UNIVERSDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 INTRODUCCIÓN

La Ingeniería Fluido mecánica conjuga los principios teóricos con la aplicación

técnica de la Mecánica de Fluidos, es decir, pretende transmitir los conceptos
fundamentales de las leyes que rigen el comportamiento de los fluidos, para que
se puedan entender y abordar problemas reales de ingeniería en sus diversos
campos de aplicación.

Es obvio que la Mecánica de Fluidos comprende una amplia gama de problemas.

Desde el punto de vista del descriptor esta disciplina, trata de iniciar a los futuros
Ingenieros Técnicos en la Fluido mecánica, que se concibe como una parte de la
mecánica cuyo campo se generaliza a todos los fluidos, pero el análisis del
comportamiento de éstos, núcleo de dicha disciplina, debe atender al objetivo a
que se destina, en este caso, principalmente en las obras e instalaciones hidráulicas
(tuberías, canales, presas, etc.) y en las turbos máquinas hidráulicas (bombas y
turbinas).

En el siguiente informe se establecerá algunos parámetros en forma generalizada

de los conceptos básicos y ecuaciones elementales de los sistemas de tubos
paralelos y así determinar su incidencia en la mecánica de fluidos.
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 OBJETIVOS

 Observar experimentalmente el comportamiento de un sistema de tuberías

en paralelo.

 Determinar las pérdidas de energía en la tubería estudiada.

 Estipular de qué forma influye la geometría de las tuberías en la distribución

del caudal en la misma.

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 MARCO TEORICO

Sistemas de tuberías

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a

través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más
frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino
también mayor sección transversal para el mismo perímetro exterior que cualquier
otra forma.

El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petróleo

o gas, requieren de la aplicación de conceptos básicos relacionado con el flujo de
fluidos en tuberías en sistemas sencillos y en red de tuberías, el uso de válvulas
accesorios y las técnicas necesarias para diseñar y especificar equipos utilizados
en operaciones de superficie.

Los fluidos de un yacimiento de petróleo son transportados a los separadores,

donde se separan las fases líquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y
tratado para su uso posterior y el líquido formado por petróleo agua y emulsiones
debe ser tratado para remover el agua y luego ser bombeado para transportarlo a
su destino

El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes
de la mecánica de fluidos, esto ya que en la mayoría de las actividades humanas
se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías. Por ejemplo, la distribución de
agua y de gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras y sistemas de
refrigeración, el flujo de aire por ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite,
y refrigerante en automóviles, flujo de aceite en los sistemas hidráulicos de
maquinarias, el flujo de de gas y petróleo en la industria petrolera, flujo de aire
comprimido y otros fluidos que la mayoría de las industrias requieren para su
funcionamiento, ya sean líquidos o gases. El transporte de estos fluidos requiere
entonces de la elaboración de redes de distribución que pueden ser de varios tipos:

 Tuberías en serie.
 Tuberías en paralelo.

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 Tuberías ramificadas.
 Redes de tuberías

SISTEMAS DE TUBERÍAS

Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías y aditamentos que
se alimentan aguas arriba por un depósito o una bomba y descargan aguas abajo
libremente a la atmósfera o a otro depósito. En cualquier sistema de tuberías se
pueden presentar los tres problemas hidráulicos vistos anteriormente: cálculo de
pérdidas, comprobación de diseño y diseño de la tubería. Siempre se trata de llegar
a sistemas determinados en que a partir de unos datos se tienen inequívocamente
n incógnitas para n ecuaciones.

Tuberías en paralelo

Los sistemas de tuberías en paralelo son aquellos en los que hay más de una
trayectoria que el fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a otro de
destino. Él principio de continuidad para el flujo estable requiere que el flujo
volumétrico que ingresa al sistema ramificado sea el mismo que sale de este.

La continuidad también requiere que la suma de los flujos en todas las ramas debe
ser igual al flujo volumétrico total en el sistema. El fluido tendera a seguir la
trayectoria de menor resistencia; por tanto, el flujo que entra se bifurca entre tocias
las ramas, con mayor flujo en aquellas que tienen menos resistencia.

¿Cuál camino seguir para continuar hacia el destino?

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En los sistemas de Tuberías en paralelo con 2 nodos se pueden presentar 2

problemáticas.
1) NO se conocen los caudales en las ramificaciones.
2) NO se conoce la presión en el punto Nodal B.

Para resolver estas problemáticas es Preciso Conocer:

1) Las condiciones de flujo en el punto Nodal A, Localizado aguas Arriba de la
malla de tuberías, así como los coeficientes de rugosidad y la geometría de la
misma. Se busca la presión en el punto nodal B aguas debajo de la malla.
2) Conocer las presiones en los puntos nodales A y B o a lo menos una de ellas,
así como rugosidades y geometrías de la tubería, entonces se determina el caudal
en cada rama.
No es posible una solución directa para estos problemas en las zonas de flujo
turbulento es necesario utilizar el diagrama de Moody y un procedimiento
Iterativo (repetitivo) eficaz.

 PROCEDIMIENTO
1. Se calcula el caudal de entrada y salida con el que se va a realizar el experimento.

Foto N°1: Proceso para calcular el caudal (fuente: propia)

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2. Se construye un circuito con tubos paralelos de diferente diámetro.

Foto N°2: Circuito en paralelo

3. Luego se le conecta una manguera para trasladar el agua de caño al circuito con
el mismo caudal calculado inicialmente.

Foto N°3: Proceso para calcular perdida de carga (fuente: propia)

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 CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. Caudal

Caudal de entrada y salida:

De entrada (del grifo de agua)

 t1=5.52 s
 t2=5.52 s
 t3 = 5.62s
 tpromedio =5.553 s

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟏𝑳

𝑸𝒊 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆𝒎𝒐𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒍𝒆𝒏𝒂𝒓𝒔𝒆 𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟓.𝟓𝟓𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟖𝟎𝟏𝒎𝟑 /𝒔

De salida (de la tubería)

 t1=5.48 s
 t2=5.52 s
 t3 = 5.26s
 tpromedio =5.42 s

Entonces:

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟏𝑳

𝑸𝒇 = = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟖𝟎𝟏𝒎𝟑 /𝒔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆𝒎𝒐𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒍𝒆𝒏𝒂𝒓𝒔𝒆 𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟓.𝟓𝟓𝟐

2. Dimensiones

Tubería delgada

o Diámetro = ½" =0.127m

o Longitud = 58 cm=0.58m
o ε = 0.0015 mm

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Tubería gruesa
o Diámetro =3/4 " =0.01905
o Longitud = 38 cm=0.38m
o ε = 0.0015 mm

0.00008𝑚3
0.00008𝑚3 𝑠 0.631547𝑚
Asumiendo 𝑄′1 = → 𝑉′1 = 𝜋 =
𝑠 (0.01272 ) 𝑠
4

𝑉′1𝐷 0.631547∗0.0127
Luego: 𝑅𝑒1 = = = 𝟔𝟗𝟐𝟗. 𝟐𝟖𝟒𝟓
𝑣 1.1575∗10−6

Luego, por coolebrook tenemos:

1 𝜖1 2.51
= −2log(3.7𝐷1 + ), 𝑓′1 = 0.03426
√𝑓 𝑅𝑒√𝑓

𝑓′1∗𝑙1∗𝑣12 0.03426∗0.48∗0.6315472
Entonces: ℎ𝑓1 = = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟑𝟐𝟑
𝐷1∗2∗𝑔 0.0127∗2∗9.81

Además, se debe cumplir que:

𝑓′2∗𝑙2∗𝑣′22
ℎ𝑓1 = ℎ𝑓2 = 0.026323 = , asumiendo 𝑓′2 = 0.02:
𝐷2∗2∗𝑔

0.02∗0.038∗𝑣′22 1.13778𝑚
0.026323 = , de donde: 𝑉′2 =
0.01905∗2∗9.81 𝑠

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𝑉 ′ 2𝐷2 1.13778∗0.01905
Entoces: 𝑅𝑒2 = = = 𝟑𝟕𝟒𝟔𝟕𝟎. 𝟖𝟓𝟔
𝑣 1.1575∗10−6

Luego por coolebrook se tiene que:

1 𝜖1 2.51
= −2log(3.7𝐷2 + ), 𝑓′2 = 0.014751
√𝑓 𝑅𝑒√𝑓

𝑓′2∗𝑙2∗𝑣′22 0.014751∗0.38∗0.1.137782
De aquí, ℎ𝑓2 = = = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟑𝟐𝟑
𝐷2∗2∗𝑔 0.01905∗2∗9.81

1.3248𝑚
De donde: 𝑣 ′ 2 = 𝑠

𝜋 𝑚3
Por consiguiente: 𝑄´2 = 1.3248 ∗ 4 ∗ 0.19052 = 0.0003775872 𝑠

𝑚3
𝐴𝑑𝑒𝑚á𝑠: 𝑄´1 + 𝑄´2 = 𝑄´𝑇 = 0.00008 + 0.000377587 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟓𝟕𝟓𝟖
𝑠

Luego, se va a hacer una corrección:

𝑄´1 0.00008 𝑚3
𝑄1 = ∗ 𝑄𝑇 = ∗ 0.0001801 = 0.00003148
∑ 𝑄´𝑇 0.0045758 𝑠

𝑄´2 0.000377587 𝑚3
𝑄2 = ∗ 𝑄𝑇 = ∗ 0.0001801 = 0.0001486
∑ 𝑄´𝑇 0.0045758 𝑠

Comprobación

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 CONCLUSIONES

 Establecimos las relaciones generales para velocidades de flujo o caudal y

pérdidas para sistemas de línea de tubería en paralelo.

 Calculamos la cantidad de flujo o caudal que se presenta en cada rama de

un sistema de línea de tubería paralelo y la pérdida que tienen a lo largo
del sistema.

 Utilizamos la técnica Hardy Cross para calcular las velocidades de flujo

en todas las ramas, en nuestro experimento solo hubo 2 ramas.

 RECOMENDACIONES

 Implementar un valor teórico de los coeficientes de viscosidad para

tenerlo en cuenta en el cálculo de estos.
 Para calcular un porcentaje de error, se necesita revisar las ecuaciones de
coeficientes ya que se presentaron errores grandes en los resultados.
 Para tener más precisión en la pérdida y el cálculo de caudales se deberán
implementar instrumentos los cuales nos ayuden de forma precisa.

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