Etileno (Teflón) PTFE (P) Permitida
Policloro - Trifluoroetileno PCTFE (P) Permitida
Copolímero de Hexafluoropropileno (P) Permitida

y Fluoruro de Vinilideno
PARA MATERIALES NO METALICOS
31
ADVERTENCIA:
1. Algunos materiales no metálicos producen vapores nocivos o

tóxicos cuando se someten a temperaturas elevadas.
2. Los materiales no metálicos existen en calidades diversas.
Todos los materiales no metálicos, incluyendo los PTFE y PCTFE,

pueden presentar riesgos en algunas situaciones, por ejemplo, a la
presión de los cilindros.
Se recomienda, por lo tanto, consultar al productor/proveedor de un

material no metálico respecto al campo de aplicación relacionado al
oxígeno, presiones, velocidades, etc., y, si fuera necesario, deben
efectuarse ensayos antes de especificar su uso.
Métodos de Unión
En la tabla a continuación se señalan los métodos de unión recomendados (R) y

permitidos (P) para tubos de acero inoxidable y cobre, en los tipos de uniones y
aplicaciones que pueden presentarse en la construcción de redes de tuberías.
ADVERTENCIA:
La soldadura fuerte por capilaridad (brazing) está indicada como re-

comendado (R) en el caso de unión de tubos de cobre (por ejemplo
en óxido nitroso), pero las tuberías de cobre soldadas por arco sólo
están permitidas en casos calificados.
32
NEO 25-A
TABLA DE METODOS DE UNION
MATERIAL DE LA TUBERIA 1) 2)
ACERO
TIPOS DE UNION APLICACIONES INOXIDABLE COBRE
Soldadura eléctrica Coplas y accesorios R(3) P
Soldadura fuerte por capilari- Coplas, accesorios de unión, soldadura con tras- P R
dad. lapo. R R
Bridas R R
Conexión roscada R R
Conexiones con pernos R R
Accesorios unidos por presión R P
Materiales de sellado para Empaquetaduras planas de aluminio R R

unión mecánica.
Otros sellos metálicos R R
Sellos con impregnación metálica R R
Sellos de material no metálico R 4) R 4)
RECOMENDADOS Y PERMITIDOS
ADVERTENCIA:
1. P significa aplicación permitida

R significa aplicación recomendada
2. Las especificaciones de tuberías deben concordar con las de la

Norma ISO 65 para el acero y con la NCh 951 para las tuberías
(tubos) de cobre de tipos K y L.
3. Ver limitaciones de presión o velocidad, según la tabla de Usos

Preferidos y restricciones para Metales o Aleaciones Metálicas.
4. En las redes de oxígeno deben usarse materiales de sellado com-

patibles con este gas.
33
Velocidad de Flujo de Oxígeno Permitidas
Estándares Generales
Los factores que en primer lugar establecen los límites de velocidades de operación
en sistemas de tuberías de oxígeno, son el material de las cañerías (tuberías), la
temperatura de operación del gas y presión y las configuraciones restrictivas, tales
como válvulas u orificios, los cuales tienden a aumentar las velocidades de flujo
normales.
Todos estos factores deben ser considerados al establer los límites seguros de velo-
cidad de flujo de operación para un sistema y el tamaño de la tubería debe ser
seleccionado, de tal modo que asegure la operación en o bajo este límite de veloci-
dad.
La velocidad de operación en el oxígeno gaseoso está restringido con excepción de

las válvulas de expansión, donde, por lo general, es difícil el control.
Máximo absoluto
Para elementos de tubería y válvulas de bloqueo, que cumplan las siguientes con-
diciones:
* Sin laminilla ni corrosión

* Perfectamente limpias
* Sin materia orgánica
* Sin exceder la presión de trabajo de 70 bares.
La velocidad de flujo máxima permitida es de 60 m/s.
Velocidades comúnmente permitidas en líneas de tuberías (excepto para las válvu-

las de expansión) se muestran en el gráfico siguiente (Figura Nº 1):
FIGURA Nº 1
40
VELOCIDAD (m/s)
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70
PRESION (BARES)
34
NEO 25-A
Presión de Operación de 1.000 psig o menor
La mayoría de los sistemas de tuberías de oxígeno son materiales de acero o de

acero inoxidable que operan a presiones de 1.000 psig o menores.
La medida de la tubería debe ser seleccionada para asegurar que la velocidad del
oxígeno gaseoso en el sistema, no exceda aquella especificada en la curva a la
presión de operación mínima esperada (ver Figura Nº 2).
Cuando las condiciones del flujo hagan que la velocidad exceda la velocidad de flujo
permitida para un sistema de tubería de acero con un diámetro dado, esa parte del
sistema debe ser convertido a una aleación en base a cobre en el punto de ocurren-
cia, y este uso de materiales no ferrosos debe extenderse a un mínimo de 8 tuberías
«aguas abajo» del punto de retorno de la velocidad permitida. Esta mayor velocidad
puede producirse en tales ubicaciones como válvulas reguladoras, orificios y
reductores o aumentadores en los puntos de arranque de las derivaciones, en los
puntos de alimentación auxiliares y en la tubería de descarga de las válvulas de
seguridad o de alivio.
FIGURA Nº 2
200 Velocidad máxima versus presión para tuberías de

acero.
VELOCIDAD MAXIMA PERMISIBLE
Pies/Seg. (a condiciones de línea)
150
100
SISTEMA DE LINEA DE TUBERIAS DE ACERO
Temperatura del gas a 200ºF (máximo)
50
0
200 400 600 800 1000
PRESION INTERNA, PSIG
Presión de Operación mayor de 1.000 psig.
Las presiones sobre 1.000 psig en los sistemas de transporte y distribución de oxí-
35
geno no se encuentran frecuentemente.
Cuando el uso de oxígeno contempla una instalación de este tipo, se recomienda

que el suministrador de oxígeno proporcione una guía y asistencia específica.
Choque o Impacto del Oxígeno en Tuberías
Cuando el oxígeno choca directamente en una tubería de acero al carbono, tal como
se produce en la línea de alimentación del lado de una bifurcación o ramificación de
una tubería, la velocidad permitida de la corriente de gas, debe ser reducida a un
50% de la especificada en el párrafo sobre «Presión de Operación de 1.000 psig o
Menores». De otra manera, la superficie bajo choque debe ser de una aleación en
base a cobre.
Composición Adiabática
El llenado rápido de una línea de oxígeno desde un nivel de presión a otro, resultará
en un aumento de la temperatura del oxígeno dentro de la línea, debido a compre-
sión adiabática. Las líneas así deben ser presurizadas lentamente para reducir esta
subida de la temperatura.
Las válvulas de aislación a veces se adecúan con una línea pequeña de by-pass y
una válvula de globo (de paso recto) hecha de cobre aleado para lograr una
presurización controlada.
Los tubos y accesorios de conexión para los sistemas de tubería deben cumplir con
las normas chilenas correspondientes, o lo establecido en la norma ANSI B 31.3
(Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping).
a) Los tubos de acero deben ser del diámetro necesario para el flujo de gas a
conducir y de la resistencia adecuada a la presión de servicio que se requiere
soportar; los accesorios de conexión deben ser los apropiados para los tubos
que se elijan.
b) Los tubos de cobre deben ser de tipo K, según Norma Chilena NCh 951, Of. 74
«Cobres - Cobres Aleados - Tubos sin Costura tipos K, L y M - Especifica-
ciones Particulares».
Esta norma establece las especificaciones particulares que deben cumplir los tubos
sin costura, fabricados de sección circular del tipo K, distinados a la conducción de
fluidos; líquidos o gaseosos que no atacan al cobre.
36
NEO 25-A
La tubería debe estar conformada por tubos de acero, bronce o tubos de cobre o de
acero inoxidable, debiendo ser considerado lo siguiente:
En la selección de materiales para el uso en la tubería de oxígeno, así como en la

fabricación, instalación, limpieza y ensayos de dicha tuberìa, debe usarse como
guía, la Norma NCh 2196, ó la C.G.A. G-4.4. Industrial Practices for Gaseous Oxygen
Transmission and Distribution Piping Systems. (Compressed Gas Association).
Todas las disposiciones contenidas en la Norma NCh 2196 y el Estándar C.G.A. G-

4.4 están contempladas en la presente Norma/Estándar Operacional NEO 25-A.
La tubería y sus correspondientes fittings adquiridos para un sistema de tubería de

oxígeno deben estar siempre en buenas condiciones, esto es, libre de moho y corro-
sión severa.
La tubería y los fittings o accesorios deben ser adquiridos sin laca, pintura, barniz o
recubrimiento interno.
Equipos como válvulas, medidores, filtros, etc., deben adquirirse prelimpiados y com-
patibles con el servicio para oxígeno o de modo tal que puedan ser limpiadas antes
de ser instaladas.
Componentes de un Sistema de Tuberías
Uniones de los Tubos en el Sistema de Tuberías
Uniones en Tuberías de Acero
Las uniones de tubos de acero deben efectuarse mediante soldadura, por roscado o
con bridas.
Los accesorios de unión, tales como eles, tees, coplas y otras uniones, pueden ser
de acero laminado, forjado o fundido, fundición maleable o fundición nodular.
No está permitido el uso de accesorios de unión de fundición gris o fundición blanca.
Uniones en Tuberías de Cobre o de Bronce
Las uniones de tubos de cobre o de bronce deben efectuarse mediante soldadura al
37
arco, soldadura al oxígeno, por roscado o con bridas.
Si la unión es de taza y enchufe, ella debe efectuarse mediante soldadura fuerte,

usando aleaciones de plata u otro material de aporte de punto de fusión elevado.
Uniones en Tubos de Cobre sin Costura, Bronce o Acero Inoxidable
Las uniones de tubos de cobre sin costura, bronce o acero inoxidable, deben hacer-
se con materiales aprobados o con accesorios de unión aprobados para tubería de
gas, o estas uniones deben efectuarse mediante soldadura al oxígeno.
Si la unión es de taza y enchufe, ella debe efectuarse mediante soldadura al oxíge-

no, usando aleaciones de plata u otro metal de aporte de punto de fusión elevado.
Conexiones con Rosca Cónica
Las conexiones que se hacen con rosca cónica deben ser estañadas o efectuarse
con cinta de politetrafluoretileno (tal como teflón) o con otro sellante de rosca ade-
cuado para servicio con oxígeno.
Las uniones de tuberías realizadas por intermedio de flanges siempre presentan un

riesgo de filtración, por lo tanto, se debe evitar su uso en el interior de edificios
industriales, vertederos, pozos y túneles y, en general, en lugares con poca ventila-
ción.
Válvulas
Las válvulas para sistemas de tuberías de oxígeno deben seleccionarse de acuerdo

a las condiciones de presión y temperatura del sistema. Asimismo, las válvulas que
se utilicen en un sistema de transporte y distribución de oxígeno por redes de tube-
rías, deben ser de alta calidad.
- El material y diseño físico de las válvulas deberá ser cuidadosamente seleccio-

nado, basándose en las condiciones normales y anormales de operación a las
cuales las válvulas pueden estar sujetas.
- El material de las válvulas y de todos sus componentes o accesorios

(empaquetaduras, sellos, etc.) deberá ser compatible y adecuado para el servi-
cio con oxígeno. (Ver página 24 «Selección de los Materiales»).
- El sistema de tuberías deberá contar con una cantidad suficiente de válvulas
38
NEO 25-A
para operarlo en forma correcta y segura, con el propósito de prevenir situacio-
nes de emergencia.
- Todo sistema de tuberías deberá contar con las alternativas de operación nece-
sarias.
- Todas las válvulas deben ser de fácil acceso para su operación y mantención y
deben estar protegidas de los daños incidentales.
- Todo sistema de oxígeno deberá contar con una válvula de ventilación para
permitir su purga, en caso de remoción del equipamiento para su inspección,
mantenimiento, reemplazo, etc.
- Las válvulas de derivación o bloqueo sólo pueden ser del tipo manual. En caso
que la temperatura de fluido fuera -50ºC o menor, el operador deberá estar
protegido cuando trabaje con ellas, por ejemplo, varilla extendida y mascarilla a
prueba de fuego. En lo posible, la válvula deberá contar con una pantalla de
protección contra incendios. Es recomendable que la válvula pueda ser opera-
da a control remoto.
Cajas de Protección de Válvulas
- Las cajas que protegen las válvulas de corte de zonas de la tubería deben estar
provistas de cubiertas o puertas fijas, que puedan ser bloqueadas cuando la
cubierta o puerta está cerrada. Estos elementos deben tener medios de acceso
rápido en caso de emergencia.
- Entre dos dispositivos de válvulas, se deberá mantener una distancia mínima

de 0,5 metro.
- Está prohibido el montaje de válvulas en vertederos o pozos.
- En caso que exista riesgo de impulsión de suciedad (por ejemplo, en las tube-
rías de acero al carbono) toda válvula de expansión deberá ir precedida de un
filtro que permita evitar el arrastre de partículas.
- Para otros tipos de válvulas, se podrá omitir el montaje de un filtro, hasta las
siguientes velocidades de flujo:
* 60 m/s para las válvulas exclusivamente metálicas.
* 40 m/s para válvulas que contengan materiales no metálicos, sin ningún

contacto con el flujo del fluido.
39
* 25 m/s cuando estos materiales están en contacto con el flujo del fluido.
Tipo de Válvulas Generales
Hay 3 tipos generales de válvulas en los sistemas de tuberías de oxígeno:
a) Válvulas de Corte o de Aislación

b) Válvulas de Control de Proceso
c) Válvulas de Seguridad o de Alivio
a) Válvulas de Corte o de Aislación
Las válvulas de corte o de aislación son válvulas que pueden operarse ya sea
completamente abiertas o completamente cerradas, por lo tanto, nunca se ope-
ran en un estrangulamiento intermedio.
El cuerpo de la válvula de corte o de aislación puede ser ferroso, de aleación

ferrosa o de cobre aleado.
Los discos de las válvulas, asientos y anillos pueden ser de material de cobre
aleado.
El vástago de válvula, la empaquetadura o el casquillo de prensa estopa (porta

empaquetadura) y otras partes vitales para permitir la operación adecuada de
una válvula, deben ser de un material compatible con el oxígeno y que no sean
fáciles de corroer.
Donde se requiera reducir o minimizar una compresión adiabática, se deberá

disponer de una válvula manual de by-pass cerca de las válvulas de aislamiento
y el material de las válvulas deberá ser de cobre, debido a la alta velocidad que
implica.
Ubicación de las Válvulas de Corte
Las válvulas de corte de zonas de la tubería que deben ser operadas en caso de
emergencia, deben estar ubicadas dentro de la altura normal de la mano. El
acceso hacia las válvulas debe ser expedito.
Válvula de Corte en Tubería Matriz
La tubería matriz de distribución de gas (oxígeno) debe estar provista de una
40
NEO 25-A
válvula de corte de servicio ubicada inmediatamente a continuación del sistema
central de suministro de gas.
Válvula de Corte en Tubería de Derivación
Cada una de las tuberías de derivación, para distribución del gas, debe estar
provista de una válvula de corte de servicio, instalada de tal modo que esté lo
más cercana posible de la tubería que la alimenta.
Cajas de Protección de Válvulas
Las cajas que protegen las válvulas de corte de zonas de la tubería deben tener
cubiertas o puertas fijas que puedan bloquearse cuando la cubierta o puerta
está cerrada. Estos elementos deben tener medios de acceso rápido en caso
de emergencia.
Identificación de las Válvulas de Corte
Todas las válvulas de corte deben estar identificadas, para permitir:
* Reconocer el gas (oxígeno) o servicio que controla mediante el nombre o

su símbolo.
* Indicar la zona, área o sección de la tubería que está sirviendo o el propó-

sito de su uso, de una manera adecuada a su clasificación.
La identificación indicada debe estar fija o asegurada a la válvula, a la caja

de la válvula o a la tubería de servicio, como se establece en el párrafo
«Identificación del Contenido en Tubería de Oxígeno» y debe ser visible
fácilmente en el sitio de la válvula.
b) Válvulas de Control de Proceso
Las válvulas de control de proceso son válvulas que regulan o controlan el

flujo y presión y/o previenen el exceso de flujo de gas.
Las válvulas de control de proceso son generalmente de globo o de bola

modificada o del tipo válvula de mariposa, ya sea operada manual o
automáticamente.
Todos las válvulas de control de proceso están consideradas para tener un

servicio de estrangulamiento.
41
El material de estas válvulas debe ser de cobre aleado.
c) Válvulas de Seguridad
Las áreas de impacto a alta velocidad del gas de las válvulas de seguridad
y válvulas de purga, deben ser de material de cobre aleado (aleaciones a
base de cobre).
Asociado a la tubería, la selección del material deberá estar basado según

un criterio de velocidad.
Las válvulas de seguridad y de purga, de preferencia deben estar localiza-

das en el exterior, de tal modo que éstas descarguen en una área segura.
Si las válvulas no pueden ser ubicadas en el exterior, la descarga deberá
ser conducida por tubería al exterior.
Válvulas de Bola
Las válvulas de bola de metales apropiados pueden ser usadas en el servicio de

oxígeno. Las aleaciones a base de cobre son más convenientes, debido a la relativa
facilidad de obtener válvulas de bolas hechas de este material y para su uso de
seguridad en la estrangulación.
Válvulas de Mariposa
Las válvulas de mariposa hechas de metales apropiados pueden ser usadas en el

servicio con oxígeno. Es preferible que el disco sea de cobre aleado (aleación a
base de cobre).
Válvulas Check (Retención)
Las válvulas Check o válvulas de retención deben tener discos de cobre aleado.
Discos o Chapa de Orificio (Placas de Orificio)
Los discos placas de orificio están ubicados directamente en la línea de flujo y suje-
tos a choque. Estos pueden ser de material de cobre aleado con Monel (aleación de
níquel y cobre).
Plásticos, Elastomeros, Cierres o Sellos
Los siguientes entre otros son apropiados para el servicio con oxígeno
a) Teflón Virgen TFE - du Pont

b) Teflón Virgen FEP - du Pont
42
NEO 25-A
c) Fluorel -
d) Kel - F
Drenajes de la Tubería
La salida del gas de drenaje deberá efectuarse al exterior de edificios industriales,

pozos y vertederos en un lugar lo suficientemente ventilado para evitar el riesgo de
aumentar peligrosamente el contenido del oxígeno en el aire ambiental.
Filtros y Coladores
Los filtros y coladores deben ser de cobre aleado. Los coladores de bronce aglome-
rado en tuberías de diámetro pequeño son también comúnmente usados.
El cartucho del filtro debe ser lo suficientemente resistente como para soportar la
presión total estática de flujo descendente, de manera de evitar todo riesgo de que-
maduras.
Soporte o Apoyo de Tuberías
Los apoyos o soportes de las tuberías de distribución de oxígeno (puntos fijos, so-
portes libres, elementos flexibles, deben evitar la concentración de tensiones loca-
les.
Las tuberías deben ser sostenidas mediante apoyos o intervalos regulares para evi-
tar la formación de combas o la distorsión.
Los soportes o apoyo del tendido de tuberías deberán contar con los anclajes sufi-
cientes para soportar las excesivas vibraciones producidas por máquinas y movi-
mientos sísmicos.
Los soportes o apoyos que se coloquen deben asegurar que la tubería no se despla-
ce, accidentalmente, de su posición.
Los soportes deben ser de materiales resistentes a la corrosión o que hayan sido
tratados para prevenir la corrosión. En su instalación deben ser aislados de la tube-
ría misma, para evitar al mínimo la posibilidad de corrosión electrolítica, o tratados de
tal manera que no se produzca dicho tipo de corrosión.
43
La tubería no debe usarse como apoyo de otras tuberías o conductos y tampoco

debe apoyarse en éstos.
Especificaciones para Compra de Materiales o Componentes para uso con

Oxígeno.
Las especificaciones para la compra o adquisición de materiales para el servicio con

oxígeno, deben ser lo más completas posible, especificando claramente que los
elementos o accesorios serán usados en sistemas de oxígeno, indicando las condi-
ciones de temperatura y presión de servicio.
Se deberá dejar claramente indicado los materiales, de acuerdo con el capítulo res-
pectivo de «Materiales y Diseño de Sistemas de Tuberías de Oxígeno» (página
23).
Todo elemento o componente que será usado en una línea de tubería de oxígeno
deberá suministrarse listo para su uso, es decir, deberá estar limpio, desengrasado
y lubricado de acuerdo con su uso o aplicación.
El elemento que deberá ser entregado por el proveedor, sellado y rotulado,

indicándose expresamente que está preparado y en condiciones de ser instalado y
usado en líneas de oxígeno.
12. Construcción, Montaje o Instalación de Sistemas de Tuberías de

Oxígeno
El proceso de montaje en la construcción de sistemas de tuberías, comprende todas

las actividades de preparación e instalación de todos los elementos que componen
un sistema de distribución de oxígeno, como:
* Tuberías (cañerías)
* Válvulas
* Flanges
* Manómetros
* Cortafuego
* Termómetros
* Instrumentos para la medición y control, etc.
Comprende también las pruebas o ensayos del sistema.
La construcción de un sistema de tubería de oxígeno y, en este caso, el montajista,

deberá seguir las prácticas correctas y debe satisfacer los estándares (especificacio-
44
NEO 25-A
nes o requerimientos) que debe cumplir en la construcción de los sistemas de tube-
ría establecidos en las normas de construcción y normas correspondientes.
El encargado del montaje deberá preparar la planificación y programación de los

trabajos, previo al inicio de éstos. Toda esta documentación deberá ser revisada y
aprobada por la Inspección Técnica. Se debe considerar como mínimo:
* Programa de trabajo
* Análisis de causalidad
* Información y Entrenamiento de trabajadores
* Procedimientos de trabajo en todas sus etapas, presentando protocolos de re-
gistro de revisión y pruebas.
* Certificación de soldadores
* Protocolos de recepción de trabajos
Preparación y Tratamiento de Superficie - Requerimientos de Limpieza de Sis-

temas de Tuberías de Oxígeno
Todo material que operará en contacto con una atmósfera enriquecida con oxígeno,
deberá ser limpiado cuidadosamente en el momento de su montaje e instalación.
Se debe eliminar toda partícula extraña, en particular residuos de tipo orgánico como
aceites y grasas.
El proceso de limpieza requiere que se siga un procedimiento específico y un grado

de inspección riguroso que debe aplicarse de acuerdo con las etapas o tipos de
limpieza que se efectúen: limpieza antes de ensamblar y limpieza después de en-
samblar las tuberías y accesorios.
Existe una gran variedad de métodos de limpieza como:
* Soluciones ácidas o cáusticas

* Vapor con o sin detergentes
* Solventes con o sin equipo desengrasante
* Pulido electrolítico (Electro polishing)
* Arenado o decapado con arena
El o los métodos seleccionados dependen del equipo disponible, el tipo de residuo

presente, el material o elemento que se quiere limpiar, el nivel de limpieza requerido,
la exposición de las personas a agentes tóxicos por falta de ventilación y otros facto-
res.
El solvente o detergente usado no debe dejar ningún residuo en la superficie limpia-
45
da.
El nivel de limpieza requerido normalmente aumenta con la presión de trabajo que

tendrá la línea de oxígeno gaseoso.
Un criterio normalmente usado en sistemas de oxígeno gaseoso industrial, según la

Norma NFPA 53, Cap. 6-4.3, los residuos orgánicos no deben exceder los 500 (mg/
m2), de la superficie en contacto con oxígeno.
Limpieza del Sistema de Tubería antes de Ensamblar el Sistema de Tubería
En la limpieza de las tuberías de oxígeno debe usarse como guía la Norma NCh
2196 y como alternativa se debe consultar la Norma N.G.A. G-4.4. El contenido de
ambas normas están contempladas en la presente Norma/Estándar Operacional
NEO 25-A.
Antes de su instalación en la red, el instalador debe efectuar la limpieza de todas las

tuberías, válvulas, fittings, y otros componentes, de tal forma de asegurar que se ha
removido toda la grasa, aceite u otras sustancias extrañas que contaminan el siste-
ma.
Los métodos utilizados en la construcción del sistema, junto con una rigurosa ins-
pección y vigilancia, deben ser planeados para asegurar el mantenimiento de la
limpieza de las líneas de tubería.
La remoción de contaminantes como grasa, aceite, lubricantes, selladores, polvo,

agua, laminillas, arena, salpicaduras de soldadura, incrustaciones o costras, pintura
u otro material extraño es esencial para la operación correcta y segura del sistema,
por lo tanto, estas materias deben ser barridas o sopladas cuando la instalación
haya finalizado.
Además, deben tomarse las precauciones necesarias para mantener la limpieza de

estos elementos durante su almacenamiento, manipulación, instalación en la red de
tuberías o en la ampliación de dicha red.
Las tiras de tubos y los accesorios de unión (eles, tees, coplas, etc.) deben ser
examinados internamente antes de ser ensamblados y deben ser liberados de lami-
nilla, polvo, grasa o suciedad.
La tubería de oxígeno y los accesorios de unión deben ser lavados con una solución
adecuada, que elimine la grasa y la suciedad en forma efectiva, pero que no reaccio-
46
NEO 25-A
ne posteriormente con el oxígeno. Las soluciones en agua caliente de soda cáustica
o fosfato trisódico son agentes efectivos de limpieza para este propósito.
Se recomienda que esta limpieza se haga con una solución de hidróxido de sodio o
de trifosfato sódico en agua caliente, efectuando luego un enjuague con agua y
secado posterior con aire limpio y seco, o con nitrógeno, libres de aceites.
En general, no deben usarse solventes orgánicos para la limpieza de estos elemen-

tos. Solamente para acciones especiales de limpieza pueden utilizarse estos sol-
ventes, tomando precauciones especiales para su eliminación y para la comproba-
ción de su ausencia, antes de poner en marcha la instalación.
Un sistema de tubería de oxígeno es considerado como limpio cuando todas las

materias orgánicas e inorgánicas internas han sido removidas.
Las tuberías y cada uno de los componentes, fittings o accesorios deben ser limpia-
dos (desengrasados) cuidadosamente mediante el uso de un removedor de grasa a
prueba de fuego.
Se recomienda usar:
* Percloroetileno
* Tricloroetano (quioretano)
No son convenientes debido a su toxicidad:
* No se recomienda el triclorotileno
* Se prohibe el tetracloruro de carbono
Toda actividad de desengrasado debe realizarse teniendo una ventilación adecua-

da.
Se debe eliminar todo resto del removedor de grasa y realizar un completo secado
de las líneas de tuberías con aire seco, libre de aceite o nitrógeno seco, antes de
poner en funcionamiento el sistema.
Si fuera posible en las tuberías oxidables, el desengrasado deberá ir seguido de una

pasivación química.
Limpieza del Sistema de Tubería después de Ensamblar
Limpieza con Arena - Decapado con Arena
Un sistema de tuberías ensamblada de oxígeno puede ser limpiado mediante el

método de limpieza con arena (decapado con arena). La tubería se prueba primero
47
hidrostáticamente.
El proceso consiste en soplar arena a través de la línea de tuberías, seguido de un

soplado con aire seco, libre de aceite o nitrógeno (gas inerte).
Este método es práctico solamente para extensiones largas de tuberías, sin conexio-
nes soldadas o atornilladas. El proceso no se presta para una configuración de
líneas o redes de tuberías con múltiples conexiones de derivación.
Se deberá desengrasar las tuberías en las que circule un fluido contenido con más
de un 25% de oxígeno.
Las tuberías de material oxidable deberán ser sometidas a un decapado y después

se deben someter a un pasivado químico y desengrasado si es necesario. Las
líneas deben ser barridas con aire seco, limpio de aceite o con nitrógeno.
Limpieza Química de Sistemas de Tubería después de Ensamblar
El método consiste en aplicar soluciones ácidas o cáusticas de decapado

(desoxidación), solvente con o sin desengrasante y un detergente de lavado.
El proceso implica hacer correr una solución ácida caliente a través de la tubería,
lentamente con una solución neutralizadora, baldeando y enjuagando con agua
limpia, libre de aceite y, luego, secándola con nitrógeno libre de aceite, limpio o aire
con estas mismas condiciones.
Es recomendable que una empresa especializada en limpieza de sistemas de tube-

rías se encargue del trabajo de acuerdo con el método seleccionado.
Inspeccion y Verificación de la Limpieza
La inspección se efectúa normalmente por los siguientes métodos:
* Inspección visual directa con luz blanca.
* Inspección visual directa con luz ultravioleta (UV)
* «Prueba del Paño Blanco» que consiste en pasar por la superficie que se revisa
un paño blanco, limpio, sin residuos orgánicos u otros. Se puede usar un paño
de algodón o lino, como también u papel filtro.
* Otro método más complejo es el de extracción por solvente, para determinar el

nivel de contaminante (análisis de residuos no volátiles, análisis de volúmenes
48
NEO 25-A
de residuos, técnicas espectroscópicas).
Para los elementos que se pueden revisar en forma interna, se deberá realizar una
inspección usando por lo menos uno de los métodos indicados anteriormente.
En cañerías de diámetro pequeño (tubing, etc.) donde la inspección es difícil, se

deberán limpiar de acuerdo a lo especificado, garantizando un buen barrido y seca-
do con aire seco limpio, o nitrógeno (gas inerte) libres de aceites, de tal modo que no
sean estos gases fuente de contaminación.
Los elementos del sistema de tubería, una vez limpios, no se deben manipular con
las manos descubiertas y se deben guardar en una bolsa limpia y sellada. En el
caso de tuberías, se deben sellar los extremos hasta el momento de su montaje.
Los elementos que han sido limpiados deben estar identificados con rótulos o letre-
ros con la leyenda: Advertencia: «Limpios para el Servicio de Oxígeno».
El sistema de tubería debe estar completamente seco internamente después del

montaje y luego que el método de limpieza se ha aplicado.
Soldaduras
Todas las soldaduras de las tuberías deben ejecutarse con penetración completa y
deben ser lo más regulares posibles. En el interior de las tuberías no debe quedar
ninguna aspereza granular o escoria.
Las soldaduras a las que se tiene acceso, por dentro de la tubería deberán limpiarse
cuidadosamente. Las demás soldaduras han de realizarse con una primera capa de
T.I.G. (Tungsteno en Gas Inerte) y se podrá rematar con soldadura de arco manual.
No se deberá efectuar ninguna soldadura sin antes haberse aprobado el proceso a

utilizar y la certificación de los soldadores por un organismo autorizado.
Los electrodos y el material de relleno deben ser compatibles con el metal base a
unir. En esta Norma no se entregan los métodos a usar, por lo tanto, previamente a
ejecutar los trabajos, se deberán estudiar los procedimientos, de acuerdo a las con-
diciones particulares del proyecto (acero inoxidable, material autenítico, aluminio,
etc.).
El procedimiento de soldadura empleado debe ser depósito de metal sólido, con

penetración completa, fusión de los bordes en todo el grosor. En caso necesario, se
debe usar anillo de respaldo interior.
49
Se debe garantizar que los cordones al interior de los elementos y cañerías queda-
rán completamente limpios y sin presencia de escoria, por lo que en aquellas unio-
nes inaccesibles, donde es imposible limpiar internamente, se exigirá que el cordón
de raíz se realice con proceso T.I.G.
El proceso de soldadura se regirá en general por las normas y prácticas correctas

usadas en los montajes industriales.
Revisión e Inspección de Soldaduras
Se debe utilizar radiografías adecuadas de las soldaduras para asegurar la calidad

especificada y requerida.
La revisión e inspección visual y radiográfica se debe realizar en la medida que se

avanza con el montaje del sistema de tubería, por lo que se deben tener reportes
periódicos, con el propósito de corregir y prevenir cualquier error. Esta documenta-
ción debe ser revisada y aprobada por la Inspección Técnica de la obra.
Cada uno de los soldadores calificados, poseerá un número de identificación con el

cual se deberá marcar todos los cordones ejecutados.
Todos los cordones se revisarán externamente y, en caso que sea posible, interna-
mente en forma visual. Los cordones deben ser regulares en su forma, no deben
parecer falta de metal, no deben tener socavaciones ni estar carentes de penetra-
ción y sin fusión.
El 100% de los cordones que han sido aprobados visualmente, se inspeccionarán

con Rayos X. Los negativos deben tener las siguientes marcas de referencia:
* Número de isométrico o línea, si es necesario debe hacer referencia al número

de plano.
* Número de identificación del soldador
* Número correlativo que identifica la unión
* Número correlativo del negativo
Las uniones revisadas deberán indicarse en un esquema que puede ser el propio
isométrico donde quede claramente indicada la ubicación.
En caso que sea imposible obtener una placa radiográfica en algún punto, este
problema se tratará en forma particular para definir así el método de inspección, el
que será indicado por la Inspección Técnica.
Pre-fabricación
50
NEO 25-A
Siempre que sea posible, es conveniente fabricar en taller el máximo de elementos
para reducir las uniones y trabajo en terreno. Los elementos construidos en taller se
deberán limpiar, desengrasar, etc., antes de su traslado a terreno donde deben
llegar con sus extremos de unión sellados con un tapón o bolsa que garantice su
limpieza.
Estándares Generales de Montaje e Instalación de Sistemas de Tuberías de

Oxígeno
Las tuberías, instrumentos, fittings o accesorios, etc., se deberán manipular cuida-

dosamente, de tal modo que mantengan las condiciones de limpieza interior efec-
tuada antes de trasladar al lugar de instalación.
Los tapones de seguridad y los elementos de las bolsas serán retirados solamente
antes de su instalación y montaje.
Si el montaje obliga a la intervención de instalaciones existentes, se planificará el

trabajo de tal manera, que exista un barrido previo que garantice bajar la concentra-
ción de oxígeno, lo que se debe certificar por medio del instrumental adecuado y por
el personal calificado. Esta operación debe realizarse desconectando la línea exis-
tente en un punto «aguas arriba» y en un punto «aguas abajo» del sector a interve-
nir, de tal modo de dejar este tramo aislado.
Una vez terminado el trabajo y antes de volver a conectar la línea existente, ésta
debe ser barrida con nitrógeno o aire seco limpio y libre de aceite.
En la instalación de flanges se debe tener cuidado especial en que la superficie de

las empaquetaduras deben estar limpias y en buenas condiciones. Las
empaquetaduras deben ser hechas correctamente y bien dimensionadas para evitar
riesgos/peligros que puedan surgir del material suelto o bordes gastados en el inte-
rior de las tuberías. Deben estar también instaladas de tal forma que no exista
ningún punto sobresaliente en el flujo y estar completamente ajustada para evitar
que el gas fluya a través de ésta.
Los soportes se instalarán de acuerdo a lo especificado en planos. Si se especifican

apoyos deslizantes, éstos deberán ser de acero inoxidable.
No se permitirá la instalación de tuberías sobre el techo o debajo de edificios, excep-

to en situaciones excepcionales, siempre y cuando el edificio sea de construcción
incombustible.
Las tuberías que transportan oxígeno deben ser instaladas sobre el nivel de piso
51
cuando entran a un edificio. Estas tuberías deben estar provistas de válvulas. Se
debe evitar enterrar este tipo de cañería.
En lo posible, las tuberías deben ser instaladas al exterior de edificios, de tal modo
de evitar y/o reducir los riesgos de incidentes (accidentes) a las personas, equipos e
instalaciones.
Para los circuitos con una temperatura de -50ºC, se recomienda evitar las termina-
ciones o «callejones sin salida» cortos, en el extremo de la tubería porque implica el
riesgo de ondas estacionarias que producen calor. Se deben evitar también los
puntos bajos, donde la acumulación de impurezas presenten riesgos de inflama-
ción.
En aquellas zonas donde existan riesgos de impacto vehicular u otros posibles da-
ños mecánicos, se deberán instalar protecciones adecuadas a fin de minimizar el
daño potencial.
La tubería debe instalarse lo más directamente que sea posible y ser protegida
contra la corrosión y daños físicos; debe permitirse una tolerancia adecuada para
absorber expansión, contracción, golpes y vibración.
Debe evitarse el paso de la tubería por debajo de edificaciones o fundaciones; si ello

no es posible, la tubería debe ser entubada o instalada en una canalización subte-
rránea.
Cuando se instale cañerías de oxígeno en la misma canalización subterránea en

que se haya instalado tuberías de combustibles gaseosos, las de oxígeno deben ir
separadas de las otras por un sistema estanco.
Instalación de Líneas de Tuberías Aéreas
Las líneas de tuberías para el transporte de oxígeno deben ser instaladas, de prefe-
rencia, sobre el extremo superior de los pipe rack, protegidas de golpes y vibracio-
nes. Además, deberán estar, por lo menos, a un metro de distancia de separación
de las líneas de tubería que contengan un fluido inflamable o de alta temperatura.
En el caso de una línea de tubería caliente, ésta deberá aislarse, de tal modo, que
no provoque un aumento de temperatura superior a los 10ºC de la línea de oxígeno.
Una línea aérea no debe servir nunca de apoyo o soporte para otra línea de tubería.
52
NEO 25-A
Las líneas o cables eléctricos de mediano y alto voltaje no deben estar sobre las
líneas de la tubería de oxígeno, sin una previa instalación de dispositivos de protec-
ción, como por ejemplo redes.
Instalación de Líneas de Tuberías Subterránea
Las líneas de tubería en túneles, a través de caminos o tendidos ferroviarios, podrán

mantenerse cerca de los cables eléctricos, bajo las siguientes condiciones:
* Que la línea de tuberías no necesite la instalación de un flange o válvula a lo

largo de la trayectoria común.
* Que los cables eléctricos se encuentren aislados por medio de revestimientos,

no implique ninguna división o conexión y que no estén todos apoyados a lo
largo de la trayectoria común.
Las líneas de tubería subterránea deberán estar revestidas con fibra de vidrio y con
un material que permita asegurar un aislamiento eléctrico que llegue, por lo menos,
a los 10.000 ohms por metro cuadrado de tendido de tuberías. Estas líneas deben
estar equipadas con una protección catódica.
Terreno Adyacente a Tuberías de Oxígeno
Evite el uso de sustancias bituminosas, asfálticas, madera, materiales inflamables y

otros materiales de igual riesgo cerca de una red de tubería de oxígeno.
Pruebas de las Tuberías de Oxígeno
Una vez que se ha hecho el montaje de las líneas de tuberías, se deberán probar
para garantizar la ejecución correcta de los trabajos. Las pruebas se realizarán por
circuitos, las que durarán 24 horas. Se registrarán los siguientes datos al inicio de
las pruebas:
* Hora de inicio de la prueba

* Presión de prueba
* Temperatura
Se debe efectuar una revisión 24 horas depués, para verificar si no se ha producido

una caída de presión, tomando en cuenta las variaciones de temperatura. Se debe
cumplir:
(P1 x V1) : T1 = (P2 x V 2) : T2
53
Cada uno de los circuitos se presurizará en lo posible a la presión de diseño y a lo

menos a la presión de servicio, utilizando nitrógeno, dióxido de carbono o aire seco,
limpio y exento de aceite.
Si en la prueba se han producido pérdidas, se realizarán pruebas para detectar las

filtraciones. Esto se efectúa mediante la aplicación de una solución jabonosa. Se
revisarán, principalmente, los siguientes componentes:
* Uniones de flanges
* Soldaduras
* Flanges ciegos
* Conexiones de válvulas, instrumentos, etc.
* Empaquetaduras en general.
Antes de la Presurización se deben revisar los siguientes Accesorios:
- Todos los flanges deben estar apretados.
- Los flanges ciegos deben estar instalados.
- El manómetro de prueba debe estar instalado cerca de la válvula de alimenta-

ción del circuito.
- Se debe asegurar que no se cierre alguna válvula de seguridad, válvulas de

proceso o que actúe algún regulador de presión.
La presurización se debe realizar en etapas sucesivas. En cada una de ellas se

debe revisar que no existan filtraciones, hasta llegar a la presión final de prueba,
estado en el que debe permenecer el sistema por 24 horas. Una vez alcanzada la
presión de prueba, se debe cerrar la válvula de alimentación y se debe desconectar
de la línea de alimentación.
Ensayo o Pruebas del Sistema de Tubería de Oxígeno
En los ensayos del sistema de tubería de oxígeno debe usarse como guía la Norma
NCh 2196, y como alternativa la Norma C.G.A. G-4.4. Estas dos normas están
contempladas en la presente Norma/Estándar Operacional NEO 25-A.
Ensayo de Hermeticidad
a) Los sistemas de tubería deben ser ensayados (probados) para establecer la

hermiticidad al gas, a una presión igual a 1,5 veces la presión máxima de opera-
54
NEO 25-A
ción y luego ser purgados, exhaustivamente, antes de ser puestos en servicio.
b) El fluido que sea utilizado para el ensayo de presión de las líneas de oxígeno
debe estar exento de aceites o petróleo y no debe ser inflamable.
c) El fluido que se utilice, externamente, para comprobar la fuga o escape de gas

mediante burbujas, debe estar exento de oxígeno y, si el fluido es combustible,
debe ser aplicado como una solución diluida en agua, que no deje una capa de
producto que pueda ser objetada.
Pruebas y Autorización de Funcionamiento
El objetivo de hacer pruebas y obtener autorización de funcionamiento en una red

de tuberías de transporte de oxígeno es, comprobar si el sistema cumple los
estándares de seguridad y los requisitos de funcionamiento de la red.
Requisitos Generales para las Pruebas
Después que ha sido completada la instalación de todos los sistemas de la red,

deben efectuarse las pruebas correspondientes por la autoridad competente, la que
debe certificar los resultados de las pruebas y otorgar la autorización de funciona-
miento para el dueño o administrador de la red, de acuerdo con lo establecido en el
párrafo «Requisitos Mínimos para la Certificación de las Redes de Distribu-
ción». (Página 57).
Antes de iniciarse las pruebas debe definirse claramente la responsabilidad de las

personas o autoridades que intervengan en ellas.
Todas las operaciones de purga y pruebas, según se indican en las Pruebas y

Procedimientos que deben Efectuarse después de Completarse la Instalación
y antes de Usar el Sistema, deben efectuarse con aire seco, limpio y exento de
aceite, o con dióxido de carbono o nitrógeno, excepto en aquellas pruebas en que se
requiere el uso del gas específico a transportar.
Antes de efectuar cualquier prueba, se debe proceder a rotular todas y cada una de
las unidades terminales del sistema bajo ensayos, para indicar que el sistema está
siendo probado y que debe usarse ese equipo.
Los resultados de las pruebas hechas con propósitos de certificación deben ser
55
parte de los registros y antecedentes de la red y deben mostrar detalles de los

servicios y áreas probadas.
Pruebas que deben efectuarse
Pruebas de la Instalación de la Tubería con Bloque Básico de Unidad Terminal,

instalado, pero antes de colocar la Válvula Terminal.
NOTA:
Los requisitos que deben cumplirse en estas pruebas están especifi-

cados más adelante.
En esta etapa deben efectuarse las pruebas de:
a) Pérdidas o fugas de gas.

b) Obstrucción o conexiones cruzadas
c) Comprobación respecto a la identificación de tuberías y elementos.
Pruebas y Procedimientos que deben Efectuarse después de Completarse la

Instalación y antes de Usar el Sistema.
Deben efectuarse las pruebas y procedimientos siguientes:
a) Pruebas y comprobaciones de pérdidas o fugas de gas, zonificación e identifi-

cación correcta de las válvulas de aislación de zonas, comprobación de la iden-
tificación correcta de unidades terminales.
b) Ensayo de conexiones cruzadas, flujo, caída de presión y funcionamiento del

sistema.
c) Prueba de las válvulas de seguridad y de las de alivio de presión.
d) Pruebas de funcionamiento de todas las fuentes de alimentación.
e) Prueba de los sistemas de advertenciad de alarmas.
f) Llenado y purga con el gas específico a transportar (oxígeno).
g) Prueba de limpieza de los circuitos
56
NEO 25-A
h) Prueba para identificar el gas a transportar (oxígeno).
ADVERTENCIA:
Si ocurrieran demoras significativas antes del uso del sistema, pue-

de ser necesario efectuar nuevos ensayos.
Requisitos a Cumplir en los Ensayos Referidos a Pérdidas o Fugas de Gas o de

Vacío, Obstrucción y Conexiones Cruzadas.
Pérdidas o Fugas de Gas o de Vacío
La presión de la línea debe mantenerse estable, sin disminuir, excepto por cambios
en la presión debido a variación de temperatura, cuando la línea se prueba a:
a) 150% de la presión nominal de trabajo para tuberías de oxígeno.
b) 500 kPa para tuberías de vacío.
En un sistema de gran volumen puede ser preferible hacer las pruebas en seccio-
nes más pequeñas del sistema total.
ADVERTENCIA:
En un sistema de tubería de gran volumen, puede ser más conve-

niente hacer las prueba en secciones más pequeñas del sistema to-
tal.
Obstrucción o Conexiones Cruzadas
No deben registrarse conexiones cruzadas ni obstrucciones de la red de tubería.
Requisitos Mínimos para la Certificación de las Redes de Distribución
Antes de poner en uso una red de distribución de gas, la autoridad competente debe
certificar por escrito que se han completado todas las pruebas y procedimientos que
se establecen en el párrafo «Requisitos a Cumplir en los Ensayos» que se espe-
57
cifican en las «Pruebas y Procedimientos que Deben Efectuarse después de

Completarse la Instalación y antes de Usar el Sistema», y que todos los sistemas
de la red cumplen con los requisitos.
La autoridad competente debe certificar que todos los planos y manuales que se
establecen en le párrafo «Planos de las Instalaciones y Manuales de Manteni-
miento» han sido entregados al dueño o administrador de la red, por el proveedor o
instalador.
Una vez que se han completado satisfactoriamente la inspección y las pruebas de la

red de tuberías y se ha recibido conforme la instalación de dicha red, deben retirarse
las etiquetas o rótulos que se hayan colocado, referentes a que antes de efectuar
cualquier prueba, debe procederse a rotular todas y cada una de las unidades termi-
nales del sistema bajo ensayos, para indicar que el sistema está siendo probado y
que debe usarse ese equipo.
Dispositivos de Alivio de Presión en Sistemas de Tuberías de Oxígeno
a) En las tuberías de oxígeno deben instalarse dispositivos de alivio de presión

aprobados (condición aceptable por la autoridad competente u organización,
oficina o persona natural con potestad legal para aprobar equipos, una instala-
ción o un procedimiento), si existe la posibilidad que sea sobrepasada la pre-
sión máxima de diseño de la tubería o de los componentes del sistema.
b) Los dispositivos de alivio de presión deben ser fijados para descargar a una
presión máxima de diseño de la tubería o de los componentes del sistema y
hacia un lugar seguro.
13. Mantención de Sistemas de Tuberías de Oxígeno
Estándares Mínimos Generales para la Organización de la Mantención de Lí-

neas o Redes de Tuberías de Oxígeno de Uso Industrial, Transporte y Distribu-
ción.
Contiene información que permite utilizarse cuando se establece un programa de

mantención de una red de tubería de distribución de oxígeno.
Organización
Personal
58
NEO 25-A
Para desarrollar la función de mantención se requiere designar un personal califica-
do, competente que esté familiarizado con el funcionamiento de los sistemas de
transporte de oxígeno y con la práctica adecuada para la instalación, ensayo y auto-
rización de uso de la red de tubería para transporte de oxígeno y que pueda super-
visar para que se cumplan correctamente las tareas propias de esta función.
Programa de Mantención
El programa de mantención de la red y de los equipos debe establecer las tareas

propias de la función y la frecuencia con que éstas deben efectuarse.
El programa debe incluir, a lo menos, las recomendaciones de los fabricantes de los

equipos para el servicio de ellos y las instrucciones de mantención específicas.
Debe ponerse atención a:
a) Desempeño en el funcionamiento de la red y de sus componentes.

b) Fugas eventuales
c) Desgastes y roturas
d) Contaminación del producto
e) Mantención preventiva
El programa debe incluir un procedimiento para informar de inmediato a quien co-

rresponda, sobre algún equipo defectuoso o sospechoso de falla y para poder aten-
der a la reparación inmediata o a su reemplazo, según sea necesario.
Estándares de Seguridad en la Mantención de Sistemas de Tuberías
Los procedimientos para efectuar la mantención deben incluir la comunicación ade-

cuada, a quien corresponda y un control documentado del trabajo que se efectúa.
Si la operación de mantención a efectuar incluye el cese de operación de parte de la

red de tubería:
a) La detención de la operación debe ser coordinada completamente con el perso-

nal de las áreas afectadas.
b) Cualquiera de las unidades terminales y/o válvulas afectadas deben ser marca-
das para advertir al personal acerca de su uso.
Si la operación de mantención a efectuar involucra una detención o una rotura de la

red de tuberías, deben tenerse presente acciones posteriores para:
59
a) Asegurar condiciones seguras de trabajo

b) Reducir la eventual contaminación
c) Purgar el sistema afectado para eliminar cualquier contaminación posible.
Documentación
Es necesario organizar un sistema permanente de documentación que incluya los

documentos que se especifican.
Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento
Durante la construcción deben mantenerse, a la vista, un juego de planos de la

instalación, como ésta ha sido ejecutada, mostrando los detalles mecánicos y las
variaciones que el sistema de tuberías ha tenido respecto a los planos de diseño
(contrato) los que deben ir siendo actualizados a medida que van efectuándose las
variaciones. Estos planos deben incluir los detalles que permitan localizar las tube-
rías enterradas u ocultas.
El instalador o constructor debe presentar al administrador del sistema de tuberías,

un juego de planos marcados adecuadamente «Planos Definitivos de la Instala-
ción», para ser incluido como parte de los antecedentes permanentes que deben
mantenerse respecto al sistema de tuberías instalado.
Luego de hacerse cualquier modificación o adición en el sistema existente, los pla-

nos deben ser actualizados y archivados con los antecedentes mencionados en el
párrafo anterior.
El instalador o constructor debe entregar al dueño o administrador del sistema de

tuberías los antecedentes siguientes, para todo el sistema: programas de manteni-
miento, manuales de instrucción y diagramas eléctricos.
El sistema de documentación debe ser mantenido al día, en todo momento y, de

todas maneras, ser revisado una vez al año.
Los resultados de las pruebas que se hagan sobre la red y/o equipos deben ser
registrados en el sistema de documentación.
Repuestos
El administrador de la red de tuberías debe asegurarse que las piezas de repuesto
60
NEO
o de recambio estén disponibles y de acuerdo con las que figuran en las25-A
listas de
piezas y partes entregadas por el instalador.
Ejecución de Nuevas Pruebas y Autorizaciones
Al efectuarse cualquier actividad de mantención en una red de tuberías de oxígeno,

deben efectuarse las pruebas correspondientes que se incluyen en el Capítulo 12
«Pruebas y Autorización de Funcionamiento», de esta Norma/Estándar, antes de
volver a autorizar el funcionamiento de la red de tuberías.
Modificaciones o Conexiones en Sistemas de Tuberías Existente
Antes de efectuar una modificación, conexión y/o ampliación a una red de tuberías
existente, deberá efectuarse un estudio de factibilidad técnica que asegure los cau-
dales de oxígeno y presiones que requiere el funcionamiento correcto de todo el
sistema que debe modificarse y/o ampliarse.
Cuando se deba efectuar una ampliación a un sistema existente, la salida de la

nueva tubería debe ser equipada con una válvula de corte de zona en el punto
estimado de conexión para aislar la tubería existente, excepto cuando ya exista una
válvula de corte de zona que pueda utilizarse para dicho propósito.
Mientras se efectúa la construcción de esta ampliación, la válvula de corte de zona,

debe ser bloqueada en posición «cerrada» y debe ponerse un letrero o rótulo de
advertencia con la leyenda, «NO ABRIR, Válvula de Aislación para Construc-
ción».
Todas las unidades terminales que pueden quedar afectadas por la construcción
deben ser marcadas temporalmente para indicar que no deben ser usadas.
Cuando se hacen modificaciones a un sistema existente de tuberías, debe hacerse

una desconexión mecánica en las cercanías de la válvula de corte de zona.
ADVERTENCIA:
Una válvula cerrada no debe considerarse como una desconexión -

mecánica adecuada.
61
Si debido a una ampliación futura o de retiro de una unidad terminal, una válvula de
corte quede expuesta a ser abierta accidentalmente, dejando escapar gas, la tube-
ría posterior a dicha válvula debe sellarse mediante un tapón hermético.
La conexión al sistema existente debe hacerse, sólo, cuando se han completado

satisfactoriamente los ensayos y pruebas en la parte nueva de la tubería que se
adiciona. Entonces, recién debe abrirse la válvula de corte indicada en el párrafo
anterior y deben completarse las pruebas relevantes sobre la tubería agregada.
Una vez completada la adición y hechas las pruebas deben retirar los rótulos y
advertencias «NO ABRIR, Válvula de Aislación para Construcción».
Todos los ensayos o pruebas de la nueva instalación deben hacerse con aire seco,
limpio, libre de aceite o con nitrógeno.
Planos de las Instalaciones y Manuales de Mantenimiento
Durante la construcción de un sistema de tuberías, se deben mantener a la vista, un

set de planos de la instalación, como ésta ha sido ejecutada, mostrando los detalles
mecánicos y las variaciones que ha tenido el sistema de tuberías, repecto a los
planos de diseño, los cuales deben actualizarse a medida que sufran modificacio-
nes. Los planos deben incluir los detalles que permitan localizar las tuberías ente-
rradas u ocultas.
El instalador o constructor debe presentar al administrador del sistema de tuberías,

un set reproducible de planos definitivos de la instalación para ser incluido como
parte de los antecedentes permanentes que deben mantenerse del sistema de tu-
berías instalado.
Después de efectuada cualquier modificación o adición en el sistema existente, los

planos deben ser actualizados y archivados.
El instalador o constructor debe entregar al dueño o administrador del sistema de

tuberías los antecedentes para todo el sistema: Programas de mantenimiento, ma-
nuales de instrucción y diagramas eléctricos.
14. Inspección y Registro de Sistemas de Tuberías de Oxígeno
Una inspección detallada debe utilizarse para observar completamente el sistema

para indicaciones de problemas que necesitan, ya sea una mantención inmediata, o
se incluyan en un plan de mantenimiento anual.
62
NEO 25-A
Esta inspección detallada debe ser ejecutada por lo menos dos veces al año y el
trabajo de mantenimiento implementado como se requiere. Lo siguiente debe ser
observado por:
a) Corrosión externa o deterioro de tuberías sobre el piso.
b) flanges con fugas o escapes, empaquetaduras de válvulas con escapes o fu-

gas de gas.
c) Señales de vandalismo como cerraduras rotas, pérdida de cubiertas, letreros o

rótulos destruidos o faltan.
d) Señales de erosión debido al polvo, escapes o fugas de gas en una línea, etc.
Registro de Inspección y de Mantenimiento de Sistemas de Tuberías de Oxíge-

no.
Se deberá mantener actualizado un registro de todas las inspecciones, chequeos

operacionales y de mantención que se realice en el sistema de tuberías.
Flanges con fugas o escapes de gas y/o empaquetaduras del vástago de la válvula
con escapes de gas, no deben corregirse mediante un apriete excesivo o mediante
impacto de pernos, casquillo o collarín de presas estopas, etc., sino que los com-
ponentes y equipos deben ser aislados y las empaquetaduras o juntas instaladas.
15. Identificación y Señalización de Sistemas de Tuberías de Oxígeno

Colores y Rotulación según Norma NECC 3
Toda la red de tubería de distribución y transmisión de oxígeno debe estar completa-

mente identificada en sus puntos importantes como: caja de válvula, unidad termi-
nal, fuente de alimentación, etc.
Procedimiento:
a) Inspeccionar visualmente que la identificación ha sido colocada correctamente

en toda la tubería de la red, especialmente en las proximidades de las tees y en
aquellas partes en que las tuberías atraviesan las paredes y tabiques.
b) Asegurarse que el nombre del gas (oxígeno), el símbolo de identificación, el

63
color corerspondiente al gas y la flecha de dirección del flujo del gas estén
colocados correctamente y que el sistema de identificación sea estable en el
tiempo.
c) Si la inspección incluye válvulas de aislación de circuitos, unidades terminales y

equipos de alimentación, asegurarse que la identificación del gas en tales pun-
tos, concuerde con la red de tubería.
Las tuberías de distribución de oxígeno deben estar identificadas de acuerdo a la

Norma/Estándar para la Aplicación de Colores en Sistemas de Tuberías, NECC 3,
de la División Chuquicamata, mediante:
a) Un color base, azul con una franja y un color de fondo o de identificación del
gas contenido específico en la tubería (oxígeno).
El color base (azul) debe ser aplicado en toda la extensión de la tubería de oxígeno
o, en zonas alternadas mediante dos franjas de 15 centímetros como mínimo, junto
al color de fondo o de identificación o rotulación del gas de la tubería.
Sobre el color base se pinta o aplica una franja de color de fondo o color de identifi-
cación del oxígeno y la leyenda OXIGENO y flechas de dirección del sentido del flujo
del oxígeno en la línea de tubería.
La NECC 3, Norma/Estándar para la Aplicación de Colores en Sistemas de Tuberías

contiene las especificaciones y requerimientos que deben cumplir la identificación y
rotulación de las tuberías de oxígeno.
El color de las letras respecto al oxígeno, es de color negro, sobre blanco.
La leyenda debe ser durable en el tiempo.
La palabra OXIGENO se debe poder leer fácilmente en la dirección del eje longitudinal
de la tubería.
Es importante señalar que el Código de Colores utilizado en la División Chuquicamata,

es específico para facilitar la identificación de los numerosos ductos de otros gases,
materiales o fluidos contenidos en los sistemas de tuberías.
Señalización de Sistemas de Tuberías de Oxígeno
Letreros de Advertencia de PELIGRO
64
NEO 25-A
Los recintos y áreas donde existan sistemas de tuberías de transporte o distribución,
deberán estar claramente identificados con letreros --de un tamaño apropiado que
permitan leerlos con facilidad-- que adviertan e identifiquen el riesgo de oxígeno en
los sistemas de tuberías.
Para advertir los riesgos/peligros del oxígeno contenido en los sistemas de tuberías,
P E L IG R O
deben instalarse letreros que incluyan la leyenda siguiente:
PELIGRO
OXIGENO
NO FUMAR
NO USAR ACEITES O GRASAS
NO HACER LLAMAS ABIERTAS
O PRODUCIR CHISPAS
NO COLOCAR MATERIALES
COMBUSTIBLES O INFLAMABLES
EN UN RADIO DE 5 METROS
NO SOLDAR SIN AUTORIZACION
En cada uno de los manifolds o múltiples de distribución para oxígeno debe colocar-
se letreros para advertir el PELIGRO respecto al oxígeno.
Señalización en Caso de Emergencia
También se deberá colocar letreros con instrucciones en caso de emergencia. Las

características de los letreros están contempladas en la Norma NECC-8 (Norma/
Estándar de Letreros de Control de Riesgos).
16. Protección Contra Incendios
El área de operaciones con sistemas de tuberías de distribución de oxígeno debe
65
contar con extintores de polvo químico seco o de dióxido de carbono.
El área debe contar con un suministro de agua, mediante mangueras o extintores o

un sistema fijo de rociadores de agua.
El equipo de protección contra incendio debe ser ubicado visiblemente para permitir
un fácil acceso en una emergencia.
Además de los sistemas fijos automáticos, se puede tener una manguera de agua,
de utilización manual y de diámetro interior no menor de 1/2 pulgada (12,7 mm) con
una presión efectiva en punta de lanza no inferior a 50 psi (3454 kPa) por encima de
la presión ambiental.
Al ser muy rápida la propagación de la llama, los sistemas de extinción que se

empleen en atmósferas ricas en oxígeno, deben ser susceptibles de una rápida
activación, tanto por detectores de incendio automáticos, como manualmente.
En los recintos y áreas donde existen sistemas de tuberías de transporte y distribu-

ción de oxígeno se deben mantener, en buen estado permanente de uso equipos
apropiados para la extinción de incendio, principalmente de dióxido de carbono,
polvo químico seco, y agua.
17. Estándares Generales de Seguridad Operacional
Equipos e Instalaciones de Control de Emergencias
Pantallas de Protección
- En aquellas zonas consideradas de alto riesgo o peligrosas, se debe instalar

pantallas protectoras hecha de material no poroso y con una altura mínima de
2,50 metros.
- En caso de un accidente o desastre, las pantallas de protección deben dispo-

ner de a lo menos dos vías de escape.
Duchas de Emergencia y Lava-ojos
- Se deberá instalar duchas de seguridad y sistemas de lava-ojos en aquellas

zonas donde exista riesgo de ignición, principalmente en:
66
* El compresor de oxígeno NEO 25-A
* Las estaciones de expansión y distribución de gaseoso
* Bombas de oxígeno líquido
18. Estándares Generales para Adoptar Procedimientos de Atención

de Emergencias en Sistemas de Tuberías.
En todo sistema de tuberías de oxígeno pueden producirse emergencias que, en

este caso, pueden dar por resultado la cesación repentina del suministro de oxígeno
a una o más áreas de procesos.
Si ocurre tal situación, es vital que los procedimientos que se hayan establecido
puedan asegurar una acción inmediata respecto a:
- Comunicación inmediata del incidente a aquellas personas y áreas afectadas

por él.
- Conservación del suministro.
- Reparación del o de los elementos o sistema(s) afectado(s).
- Cumplimiento de las normas/estándares sobre precauciones y medidas para

atender incendios/explosiones.
Comunicación
Es necesario establecer procedimientos de comunicación para asegurar que una

vez producida una situación de emergencia, ésta sea comunicada de inmediato a
todas las áreas que pudieran ser afectadas, así como al personal relacionado con la
mantención de la alimentación del oxígeno y con las acciones de reparación que
deben efectuarse.
La comunicación debe incluir:
a) Una breve explicación acerca de la emergencia que se ha producido.
b) Detalles acerca de los procedimientos de conservación del gas que deben apli-
carse.
c) Duración estimada de la situación de emergencia.
67
d) Acciones de reparación y/o reposición que deben adoptarse.
En cada área del sistema deben designarse personas con experiencia para coordi-
nar y comunicar las acciones a tomar.
Acciones de Reparación
Debe invetigarse de inmediato la naturaleza de la falla que produjo la emergencia en

la alimentación de gas, e iniciarse las acciones que permitan reparar la falla o el
daño producido.
La investigación debe permitir conocer cuáles otras áreas, no afectadas inicialmen-

te, necesiten ser aisladas. En tal caso, debe organizarse procedimientos de comu-
nicación y de conservación en esas áreas, antes de cortar el suministro de gas a otra
área o sistema.
Los trabajos de reparación deben efectuarse bajo un método efectivo de control.
Entrenamiento
El personal responsable para atender una emergencia, debe estar entrenado ade-
cuadamente en el uso, cuidado y manejo de oxígeno y de la red de tuberías de
distribución de gas, y estar debidamente familiarizado con la instalación de la red y
con la ubicación de todas las válvulas de aislación de zonas determinadas.
Debe elaborarse un programa para desarrollar procedimientos de atención de emer-

gencias, como ejercicio del personal, a lo menos dos veces al año, efectuándose
luego acciones de reentrenamiento para atender problemas específicos.
Debe evaluarse cualquier situación de emergencia efectiva y efectuarse acciones

adecuadas para mejorar los procedimientos de atención de ellas y del entrenamien-
to del personal.
Personal Designado
Es necesario designar, especialmente, personas para atender, operar y efectuar

mantención de la red de tuberías de distribución de oxígeno.
Estas personas deben ser entrenadas apropiadamente y estar calificadas para el

manejo correcto y seguro de los sistemas de tuberías de oxígeno.
68
NEO 25-A
69
CODELCO-CHILE
CHUQUICAMATA
DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOS

SUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE
Norma /Estándar Operacional

Sistemas de tubería para transporte y
distribución de oxígeno en procesos
industriales de la Fundición de
Concentrado
En los sistemas de transporte y distribución de oxígeno por redes de tubería, es indispen-
sable establecer y mantener normas / estándares de seguridad operacional.
La NEO 25-A contiene estándares mínimos generales respecto al diseño, construcción,

instalación y montaje, operación y mantenimiento, ensayos y pruebas de los sistemas de
transporte y distribución de oxígeno por redes de tubería, utilizado en procesos industria-
les de la Fundición de Concentrado, con el propósito de asegurar el suministro correcto
de oxígeno en los procesos y evitar o reducir al mínimo las pérdidas incidentales, man-
teniendo bajo control los sistemas de tuberías de oxígeno y los riesgos operacionales a
ellos asociados.
La NEO-25 contempla, además, normas/estándares generales respecto al uso,cuidado y

manejo de oxígeno de uso industrial.
Este documento está basado en las Normas Chilenas NCh 2242. Of 95 y NCh 2196. Of
94 del Instituto Nacional de Normalización - INN Chile, y en la Norma Americana
C.G.A. G - 4.4, Practices for Gaseous Oxygen Transmission and Distribution Piping
Systems, Compressed Gas Association, Inc. U.S.A.
La NEO-25 A se complementa con la Norma NEO 25-B que está basada en las Normas
Americanas ASME B31.8 y ASME B31.3. (The American Society of Mechanical
Engineers, U.S.A.).
NEO 25-A 70
NORMA / ESTANDAR OPERACIONAL

Sistema de Tuberia de Transporte de Oxigeno en Procesos Industriales de La Fundicion de Concentrado

Caricato da

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Sistema de Tuberia de Transporte de Oxigeno en Procesos Industriales de La Fundicion de Concentrado

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CODELCO-CHILE

Sistemas de Tuberías para Transporte y Distribución de Oxígeno en Procesos Industriales

Contiene estándares generales de:

DISEÑO, CONSTRUCCION Y MONTAJE

SISTEMAS DE TUBERIA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

Dirección de Administración y Protección de los Recursos

1. Alcance y Campo de Aplicación .................................................................................................. 5

Sistemas de Tubería para Transporte y Distribución de Oxígeno

1. Alcance y Campo de Aplicación

La Norma/Estándar Operacional NEO 25-A establece normas/estándares generales

Los estándares --requisitos y especificaciones generales-- contemplados en la pre-

Esta norma se aplica en:

Los sistemas de transporte y distribución de oxígeno (líneas de tubería y componen-

a) Diseño, construcción y montaje

Esta norma NO tiene aplicación en:

a) En estanques y recipientes de presión para el almacenamiento de gases, ni

b) Equipos que comprenden cilindros de oxígeno, reguladores, mangueras y

y Norma/Estándar Operacional NEO 6 «Corte y Soldadura con Gas - Gases

c) Plantas de llenado de cilindros de oxígeno comprimido.

d) Instalaciones de tuberías y sistemas de oxígeno para uso médico.

e) Redes de tubería para distribución de oxígeno de uso médico (hospitales, clíni-

Esta Norma/Estándar se aplica como guía para el control directivo/operativo, consi-

En la elaboración de esta Norma/Estándar se han consultado los siguientes docu-

- Norma C.G.A. G-4.4

La Norma/Estándar Operacional NEO 25-B establece estándares ba-

Gases Comprimidos - Redes de Tubería para Distribución de Sistemas de Ga-

Gases Comprimidos - Redes de Tubería para Distribución de Gases no Inflama-

Gases Comprimidos - Oxígeno - Clasificación, Requisitos de Calidad y Métodos

- NCh 1377. Of. 90

- NCh 951. Of. 74

Cobre - Cobres Aleados - Tubos sin Costura tipos K, L y M - Especificaciones

- NCh 2164. Of. 90

- NCh 2120/2. Of. 89

Sustancias Peligrosas - Parte 2: Clase 2 - Gases Comprimidos, Licuados, Di-

- NCh 1025. Of. 90

Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Médico y para Esterilización -

- AGA Chile S.A.

Manuales, catálogos y documentos técnicos proporcionados por las Divisiones

- CODELCO-Chile, División Chuquicamata - Dirección de Administración y

Normas Estándares Operacionales

* NECC 3 Norma Estándar para la Aplicación de Colores en Sistemas de

- National Fire Protection Association (NFPA)

Manual de Protección contra Incendios.

- CODELCO-Chile, División Chuquicamata - Proyectos Especiales.

* Manual Especificación Preliminar para el Diseño y Montaje de Líneas de

Es responsabilidad del administrador(es) de los Sistemas de Distribución de Oxíge-

Mantenimiento del Sistema

Es de vital importancia la función de mantenimiento de la red de tubería para asegu-

El instalador de la red o sistema de tubería de oxígeno debe proporcionar los planos

5. Seguridad y Control del Riesgo Operacional integrados en los Pro-

Todo proyecto que involucre diseño e instalación o montaje de líneas de tuberías

Todo proyecto deberá incluir un completo análisis de operatividad y riesgos opera-

Tubo o tubería múltiple de distribución de oxígeno. Conjunto formado por un tubo

Oxígeno a Alta Presión

Oxígeno a Baja Presión

Para efecto de esta Norma/Estándar, elemento para la conducción de un fluido, en

Tubería conectada a la fuente de suministro de gas y a la(s) tubería(s)

Tubería que conecta la tubería principal con la(s) tubería(s) de salida.

Red de Tubería o Línea de Transporte y Distribución de Oxígeno de Uso Indus-

Considera el sistema de tuberías para el tranporte y distribución del gas (oxígeno).

Para efecto de esta Norma/Estándar considera los componentes o elementos de un

Cobre Aleado o Aleación en Base a Cobre (Copper Base Alloy)

Válvula de Alivio de Presión