INTRODUCCION

El acarreo y carguío es parte del proceso de retirar el material volado del frente de
trabajo hacia un equipo de transporte, para poderlo transportar adecuadamente a
su lugar de destino (planta, botadero, stock). Alternativamente, estos equipos de
carguío pueden depositar directamente el material removido en un punto definido.
En minería superficial como en minería subterránea se realiza este proceso.
Dentro del proceso productivo de una mina es el de mayor costo conjuntamente con
el transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos
involucrados (flota), alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo por
equipo y se constituye como un proceso de operación prácticamente continuo y
lento.

Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operación pueden satisfacer

el requerimiento de producción. Las combinaciones de equipos y secuencias de
operación están ligadas directamente con la capacidad del equipo y el tiempo
requerido para completar un ciclo de operación, teniendo en cuenta factores como
eficiencia, disponibilidad, costos, etc.

OBJETIVOS
 Conocer en forma detallada los equipos que se utilizan o participan
en el acarreo de material en minería superficial.

 Determinar el dimensionamiento de una flota de equipos a través de

sus índices de operación y especificaciones técnicas básicas.

 Determinar el costo de operación a través de un análisis de costos

eligiendo la mejor alternativa.

 Relacionar el presente trabajo directamente con los

conocimientos recibidos en clase, reforzando información sobre la
variedad de estos equipos que se pueden utilizar en el acarreo en
minería superficial.
 EQUIPOS DE ACARREO EN MINERIA SUPERFICIAL

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y

transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos
involucrados (flota), alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo por
equipo y constituye un proceso de operación prácticamente continuo y lento.

El objetivo del proceso es “Retirar el material volado de la frente y transportarlo

adecuadamente a su lugar de destino”, lo cual se puede resumir en la siguiente
secuencia:
 Preparación de la zona de trabajo.
 Posicionamiento de equipos,
 Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguío),
 Traspaso del material al equipo de transporte
dispuesto para el traslado,
 Transporte del material a su lugar de destino
(Planta, acopio, botaderos, etc.).
 Descarga del material.
 Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere
su retorno).
El proceso productivo de Acarreo - Carguío y transporte se puede esquematizar de
la siguiente forma:

¿Cuándo Se Lleva A Cabo?

Una vez que el material ha sido volado y que se ha revisado el área verificando que
la operación será segura (tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se
procede a preparar la zona de carguío (sello), para lo cual se requerirá (si es
necesario) de equipos de apoyo como bulldozers, wheeldozers, cargadores de
servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector para la operación de los
equipos de carguío y transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de
acarreo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la
operación.
En minas de rajo abierto la preparación del sello no constituye una operación
unitaria para el ciclo de carguío y transporte, ya que por lo general es más de una
la zona a cargar y mientras los equipos de carguío y transporte operan en un sector,
los equipos de apoyo están preparando otro.
¿Qué SE HACE?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (volado) desde
la frente de operación por el equipo de carguío, para luego ser depositado en el
equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo (cargador frontal o
pala) frente al material cargado, en un área donde tanto el equipo de carguío como
los equipos de transportes puedan operar sin problemas. El equipo de carguío
penetra el material tronado con su balde, llenándolo y desplazándolo hacia el punto
de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o
recipiente). Esto se repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado
operacional y sea reemplazado por otro equipo de transporte para continuar
cíclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.

¿CON QUE SE HACE?

La operación de realiza con equipos adecuados, según la descripción del proceso,

es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para
el carguío se cuenta con variados equipos como Cargadores frontales, Palas
hidráulicas de excavación frontal o retro excavadoras, Palas cable, Dragalinas,
Rotopalas, etc.,

La flota seleccionada tendrá relación directa con las características de la mina, tanto
físicas, geométricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias
y Equipos Mineros para la Explotación de un Rajo Abierto).
Algunas relaciones específicas entre proveedores y clientes para el proceso
productivo de Acarreo.

Perforación:
La perforación de una malla determinada influirá fuertemente en el buen desarrollo
del proceso de acarreo y transporte, ya que la granulometría esperada del material
dependerá del diseño de la malla (relacionado a la vez con las propiedades físicas
de la roca a perforar). Una buena malla de perforación, así como una buena
perforación (tiros bien perforados según las especificaciones técnicas) garantizará
primeramente la buena operación del equipo de carguío, y garantizará una mejor
operación del transporte (menor daño por impactos de colpas en la tolva, mejores
factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Algunas relaciones específicas entre proveedores y clientes para el proceso
productivo de Acarreo.

Voladura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que la granulometría
también dependerá de los factores de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos
sectores a tronar
la proyección del material (ola de material tronado), se incrementa con el factor de
carga. Para cada tipo de equipo de carguío existe una proyección de material
adecuada (para los cargadores la ola deberá ser de poca altura y de mayor
extensión, para palas cable lo ideal es una ola alta y de poca extensión). El
rendimiento de los equipos de carguío mejorará según la geometría de la ola de
material a cargar, lo cual significará menores actividades de preparación de la zona
de carguío y con ello iniciar la operación en un menor tiempo.

Algunas relaciones específicas entre proveedores y clientes para el proceso

productivo de Acarreo.
Características del material:
La geología del yacimiento influirá en lo que es selectividad del material en el
carguío, es muy diferente operar en un yacimiento con vetas de alta ley o con
mayores exigencias de selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La dureza
y abrasividad del material influirá en los costos por el desgaste de los aceros de los
equipos. La densidad del material también hará variar los costos y la capacidad de
los equipos.
 DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA
EXPLOTACIÓN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO
Una de las etapas más relevantes en un proyecto es la adecuada selección de los
equipos industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los costos
estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida con respecto a los reales
en función de la selección de la maquinaria a utilizar. Es así que en la explotación
de un yacimiento el dimensionamiento de los equipos resultará del análisis de gran
cantidad de información, tanto tecnológica como práctica, las cuales permitirán
determinar las mejores alternativas para la extracción y el manejo de los recursos
involucrados.

La información tecnológica proviene de las distintas fábricas y distribuidores de

equipos y maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la información práctica
la obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a nuestro
proyecto, estadísticas y también de los estudios que se realicen respecto al
comportamiento de las variables involucradas en el proceso de selección de la flota.

Dentro de las operaciones unitarias el carguío y transporte es la que abarca mayor

cantidad de análisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre sí, por lo tanto
el dimensionamiento de la flota considera las dos operaciones unitarias como un
conjunto, debiendo recurrir al análisis de distintas combinaciones de equipos
compatibles entre sí y con la operación.

Dependiendo de las características de la explotación, muchas alternativas de

equipos quedarán fuera del análisis, lo cual representa el primer paso de nuestro
dimensionamiento (definir límites técnicos y/ o económicos a los equipos a evaluar).
Muchas veces sólo es posible descartar una alternativa después de haber evaluado
económicamente la flota de carguío y transporte, lo cual introduce una dificultad
adicional al requerir una evaluación más acabada de una flota que finalmente sería
descartada.

El rendimiento requerido por la explotación es el primer dato que permitirá diseñar

la operación unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan
del período. Junto con ello necesitamos las características básicas de la explotación
(dimensiones de diseño, perfiles de transporte, pendientes, áreas disponibles,
resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por pesos máximos, otras
limitantes, etc.).

Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. Es así como se
distingue entre equipos de carguío, y equipos mixtos.
Los primeros realizan principalmente la labor de carga del material desde la frente
de trabajo hacia un equipo de transporte que llevará el material a un determinado
destino (planta, botadero, stock). Alternativamente, estos equipos de carguío
pueden depositar directamente el material removido en un punto definido. Este es
el caso de las dragadoras en minería de carbón, donde el equipo remueve la
sobrecarga y la utiliza para construir la superficie sobre la cual se emplazará en un
futuro cercano. Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en unidades
discretas de carguío, como es el caso de palas y cargadores, o bien, como equipos
de carguío de flujo continuo, como es el caso de excavadores de balde que realizan
una operación continua de extracción de material.

CLASIFICACION DE EQUIPOS DE ACARREO

SIN ACERO
Unidad Discreta
• Pala eléctrica
• Retroexcavadora
• Pala hidráulica
• Pala neumática
Flujo Continuo
• Excavador de baldes
• Dragadora

ACERRO MINIMO
• Cargador frontal
• LHD

EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

Se utilizan principalmente en mediana y gran minería a cielo abierto. Tienen un bajo
costo por unidad de producción y pueden manejar grandes volúmenes. Cada
modelo puede combinarse con varios modelos de camiones, lo que les otorga cierta
flexibilidad. Son equipos caros y críticos en la producción que requieren de
mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la producción. Tienen poca
movilidad para trabajar en varias frentes al mismo tiempo. Para una misma
producción, la energía eléctrica que consumen estos equipos resulta más
económica que el consumo de combustible de una pala hidráulica. Sin embargo, el
costo de inversión requerido es considerablemente mayor en el caso de una pala
eléctrica.
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES
PALAS DE CABLE P&H

PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE P&H
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES
PALAS DE CABLE P&H

PALAS ELECTRICAS O DE CABLES

PALAS DE CABLE BUCYRUS
PALAS ELECTRICAS O DE CABLES
PALAS DE CABLE BUCYRUS

EQUIPOS DE CARGUÍO SIN ACARREO

RETROEXCAVADORAS
Se utilizan principalmente en canteras y en algunos casos en pequeña y mediana
minería no metálica. Permiten el manejo de producciones
pequeñas. Pueden estar montadas sobre neumáticos u orugas.
Las capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3, con motores de hasta 400
HP. A continuación (Tabla 3 y Tabla 4) se muestran detalles técnicos de palas
Liebherr y Caterpillar.
 PALAS HIDRÁULICAS
Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de cable, aunque no están
diseñadas para cambiar de posición de manera frecuente. Con una menor inversión
y un costo operacional levemente más alto que en el caso de las palas eléctricas,
las palas hidráulicas poseen un rango de capacidades de balde menores (hasta 30
yd3). La cuchara de la pala puede estar instalada de manera frontal o inversa (como
una retroexcavadora).
 Modelo Potencia Capacidad Peso Operacional
PC3000 1260 HP @ 1800 rpm 15 m3 252 ton
PC4000 1875 HP @ 1800 rpm 22 m3 391 ton
PC5500 2520 HP @ 1800 rpm 29 m3 534 ton
PC8000 4020 HP @ 1800 rpm 42 m3 722 ton

Palas Frontal Eléctrica

Modelo Potencia Capacidad Peso Operacional
PC3000 900 KW 15 m3 252 ton
PC4000 1350 KW 22 m3 391 ton
PC5500 1800 KW 28 m3 534 ton
PC8000 2900 KW 42 m3 722 ton
 PALAS HIDRAHULICAS
PALAS KOMATSU
PC3000

PALAS HIDRAHULICAS
PALAS KOMATSU
PC8000

PALAS NEUMÁTICAS
Las palas autocargardoras son pequeños equipos montados sobre llantas metálicas o neumáticos
que permiten el carguío de material en vagones de tren que se ubican inmediatamente tras la pala.
La pala recoge el material de la frente de trabajo y lo vuelca hacia atrás del mismo, tras pasarlo por
sobre el equipo. Estos equipos suelen ser alimentados por energía neumática y han ido cayendo en
la obsolescencia. El sistema de transporte que naturalmente está asociado a este equipo de carguío
es el tren.
 CARGADOR FRONTAL
Los cargadores frontales ofrecen una alternativa al uso de palas eléctricas o
hidráulicas. Presentan grandes ventajas, tales como su movilidad y la posibilidad de
manejar grandes volúmenes de material (los más grandes superan las 40 yd3).
Estos equipos deben maniobrar para descargar en el camión y para acceder a la
frente de trabajo, a diferencia de las palas con base fija, que rotan en torno a la
misma. Los cargadores permiten mayor flexibilidad en la producción pues pueden
desplazarse con relativa facilidad y rapidez de una frente de trabajo a otra.
Óptimamente, sin embargo, el acarreo debe ser mínimo. Se utilizan en mediana y
gran minería, tanto para minerales industriales como metálicos.
 EQUIPOS DE CARGUÍO DE FLUJO CONTINUO

EXCAVADOR DE BALDES

Estos equipos se utilizan principalmente en minería de material blando o remoción

de sobrecarga no consolidada. El principal tipo de equipos es el bucket Wheel
excavator (excavador con rueda de baldes) que consiste básicamente en una serie
de baldes dispuestos en la periferia de una rueda que gira removiendo de manera
continua el material. En Prú no se utilizan, puesto que la minería metálica trabaja
principalmente en roca. Su utilización puede verse en minería del carbón, de arenas
bituminosas o en la construcción y remoción de pilas de lixiviación.

EXCAVADOR DE BALDES

DRAGADORAS
Las dragadoras permiten remover la sobrecarga en minas de carbón y luego ir
extrayendo los mantos de carbón de manera selectiva (pueden trabajar en capas
de espesor mínimo igual a 3 metros con baja dilución).
DRAGADORAS
DRAGADORAS P&H
EQUIPOS MIXTOS O COMBINADOS

Algunos de los equipos de carguío y transporte vistos anteriormente pueden

clasificarse como equipos mixtos. Este es el caso de los LHD y las dragadoras,
equipos principalmente de carguío, pero que pueden adicionalmente desarrollar una
función limitada de transporte.
Movile Fijas

Unidades Discretas
• Scraper
• Dozer
• LHD
• Dragadora

SCRAPER
El scraper se utiliza generalmente para la remisión de sobrecarga previa a la
explotación misma. Carga el material “rascando” la superficie donde está
depositado. El material se acumula en una tolva cuya capacidad oscila para
aplicaciones mineras entre los 15 y 35 m3.
DOZER (WHEELDOZER Y BULLDOZER)
Estos dos tipos de equipo poseen una función principalmente de apoyo a los
equipos principales. Los wheeldozers están montados sobre neumáticos, mientras
que los bulldozers lo están sobre orugas.

El wheeldozer se utiliza principalmente para la mantención de caminos, preparación

de terrenos y mantención de botaderos.
Los bulldozers pueden trabajar bajo condiciones muy difíciles, tales como altas
pendientes, y se utilizan a menudo para abrir los accesos, hacer los trabajos
iníciales para profundizar el rajo, es decir, iniciar un nuevo banco, así como
mantener los caminos. El transporte de material se realiza por empuje en estos
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La elección óptima de equipo de acarreo en minería superficial es una tarea
compleja donde intervienen muchas variables técnicas, geométricas y
económicas en un ambiente donde existen muchas marcas, modelos y tamaños
que compiten por el usuario. Para efectuar la selección no se tiene una herramienta
apropiada que le permita evaluarlos y decidir por el mejor.

Se recomienda hacer una simulación la cual contribuye a efectuar una selección

mas adecuada. En este estudio se desarrolla los modelos determinístico y
probabilístico de simulación aplicados a equipos de minado con datos de dos
operaciones superficiales. En el caso determinístico se simula la producción
proyectada de un año de una cantera y en base a costo unitario mínimo se elige la
flota de equipos tanto en perforación como en acarreo. En la simulación
probabilística se usa el lenguaje GPSS para simular modelos de excavación y
acarreo para varias combinaciones de cargadores y transportadores eligiendo el
mas apropiado para las características dela operación en base a costo unitario
mínimo y máxima producción unitaria.