PRACTICO Nº4

PRUEBAS DE FORMACION (DST)

Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a

través de la tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y
temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales para la
caracterización adecuada del yacimiento. También se obtienen muestras
de los fluidos presentes a condiciones de superficie, fondo y a diferentes
profundidades para la determinación de sus propiedades; dicha
información se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para minimizar
el daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos exploratorios o de
avanzada, aunque también pueden realizarse en pozos de desarrollo para
estimación de reservas

Drill StemTest (DST)

OBJETIVO: A medida que la perforación de un pozo progresa es esencial

conocer y asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que se
atraviesan y por otra parte tener una idea lo más precisa del caudal
potencial de los almacenes y su presión estática.
La presencia de petróleo o gas en un horizonte, durante la perforación,
puede dar lugar a distintas actuaciones que afectan a marcha del pozo,
como:
Tomar testigo
●Controlar las propiedades del lodo de perforación
●Entubar
●DST
Dado que las SPE, testigos, etc. no dan una idea precisa de las
características de los fluidos encerrados en la formación atravesada, la
puesta en producción de esta, (DST), durante un periodo corto de tiempo
a través de la varillas del tren de perforación es la operación más
conveniente por su rapidez y economía

El fin de un DST es permitir fluir a los fluidos contenidos en la formación

ensayada hacia las varillas de perforación y de estas a superficie en un
periodo de tiempo corto y poder con ello determinar la naturaleza de los
fluidos contenidos en el almacén y las características esenciales del
mismo, en condiciones dinámicas:
●Naturaleza de los fluidos de formación
●Productividad
● Permeabilidad del almacén Presión y temperatura de la formación
La ventaja de estos ensayos es:
●Evaluación del pozo rápida
● No se necesitan medios convencionales de puesta en producción largos
y caros
●Conocimiento anticipado Del proceso de producción que mejor se
adaptara a la producción final.

DST en fase exploratoria:

●Probar la presencia de hidrocarburos

●Determinar el tipo de fluido en el almacén, presión,
temperatura, permeabilidad, daño en la formación, índice de
productividad, heterogeneidades.

DST en pozos appraisal:

●Confirmar la existencia de almacén y la presencia de hidrocarburos

●Muestreo selectivo de los fluidos presentes en el
almacén, permeabilidad, daño, IP, heterogeneidades, fallas, barreras,
mecanismos de producción, etc.

DST en desarrollo y explotación:

●Confirmar permeabilidad, índice de producción, evaluar la eficacia de la

completación, comprobar con el paso del tiempo la productividad del
pozo, el daño y la presión

TIPOS DE DST:

Clásico: mide la presión existente en una formación

atravesada por un pozo y permite fluir de ella los fluidos que contiene en
un periodo de tiempo corto.
MFE ( Multi Flow Evaluator) permite realizar varios cierres y aperturas en
curso del ensayo.
Interferencia: la presión de una formación reconocida por un pozo
determinándose mide desde un pozo distinto llamado pozo de
observación, a fin de ver la influencia de este en el pozo observado.
Formation Interval Test: mide la presión en un punto de la formación y
permite, a su vez, obtener una muestra de fluido de la formación, en el
curso de los registros de digrafías eléctricas

Cuando se procede a realizar un DST durante la perforación?

◦ Cuando hay indicios en los “cuttings”
◦ Avances rápidos indicando zonas de posible porosidad Testigo
impregnado de hidrocarburos
◦ Presencia de petróleo o gas en el lodo de perforación
◦ Pérdidas o ganancias de lodo
◦ Examen de SPE
◦ Ensayos sistemáticos
METODOS GENERALES DE ENSAYOS

● En pozo entubado, a través de perforaciones

● En pozo abierto
● Bajando a medida que se avanza en la perforación
Ventajas:
●Rapidez y economía en cuanto a la duración del ensayo
●Contaminación mínima de la formación
● Seguridad de origen de los fluidos
Evaluación de las capas a medida que se encuentran Inconvenientes:
-Relantización de la perforación
-Posibilidad de instrumentación y posible abandono del pozo
-Duración de la prueba necesariamente corta con la posibilidad de no
tener resultados totalmente satisfactorios

METODOS GENERALES DE ENSAYOS

Subiendo, después de acabada la perforación y después de entubación:
Ventajas:
●Alcanzar la profundidad final prevista
●No limitación de la duración de la prueba
●Posibilidad de estimulación
Inconvenientes:
●Precio más elevado
●Interferencia de diferentes capas productoras
Straddle test

Este tipo de ensayo consiste en probar una capa aislándola mediante

el uso de dos “packer” situándoles al techo y base de la capa.

PREPARACION DEL DST

Debe evitarse.
Pérdidas de tiempo
Resultados poco Interpretables
Instrumentaciones
El programa se establece en función de los niveles encontrados y las
características de estos. Su realización exige la colaboración del:

-Geólogo de subsuelo
Marca los horizontes a ensayar y fija su posición
-Productor
Establece los tiempos de registros e interpreta los resultados
-Perforador
Decide si la prueba es realizable según estado del pozo
Decide condiciones de realización por seguridad

CONSIDERACIONES ANTES DE UN DST:

Características geológicas de la formación a ensayar (cotas, niveles

tratigráfico, indicios, etc.)
Características técnicas del pozo (profundidad final, entubaciones, tipo de
lodo, etc.)
Razones para realizar o no el ensayo
Elección del Método (en pozo abierto, straddle packer test,anclado
entubería, etc.)
Profundidad máxima
Altura a testar. Limite máximo según calidad de los terrenos del pozo y
mínimo necesario para poder disponer los registros y válvulas bajo
el “packer”
Elección de la zona de anclaje del “packer”

PRICIPIO DE LA OPERACIÓN:
Durante la perforación el lodo, entre otros, tiene los fines de: Evitar caídas
de las paredes del pozo
Evitar venidas de los fluidos contenidos en las formaciones atravesadas
por el pozo
El DST permite:
La comunicación directa entre la zona ensayada y las varillas de
perforación La disminución de la presión ejercida por el lodo contra la
formación y
El desplazamiento de sus fluidos hacia el pozo Mantener la presión del
lodo sobre las formaciones no ensayadas evitando su desmoronamiento
Un DST en pozo abierto (OH) se podría considerar como una completación
temporal.

¿Cómo debe ser la columna para poder realizar un DST?

Llevar en su parte inferior una válvula “tester valve” dirigida desde
superficie. Se baja cerrada.
Llevar una pieza de estanqueidad “packer”.Se sitúa al techo de la zona a
ensayar. Divide al pozo en tres zonas de presión diferente cuando se
ancla.
-El interior de las varillas está vacías o con un “colchon” de fluido
-El espacio anular encima del “packer” a la presión hidrostática dada por
el lodo
-El espacio sub “packer”
La comunicación entre tiene la formación. Una vez tomadas las muestras
de los fluidos producidos se cierra la “tester valve” y se mide la presión de
formación.
Una vez acabado el DST se procede al arranque del “packer” y subida de la
“sarta”

DESCRIPCION DE UNA “SARTA” DE DST:

-Zapata de anclaje-registros de presión de fondo
-Varillas perforadas, para permitir la entrada de fluidos
-“Packer”
-Junta de seguridad “safety joint”. Permite en caso de acuña miento del
“packer” soltar la “sarta” y subir con todos los útiles sin “packer”
-Una herramienta “jar” destinado a facilitar el arranque del “packer” en
caso de agarre.
-Válvula de igualación la cual permite igualar las presiones de una parte y
otra del“packer” para facilitar su arranque.
-“Tester valve”
-Un registro de presión en las varillas.
-Válvula de cierre que se desciende abierta y se puede cerrar en curso del
ensayo.
-Una “dusa” calibrada para control del caudal de la formación
-Una válvula de apertura del tester
-Válvula de circulación inversa que permita comunicar el espacio anular
con el interior de las varillas por encima de la válvula de cierre, que
permite la recogida de los fluidos producidos y retenidos dentro de las
varillas.
-Tren de varillas (DC y DP)
-Cabeza de control debajo de la mesa de rotación
-Instalaciones de superficie: Separadores, antorcha

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO:

1.-Descenso del tren de test

2.-Anclado de “packer”, el peso necesario dado por la “sarta” cierra la
válvula de igualación y abre la válvula de retención. La capa fluye en las
varillas hasta la válvula de cierre/apertura. La presión puede alcanzar la de
formación si se mantiene tiempo suficiente.
3.- Periodo de flujo. Se abre la válvula de apertura. La formación fluye por
las varillas.
4.-Toma de presión final. Se cierra la válvula de cierre.
5.- Apertura de la válvula de igualación. Se igualan presiones a un lado y
otro del “parker”
6.-Desanclado del “packer
7.-Abrir la válvula de circulación. Recogida de fluidos por circulación
inversa
8.-Subir el tren de test
 EJEMPLO DE PACKER

EVALUACION DE MULTI FLUJO

PREVISIONES EN EL DESARROLLO DE LA PRUEBA:

1.-Duración de los tiempos de flujo

OH (pozo abierto) en función estabilidad del pozo Con Casing no hay
tiempo limitativo por la estabilidad del pozo
2.-Duración de las tomas de presión
La toma de presión se suele hacer:
Antes del primer flujo, mide la presión inicial
Después del primer flujo se mide la presión virgen de la formación (PV)
Después de cada periodo de flujo siguiente, se registra la subida de
presión a fin de calcular la presión estática de la formación ensayada (PF)
La presión sube en función de la permeabilidad de la formación testada.
El tiempo normalmente empleado para la medida de las presiones suele
ser de 20 a 40 minutos.
La duración de un DST está ligada al estado del pozo.