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“PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE

DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO
GRUESO”
OBJETIVO GENERAL.-

El objetivo principal de esta práctica es la determinación del peso específico bruto en base a
muestra saturada con superficie seca, el peso específico en base a muestra seca, peso específico
aparente y la absorción de agua del agregado grueso utilizando una muestra saturada por el
humedecimiento de un periodo igual o mayor a 24 horas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.-

Calcular los diferentes pesos específicos y absorción de una cierta muestra de grava para saber si
cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.

Conocer la importancia del peso específico y la absorción que presenta el agregado, y cómo
influye esto en una mezcla del hormigón.

FUNDAMENTO TEÓRICO.-

AGREGADO.-

Se define como agregados o áridos, al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones generalmente están comprendidas entre los 63 a 0.074 mm.

Los agregados son materiales que están embebidos en la pasta de cemento y ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cubica del hormigón; por lo cual su calidad
es de mucha importancia, ya que le brida mayor estabilidad volumétrica y durabilidad, se puede
decir que la gran cantidad de las características del hormigón depende de las características y
propiedades que presenten los agregados, cuyas finalidades específicas son abaratar los

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costos de la mezcla y dotarla de ciertas características favorables dependiendo de la obra que se

quiera ejecutar.

AGREGADO GRUESO (GRAVA).-

Es aquel árido que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas.

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia
prima para dosificar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del
tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia. Hasta para la
resistencia de 250 kg/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del agregado grueso; para
resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de
concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño.
Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la resistencia del concreto y el contenido del
cemento. En concreto de alta resistencia, mientras más alta sea esta, menor deberá ser el
tamaño máximo para que la resistencia eficiencia sea máxima. Para cada resistencia existe un
margen estrecho del valor del tamaño máximo por debajo del cual es necesario aumentar el
contenido del cemento.

CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO

Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes características:


Una buena gradación con tamaños intermedios, la falta de dos o más tamaños sucesivos
puede producir problemas de segregación.
 Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura.
 Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de producir bajas
masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente
formándose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a
la sedimentación de las partículas sólidas; esta agua almacenada bajo las partículas deja
un espacio vacío cuando después del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como
consecuencia una notable reducción de la resistencia del concreto.

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 Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su
densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que oscila entre 1 y 5%.
 Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y difíciles de manejar.
 Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
 No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables; generalmente se limita al
contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las
partículas y el cemento en las mezclas.

Es recomendable tener en consideración lo siguiente: según la norma

1.- la granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

2.- la granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con
una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la
mezcla.

3.- la granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla
de 1 ½” y no más del 6% del agregado que pasa la malla ¼ “.

4.- el porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los

siguientes valores:

Arcilla………………………………………………………………………………………………..0.25%

Partículas deleznables…………………..………………………………………………………..5.00%

Material más fino que pasa la malla N°200……………………………………………………..1.00%

Carbón y lignito:

 Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia……………………...0.50%

 Otros concretos…………………………………………………………………………….1.00%

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PESO ESPECÍFICO.-

El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen compactamiento, mientras que para bajos valores
generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.

Debido a que el agregado suele tener poros permeables e impermeables, será necesario definir
con cuidado el significado de peso específico, ya que existen diversos tipos de peso específico.

PESO ESPECÍFICO ABSOLUTO.-

Se refiere al volumen del material solido que excluye todos los poros. Se define como la relación
de la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gases, tomadas ambas a una misma
temperatura. Este valor no requiere en trabajos de tecnología del hormigón.

PESO ESPECÍFICO BRUTO EN BASE A MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA

(S.S.S).-

Esta referido al peso de una muestra s.s.s dividida entre el volumen de la misma contemplando
sus poros. Este es el peso específico que se determina con más frecuencia y que es necesario
para calcular la cantidad de agregado que se requiere para producir un determinado volumen
de hormigón; ya que el agua que contienen todos los poros no toma parte en la reacción
química del cemento.

PESO ESPECÍFICO BRUTO EN BASE A MUESTRA SECA.-

Esta referido al peso de una muestra seca dividida entre el volumen de la misma contemplando
sus poros (permeables e impermeables).

PESO ESPECÍFICO APARENTE.-

Si se considera que el volumen del solido debe incluir los poros impermeables, la palabra
aparente califica el peso específico resultante, entonces este resulta: peso seco entre el volumen
de partículas sólidas (incluyendo los poros impermeables).

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POROSIDAD Y ABSORCIÓN.-

La porosidad está relacionada con la capacidad de absorción de agua u otro liquido dentro de
los agregados según el tamaño de los poros, su continuidad (permeabilidad) y su volumen total.
En la práctica lo que se mide para cuantificar la influencia de la porosidad dentro del agregado,
es su capacidad de absorción, ya que las partículas del agregado pueden pasar por 4 etapas:

La porosidad es muy importante porque una partícula porosa es mucho menos dura que una
partícula compacta o maciza, lo cual afecta no solo a las propiedades mecánicas como la
adherencia y la resistencia a compresión y flexión sino también propiedades de durabilidad
como la resistencia al congelamiento y deshielo, estabilidad química y resistencia a la abrasión.

ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.-

La norma, establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de absorción (después

de 24 horas) de la grava.

Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido
durante 24 horas, la absorción interactúa a nivel interno de las partículas y se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el
material saturado superficialmente seco.

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Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado
con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar
por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:

 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan un
peso constante (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.

La porosidad proporciona el porcentaje de vacíos en una muestra de agregado; la saturación es

el porcentaje de agua presente en esos vacíos, es así que la absorción esta inevitablemente
relacionada con los vacíos del interior del material susceptibles a ser llenados por el agua
presente y la capacidad de retención de los mismos. Mientras que el contenido de la humedad
relaciona el peso del agua con el del material seco contenidos en una muestra, la saturación
marca el volumen ocupado por esos pesos presentes en la muestra.

La capacidad de absorción se determina encontrando el peso del agregado en condición

saturada con superficie seca (s.s.s) y en condición seca. La diferencia en pesos expresada como
porcentaje del peso seco es la capacidad de absorción. Esta información se requiere para
balancear las necesidades de agua en la mezcla de hormigón. No se suelen fijar límites de
aceptación para la absorción debido a que ésta no solo depende de la porosidad de la roca, sino
también de otros aspectos tales como la distribución granulométrica, contenido de finos, tamaño
máximo de los agregados, forma de las partículas. Sin embargo se puede considerar como rocas
de buena calidad aquellas que presentan una absorción menor 3% para agregado grueso.

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MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

 Balanza mecánica de más de 5kg de capacidad, de sensibilidad a 0,5gr conectada a un

gancho que se sumerge a un barril donde se cuelga el cesto para obtener los diferentes
pesos del material utilizado como también de muestras sumergidas.

 Cesto cilíndrico de malla metálica No4, de 20cm. de diámetro y 20cm. de altura. Y varillas
metálicas que sirven para sostener el cesto a la balanza mecánica.

 Turril con agua que se utiliza para poder sumergir la muestra.

 Horno eléctrico se utiliza para secado a temperatura de 105oC.

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 Gravas limpias y saturadas durante un periodo de 24hrs.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

 PREPARACION DE LA MUESTRA

 Nuestro agregado es una muestra de producción en la Procesadora de Áridos de San

Blas ubicada en la zona de San Blas.
 De la muestra obtenida de agregado grueso (grava) lo mezclamos bien y aplicamos el
método de cuarteo para reducir a una cantidad necesaria para el ensayo.
 Procedimos al tamizado de la muestra en seco, rechazando todo el material que pasa por
el tamiz No4, que serían restos de agregado fino.
 Se procedió a lavar la muestra para asegurarse de que no exista partículas de tierra u
otras impurezas que pueden estar en la superficie del agregado grueso.
 Luego se sumergió la muestra en un recipiente con agua durante un periodo de 24hrs.,
de tal manera que el material este totalmente saturado para realizar la práctica.

 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

 Después de las operaciones realizadas un día antes, ya se tiene la muestra saturada con
lo cual procedimos a realizar la práctica.

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 Sacamos la muestra del agua y procedimos a secar las partículas del agregado (grava)
con un paño hasta que se perdiera el brillo de agua de la superficie, se hizo lo más
rápido posible para evitar la evaporación.

 En el proceso de secado para evitar la pérdida de

humedad por evaporación del material cubrimos
con un trapo húmedo el recipiente que contenía el
material mientras se continuaba secando el resto
de las partículas.

 Para determinar los diferentes pesos en la práctica se utilizó

la balanza mecánica.

 Pasamos a calibrar la balanza mecánica donde se

procedió a pesar 5kg aproximadamente de la muestra en
el recipiente de peso ya conocido, así obteniendo el peso
de la muestra saturada con superficie seca.

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 La balanza mecánica estaba conectada por medio de un pequeño orificio a unas varillas
tipo ganchos de metal, dirigidas hacia un turril lleno de agua donde se obtendría el peso
de la muestra sumergida.

 Luego de este proceso se colocó la muestra pesada anteriormente en un cesto de malla

metálica No4 de 20cm. de alto y 20cm. de diámetro; en el cual colocamos la muestra y lo
sumergimos en un turril lleno de agua que está debajo del mesón, que tiene una

perforación para que pase la varilla que sostiene el cesto en un extremo y del otro está
unido a la balanza mecánica, aquí se obtuvo el peso sumergido de la muestra en agua.

 Una vez determinado el peso sumergido se procedió a sacar la muestra del turril y
vaciarla en un recipiente vacío y limpio, para posteriormente colocarlo al horno a
temperatura constante de 105oC para su respectivo secado total en un periodo de 24hrs.

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 Pasado el periodo de secado de 24hrs., se sacó la muestra del horno, se la dejo enfriar y
por último se la peso en la balanza mecánica obteniendo el peso seco.

FORMULAS A USARSE
𝐴
Peso específico a granel = 𝐵−𝐶

Siendo:

A= peso de la muestra en horno, en gr.

B= peso de muestra saturada pero con superficie seca en gr.

C= peso de la muestra saturada dentro del agua en gr.

𝐵
Peso específico en condición saturado y superficie seca =𝐵−𝐶

-C= este término es la pérdida de peso de la muestra sumergida y significa por tanto el
volumen de agua desplazado o sea el volumen de la muestra.
𝐴
Peso específico aparente = 𝐴−𝐶

𝐵−𝐴
% de absorción = ∗ 100
𝐴

DATOS DE LA PRACTICA

Primer ensayo Segundo ensayo

Peso de la fuente (gr) 160 370

Peso de la muestra seca + fuente 5080 5285

(gr)
Peso de la muestra saturada con 5000 5000
superficie seca (gr)
Peso de la muestra saturada 3075 3076
dentro del agua (gr)

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CALCULOS
Peso de la muestra seca

Ps 1=5080gr-160gr=4920gr

Ps 2=5285gr-370gr=4915gr

Peso específico a granel

4920𝑔𝑟
PEG 1=5000𝑔𝑟−3075𝑔𝑟=2.56

4915
PEG 2=5000−3076 = 2.55

Peso específico en condición saturada y condición seca

5000𝑔𝑟
PESSS 1=5000𝑔𝑟−3075𝑔𝑟 = 2.6

5000𝑔𝑟
PESSS 2=5000𝑔𝑟−3076𝑔𝑟 = 2.6

Peso específico aparente

4920𝑔𝑟
PEA 1= = 2.67
4920𝑔𝑟−3075𝑔𝑟

4915𝑔𝑟
PEA 2=4915𝑔𝑟−3076𝑔𝑟 = 2.67

% de absorción
5000𝑔𝑟−4920𝑔𝑟
% 1= 4920𝑔𝑟
∗ 100 = 1.63%

5000𝑔𝑟−4915𝑔𝑟
% 2= ∗ 100 = 1.73%
4915𝑔𝑟

RESULTADOS

Primer ensayo Segundo ensayo

Peso específico a granel 2,56 2,55
Peso específico en condición 2,6 2,6
saturado y superficie seca
Peso específico aparente 2,67 2,67
% de absorción 1,63 1,73

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CONCLUCIONES

 El porcentaje de absorción en las muestras oscilan entre 1.63 y 1.73% lo que indica que
estas muestras retienen poca agua, lo cual es un factor beneficioso para una buena
dosificación en la elaboración de concreto.
 Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo más exacto de la
relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento no
será absorbida por la porosidad del agregado.
 El peso específico del agregado en condición de saturado superficialmente seco nos da
una idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total actuante en un encofrado.
 La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del mismo, a su
vez la porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los poros, el
volumen total de poros y su permeabilidad.
 El peso específico obtenido en laboratorio se encuentra dentro del intervalo especificado
según normas técnicas el cual determina que para concretos de resistencia adecuada se
requiere un valor que va de 2,5 a 2,8gr/cm3. En nuestro laboratorio el peso específico
bruto en base a la muestra saturada con superficie seca, que es el valor que determina
con más frecuencia y que es necesario para calcular la cantidad de agregado que se
requiere para producir un determinado volumen de hormigón, ya que el agua que
contiene todos los poros no toma parte en la reacción química del\el cemento; es para
la grava: 2,71 lo cual que convierte a la muestra adecuada para su utilización en la
dosificación y elaboración de un buen hormigón.
 Conociendo el porcentaje de absorción que tiene un agregado podemos saber si se
encuentra de manera factible para ser utilizado en la elaboración del hormigón, ya que
una partícula porosa y con alto porcentaje de absorción es mucho menos dura que una
partícula maciza y compacta lo cual afecta no solo a las propiedades mecánica del
hormigón, como la resistencia, sino también las propiedades de durabilidad.

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RECOMENDACIONES

Para la elaboración de esta práctica se recomienda lo siguiente:

 Tener conocimiento de la forma de realización de la práctica para una buena

obtención de datos y elaboración de la misma.

 Trabajar con una muestra que no presente materias inorgánicas o tierras sueltas que
disminuyen el peso original de la muestra.
 Al realizar la práctica se recomienda un buen manejo del material para evitar pérdidas
que afectan al realizar cálculos posteriores en la obtención de resultados.
 Para la mejor elaboración de la práctica se recomienda lavar la muestra y secarla a
temperatura ambiente.
 Debemos tener mucho cuidado en el pesado, lavado, saturado y secado de la muestra.
 Al momento de realizar el pesaje debe verificarse que la balanza este calibrada; solo
de esta manera se pueden obtener lecturas más aproximadas.
 No se debe pesar la muestra recién sacada del horno, hay que esperar que enfríe y
así evitar la des calibración de los equipos.
 Limpiar materiales, equipos y la zona de trabajo.

BIBLIOGRAFIA

I. Guía de tecnología del hormigón. (Ing. Jhonny Orgaz)

II. NORMA ASTM C127: Método estándar para determinar el peso específico y la absorción
del agregado grueso
III. Material de apoyo: Tema III “Agregados del hormigón”
IV. Páginas de internet:
 http://www.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS
 http://www.slideshare.net/UCGcertificacionvial/gravedad-especfica-y-absorcin-de-
agregado-grueso-3411079
 http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/caracteristicas-de-los-agregados.html
 http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
 http://www.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS
 http://html.rincondelvago.com/agregados.html

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 http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/2377076/ASTM-Designacion-C-
127-_-01.html

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