PRÁCTICA DE LABORATORIO UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

I. INTRODUCCIÓN:

El compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, vapor o una mezcla
de gases y vapores. La presión del fluido es elevada reduciendo el volumen
específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con
turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la
presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como máquinas de
alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja
presión. Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran
variedad de gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común
es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte,
pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y
perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el
gas del vaporizador. (Warren L. McCabe, 2007)

Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de

gas y construcción. Los elementos principales de esta estructura son: motor,
cuerpo, tapas, enfriador y árboles. El cuerpo y las tapas del compresor se enfrían
por el agua. Los elementos constructivos tienen ciertas particularidades. Para
disminuir las pérdidas de energía de la fricción mecánica de los extremos de las
placas contra el cuerpo en este se colocan dos anillos de descarga que giran
libremente en el cuerpo. A la superficie exterior de estos se envía lubricación. Al
girar el motor los extremos de las placas se apoyan en el anillo de descarga y se
deslizan parcialmente por la superficie interior de estos; los anillos de descarga
giran simultáneamente en el cuerpo. (Alan S. Foust, 2010)

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OBJETIVOS:
 Graficar:
 Pabs vs. W
 Pabs vs. t
 Pabs vs. 1/
 Pabs vs. To

II. MATERIALES Y MÉTODOS:

AGREGAR DIBUJOS DE LOS MATERIALES Y SU DESCRIPCIÓN

Un compresor reciprocaste marca curtis el cual consta de 2 cilindros:

De baja presión d=4 ½’’.
De alta presión d=2 5/16’’.
Carrera 3 ½ ‘’.
Tanque horizontal con:
Indicador de presión con escala graduada en 300 psi.
Dispositivo de control en marcha vacío.
Válvula para desalojar condensado.
Válvula de seguridad.
Termómetro para temperatura de aire del tanque.
Motor eléctrico, datos nominales: 5HP TRIFÁSICO 230 V, 13.6 Amp y 1730
RPM.
Un cronómetro.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO APLICADO:

Un compresor es una máquina que tiene la finalidad de elevar la presión de un fluido

compresible (un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores- sobre el que opera. La presión
del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del
compresor.

Un compresor admite gas o vapor a una presión P1 dada, descargándolo a una presión P2
superior. La energía necesaria para efectuar éste trabajo la proporciona un motor eléctrico o
una turbina.

Sistema adiabático: En este proceso no hay transferencia de calor entre el sistema y su

entorno, y todo el trabajo añadido es (producido) agregado (añadido) a la energía interna del
gas, resultando un incremento de temperatura y presión.

Teóricamente el incremento de temperatura es:

T2=T1 x Rc x((k-1)/k) , con T1 y T2 en grados Rankine o Kelvin.

k= razón de calores específicos.
k=1.4 para el aire (estándar).

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La compresión o expansión adiabática es favorecida por el buen aislamiento, un gran volumen

de gas, o un lapso corto de tiempo.

En la práctica siempre habrá una cierta cantidad de flujo de calor, pues hacer un sistema
adiabático perfecto requeriría un perfecto aislamiento térmico de todas las partes de una
máquina lo cual es termodinámicamente imposible.

Proceso de compresión" la compresión de gases en un compresor de cilindro y embolo tiene

cuatro tiempos.

Primer tiempo" Comienza desplazándose el embolo hacia atrás y apertura simultanea de la

válvula de admisión.

El gas penetra en el cuerpo del cilindro a la presión correspondiente a la ordenada 1a, cuando
el embolo llega al final de su recorrido (1)(2). El cuerpo del cilindro se encuentra al final del
periodo de admisión lleno de gas. Automáticamente se cierra la válvula de admisión.

Segundo tiempo" Cerradas ambas válvulas se inicia el recorrido del embolo, el gas se
comprime y por ello se calienta el agua de refrigeración que puede absorber parte del calor
liberado.

Tercer tiempo" El gas escapa por la válvula de expulsión, empujada por el embolo cuya carrera
no termina hasta que alcanza el punto muerto.

En este momento el volumen cilíndrico libre debería ser cero, pero diferencias inevitables de
construcción y la inercia de las válvulas dan lugar a la presencia de un espacio perjudicial entre
la cabeza del embolo y el fondo del cilindro, esto hace que el tiempo tercero termine en el
punto 4 en ves del 4a.

Cuarto tiempo" El gas contenido en el espacio perjudicial se expansiona al abrirse la válvula de

admisión nuevamente hasta que alcanza la presión atmosférica (1), no en la 1a y comienza el
nuevo ciclo.

AGREGAR MÁS INFORMACIÓN Y FÓRMULAS

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IV. DESCRIPCIÓN DE MÓDULO:

AGREGAR FOTOS Y DESCRIPCIÓN

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
 Encender el equipo y esperar unos minutos a que se estabilice.
 Tomar los datos de presión y temperatura cuando la aguja del medidor de
presión marque cero.
 Tomar los datos de presión y temperatura de operación cuando la aguja
del medidor de presión pase por las medidas de 0, 10, 30, 50, 70, 90.
 Una vez tomados los datos apagar el equipo cuidadosamente.

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VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

VER HOJA EN EXCEL

VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

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VIII. CONCLUSIONES:

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

AZEVEDO N., J. M. Y ACOSTA A., G. Manual de Hidráulica. Sexta
edición. Harla, S. A. de C.V. México, 1976.
GEANKOPLIS, J. “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.” CECSA.
3a. ed. 2003.
FERNÁNDEZ DÍEZ, PEDRO. “Compresores y Ventiladores”.
Recuperado de:
http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/compresores-y-
ventiladores.pdf
MCCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOT, P. “Operaciones Unitarias de Ingeniería
Química.” McGraw – Hill. 6a. ed. 2001. Nueva York, Estados Unidos
SOTELO A., G., Hidráulica general. Volumen I, Editorial LIMUSA S.A.
Sexta edición, México, 1982.

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