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MEMORIAL DESCRITIVO
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
LOCAL: FORTALEZA-CE
DATA: JULHO/2012
1.0 Objetivo
O presente memorial tem por objetivo o estabelecimento das condições técnicas que
deverão ser observadas quando da fabricação, fornecimento, montagem e instalação
do novo sistema de ar condicionado, destinado à climatização do EDIFÍCIO SEDE DO
SEBRAE-CE, localizado em Fortaleza-Ce.
2.0 Normas
Normas estrangeiras:
4.0 Caracterização
5.1 Introdução
Deverão ser ainda fornecidos e instalados 08 (oito) novos quadros de força destinados
à alimentação dos climatizadores de ar hidrônicos a serem detalhados nos projetos de
instalações elétricas.
O sistema de expansão indireta utilizará uma CAG (central de água gelada) a qual será
responsável pela geração do fluido água em baixa temperatura e recirculação deste
fluido até os climatizadores de ar Fan-Coils instalados em casas de máquinas e nos de
ambiente acima do forno falso. Todos os 02 (dois) resfriadores de líquido funcionarão
com eletrobombas dedicadas de vazão constante em um único circuito primário no
interior da cental de água gelada (CAG). O circuito secundário se ramificará a partir do
anel primário e fará a recirculação de água gelada em todos os Fan-Coils instalados no
edifício, a partir de 03 (três) eletrobombas secundárias de vazão variável. Todas as
eletrobombas do circuito secundário serão equipadas com variadores de freqüência.
Local Fortaleza-Ce
Latitude 03º 47’ graus sul
Altitude 25m
Horas de cálculo 24 horas
Temp. de bulbo seco de ar externo 32ºC
Temp. de bulbo úmido de ar externo 26ºC
Transmissão solar
Pessoas/Iluminção/Equipamentos
Escritórios – 14 pessoas/100m2
Salas de aula – 35 pessoas/100m2
Auditório – 150 pessoas/100m2
Restaurante – 70 pessoas/100m2
Iluminação
Equipamentos
Escritórios – 35W/m2
Taxa de ar externo
O motor elétrico deverá ser de indução, trifásico 60Hz, fator de potência superior a
0,92, adequado para partida tipo estrela triângulo.
O motor deverá operar satisfatoriamente com carga e freqüência nominal e com uma
variação de tensão até +/- 10% da tensão nominal.
O motor deverá ser refrigerado pelo próprio fluido refrigerante utilizado pelo
compressor, na sucção, de forma a prover ao motor uma longa vida útil. O
enrolamento do mesmo deverá ser especificamente isolado para permitir seu uso com
o refrigerante frigorífico utilizado e desenhado para a operação contínua nas condições
nominais especificadas.
Todas as disposições para passes de água deverão está disponíveis com conexões
ranhuradas com pressão de trabalho no lado da água de 150psig [10,5 bar]. O lado da
água deverá ser testado hidrostaticamente a 225psig [15,5 bar].
Para os condensadores as chapas dos tubos e a carcaça deverão ser feita de aço
carbono. Projetados, testados e estampados de acordo com o código ASME. O
condensador deverá ser projetado para a pressão de trabalho no lado do refrigerante
de 300psig [20.7 bar].
Válvula do tipo eletrônica deverá ser utilizada para garantir e manter o fluxo
apropriado de refrigerante em qualquer condição de operação, como também garantir
o superaquecimento adequado para o compressor.
O Fluido Refrigerante deverá ser do tipo R-134A, não sendo aceitos misturas ou outros
refrigerantes halogenados.
O sistema de controles deve permitir a partida sem carga da unidade e prevenir a sua
partida, entre paradas, não antes de decorrido um tempo mínimo de segurança.
Esse tempo mínimo deverá ser da ordem de 5 a 6 minutos para permitir um melhor
controle da temperatura de água gelada.
O painel deverá ser do tipo Estrela-Triângulo, não sendo aceitos painéis de partida com
variadores de freqüência, construído de acordo com as normas da ABNT (ou
alternativamente NEMA), completo com trincos e fechaduras, com pintura anti-
corrosiva e de acabamento.
Principais dispositivos:
- Chaves de Partida Tipo Estrela-Triângulo;
- Transformador de corrente para controle do limitador de carga;
- Disjuntor para proteção da unidade;
- Relês auxiliares;
- Relês temporizados;
- Controle de Limite de Demanda;
- Transformador para alimentação do painel de controle.
A Interface deverá permitir supervisão remota pelo fabricante, para que possa agir de
maneira preditiva no Sistema aumentando a vida útil da Instalação e supervisionando
o cumprimento das condições de projeto na operação da Central de Água Gelada e
Resfriadores, a ser contratada em outra fase.
8.1.12. Documentação
A unidade deverá ser enviada em condições que suas partes internas não sofram ação
de agentes corrosivos.
Os bocais da unidade resfriadora deverão ser fechados por tampas metálicas
aparafusadas, sendo que os extremos de pequenas tubulações deverão ser selados
com fita adesiva.
8.1.12.Características Gerais:
8.1.14. Garantia
8.2.1. Componentes
8.2.1.1. Gabinete
Motor elétrico trifásico em 380V/60Hz com grau de proteção IP55 contra jatos d’água
de baixa pressão e proteção contra sobrecarga interna.
8.2.1.4. Ventilador
Centrífugo tipo Sirocco de dupla aspiração com pás curvadas para frente, auto-
balanceadas e acoplados ao eixo do motor por meio de polias e correias O ventilador
deverá ter as seguintes características:
8.2.1.5. Carcaça
Fabricada em chapa galvanizada integrado por cinta, laterais, lingueta e suporte dos
rolamentos. Os suportes dos rolamentos serão fabricados em alumínio fundido.
8.2.1.6. Rotor
Do tipo Sirocco pás curvadas para frente integrado por: pás, discos centrais, cubos de
fixação e anéis laterais. O conjunto deverá ser balanceado estática e dinamicamente
de fábrica com máquinas eletrônicas de alta sensibilidade.
8.2.1.7. Pás
8.2.1.8. Eixo
8.2.1.10. Filtros
Fornecido em manta sintética descartável classe G3 ABNT. Os porta filtros deverão ser
construídos em perfis de PVC.
8.2.1.12. Transmissão
8.2.1.14. Controles
8.2.1.15. Garantia
8.3.1 Gabinete
Deverão ser do tipo centrífugo de dupla aspiração, com rotores de pás curvadas para
frente, acoplados diretamente ao eixo do motor.
8.3.3 Serpentinas
Serão construídas em tubos de cobre sem costura com aletas de alumínio fixadas por
meio de expansão mecânica. Deverão ser fornecidas com tubo coletor e distribuidor de
refrigerante. Os coletores deverão ser construídos em tubos de cobre e conexões em
latão bem dimensionados para minimizar as perdas de pressão d’água.
8.3.5 Filtros de ar
O FAN-COIL do tipo “cassete” deverá ser fornecido de fábrica com os KITS BOMBA DE
CONDENSADO incorporados as unidades evaporadoras.
Do tipo remoto sem fio, com função liga desliga, três velocidades de insuflamento,
direcionamento do ar e controle de temperatura.
8.3.9. Garantia
8.3.10 Fabricantes
8.3.11 Quantidade
8.4.1.1. Geral
8.4.1.3. Construção:
Tipo indução IP-55, trifásico, IV pólos, isolação classe B, fator de serviço 1.15, 60 Hz,
220/380 V.
8.4.1.5. Assentamento
A base contendo o conjunto motor-bomba deverá ser apoiado sobre molas flutuantes e
estão sobre uma placa de concreto armado conforme detalhe em projeto.
Vazão 45,2m³/h
Altura manométrica 21mCA
Motor elétrico 7,5CV
Tensão 380V/3F/60Hz
N° de pólos 04 (quatro)
Rotor 229 mm
Fabricante de Referência KSB
Modelo de Referência MEGANORM BLOCK-50-250
Quantidade 03 (três)
Nota 01 (uma) é reserva
Vazão 82,86m³/h
Altura manométrica 38mCA
Motor elétrico 20CV
Tensão 380V/3F/60Hz
N° de pólos 04 (quatro)
Rotor 297 mm
Fabricante de Referência KSB
Modelo de Referência MEGANORM BLOCK-65-315
Quantidade 03 (três)
Nota 01 (uma) é reserva
Deverão ser do tipo vertical, super silenciosa, com ventilação forçada, com carcaça e
tanque coletor de água, autoportantes executadas em PRF (Plástico Reforçado com
Fibra de Vidro), completas com todos as conexões hidráulicas necessárias e escada
completa com passadiço.
O ventilador deverá ser de pás múltiplas em plástico, cubo em alumínio acionados por
motores elétricos de baixa rotação, do tipo TFVE com proteção IP (W) 55, isolamento
classe B, categoria N.
As ferragens deverão ser em aço carbono, protegidas contra a corrosão pelo processo
ALPICOAT-Ct. Parafuso, porcas e arruelas em aço inox.
Capacidade 302.500Kcal/h
Vazão de água condensação 55m³/h
Vazão de água evaporação 0,55m³/h
Temperatura de entrada de água 35ºC
Temperatura de saída de água 29,5ºC
Temperatura de bulbo úmido 26,7ºC
Nível de ruído 59±2 dBA
Motor 1,5 CV
Tensão 380V/3F/60Hz
Peso em operação 4850Kg
Quantidade 02 (dois)
Tipo Super Silenciosa
Modelo de referência 72/3-A19-II-E
Acessório fornecido de fábrica Escada Metálica
Fabricante de referência ALPINA
8.5.1.2. Garantia
Sistema para reposição e controle do volume de água deverá ser do tipo resfriamento,
consiste de um controlador microprocessado, com bomba e demais componentes
hidráulicos. Totalizando plug-in, para instalação no piso.
Deve ser conectado ao sistema no mesmo ponto de conexão do tanque de expansão.
O controlador deverá garantir uma operação do sistema seguro e inteligente, com suas
funções auto-otimizadas. O acesso das funções e ajustes deve ser simples, rápida e
amigável navegação. Deverá possuir senha para bloqueio de acesso de pessoas não
autorizadas.
8.6.2. Garantia
Tanque de expansão fechado, com carga de gás, para sistemas de água gelada, o
Tanque de aço é soldado e pintado externamente. A água de expansão é protegida por
uma bolsa fabricada em borracha vulcanizada tipo butil, garantindo ótima capacidade
de impermeabilidade, evitando que os gases migrem através da bolsa. Não será aceito
tanque que possua diafragma. O tanque deverá ser pressurizado de fábrica, mas a
pressão de trabalho deve ser ajustada durante a entrada em operação do tanque, com
os valores adequados a cada instalação e definidos na seleção do modelo pelo
fabricante.
Dados Técnicos
Máx. temperatura admissível 120ºC
Mín. temperatura admissível -10ºC
Máx. temperatura admissível na bolsa 70ºC
Mín. temperatura admissível na bolsa 5ºC
Mín. pressão admissível 0 bar
8.6.2. Garantia
Antes da fabricação, todas as chapas serão separadas por bitola, excluindo as que
forem danificadas ou apresentarem sinais de corrosão, após seu recebimento inicial.
9.1.2. Armazenamento
A união do dutos será feita com flanges compostos por Perfis, Cantos, Grampo e
Parafuso de Fixação.
9.1.4.1. Perfis
Para garantir uma perfeita estanqueidade do ar deverá ser utilizada junta de vedação
em poliuretano de baixa densidade.
9.1.4.2. Cantos
Os cantos deverão ser empregados na formação dos flanges com os perfis sendo
aplicados nos quatro vértices do duto.
Os cantos além da função de junção dos perfis deverão dispor de furos para a
instalação dos dispositivos de sustentação, através dos parafusos de fixação.
9.1.4.3. Grampos
Os grampos de união dos flanges deverão ser fabricados e chapa de aço galvanizada
revestimento B, escamado com camada mínima de 36 mícrons de zinco nas superfícies
interna e externa sendo estampado em prensa excêntrica.
A aplicação de grampo deve ser feita em espaçamentos uniforme nos quatro lados do
flange.
Deverão ser fabricadas em aço trefilado ABNT 1020 com a cabeça estampada e rosca
laminada, acabamento superficial zincado eletrolítico com camada mínima de 15
mícrons.
Não são admissíveis suportes com perfis internos aos dutos, ou com quaisquer de suas
partes perfurando os mesmos e perturbando as condições de fluxo de ar interno.
As mudanças de direção deverão ser feitas com curvas providas de veias devidamente
espaçadas. As veias deverão ser feitas em chapa de aço galvanizada bitola nº 22.
Nas derivações de ramais deverão ser intalados Dampers de articulação com haste
para orientar o fluxo de ar.
9.1.7. Pintura
9.1.8. Isolamento
O isolamento será contínuo, inclusive na passagem dos dutos por paredes, vigas ou
lajes. Todas as juntas serão calafetadas com material elástico, tomando o cuidado de
refazer a calafetação caso ocorra retração do material aplicado. Os cantos serão
isolados de forma que haja recobrime nto de uma placa isolante em relação à
adjacente, sendo posteriormente reforçados por cantoneiras ou tiras metálicas.
10.1. Difusores
10.2. Grelhas
11.1 - AÇO
11.1.1 - Geral:
11.1.2 - Tubos:
Iguais ou acima de 2.1/2” serão em aço carbono preto ASTM-A-106 grau B ou A-53
grau B com extremos biselados para solda, sem costura Schedule 40.
Fabricante: MANNESMANN
Menores e iguais a 2” serão do tipo globo com corpo em bronze ASTB-B-52, castelo
roscado, internos de bronze, haste fixa, rosca BSP, classe 125 lbs.
Serão do tipo borboleta, a partir de 2.1/2” (inclusive) corpo WAFER em ferro fundido,
pescoço longo, disco em aço dúctil com revestimento de níquel, sede em buna N, eixo
em aço inox 416, vedação para 175 lbs, classe 125 lbs. As válvulas de regulagem
deverão ser providas de trava de fixação em pontos intermediários da abertura, com
acionamento manual.
Iguais e acima de 2.1/2” serão do tipo dupla portinhola, corpo de ferro fundido ASTM-
A-126, tampa parafusada internos em bronze ANSI-B-16.10, classe 125 lbs, flanges
ANSI-B-16.1 de face plana.
Iguais e acima de 2 1/2” com corpo em ferro fundido, tela removível de aço inox
perfurado de 0,8mm, flange ANSI-B-16.5, face plana, classe 125 lbs com bujão de
dreno.
A vazão definida como limite deverá ser garantida por um cartucho ou orificio interno
(sem molas metálicas) e sem a possibilidade de ajuste no campo para evitar
interferências de pessoas não autorizadas. O orifício de regulagem de fluxo deve ser
silencioso e livre de entupimento.
Deverá ser fornecido junto com a valvula o respectivo termostato eletrônico analógico
com sinal 0-10VDC. Indica-se os modelos de referência da Johnson Controls.
11.1.9 - Flanges:
Iguais e acima de 2 1/2” do tipo “slip on”, liso, face plana para solda, classe 150 lbs,
furação conforme ANSI-B-16.5.
11.1.10 - Conexões:
Curvas, reduções e caps serão em aço carbono sem costura, ASTM-A-234, norma
ANSI-B-16.9, biselados para solda, classe STD.
Meias-luvas serão em aço carbono preto, SAE 1020, com extremos solda x rosca BSP,
classe 3000 lbs.
Cotovelos, luvas, luvas de redução, uniões com assento cônico em bronze, etc, serão
em ferro maleável galvanizado, rosca BSP, ABNT-PB-110, classe 10.
Tês, serão em ferro maleável galvanizado, rosca BSP, ABNT-PB-130, classe 10.
Serão classe 150, tipo wafer, para montagem entre flanges, corpo de ferro fundido,
disco em ferro modular, eixo em aço inoxidável, sede de vedação em Buna-N com
acionamento motorizado em duas posições, ON OFF ligados no quadro elétrico da CAG.
Fabricante: NIAGARA ou VARB
Os suportes das tubulações deverão ser de perfis laminados de aço carbono (T, I, H,
cantoneiras ou barras),dimensionados de acordo com a carga a suportar. Os suportes
deverão ser fixados as estruturas por chumbadores ou pinos e porcas Walsywa. Nos
suportes, deverá ser evitado o contato direto entre os tubos e a superfície de apoio, da
seguinte maneira:
11.1.14 - Pintura:
Aplicar duas demãos, com tempo mínimo entre elas de 6 (seis) horas.
Não pintar quando a umidade relativa do ar exceder 85%.
Para as tubulações de condensação a segunda pintura em esmalte sintético será na
cor verde bandeira.
11.1.15 Isolamento:
As tubulações de água gelada deverão ser isoladas com isolante flexível em espuma
elastomérica de cor negra de espessura progressiva de fabricação ARMACELL, com
fator de resistência a difusão de vapor d’água ( 7000).e 0,035 W/m³ Kº, nas
espessuras indicadas no projeto (vide prancha de Detalhes Hidráulicos).
A sustentação da tubulação deverá ser de forma que não amasse o isolamento
térmico, para tanto deverão ser utilizados suportes tipo ARMAFIX Fab. Armacell.
As tubulações hidráulicas isoladas expostas as intempéries deverão ter uma proteção
ante UV utilizando para isso um revestimento do tipo ARMA-CHECK D, fabricação
ARMACELL.
As tubulações de água de condensação não terão isolamento térmico.
Deverão ser previstas juntas de amianto grafitado, comprimido com espessura 1/16” e
furação conforme ANSI-B-16.5, para utilização entre flanges.
11.1.17 - Purgadores:
11.1.20 - Testes:
Todos os fios e cabos não deverão conter emendas entre as chaves dos quadros de
força e o ponto de alimentação dos equipamentos, serão de fabricação: PIRELLI S.A -
Cia Industrial Brasileira; FICAP - Fios e Cabos Plásticos do Brasil S.A; ou ALCOA
Alumínio S.A. Referência/linha: Cabo de cobre com isolamento termoplástico com
encordoamento classe 2. Tensão de isolamento (V): 750 Volts.
Os condutores de terra deverão ser em cabos de cobre isolado nas bitolas constantes
em projeto. Todos os equipamentos deverão ser aterrados.
As emendas necessárias nas derivações dos cabos de terra deverão ser executadas
através de conectores apropriados, não se admitindo que o próprio cabo sirva de
emenda.
A tensão estabelecida é de 380V/3F e 220V/1F para todos os equipamentos.
Deverão dispor de portas articuladas com dobradiças embutidas e possuir trincos com
chaves.
Deverão ser fornecidos com todos os equipamentos especificados em projeto. Não será
admitido nenhuma mudança sem consulta prévia e o respectivo aprovo, por escrito, da
FISCALIZAÇÃO do PROPRIETÁRIO
Estas válvulas de duas vias deverão ser do tipo esfera, dotadas de atuadores elétricos
TODOS PROPORCIONAIS 0-10Vdc rosqueada, de construção robusta, com corpo em
bronze, classificação do corpo (temperatura/pressão) de acordo com a ANSI B.16.15
classe 250 Psig e características de fluxo tipo “igual percentagem”. Diferencial de
pressão de operação mínimo igual a 30 Psig ou 1,5 vezes o diferencial de operação
previsto para seleção da válvula, devendo ser considerado o maior dos valores.Pressão
de shut-off de no mínimo de 200 Psig ou 1,5 vezes o diferencial de operação previsto
para o sistema (diferencial entre a alimentação e retorno de água), devendo ser
considerado o maior dos valores. As válvulas com ação proporcional, deverão ter seu
“CV” selecionado para uma perda de carga máxima de 6 Psig, preferencialmente com
autoridade igual ou superior a 50%.
Fabricante: JOHNSON e TA
13.2. - Termostatos
As chaves de fluxo de água serão instaladas nas entradas do chiller e terão pressão
máxima de 150 PSI, modelo FS4-3.
Para montagem em tubos, fluído água gelada, para comando dos variadores de
freqüência, sinal de saída de 0 a 10 VAC linha P299, da Johnson.
Sinal Entrada
Aceleração e Desaceleração Linear 1-140 Seg.
Compensação de Escoramento
Compensação de Toque Automático
Regulação Automática Fluxo Motor
Ajuste Automático Tensão de Saída nas Flutuações
Circuito de Economia
Marcha/Job
Manual/Automático
Parada Controlada ou Normal
Proteção contra Curto Circuito
Proteção contra Transientes até 4 Kv
Proteção Eletrônicas (IET) para sobretensão no Barramento C.C, fulha no
barramento C.C fuga para a terra, sobrecorrente e curto circuito, Subtensão de linha,
Subtensão no Regulador e Sobretemperatura
13.6 - Microprocessador
Fabricante: JOHNSON
Deverá ser gerado um sinal de alarme sempre que ocorrer falha de partida da BAC, ou
seja, o sistema de automação envia sinal para operação e a BAC correspondente não
sinaliza funcionamento. Com isso, o alarme será mantido até reset manual através das
telas de operação, passando a compor o histórico de alarmes, e será dada a partida da
bomba reserva.
14.2.4.Torres de Resfriamento
Deverá ser gerado um sinal de alarme sempre que ocorrer falha de partida da BAGP,
ou seja, o sistema de automação envia sinal para operação e a BAGP correspondente
não sinaliza funcionamento. Com isso, o alarme será mantido até reset manual através
das telas de operação, passando a compor o histórico de alarmes, e será dada a
partida da bomba reserva.
Será dado condição de partida após decorrido tempo para operação das duas bombas
de água gelada primária.
Os alarmes das unidades resfriadoras de líquido serão gerados pelas mesmas, para
isto deverão ser disponibilizados contatos em uma régua de bornes localizada no
interior do quadro elétrico dos chillers.
Deverá ser gerado um sinal de alarme sempre que ocorrer falha de partida da BAGS,
ou seja, o sistema de automação envia sinal para operação e a BAGS correspondente
não sinaliza funcionamento. Com isso, o alarme será mantido até reset manual através
das telas de operação, passando a compor o histórico de alarmes, e será dada a
partida da bomba reserva ou se houver sinalização de alarme do variador de
frequencia da respectiva bomba.
Deverá ser gerado um sinal de alarme sempre que ocorrer falha de partida do fancoils,
ou seja, o sistema de automação envia sinal para operação e o fancoil correspondente
não sinaliza funcionamento. Com isso, o alarme será mantido até reset manual através
das telas de operação, passando a compor o histórico de alarmes.
Todas as variáveis controladas deverão ser disponibilizadas com fácil acesso através do
sistema de operação, para leitura e armazenamento, devendo ser permitida a
exportação dos registros históricos, alarmes para outros aplicativos.
Temperatura de alimentação de água gelada;
Temperatura de retorno de água gelada;
Temperatura de ar de retorno de cada fancoil;
Percentual de abertura das válvulas de 2 vias dos fancoils.
15.1. Construção da casa de máquinas que abrigará a CAG, a mesma deverá ser
executada conforme especificações abaixo: