"Analizar y Comparar La Resistencia Del Concreto, Utilizando Jugo de Sauco en Un 3% y 5% Mediante El Metodo de Aci-211".

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“ANALIZAR Y COMPARAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO,

UTILIZANDO JUGO DE SAUCO EN UN 3% Y 5% MEDIANTE EL METODO
DE ACI-211”.
"TO ANALYZE AND TO COMPARE THE RESISTANCE OF THE CONCRETE, USING JUICE OF
ELDER IN 3% AND 5% BY MEANS OF THE METODO DE ACI-211."
Estudiantes:
Cerdán Muñoz, José

Díaz Díaz, Rosmel Eli
Jáuregui Martínez, Anthony Mayer
Llanos Calderón, Segundo William
Izquierdo Fuentes, Elvis Lenin
Docente:
ING:Cachi Cerna, Gabriel
Cajamarca — 2015
10 de noviembre de 2015 1
REFI UPN.2015; 15--10/11 “Analizar y comparar la resistencia del concreto utilizando
jugo de sauco en un 3% y 5% mediante método ACI-211”
VISIÓN
Ser la carrera reconocida a nivel local, nacional e internacional por su calidad

educativa, cuyos profesionales se desempeñen como consultores y ejecutores
de obras de infraestructura civil, con sentido ético y moral, contribuyendo a un
mundo sostenible y mejorando la calidad de vida de la población.
MISIÓN
Formamos profesionales cabales, competentes e innovadores mediante

procesos de aprendizaje que promueven el trabajo en equipo y la capacidad
para resolver problemas, contribuyendo a satisfacer las necesidades de la
población en base a proyectos de infraestructura civil.
VALORES
INTEGRIDAD: La coherencia que existe entre lo que decimos y

hacemos y el respeto hacia los demás ante cualquier circunstancia son
la base de la confianza en todos nuestros niveles.
INNOVACIÓN: Constantemente buscamos soluciones nuevas y
prácticas para contribuir al éxito de nuestra institución.
TRABAJO EN EQUIPO: Construimos equipos de alto desempeño
porque sabemos que escuchando, valorando opiniones, sumando
talento y compromiso lograremos resultados extraordinarios.
COMPROMISO: Ponemos pasión en cada cosa que hacemos, viviendo
nuestros valores día a día y enfocando nuestros esfuerzos hacia el logro
de nuestra misión.
ORIENTACIÓN A RESULTADOS: Nuestros resultados se basan en
establecer objetivos desafiantes, superar los obstáculos y motivar el
logro de estos.
“ANALIZAR Y COMPARAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO,

UTILIZANDO JUGO DE SAUCO EN UN 3% Y 5% MEDIANTE EL METODO
DE ACI-211”.
"TO ANALYZE AND TO COMPARE THE RESISTANCE OF THE CONCRETE, USING JUICE OF
ELDER IN 3% AND 5% BY MEANS OF THE METODO DE ACI-211."
José Cerdan M 1; Rosmel Díaz D1; Anthony Jáuregui M 1; Segundo Llanos C 1;

Elvis Izquierdo F1.
1Universidad Privada del Norte
Recibido sep. 2015; aceptado sep. 2015; versión avance nov. 2015.
Resumen
En el presente estudio se “ANALIZA Y COMPARA LA RESISTENCIA DEL CONCRETO,

UTILIZANDO JUGO DE SAUCO EN UN 3% Y 5%, MEDIANTE EL MÉTODO ACI-211”, tiene
como finalidad buscar otros elementos o materiales que ayuden a obtener una
mejor resistencia al concreto, para tal motivo se tiene en cuenta hacer un
análisis en base a probetas de concreto de medidas según la norma ASTM
C31. Estas probetas fueron comparadas a una resistencia mediante la
máquina de compresión ASTM C39, a los 7 días de curado, se obtuvieron
resultados positivos para usar dicho estudio como una alternativa para mejorar
su resistencia del concreto.
Palabras Clave: ACI-211, resistencia, probeta, adicionadas, curado.
Summary:
This study entitled " analyze and compare the strength of concrete , elderberry juice
USING 3% and 5 % by the method ACI- 211" , it aims to browse for other items or
materials that help you get a better resistance to concrete for that reason they took
into account an analysis based on concrete specimens of measures according to ASTM
C 31 standard These samples were compared to a resistance by compression machine
ASTM C39 , after 7 days of curing , were obtained positive results to use the study as
an alternative to improve the strength of concrete.
Keywords: ACI-211, resistance, test tube, added, cured.
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día los aditivos en la industria de la construcción han ido

evolucionando, buscando nuevas formas innovadoras de mejorar las
propiedades del concreto; nosotros buscamos una solución ecológica,
ambiental y económica, teniendo en cuenta usar una planta nativa de los
andes y sobre todo de Cajamarca, discutiremos el Sauco como aditivo en
la industria de la construcción, con respecto a otros trabajos sobre aditivos
ecológicos utilizados, como: “MEJORA EN LA DURABILIDAD DE MATERIALES
BASE CEMENTO, UTILIZANDO ADICIONES DESHIDRATADAS DE DOS CACTÁCEAS”
(SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES, 2010) y la

tesis de la PUCP “ADITIVOS NATURALES Y MICROFIBRAS DE PAPEL PARA
REPARAR FISURAS EN MUROS DE MONUMENTOS HISTORICOS DE TIERRA”
(Sánchez Puerta, 2010).
Para lo cual tenemos como estudio “ANALIZAR Y COMPARAR LA RESISTENCIA

DEL CONCRETO UTILIZANDO JUGO DE SAUCO EN UN 3% Y 5% MEDIANTE
MÉTODO ACI-211”, donde es necesario desarrollar probetas y luego hacer la
evaluación de resistencia de las mismas en el laboratorio para así llegar a
unas conclusiones técnicas.
Finalmente podemos decir que el presente trabajo sustenta el posible uso

de sauco en la elaboración de mezclas de concreto teniendo en cuenta
un porcentaje moderado de 3% y 5%, para ello se ha planteado almacenar
sauco en tiempo de máxima producción para utilizar en el tiempo de
escases como un aditivo para concreto. Ya que según ensayos mejora su
resistencia en el concreto.
II. METODOLOGÍA
A. MATERIALES Y EQUIPOS:
Para realizar este estudio se utilizó los siguientes materiales y equipos.
Equipos:
Máquina de compresión
Mescladora
Molde de probetas de 15x30cm.
Varilla de 5/8”
Balde.
Materiales:
Cemento
Agregado fino y grueso
Sauco
Agua
B. INFORMACION DEL SAUCO:
Imagen Nº 1: Fruto de Sauco
Fuente: Google
Es un arbusto de corteza pardo grisácea, corchosa y agrietada, ramas

gruesas con médula blanca muy abundante, hojas caducas, opuestas, de
color verde claro, flores olorosas, blancas o amarillas y fruto en forma de
baya negruzca; puede alcanzar normalmente de 3 – 6 m de altura y en
buenas condiciones puede llegar a alcanzar hasta 12 m de altura y un
grosor o máximo diámetro de 40 cm.
Características del sauco
Nombre Científico: Sambucus peruviana

Familia: Caprifoliaceae
Origen: Se origina en Perú y regiones aledañas, desde Argentina
hasta Costa Rica, se encuentra mayormente en los
departamentos del Perú – Cajamarca.
Descripción: El arbusto mide de 3 a 6 m de altura. Llega a
producir frutos durante varios años, siempre es cultivado por
problema de la infertilidad de la semilla.
Forma: redonda
Sabor: ácido
Color: morado
Tamaño: 3-5 mm
Otros nombres: Saúco, canillero
C. PROCEDIMIENTO: Se realizó los siguientes pasos:

1) CALCULO DEL DISEÑO DE MEZCLAS:
Obtuvimos los datos de los agregados a utilizar para este ensayo.

Calculamos las proporciones que utilizaremos en nuestro ensayo.
Datos Obtenidos:
210 / 28 í
Tamaño Máximo Nominal: 1”
No se cuenta con datos de la desviación.
El concreto sin aire incorporado.
Con el Cono de Abrams:
AENTAMIENTO
17.50 cm
FLUÍDICA
6.89 pulg
Materiales:
A. CEMENTO:
Marca: Pacasmayo
Tipo: I
Peso Específico: 3.10 gr/cm³
B. AGREGADOS:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO UNIDADES

Tamaño máximo nominal 0 1" Pulg
Peso específico de masa 2,45 2,46 gr/cm3
% de Absorción 3,09 1,028 %
Contenido de Humedad % 1,17 1,01 %
Módulo de finura 2,77 0
Peso unitario seco compactado 0 1483,1 kg/m3
1) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

En este caso no se cuenta con la desviación estándar por lo que utilizara
la siguiente tabla.
Tabla Nº 1
F'C F'cr
<210 F'cr + 70
210 a 350 F'cr + 84
>350 F'cr + 98
Fuente: Adaptada de ACI
F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm²

2) TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL.
Obtenido de la granulometría. 1”.
3) SELECCIÓN ASENTAMIENTO: 4”-1”
Tabla II-B
Se asume el valor de 4”, ya que columna tiene alto refuerzo y
tiene que tener la mayor fluidez posible.
Tabla Nº 2: Selección del Asentamiento
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCION
MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de Cimentación 3" 1"
Cimentaciones simples, zapatas y sub estructuras 3" 1"
Vigas y muros armados 4" 1"
Columnas de edificios 4" 1"
Lozas y pavimentos 3" 1"
Concreto ciclópeo 2" 1"
Fuente: Adaptada de ACI
4) SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE

DISEÑO.
Tabla Nº 3: Para concreto sin aire incorporado.
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO - TABLA III

3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 3" 6"
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
5" a 7" 216 205 197 184 178 166 154 '''''''
5) SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Tabla Nº 4: Contenido sin aire incorporado.
TAMAÑO MAXIMO Aire

NOMINAL Atrapado
3/8" 3%
1/2" 2,50%
3/4" 2%
1" 1,50%
1 1/2" 1%
2" 0,50%
3" 0,20%
6" 0,30%
Fuente: Adaptada de ACI.
6) SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO.

Tabla Nº 5: Relación agua/cemento
Relación agua -cemento de diseño en peso
F'cr (28 dias)

concreto sin aire concreto con aire
incorporado incorporado
150 0,8 0,71
200 0,7 0,61
250 0,62 0,53
300 0,55 0,46
350 0,48 0,4
400 0,43 0
450 0,38 0
Fuente: Adaptación ACI, Relación agua/Cemento por resistencia.
Como nuestro 294 / entonces interpolamos para obtener el

factor agua/cemento.
250 0,62
294 x
300 0,55
Por lo tanto:
300 250 0,55 0,62
300 294 0,55
50 0,07
⇒ 0,558
6 0,55
7) DETERMINACIÓN DEL FACTOR CEMENTO.
193
." 345.63 / # $% & $ 8,132 & /
0,558
8) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO

GRUESO.
Volumen del agregado grueso.
Tabla Nº 5: Volumen del agregado grueso
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO, SECO Y

TAMAÑO MAXIMO COMPACTADO POR CADA UNIDAD DE VOLUMEN
NOMINAL DEL DE CONCRETO, PARA DIVRSOS MODELOS DE
AGREGADO GRUESO FINESA DEL FINO
2,4 2,6 2,8 3
1" 0,71 0,69 0,67 0,65
1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,7
2" 0,78 0,76 0,74 0,72
3" 0,81 0,79 0,77 0,75
6" 0,87 0,85 0,83 0,81
Fuente: Adaptación ACI
Módulo de finesa = 2,77.
Por lo tanto interpolando hallamos el valor de x.
2,6 2,77 2,8
0,69 x 0,67
Por lo tanto:
2,8 2,6 2,8 2,77

0,67 0,69 0,67
0,2 0,03
⇒ 0,673
0.02 0,67
'$ $ $ ($ ⇒) ∗ '(
1483,1
'$ $ $ ($ 988,13 /
0,673
9) DETERMINACIÓN DE LA SUMA DE LOS VOLÚMENES
ABSOLUTOS DE CEMENTO, AGUA DE DISEÑO Y
AGREGADO GRUESO.
Cálculo de volúmenes absolutos (m3).
MATERIAL PESO UNIDADES
CEMENTO 0,111 m3
AIRE 0,015 m3
AGUA 0,193 m3
A.GRUESO SECO 0,406 m3
SUMATORIA 0,725 m3
10) DETERMINACIÓN DE VOLUMEN ABSOLUTO DE

AGREGADO FINO.
Cálculo del peso del agregado fino.
'$ + ,% 1 0,725 0,275
Peso del agregado fino en estado seco.
'$ + ,% $ 0,275 ∗ 2,8 ∗ 1000 673,17 /
11) VALORES DE DISEÑO DE MEZCLA EN PESO, SIN
CORRECCIÓN POR HUMEDAD.
CEMENTO 345,63 kg/m3
AGUA DE DISEÑO 193 Lt/m3
AGREGADO FINO 673,17 kg/m3
A.GRUESO 998,13 kg/m3
1 1,95 2,89
CEMENTO A. FINO A. GRUESO
12) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE AGREGADO.
Agregado fino.
-( $ 1,17%
1,17
/ $ 1,17% $ + ,% ∗ 673.17 7,88
100
" $ , % -ú $ 681,05 /
Agregado grueso.
-( $ 1,01%
1,01
/ $ 1,01% $ + ,% ∗ 998,13 10,08
100
" $ , % -ú $ 1008,21 /
13) CORRECCIÓN APORTE DE AGUA.
Agregado fino.
1% +& % 1,17 3,09 1,92%
+ ,% ∗ 1,92% 12,92 ⇒ 23, 43
Agregado grueso.
1% +& % 1,01 1,28 0,27%
+ 5 ($ ∗ 0,27% 2,69 ⇒ 3, 64
789: ;<=>?@A: 24B C 23, 43 C 3, 64 ⇒ 3DE, 63
Cemento 345,63 kg
Agua de Diseño 208,62 Lt/m3
A. Fino 673,17 kg
A. Grueso 998,13 kg
14) MATERIALES CORREGIDOS.

1 1,95 2,89 25,65
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA
193
0,558 ⇒ + ( $ , $ñ .
345,63
208,62
0,60 ⇒ + ( GH$ I,J .
345,63
15) DOSIFICACIÓN EN PESO SECO Y CORREGIDO.

Dosificación corregida.
1 1,95 2,89 25,65
208,62
0,60 ⇒ + ( GH$ I,J .
345,63
Dosificación en seco.
1 1,95 2,89 23,73
193
0,558 ⇒ + ( $ , $ñ .
345,63
16) PESOS POR TANDA.
Pesos por tanda en una bolsa.
Cemento 42,5 kg
A. Fino 82,78 kg
A. Grueso 122,73 kg
Agua Efectiva 25,65 Lt/bls
SUMATORIA 273,66
17) RENDIMIENTO.
'$ $ K$ íH, $ $ $%I 2400 /
285,71
L$% , ,$%I 0,11
2400
1
I $ $%I 8,77
0,11
Por lo tanto los materiales obtenidos son.

Cemento 372,72 kg/m3

A. Fino 725,94 kg/m3
A. Grueso 1076,37 kg/m3
Agua Efectiva 224,97 Lt/m3
18) Cálculo de pesos para una probeta.

M 0,15
O ∗ P15 Q
N 0,30 + $ 0,02
4
) +∗N 0,0053
CEMENTO:
1 372,72
0,0053
372.72 ∗ 0,0053 1,976
Desperdicio:
R$ K$ , , 15% ∗ 1,976 0,296

STS7U 2, 4V6 C D, 346 3, 3V W8/XYZ[=?:.
AGREGADO FINO:
1 725,94
0,0053
725.94 ∗ 0,0053 3,849
Desperdicio:
R$ K$ , , 15% ∗ 3,849 0,577

STS7U B, E\4 C D, ]VV \, \36 W8/XYZ[=?:.
AGREGADO GRUESO:
1 1076,37
0,0053
1076,37 ∗ 0,0053 5,706
Desperdicio:
R$ K$ , , 15% ∗ 5,706 0,856

STS7U ], VD6 C D, E]6 6, ]63 W8/XYZ[=?:.
AGUA:
1 224,97
0,0053
224,97 ∗ 0,0053 1,193
Desperdicio:
R$ K$ , , 15% ∗ 1,193 0,179

STS7U 2, 24B C D, 2V4 2, BV3 W8/XYZ[=?:.
CUADRO Nº1: proporciones para diseño de mezclas.

AGREGADO PARA PROBETAS
Nº PROBTAS CANT C/P UNIDADES TOTAL
AG GRUESO 3 6.56 Kg 19.69 Kg
AG FINO 3 4.43 Kg 13.28 Kg
CEMENTO 3 2.27 Kg 6.82 Kg
AGUA 3 1.37 L 4.11 L
3% 68.17 ml
ADITIVO 181.79 ml
5% 113.62 ml
FUENTE: UPN - Cajamarca

Imagen N° 2: Diseño de Mesclas
2) PREPARACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLAS:
FUENTE: (Laboratorio de Concreto UPN - Método ACI-211)
Muestra de concreto
Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que
se hizo las probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su
volumen no debe ser menor de 1 ft3 (una bolsa de cemento).
(Cruz, 2011).
Imagen N° 3: Muestra de Concreto
FUENTE: (Laboratorio de Concreto UPN - Cajamarca)
Muestra de Aditivo (sauco)

Es un jugo de sauco verde en proporciones de acuerdo a la probeta
respectiva, para 3% de Sauco con respecto al cemento es 68.40 ml y
para el 5% es de 114.00 ml adicionando al concreto.
Imagen N° 4: Muestra de Aditivo
FUENTE: (Laboratorio de Concreto UPN - Cajamarca)
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas fueron de
acero, hierro forjado no absorbente y que no se mezcle con el cemento.
Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del
trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de
diámetro y 30 cm. de alto (ilustración 1). (Cruz, 2011)
IMAGEN N° 5: Dimensión de Probeta
Fuente: Google
Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso

y circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos
debe ser redondeado, (Cruz, 2011).
IMAGEN N° 6: Probetas
Fuente :(Laboratorio de Concreto UPN- Cajamarca)
Para echar el concreto dentro del molde se hizo directamente de la

mezcladora al molde. (Cruz, 2011)
Imagen N° 7: Mescladora -UPN
Fuente: (Laboratorio de Concreto UPN – Cajamarca)
Se usó un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600

gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.
(Cruz, 2011).
Imagen N° 8: Martillo de Goma -UPN
PROCEDIMIENTO:
Según: (Cruz, 2011), el moldeado de la probeta se realizó en tres capas,

cada una de ellas de 10 cm de altura, compactando cada capa mediante
25 inserciones ("chuseadas") con la varilla lisa de 3/8”.
Imagen N° 9: Chuseado del concreto en la tercera capa
Se Nivelo el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación, para

así tener una mejor muestra.
Imagen N° 10: Nivelación del exceso de mezcla
Después de esto se retiró el molde con mucho cuidado. Esto se hiso 24

horas después de su elaboración, posteriormente, las probetas se
transportaron con mucho cuidado al lugar de almacenamiento, que es
el curado de las probetas en la cubeta con agua durante 7 días.
Imagen N° 13: Poniendo al curado de probeta
III. RESULTADOS.
De los ensayos a compresión de las probetas de concreto normal y

concreto con SAUCO adicionado un 3% y 5%; con una resistencia de
f’c 210 kg/cm2. Por el método ACI - 211.se obtuvo estos resultados.
- Análisis de Resultados: A continuación tenemos los resultados de

las muestras de concreto ensayadas a compresión elaborado con
concreto normal y concreto adicionado con sauco.
Cuadro Nº2: PROBETA NORMAL
CARGA DEFORMACION AREA LONGITUD ESFUERZO DEFORMACIÓN

(Kg) (mm) (cm^2) DEFORMABLE UNITARIA
'
â P Q cd e f â
+ ^_`
Mb
500 1.98 176.71 300 2.8295 0.0066
1000 2.24 176.71 300 5.6590 0.0075
1500 2.42 176.71 300 8.4885 0.0081
2000 2.65 176.71 300 11.3180 0.0088
2500 2.68 176.71 300 14.1475 0.0089
3000 2.82 176.71 300 16.9770 0.0094
3500 2.98 176.71 300 19.8065 0.0099
4000 3.2 176.71 300 22.6360 0.0107
4500 3.26 176.71 300 25.4655 0.0109
5000 3.32 176.71 300 28.2949 0.0111
5500 3.36 176.71 300 31.1244 0.0112
6000 3.4 176.71 300 33.9539 0.0113
6500 3.46 176.71 300 36.7834 0.0115
7000 3.48 176.71 300 39.6129 0.0116
7500 3.52 176.71 300 42.4424 0.0117

8000 3.54 176.71 300 45.2719 0.0118
8500 3.56 176.71 300 48.1014 0.0119
9000 3.58 176.71 300 50.9309 0.0119
9500 3.62 176.71 300 53.7604 0.0121
10000 3.64 176.71 300 56.5899 0.0121
10500 3.68 176.71 300 59.4194 0.0123
11000 3.72 176.71 300 62.2489 0.0124
11500 3.79 176.71 300 65.0784 0.0126
12000 3.82 176.71 300 67.9079 0.0127
12500 3.84 176.71 300 70.7374 0.0128
13000 3.88 176.71 300 73.5669 0.0129
13500 3.9 176.71 300 76.3964 0.0130
14000 3.92 176.71 300 79.2259 0.0131
14500 3.94 176.71 300 82.0553 0.0131
15000 4 176.71 300 84.8848 0.0133
15500 4.06 176.71 300 87.7143 0.0135
16000 4.08 176.71 300 90.5438 0.0136
16500 4.12 176.71 300 93.3733 0.0137
17000 4.18 176.71 300 96.2028 0.0139
17500 4.24 176.71 300 99.0323 0.0141
18000 4.3 176.71 300 101.8618 0.0143
18500 4.36 176.71 300 104.6913 0.0145
19000 4.42 176.71 300 107.5208 0.0147
19500 4.48 176.71 300 110.3503 0.0149
19943 4.56 176.71 300 112.8572 0.0152
Fuente: (UPN – Cajamarca)
GRAFICA Nº1: Deformación de la probeta ante el ensayo de compresión.
Cuadro N° 3: PROBETA 3% DE SAUCO

'
â P Q cd e f â
+ ^_`
Mb
500 1 176.71 300 2.8295 0.0033
1000 1.34 176.71 300 5.6590 0.0045
1500 1.45 176.71 300 8.4885 0.0048
2000 1.58 176.71 300 11.3180 0.0053
2500 1.66 176.71 300 14.1475 0.0055
3000 1.8 176.71 300 16.9770 0.0060
3500 1.86 176.71 300 19.8065 0.0062
4000 1.92 176.71 300 22.6360 0.0064
4500 1.94 176.71 300 25.4655 0.0065
5000 1.96 176.71 300 28.2949 0.0065
5500 2 176.71 300 31.1244 0.0067
6000 2.03 176.71 300 33.9539 0.0068
6500 2.05 176.71 300 36.7834 0.0068
7000 2.08 176.71 300 39.6129 0.0069
7500 2.15 176.71 300 42.4424 0.0072
8000 2.22 176.71 300 45.2719 0.0074
8500 2.26 176.71 300 48.1014 0.0075
9000 2.3 176.71 300 50.9309 0.0077
9500 2.33 176.71 300 53.7604 0.0078
10000 2.36 176.71 300 56.5899 0.0079
10500 2.39 176.71 300 59.4194 0.0080
11000 2.42 176.71 300 62.2489 0.0081
11500 2.45 176.71 300 65.0784 0.0082
12000 2.48 176.71 300 67.9079 0.0083
12500 2.52 176.71 300 70.7374 0.0084
13000 2.56 176.71 300 73.5669 0.0085
13500 2.6 176.71 300 76.3964 0.0087
14000 2.64 176.71 300 79.2259 0.0088
14500 2.68 176.71 300 82.0553 0.0089
15000 2.72 176.71 300 84.8848 0.0091
15500 2.76 176.71 300 87.7143 0.0092
16000 2.8 176.71 300 90.5438 0.0093
16500 2.82 176.71 300 93.3733 0.0094
17000 2.84 176.71 300 96.2028 0.0095
17500 2.87 176.71 300 99.0323 0.0096
18000 2.9 176.71 300 101.8618 0.0097
18500 2.92 176.71 300 104.6913 0.0097
19000 2.94 176.71 300 107.5208 0.0098
19500 3 176.71 300 110.3503 0.0100

20000 3.05 176.71 300 113.1798 0.0102
20500 3.08 176.71 300 116.0093 0.0103
21000 3.1 176.71 300 118.8388 0.0103
21500 3.12 176.71 300 121.6683 0.0104
22000 3.15 176.71 300 124.4978 0.0105
22500 3.19 176.71 300 127.3273 0.0106
23000 3.24 176.71 300 130.1568 0.0108
23471 3.28 176.71 300 132.8221 0.0109
Análisis.
Tensión de rotura o máxima: 23471 Kg
Deformación a la rotura:
GRAFICA Nº2: Deformación de un 3% ante el ensayo de compresión.
Cuadro Nº4: SAUCO EN 5%.

'
â P Q cd e f â
+ ^_`
Mb
500 0.9 176.71 300 2.8295 0.0030
1000 1.16 176.71 300 5.6590 0.0039
1500 1.3 176.71 300 8.4885 0.0043
2000 1.42 176.71 300 11.3180 0.0047
2500 1.46 176.71 300 14.1475 0.0049
3000 1.54 176.71 300 16.9770 0.0051
3500 1.62 176.71 300 19.8065 0.0054
4000 1.66 176.71 300 22.6360 0.0055
4500 1.74 176.71 300 25.4655 0.0058
5000 1.76 176.71 300 28.2949 0.0059
5500 1.88 176.71 300 31.1244 0.0063
6000 2 176.71 300 33.9539 0.0067
6500 2.06 176.71 300 36.7834 0.0069
7000 2.12 176.71 300 39.6129 0.0071
7500 2.18 176.71 300 42.4424 0.0073
8000 2.21 176.71 300 45.2719 0.0074
8500 2.25 176.71 300 48.1014 0.0075
9000 2.32 176.71 300 50.9309 0.0077
9500 2.37 176.71 300 53.7604 0.0079
10000 2.42 176.71 300 56.5899 0.0081
10500 2.4 176.71 300 59.4194 0.0080
11000 2.42 176.71 300 62.2489 0.0081
11500 2.46 176.71 300 65.0784 0.0082
12000 2.49 176.71 300 67.9079 0.0083
12500 2.54 176.71 300 70.7374 0.0085
13000 2.58 176.71 300 73.5669 0.0086
13500 2.62 176.71 300 76.3964 0.0087
14000 2.67 176.71 300 79.2259 0.0089
14500 2.7 176.71 300 82.0553 0.0090
15000 2.72 176.71 300 84.8848 0.0091
15500 2.75 176.71 300 87.7143 0.0092
16000 2.78 176.71 300 90.5438 0.0093
16500 2.81 176.71 300 93.3733 0.0094
17000 2.85 176.71 300 96.2028 0.0095
17500 2.88 176.71 300 99.0323 0.0096
18000 2.91 176.71 300 101.8618 0.0097
18500 2.94 176.71 300 104.6913 0.0098
19000 2.97 176.71 300 107.5208 0.0099
19500 2.99 176.71 300 110.3503 0.0100

20000 3.04 176.71 300 113.1798 0.0101
20500 3.07 176.71 300 116.0093 0.0102
21000 3.12 176.71 300 118.8388 0.0104
21500 3.16 176.71 300 121.6683 0.0105
22000 3.18 176.71 300 124.4978 0.0106
22500 3.21 176.71 300 127.3273 0.0107
23000 3.22 176.71 300 130.1568 0.0107
23500 3.25 176.71 300 132.9862 0.0108
24000 3.27 176.71 300 135.8157 0.0109
24500 3.29 176.71 300 138.6452 0.0110
25000 3.33 176.71 300 141.4747 0.0111
25244 3.36 176.71 300 142.8555 0.0112
GRAFICA Nº3: DEFORMACIÓN DE UN 5% ANTE EL ENSAYO DE COMPRESIÓN.
ESFUERZO VS EFORMACION
150
ESFUERZO
100
50
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
DEFORMACION
CUADRO N° 5: RESULTADOS DE PROBETAS ANTE COMPRESION.

RESISTENCIA PROBETAS (kg/cm^2)
Normal Sauco 3% Sauco 5%
112.8572 132.8221 142.8555
GRAFICA N° 4: RESULTADOS DE COMPARACION.
RESISTENCIA DE
PROBETAS
probeta normal
37% 29%
sauco 3%
34% sauco 5%
RESISTENCIA DE PROBETAS
142.8555
150.0000 132.8221
112.8572
Resistencia
100.0000
50.0000
0.0000
Normal Sauco 3% Sauco 5%
Probetas
Esfuerzo vs Deformación
150.0000
Esfuerzo (g)
(kg/cmÞ^2)
100.0000
NORMAL
50.0000 3% ADITIVO
5% ADITIVO
0.0000
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160
Deformación Unitaria (h)
IV. DISCUSIÓN.
De los resultados obtenidos (Cuadro N° 2, 3,4) podemos evidenciar que las

probetas adicionadas mejoran su resistencia según su porcentaje de adición
(GRAFICA N° 4)
Ya que esto se debe a la cantidad de silicatos que tiene el sauco por lo tanto
aumenta las resistencias. (A más adición más resistencia).
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES:
La resistencia de concreto con SAUCO y concreto NORMAL varía

según su % de adición: donde tenemos en un 3% de adición varía 19.96
kg/cm2 de resistencia y con el 5% varía 30kg/cm2 de su resistencia.
Las adiciones de sauco mejora su resistencia según él % de adición
incorporado al concreto.
La resistencia del concreto normal es menor al concreto con aditivo.
Se considera válida para la elaboración de concreto en la construcción.
RECOMENDACIONES:
Para tener resistencia en el concreto lo importante es, cuánta agua y

cemento se le pone. Se puede manejar y moldear la mezcla.
Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay que
prepararlas en una superficie limpia.
Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo
siguiente:
Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en
perfectas condiciones.
Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la
mezcla.
La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
Si adicionamos más aditivo mejoraremos la resistencia del
concreto.
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa
de aceite mineral a la superficie interior del molde.
Almacenar el sauco en un lugar fresco para posterior mente
usarlo en el laboratorio.
Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico
destinado para ese fin.
Nota: El cemento no debe almacenarse por mucho tiempo.
VI. BIBLIOGRAFÍA
VII.
ADITIVOS. (2009). blogspot.pe.

Cruz, I. R. (9 de Septiembre de 2011). Aceros Arequipa. Recuperado el 9 de
Septiembre de 2014, de Aceros Arequipa:
http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletin-
construyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-para-elaborar-probetas-
de-concreto.html
LA REPUBLICA. (13 de ENERO de 2012). ESCASEZ DE AGUA EN LA CIUDAD DE

CAJAMARCA. LA REPUBLICA , pág. 5.
PERÚ, S. N. (25 de NOVIEMBRE de 2014). Obtenido de http://www.senamhi.gob.pe/
RESTREPO, C. A. (2013). CONCRETO CONFECCIONADO CON AGUAS LLUVIA: UN

APORTE A LA DISMINUCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR. MEDELLÍN.
SANCHEZ. (1940). construccion y tecnologia .
Sánchez Puerta, K. (2010). PROPUESTA DE ADITIVOS NATURALES Y MICROFIBRAS DE

PAPEL PARA REPARAR FISURAS EN MUROS DE MONUMENTOS HISTÓRICOS DE
TIERRA. Lima: PUCP.
SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES. (2010). Mejora en la

durabilidad de materiales base cemento, utilizando adiciones deshidratadas de dos
cactáceas. Sanfandila, Qro., México: Publicación Técnica No. 326.
UPN. (2014). revistas de ingenieria.
VIVIENDA, D. S.-2. (2011). REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES . PERÚ: ICG.
ANEXOS:
MESCLADO DE MATERIAL CHUSEADO DEL CONCRETO PROBETAS LLENAS
DESENCOFRADO DE
PROBETA CURADO DE PROBETA ENSAYO A COMPRESION
PUESTA A LA MAQUINA PROBETA PARA REBENTAR

"Analizar y Comparar La Resistencia Del Concreto, Utilizando Jugo de Sauco en Un 3% y 5% Mediante El Metodo de Aci-211".

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ANALIZAR Y COMPARAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO,

Cerdán Muñoz, José

ING:Cachi Cerna, Gabriel

Ser la carrera reconocida a nivel local, nacional e internacional por su calidad

Formamos profesionales cabales, competentes e innovadores mediante

INTEGRIDAD: La coherencia que existe entre lo que decimos y

“ANALIZAR Y COMPARAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO,

José Cerdan M 1; Rosmel Díaz D1; Anthony Jáuregui M 1; Segundo Llanos C 1;

1Universidad Privada del Norte

En el presente estudio se “ANALIZA Y COMPARA LA RESISTENCIA DEL CONCRETO,

Palabras Clave: ACI-211, resistencia, probeta, adicionadas, curado.

Hoy en día los aditivos en la industria de la construcción han ido

(SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES, 2010) y la

(Sánchez Puerta, 2010).

Para lo cual tenemos como estudio “ANALIZAR Y COMPARAR LA RESISTENCIA

Finalmente podemos decir que el presente trabajo sustenta el posible uso

B. INFORMACION DEL SAUCO:

Imagen Nº 1: Fruto de Sauco

Es un arbusto de corteza pardo grisácea, corchosa y agrietada, ramas

Características del sauco

Nombre Científico: Sambucus peruviana

C. PROCEDIMIENTO: Se realizó los siguientes pasos:

Obtuvimos los datos de los agregados a utilizar para este ensayo.

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO UNIDADES

1) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm²

Tabla Nº 2: Selección del Asentamiento

Fuente: Adaptada de ACI

4) SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO - TABLA III

5) SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

TAMAÑO MAXIMO Aire

6) SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO.

Relación agua -cemento de diseño en peso

F'cr (28 dias)

Como nuestro 294 / entonces interpolamos para obtener el

8) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO

VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO, SECO Y

2,8 2,6 2,8 2,77

10) DETERMINACIÓN DE VOLUMEN ABSOLUTO DE

12) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE AGREGADO.

14) MATERIALES CORREGIDOS.

15) DOSIFICACIÓN EN PESO SECO Y CORREGIDO.

Por lo tanto los materiales obtenidos son.

Cemento 372,72 kg/m3

18) Cálculo de pesos para una probeta.

R$ K$ , , 15% ∗ 1,976 0,296

R$ K$ , , 15% ∗ 3,849 0,577

R$ K$ , , 15% ∗ 5,706 0,856

R$ K$ , , 15% ∗ 1,193 0,179

CUADRO Nº1: proporciones para diseño de mezclas.

FUENTE: UPN - Cajamarca

2) PREPARACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLAS:

FUENTE: (Laboratorio de Concreto UPN - Método ACI-211)

Imagen N° 3: Muestra de Concreto

FUENTE: (Laboratorio de Concreto UPN - Cajamarca)

Muestra de Aditivo (sauco)

FUENTE: (Laboratorio de Concreto UPN - Cajamarca)

IMAGEN N° 5: Dimensión de Probeta

Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso

Fuente :(Laboratorio de Concreto UPN- Cajamarca)